Passion creates innovation 2 Pole position seit mehr als 25 Jahren Zukunft im Fokus Gemeinsam mit Kunden und Partnern arbeiten wir laufend an CEO Friedrich Huemer: „Wir sind ein Unternehmen in Bewegung – neuen Werkstoffen, Technologien und Produkten für den Auto- für einen Markt in Bewegung. Wir sind verwurzelt in einer Tradition motive- und den Non-Automotive-Bereich. Unser Unternehmen fundierter Werte. So tragen wir Verantwortung für unsere Kunden, ist seit seiner Gründung Ideenschmiede für richtungsweisende Mitarbeiter, Geschäftspartner und Aktionäre. Wir bieten unseren Innovationen im Kunststoffbereich. Kunden alle Leistungen aus einer Hand: von der Produktentwicklung über die Herstellung bis hin zu komplexen Logistikkonzepten. Egal 1986 von Friedrich Huemer gegründet, zählt das Unternehmen h eute um welche Technologie es geht, wir leben die Unterschiede unserer weltweit zu den wichtigsten Systemlieferanten der Automobilindustrie Geschäftsbereiche und Standorte, und wir leben sie unter einem Dach! – einer Industrie, die sich ständig weiterentwickelt. U mweltschutz und der globale Trend zu mehr Mobilität erfordern stets neue K onzepte. Dazu leistet POLYTEC seit vielen Jahren maßgebliche Beiträge – etwa durch den Einsatz neuer Leichtbau-Technologien unter Verwendung von Carbonfasern. „Wir sind ein Unternehmen in Bewegung – für einen Markt in Bewegung.“ Die Entwicklung und die Herstellung von Industrieprodukten und Als CEO bin ich ein ‚Chef zum Anfassen‘. Das hält die Hierarchie flach Funktionsteilen für den Non-Automotive-Bereich sind ebenfalls und ermöglicht kurze Entscheidungswege. Daraus resultieren hohe wichtige Geschäftsfelder der POLYTEC GROUP. Auch hier nimmt Flexibilität und schnelle Reaktionsmöglichkeiten, hohe Motivation die Nachfrage nach hochwertigen Kunststoffprodukten laufend zu und ausgeprägter Teamgeist.“ – sei es für die Bereiche Solarenergie und Umwelttechnik oder für Haushaltsgeräte. CEO Friedrich Huemer Leidenschaft ist unser Motor für innovation Was uns antreibt Vision, Mission und Werte der POLYTEC GROUP Unsere Vision Unsere Leidenschaft für optimale Lösungen fließt in jeden Für unsere Kunden sind wir ein kompetenter Entwicklungspartner. Wir agieren leidenschaftlich, zuverlässig und zielgerichtet. Arbeitsschritt mit ein – ganz im Sinne unseres Leitsatzes Passion Creates Innovation. Innovative Produkte resultieren aus innovativem Denken. Darum entwickeln wir von der ersten Idee bis hin zu Just-in-Time- oder Wir stehen für solides Wachstum und die Schaffung langfristiger Just-in-Sequence-Lieferung durchdachte Lösungen, die neue Werte – im Interesse unserer Kunden, Mitarbeiter und Aktionäre. Blickwinkel schaffen und unsere Kunden voranbringen. Unsere Mission Wir halten unseren Blick geöffnet und pflegen den Austausch. So nutzen wir Synergien innerhalb der POLYTEC GROUP intensiv und Wir sind eine sich ständig weiterentwickelnde, kreative Ideen- schaffen auf diese Weise Top-Technologien zu einem optimalen schmiede für richtungsweisende Innovationen. Preis-Leistungs-Verhältnis. Wir streben nach Qualitäts- und Kostenführerschaft. Unsere Lösungskompetenz ist an Personen gebunden. Deshalb achten wir darauf, dass bei uns immer der richtige Mensch an der Unsere Werte Wir entwickeln und verarbeiten Kunststoffe. Unsere besondere 4 richtigen Stelle ist. Wir übernehmen Verantwortung und handeln ausschließlich nach Kompetenz liegt dabei im Automobilbereich. Wir setzen unserer ethischen Grundsätzen. Denn wir haften auch mit unserem Gewis- Entwicklung jedoch keine Grenzen und nutzen unsere umfassen- sen für Vereinbarungen, die wir mit unseren Kunden und Partnern de Erfahrung auch im Non-Automotive-Bereich. treffen. 5 Passion creates innovation 6 7 Spitzenleistungen für höchste Ansprüche WAS WIR TUN Die Geschäftsbereiche der POLYTEC GROUP Optimale Performance dank umfangreicher Synergien Neue Wege, klare Ziele. Nach diesem Grundsatz hat CEO F riedrich kompetenzen wie die Lackierung und Verarbeitung von Faser POLYTEC Kunden profitieren von den Synergien, die wir aus der Huemer POLYTEC vor mehr als einem Vierteljahrhundert gegrün- verbundstoffen und Polyurethan in unterschiedlichen Ausprägungen engen Zusammenarbeit unserer vier Geschäftsbereiche erzielen. det. Diesem Prinzip fühlt sich die POLYTEC GROUP auch heute oder die Entwicklung individueller Lösungen für LKW, PKW, O ffroader Unsere ganzheitliche Unternehmensstruktur ist mehr als die Summe noch verpflichtet und versteht sich als verlässlicher Partner und und Motorräder. ihrer Teile. Denn nur wer vernetzt denkt, bietet die beste Lösung. Problemlöser für ihre Kunden – in allen Phasen der Prozesskette. Zunächst auf die Herstellung von Bauteilen aus Polyurethan für Europaweit als Kunststoffverarbeiter etabliert, beliefert POLYTEC industrielle Anwendungen spezialisiert, entwickelte sich die POLY- Kunden nicht nur mit Formteilen, Systemen und Komponenten TEC GROUP über 25 Jahre zunächst zum Automobilzulieferer mit für verschiedene Anwendungsgebiete. Denn als Qualitäts- und Kunststoffaffinität und innerhalb der letzten Jahre zu einem Kunst- Innovationsführer bieten wir neben umfassendem Know-how auch stoffverarbeiter mit besonderer Automobilkompetenz. Ein weiteres langjährige Erfahrung. starkes Standbein des Unternehmens bildet mittlerweile der NonAutomotive-Bereich. Auch beim Aufbau neuer Geschäftsfelder setzt 8 Ein wichtiges Asset der POLYTEC GROUP liegt in ihrer Technologie POLYTEC alle bewährten – und viele weitere innovative – Technolo- vielfalt: Spritzgussverfahren gehören ebenso zu unseren Kern gien erfolgreich ein. „Kreativität, Leidenschaft und Neugier passen bei POLYTEC unter dasselbe Dach wie Ausfallsicherheit, Termintreue und Kosten-NutzenOptimierung.“ POLYTEC PLASTICS POLYTEC COMPOSITES POLYTEC CAR STYLING POLYTEC INDUSTRIAL Kleine Dinge mit großer Wirkung Innovation mit jeder Faser Design trifft Technologie PURe Leidenschaft Im Automotive-Bereich zählt POLYTEC PLASTICS weltweit zu den führenden Her stellern von Spritzgusskomponenten für den Motor-, Interieur- und Exterieurbereich. Auch bei Großserien garantiert P OLYTEC PLASTICS dabei höchste Qualität. Denn wir denken ganzheitlich und sorgen auch bei den kleinsten Teilen stets für perfekte Performance. Als größter Lieferant von SMC-Exterieur teilen für die Nutzfahrzeugindustrie in Europa beherrschen wir die gesamte Prozesskette – vom Halbzeug bis zum fertigen Produkt. POLYTEC CAR STYLING ist Europas führender Hersteller von Original-Zubehör sowie von Kleinserienteilen und -systemen für die automobile Welt. Unsere Konzentration liegt dabei auf inno vativen Leichtbau-Lösungen für Automotiveund Non-Automotive-Anwendungen. Moderne Werkstoffe kombiniert mit Carbon- und Kunststofffasern schaffen zukunftsweisende Möglichkeiten für Materialsubstitution und ersetzen dabei Stahlprodukte. Als innovative Ideenschmiede setzen wir dabei Maßstäbe und sind ein starker Partner, wenn es um die Individualisierung von Fahrzeugdesigns geht. Höchste technische Kompetenz und POLYTEC INDUSTRIAL fertigt hochwertige Kunststoffformteile und -beschichtungen aus Polyurethan für eine Vielzahl an industriellen Anwendungen. Maßgeschneiderte Kunden lösungen von der Kleinst- bis zur Großserie werden im Heißguss- oder Sprühverfahren realisiert. Die Kunden profitieren zudem von einer lückenlosen Wertschöpfungskette, die alle Leistungen aus e iner Hand bietet. Unsere langjährige Erfahrung verknüpft mit umfassendem Know-how im Bereich Kunststoff sowie unsere lückenlose Wertschöpfungskette nutzen wir auch für Anwendungen im Non-Automotive Bereich. Beispiele dafür sind Bestandteile von Haushaltsgeräten und Komponenten für Drainages ysteme. das kreative Potenzial unserer Mitarbeiter machen POLYTEC CAR STYLING zu einem erfolgreich agierenden Global Player. Ein weiterer Kompetenzbereich umfasst die Produktion von individuellen Mehrkompo nenten-, Misch- und Dosieranlagen für die Verarbeitung reaktiver Kunststoffe im Niederdruckverfahren. 9 VON DER IDEE BIS ZUR LIEFERUNG Komplettlösungen aus einer Hand VORENTWICKLUNG / DESIGn / MODELLBAU Produktentwicklung / CAD-Engineering werkzeugbau Produktion Lackierung logistik In den Entwicklungszentren der POLYTEC GROUP arbeiten Simulations- und IT-gestützte Technologien sind aus der In eigenen Kompetenzzentren für Werkzeugbau und mittels Mit modernsten technischen Anlagen Produktionsprozesse Egal ob computergesteuerte Präzision oder sorgfältige Von der punktgenauen Sequenzierung bis hin zur weltweiten die besten Köpfe schon heute an den Produkten von morgen. Produktentwicklung heute nicht mehr wegzudenken. eines breiten Netzwerks von Partnerunternehmen – auch abzuwickeln und Kosten zu optimieren, ist bei POLYTEC der Handarbeit – bei der Lackierung von Formteilen stellt jedes Händler-Direktbelieferung erfüllt POLYTEC alle logistischen Schadstoff- und Gewichtsreduktion sind bei P OLYTEC keine Dennoch steht bei POLYTEC unser engagiertes Team als in Low-Cost Countries – realisiert POLYTEC anforderungs Garant für Wettbewerbsfähigkeit. einzelne Teil in seiner individuellen Beschaffenheit eigene Anforderungen an eine hoch komplexe Lieferkette. So Zukunftsthemen, sondern Prämisse unserer täglichen Arbeit. unersetzlicher Erfolgsfaktor für individuelle und bis ins gerechte Werkzeugkonzepte. Anforderungen an die Technologie. POLYTEC setzt bei der gewährleistet die Gruppe Variantenvielfalt ebenso wie die In unseren Werken beweisen wir Tag für Tag Kosten- und Lackierung daher auf den Einsatz verschiedener Techniken, Bedienung kurzfristiger Bedarfsschwankungen. um unseren Kunden das optimale Ergebnis zu bieten. letzte Detail durchdachte Kundenlösungen im Mittelpunkt. Die in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden kreierten Ob 200 oder 2.000.000 Stück pro Jahr – POLYTEC stellt die Qualitätsführerschaft. Die laufende Überprüfung des Tech- Designkonzepte können in unserem hauseigenen Modellbau richtigen Produktionsmittel her und gewährleistet damit nologieportfolios garantiert dabei, dass sich die Produktion als Clay-Modelle hergestellt und digitalisiert werden. optimale Kostengestaltung über den gesamten Lebenszyklus bei POLYTEC stets am Puls der Zeit befindet. eines Produkts. Start-Ziel-Sieg auf allen Gebieten Effizienz, Innovationskraft und Leidenschaft fürs Detail Für Lösungen von morgen heute die umwelt im Visier Nachhaltige Ausrichtung bei POLYTEC Im Interesse optimaler Zielerreichung arbeiten bei POLYTEC die neben Materialherstellung und -verarbeitung auch die Mit einer sorgfältig auf Aspekte der Ressourcenschonung ge und vor allem leichte Kunststoffteile finden ihren Einsatz in in allen Bereichen hochkompetente Spezialisten. Die Abläufe Großserienproduktion umfasst. abgestimmten Produktion leistet POLYTEC einen bedeuten der Automobilindustrie oder im Flugzeugbau. Dort sorgen sie für den Beitrag zum Umweltschutz. Zudem achten wir durch e inen Sicherheit und gleichzeitig Energieeffizienz. sind effizient und die Entscheidungswege kurz - von der ersten Skizze und Visualisierung bis hin zur Auslieferung der fertigen Mit präzisem Montage- und Logistikmanagement optimiert geschlossenen Produktkreislauf – von der Beschaffung über Teile just-in-time oder just-in-sequence. POLYTEC schließlich auch die Produktionsprozesse ihrer Kunden. den Herstellungsprozess und die lange Nutzungsdauer der Durch thermische oder stoffliche Wiederverwertung können Beste Performance ist auch hier unser Ziel - getreu dem Motto: Die erzeugten Teile bis hin zur Entsorgung – auf sorgsamen und Kunststoffprodukte selbst nach dem Ende ihrer langen Nutzungs- POLYTEC liefert Entwicklungsprozesse aus einer Hand. Das beginnt richtigen Produkte in der richtigen Reihenfolge zur richtigen Zeit nachhaltigen Umgang mit Rohstoffen. dauer sinnvoll verwendet werden. bei der proaktiven Vorausentwicklung und endet beim Start der am richtigen Ort. Serienproduktion. Ganzheitliches Denken und vernetztes Arbeiten Bei POLYTEC werden alle Möglichkeiten der Wiederverwertung stehen dabei im Vordergrund – erst die enge Kooperation von ausgeschöpft, um den Abfallanteil zu minimieren. So setzen wir Designern, CAD-Konstrukteuren und Ingenieuren aus allen vor allem bei der Material- und Produktentwicklung auf Abfall Fachbereichen macht Spitzenergebnisse möglich. Auch in Sachen Produktion zählt POLYTEC zu den Branchenführern. Sowohl im Automotive-Bereich als auch bei Non-AutomotiveProdukten setzen Kunden aus der ganzen Welt auf die über Jahrzehnte erworbene Kunststoff-Kompetenz des Unternehmens, „Regelmäßige Patentanmeldungen und über 100 erteilte Patente stehen für die Innovationskraft der POLYTEC GROUP.“ vermeidung. Während des Herstellungsprozesses werden Reststoffe sortenrein getrennt, und ein rundum durchdachtes Entsorgungs system sorgt für eine optimale Weiterverwertung von Abfällen. Dabei ist die Verwendung von Kunststoff an sich schon ressourcen schonend. Maximal sechs Prozent der weltweiten Erdölproduktion werden für die Kunststoffherstellung verwendet. Zugleich werden die Werkstoffe laufend weiterentwickelt, immer mehr langlebi- 12 „Verantwortung für unsere Umwelt zu übernehmen, bedeutet einen gut durchdachten Umgang mit allen Ressourcen zu leben.“ kleine dinge mit groSSer wirkung 14 15 SPRITZGUSS DER EXTRAKLASSE KNOW-HOW TRIFFT AUF FORTSCHRITT POLYTEC PLASTICS Innovation vom Branchenprofi Moderne Spritzgussteile zeichnen sich durch Präzision, Sta- Auch in der Umwelttechnik leisten innovative Technologien einen POLYTEC PLASTICS verfügt über die nötige langjährige Unterstützt wird unser Entwicklungsteam dabei von Software und hin zum Folgeeffekt des Teileverzugs und der Darstellung von Strö- bilität und Langlebigkeit aus. POLYTEC PLASTICS zählt zu den wichtigen Beitrag – etwa bei Drainagesystemen, die zunehmend Erfahrung sowie umfassende Marktkenntnis und behält dabei Technologie auf dem jeweils neuesten Stand. Bereits in der Entwick- mungsverläufen. Das gewährleistet ein h armonisches Zusammen führendenHerstellern in diesem Segment und produziert Spritz- mit Kunststoffteilen ausgestattet werden. POLYTEC PLASTICS denkt aktuelle Trends und den Fortschritt stets im Blick. Auf diese lungsphase kann der Spritzgussprozess dadurch simuliert, analysiert spiel aus Innovation und Erfahrung und damit optimale Resultate gussteile mit hoher Fertigungskomplexität und verschiedenen ganzheitlich und geht dort weiter, wo andere stehen bleiben. Unsere Weise bieten wir unseren Kunden stets innovative Entwick- und optimiert werden – von der Füll-, Nachdruck- und Kühlphase bis für unsere Auftraggeber. Technologieschwerpunkten für den Automotive- und den Non- Kunden profitieren von profundem Know-how und einer lückenlosen lungskompetenz auf höchstem technischem Niveau. Automotive-Bereich. Neben dem Automobilsektor finden Spritz- Wertschöpfungskette aus einer Hand. gussteile heute auch vielfältige Anwendung in den Bereichen Transport, Baugewerbe und Haushaltsgeräte. Ein Blick unter die Motorhaube renommierter Automarken zeigt, wie mit Innovationskraft, Designkompetenz und Verarbeitungsqualität hochwertige Spritzgusskomponenten hergestellt werden. Durch die hervorragenden Materialeigenschaften moderner Kunststoffe können Metalle vollwertig und nachhaltig ersetzt werden. 16 Zudem steht POLYTEC PLASTICS als kompetenter Ansprechpartner „Auch im Geschäftsfeld Non-Automotive setzen führende Unternehmen auf die langjährige Erfahrung von POLYTEC.“ bei der richtigen Werkstoff- und Materialauswahl sowie bei der Entscheidung über die optimale Technologie beratend zur Seite. „Individuelle Konzepte und Machbarkeitsprüfungen sind Voraussetzung für erfolgreiche Entwicklungsarbeit.“ Unser Geprüfter Standard – höchste QUALITÄT Inhouse Engineering & Testing Mit ihrer vielseitigen Ausrüstung bietet POLYTEC PLASTICS unterschiedliche Prüfungen direkt im Haus an. Artikelvermessung und Materialprüfungen gehören hier ebenso zum Portfolio wie Shaker-Prüfungen, Dichtigkeits- und Berstdruckprüfungen oder der Einsatz der Klimakammer. POLYTEC PLASTICS führt auch komplexe Prüfabläufe wie etwa „Unser Qualitätsgarant: Präzision und Knowhow kombiniert mit modernstem Prüfequipment.“ NEUHEITEN AM LAUFENDEN BAND Innovation wird bei uns groß geschrieben Bereits seit vielen Jahren arbeitet POLYTEC PLASTICS erfolgreich an der Substitution schwerer Metallteile durch leichtere Kunststoffkomponenten. So ermöglicht der Einsatz glasfaserverstärkter Polyamide als Ersatz für Aluminium erhebliche Gewichtsreduktionen – ein Thema, das in der Industrie zunehmend an Bedeutung gewinnt. Unser Know-how in Sachen Materialsubstitution macht POLYTEC PLASTICS hier zu einem starken Partner für die Zukunft. Ölabscheidungsprüfungen durch und steht damit für Produkte, auf die man sich hinsichtlich Qualität, Sicherheit, Zuverlässigkeit und Weniger ist mehr: Eine weitere Kernkompetenz von POLYTEC Haltbarkeit hundertprozentig verlassen kann. PLASTICS besteht in der Herstellung komplexer Bauteile. Ein gutes Beispiel dafür sind Zylinderkopfhauben, in die das Unternehmen Das ausgeklügelte Messsystem der akustischen Kamera von P OLYTEC einen patentierten Feinölabscheider (POLYSWIRL), ein Druckregel- PLASTICS wandelt akustische Daten in Bilder um und ermöglicht ventil (POLYVENT), zwei Rückschlagventile, ein Belüftungsventil und damit die Lokalisierung von Klapper-, Rausch- oder Knacklauten. ein Überdruckventil integriert. Der Auftraggeber erhält damit ein Produkt, bei dem möglichst wenige Bauteile möglichst viele technische Funktionen erfüllen – auch dafür steht POLYTEC P LASTICS. 18 Ölnebelabscheidetestanlage zur Prüfung der Ölabscheidung in der zylinderkopfhaube produktive zylinderkopfhaube: leichter kunststoff als Substitution für stahl MEHR ALS DIE SUMME SEINER TEILE Vorteile durch Mehrkomponenten-Spritzguss POLYTEC PLASTICS fertigt maßgeschneiderte Formteile, in Mit diesen Verfahren lassen sich Bauteile mit einer dem herkömm- Automatisierung – schnell, effizient und hochwertig: POLYTEC die unterschiedliche Eigenschaften und Funktionen integriert lichen Spritzgussprozess vergleichbaren Steifigkeit erzeugen und PLASTICS punktet bei ihren Kunden mit rascher und dabei hoch- werden können. Dies geschieht hochgradig automatisiert in nur gleichzeitig erhebliche Mengen an Material einsparen. Dadurch wertiger Produktion. Kontinuierlich werden die einzelnen Verfahren wenigen Fertigungsschritten. erfüllt POLYTEC die Ansprüche ihrer Kunden und leistet gleichzeitig dabei angepasst und optimiert. Dies garantiert eine hoch effiziente einen positiven Beitrag zum Umweltschutz. Erzeugung von Qualitätsprodukten auf der Höhe der Zeit. GIT/WIT/PIT – jedem Anspruch gerecht werden: Für die Herstellung von Bauteilen mit anspruchsvoller Geometrie oder von medien führenden Leitungen stehen bei POLYTEC PLASTICS drei Verfahren zur Verfügung: die Gasinnendrucktechnologie, der Wasserinnendruckspritzguss und die Projektilinjektionstechnik. 20 Spritzgussleichtgewichte aus dem Hause POLYTEC: Ölwanne mit Wabeneinsatz, Wasserkastenabdeckung, Kühlwasserrohr und Zylinderkopfhaube Schweißen in Präzision – für untrennbare Verbindungen: Die feste „Dank der bei POLYTEC eingesetzten Technik entfallen aufwendige Montageschritte, da Hart- und Weichkomponenten kombiniert verarbeitet werden.“ Wendeplattentechnik: Umspritzung der Hart- mit der Weichkomponente in einem Werkzeug Verbindung von Bauteilen ist auch im Bereich Kunststoff eine oft gestellte Anforderung. POLYTEC PLASTICS arbeitet hier mit maßgeschneiderten und innovativen Verfahren – individuell abgestimmt auf das jeweilige Produkt und dessen Anforderungen. „Prozesssichere Automatisierungstechnik ermöglicht es, unsere Fertigung schlank, flexibel und energiesparend auszurichten und damit Produktivität und Effizienz laufend zu steigern.“ präzision in jeder hinsicht: vollautomatische produktion von ölwannen Innovation MIT JEDER FASER 22 23 STABIL UND DENNOCH LEICHT FLIEGENGEWICHTE FÜR EINE DYNAMISCHE ZUKUNFT POLYTEC COMPOSITES Leichtigkeit auf allen Wegen Faserverstärkte Kunststoffteile haben die Welt erobert. für Schnell- und U-Bahnen. Und auch hier sind die Weichen für Stabil und langlebig wie Metall und dabei wesentlich leichter – Bei einem PKW-Heckdeckel etwa kann durch den gezielten Ein- POLYTEC COMPOSITES produziert sie für den Automotive die Zukunft bereits gestellt: Bei immer mehr Industrieprodukten faserverstärkte Kunststoffe bewähren sich tagtäglich millionen satz von glas- und carbonfaserverstärkten Kunststoffen mit wie auch für den Non-Automotive-Bereich und ist damit seit werdendie fach auf den Straßen dieser Welt. In Sachen Gewichtsreduktion, dichtereduzierter Matrix und gleichzeitiger Umsetzung der Class- vielen Jahren enger und verlässlicher Partner der Industrie. Kunststoffteilegenutzt, um metallische Werkstoffe zu ersetzen. Kostenersparnis und Langlebigkeit sind sie im Automobilbereich A-Oberflächenanforderungen eine Gewichtsreduktion von bis zu überlegenen Eigenschaften faserverstärkter heute ohne Konkurrenz. Dabei verbindet POLYTEC COMPOSITES Stabilität, perfekte Ober- 30 Prozent gegenüber einer herkömmlichen Aluminiumlösung erzielt werden. fläche und Beständigkeit mit Leichtigkeit – eine Kombination, mit Leichtbau mit Faserverbundwerkstoffen ist vielseitig, bietet großes der das Unternehmen vor allem bei Bauteilen für PKW und LKW Potenzial für Innovation und zählt zu den Schlüsseltechnologien der Interessante Option für Nutzfahrzeuge und Non-Automotive- Zukunft. Die Möglichkeiten, mit unterschiedlichen Verstärkungsfa- Produkte: Auch in der Nutzfahrzeugindustrie gewinnt das Thema sern und Kunststoffmatrizes maßgeschneiderte Werkstoffe für alle Gewichtsreduktion und verbesserte Aerodynamik zur Verringerung möglichen Anwendungen zu entwickeln, sind geradezu unbegrenzt. des Kraftstoffverbrauchs immer mehr an Bedeutung. Damit werden punktet. Ein weiterer Erfolgsfaktor ist die lückenlose Prozess kette, gebildet aus der konzerneigenen Fertigung von SMC-Halbzeug und der umfassenden Lackier- und Logistikkompetenz von POLYTEC COMPOSITES. Auch im Bereich Non-Automotive ist POLYTEC COMPOSITES ein kompetenter Partner. Beispiele für die Produkte in dieser Sparte sind Solarwannen, Satellitenspiegel und Stromschienenträger „Mit innovativen Lösungen für Zukunftsbranchen wie Transport, Bau, Solartechnik und Elektronik übertragen wir unser technologisches Know-how auf den Non-Automotive-Bereich.“ „Immer mehr Hersteller setzen durch den Einsatz von Kunststoffteilen auf Innovation durch Gewichtsreduktion.“ Faserverbundwerkstoffe auch für diesen Bereich interessant. Vielfältige Möglichkeiten: Vor der Produktion werden die geforderten Bauteileigenschaften zunächst in der Bauteilentwicklung Leichtbau wird aber auch im Non-Automotive-Bereich mehr und und -simulation ermittelt. Durch die gezielte Auswahl der Matrix- mehr zum Standard – etwa in der Solarthermie, für die POLYTEC Materialien, der richtigen Faserverstärkung an den richtigen Stellen COMPOSITES ein einschaliges SMC-Bauteil mit integrierten Funk- und der entsprechenden Produktionstechnologie wird die Theorie tionen herstellt. Das Produkt ersetzt eine Gehäusewanne aus elf anschließend in die Praxis umgesetzt. Dabei werden verschiedene Einzelteilen und zeichnet sich nicht nur durch sein verringertes Fasertypen als Schnittendlosfaser oder bereits weiterverarbeitete Gewicht aus, sondern verkürzt auch die Montagezeiten wesentlich. Typen wie Gewebe oder Vliese sowie verschiedene duroplastische und thermoplastische Matrizes verarbeitet. 24 Konzerneigene Fertigung von SMC-Halbzeug 25 Technologie mit dem entscheidenden Vorsprung Werkstoffe für die Ewigkeit Jedes faserverstärkte Kunststoffteil hat bereits einen langen Genau das richtige Rezept: Um den unterschiedlichen Kunden- Autark bei SMC: Für Entwicklungszwecke, Bemusterungen sowie Pionier in Sachen LFT: Schon seit den 90er Jahren befasst sich Weg hinter sich, bevor es sich im täglichen Einsatz bewähren und Produktanforderungen gerecht zu werden, verfügt POLYTEC für die Produktion von Spezialmaterialien steht bei POLYTEC POLYTEC COMPOSITES mit der Entwicklung und Fertigung von darf. Dieser Weg beginnt mit der Ideen- und Materialentwick- COMPOSITES über mehr als 200 aktive SMC-Rezepturen. Diese COMPOSITES eine Kleinserien-SMC-Anlage zur Verfügung. Zwei Unterbodenanwendungen aus SMC und LFT. Anfangs ging es primär lung bei POLYTEC COMPOSITES. werden gezielt und individuell eingesetzt und bilden eine hervor Serienfertigungsanlagen zur SMC-Herstellung decken den gesam- um die Verbesserung der Innenraumakustik und die Optimierung des ten Inhouse-Bedarf des Unternehmens sowie Bestellungen externer cw-Werts. Heute spielt auch die materialbedingte Gewichtsreduk- Kunden ab. Auf diese Weise kann die Kostenstruktur der eigenen tion eine wichtige Rolle, die in Kombination mit geringerem Luft- Hauseigene Material- und Teileentwicklung Umfassende Technologie- und Produktionskompetenz ragende Basis für Anwendung und Weiterentwicklung. Grundlage Forschung & Entwicklung machen den Unterschied: Eigene für die unterschiedlichen Anwendungen in der Industrie sind verKonstruktionsteams arbeiten bei POLYTEC COMPOSITES laufend schiedene Faser-Matrix-Kombinationen mit Polyester- und Viny- an der Umsetzung neuer Ideen und konkreter Kundenwünsche. lester-Harzen unter Verwendung von Glas, Carbon oder sonstigen Eine der Kernkompetenzen und wesentlichen Stärken von P OLYTEC Fasern basierend auf alternativen Rohstoffen. PKW-Heckdeckel aus SMC-Technologie: Leichtbau und elektromagnetische Transparenz sorgen für funktionalen Mehrwert schmiede von POLYTEC COMPOSITES entstehen, werden in PresNur wenn die Materialkombination exakt an die jeweils geforderte sen mit einer Schließkraft von bis zu 3.000 Tonnen von Hand oder Einsatzart angepasst wird, können Anforderungen wie Chemikali- vollautomatisch zu Produkten für PKW, LKW, landwirtschaftliche Sowohl der duroplastische Werkstoff SMC (Sheet Moulding Com- en- und Temperaturbeständigkeit, Geräuscharmut oder dynami- Fahrzeuge oder Industrie verarbeitet. Dabei entstehen sowohl pound) als auch thermoplastische Compounds für LFT (Long Fiber sche Belastbarkeit erfüllt werden. Designfreiheit und Funktions E xterieurteile, die alle Anforderungen an Oberflächenqualität und Thermoplastics) werden von den Chemikern und Anwendungstech- integration, Lackierfähigkeit zur Erzielung von Class-A-Oberflächen Langlebigkeit erfüllen, als auch Strukturbauteile, die unsichtbar den nikern der POLYTEC COMPOSITES maßgeschneidert für das jeweilige sowie die Möglichkeit zur Antennen-Integration sind weitere Argu- Aufbau des Fahrzeugs mitbestimmen. Pressverfahren entwickelt, geprüft und in der hauseigenen Ferti- mente, die für den Einsatz der SMC-Technologie sprechen. Rundum versorgt - Kotflügel, Einstiege und StoSSfänger SMC kommt dabei insbesondere bei erhöhten Temperaturanforde- gung produziert. Dadurch entstehen nicht nur werkstoffgerechte Bauteile, sondern auch bauteilgerechte Materialkombinationen. widerstand den Kraftstoffverbrauch und damit den CO2-Ausstoß deutlich reduziert. Die innovativen Werkstoffe, die in der hauseigenen SMC-Material COMPOSITES besteht dabei in der individuellen Materialent wicklung. und der externen Fertigung optimiert werden. PKW-Gelenkwellenabschirmung in Serie rungen zum Einsatz, während GMT (glasmattenverstärkte Thermoplaste) die richtige Technologie für Schlechtwege-Fahrzeuge mit besonders hoher mechanischer Belastung ist. 26 Innovation mit jeder Faser am beispiel Ölwanne (SMC) und unterbodenabdeckung inklusive Absorber (LFT) Dachspoiler für höchste Ansprüche Vielfältig beeindruckend beeindruckend vielfältig MIT FARBE GLÄNZEN Der (Kunst)Stoff bahnbrechender Innovationen Hochwertige Inhouse Industrielackierung Umfangreiche Funktionsintegration: 11 Einzelteile wurden durch das SMCSolarwannenGehäuse ersetzt Ob im Transportwesen oder im Baugewerbe, in der Solar POLYTEC COMPOSITES liefert unter anderem Dächer für Traktoren POLYTEC Mit Leistungen im Bereich Lackierung bietet POLYTEC ihren Nicht nur bei Produktion und Lackierung steht POLYTEC für technik oder in der Elektronik – intelligent konstruierte in verschiedenen Varianten fertig lackiert und montiert just-in- COMPOSITES die Produktion einer S olarwanne aus einer eigens Kunden einen weiteren Wertschöpfungsschritt. Darüberhinaus Spitzenqualität. In eigenen Modulzentren werden komplette Stoß- Funktionsteile aus Kunststoff sind aus dem modernen Alltags- sequence direkt an den Kunden. Auch die dazugehörige Motor entwickelten SMC-Variante. Neben der besonders hohen Korro- steht POLYTEC Industrielackierungen ihren Kunden und fängersysteme, Dachsysteme für Traktoren und Frontklappen- leben längst nicht mehr wegzudenken. Mit ihren technischen haube und die Kotflügel werden direkt ans Band geliefert. sionsresistenz sprechen die außer ordentliche Temperatur- und externen Bauteilproduzenten bei Bedarf auch als Lohnlackierer systeme für LKW montiert. Lieferungen just-in-time und just-in- Vorteilen und vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten punkten sie gegenüber Aluminium- oder Edelstahlprodukten. Preisgekrönte SMC-Solarwanne: 2011 startete Witterungsbeständigkeit sowie die hohe Isolierfähigkeit für den zur Verfügung. Der Lackierbetrieb ist dabei flexibelgestaltet. sequence sind mithilfe durchdachter Dispositionssysteme möglich Die besondere Affinität von POLYTEC COMPOSITES zu faser Einsatz dieses Werkstoffs. Und das zu Recht: Die Solarwanne wurde Das Unternehmen kann LKW-Lackierungen in mittlerer Stück- – unabhängig von der Wertschöpfungstiefe des Produkts. verstärkten Kunststoffen bedeutet jedoch nicht, dass sich das unter anderem mit dem AVK-Innovationspreis ausgezeichnet. zahl und einer enormen Variantenvielfalt ebenso bewältigen Gewichtsreduktion durch Carbonfaserverstärkung: In Zeiten Unternehmen den Trends der Zukunft verschließt. Ihren Nutzfahr- wie Speziallackierungen für PKW im High-End-Segment. zunehmender Elektromobilität und immer weitererVerbreitung zeugkunden b ietet POLYTEC auch Lösungen aus anderen Techno- des strukturellen Leichtbaus ist POLYTEC mit ihren L ösungen aus logien – und entspricht damit auch hier dem Grundsatz „Alles aus Besonders an Decklackierungen stellen unsere Kunden hohe und carbonfaserverstärkten Kunststoffen der richtigeAnsprechpartner einer Hand“. Am Beginn jedes Produktentwicklungsprozesses wird höchste Qualitätsanforderungen. Schließlich sollte sie ein gesam- für die Automobilindustrie, wenn es um Materialsubstitution und geprüft, welche Herstellungstechnologie die beste ist – egal, ob tes Produktleben unbeschadet überstehen – auch unter härtesten Gewichtsreduktion geht. Nicht nur Prozesse zum Heiß pressen Spritzguss, SMC oder Polyurethan. Gerade im Segment Nutzfahr- Bedingungen. Deshalb beginnt die Qualitätskontrolle bei POLYTEC mit Carbonfasern schaffen dabei innovative Lösungsansätze. zeuge ist dabei aufgrund der Variantenvielfalt und geringer Stück- schon vor dem Aufbringen der Lackierung. Denn jedes Teil stellt Auch zukunftsweisende Technologien hinsichtlich EMV-Schutz in zahlen Flexibilität oft ein entscheidendes Kriterium. mit seiner Beschaffenheit andere Anforderungen, die nach anderen Verbindung mit SMC werden erfolgreich umgesetzt. Lösungen rufen. POLYTEC INDUSTRIELACKIERUNGEN liefert da durch optimale Resultate bei SMC, Spritzguss, Polyurethan und SMC-Teile für landwirtschaftliche N utzfahrzeuge: Auch hier Metall. „Die Lackierungen von P OLYTEC machen jedes Bauteil zum Highlight. Der Farbenvielfalt sind d abei fast keine Grenzen gesetzt.“ setzt man heute auf SMC-Technologie. Denn sie bietet selbst bei relativ geringen Stückzahlen Designfreiheit, individuelle Farbgebung, beste mechanische Eigenschaften und geringe Kosten. 28 SMC auch in der Landwirtschaft Traktorendächer, Motorhauben und Kotflügel In welcher Farbe ein FormTeil am Ende leuchtet, bestimmt allein der Kunde design trifft technologie 30 31 Unser Ziel: Der Perfekte LOOK POLYTEC CAR STYLING DIE ZUKUNFT HAT SCHON BEGONNEN Innovation für künftige Erfolge In kaum einem anderen Lebensbereich begegnen sich Emotion Das kontinuierlich wachsende Segment lebt von kreativerEnergie Bei POLYTEC CAR STYLING beschäftigt sich ein eigenes Innova- Die Entwicklung solcher innovativer Ideen ist ein komplexer Pro- und Technologie auf so engem Raum wie beim Auto. POLYTEC und innovativem Denken. Die technische und g estalterische Kompe tions-Team in Eigeninitiative schon heute mit den Anforderun- zess und beruht bei POLYTEC CAR STYLING auf der Zusammenarbeit CAR STYLING entwickelt, gestaltet und produziert Original- tenz der Mitarbeiter von POLYTEC CAR S TYLING fließt aktiv in den gen von morgen und gestaltet mit richtungweisenden Produkt- der besten Köpfe aus allen Bereichen des Unternehmens. In unseren Zubehör- und Kleinserienteile aus Kunststoff und Metall für die konzepten die Zukunft der Automobilbranche mit. Kompetenzzentren arbeiten Designer, Entwickler, Ingenieure und Entwicklungsprozess eines Produkts ein. Automobilindustrie – stets in enger Zusammenarbeit mit unseren Konstrukteure an der Umsetzung neuer Konzepte und konkreter Kunden. Erzeugt werden die Teile an Standorten in Österreich, Großbritannien, Belgien, Ungarn, den USA und Kanada. Der globale Trend zur Individualisierung der Mobilität ist ungebrochen und wird sich auch in den kommenden Jahren weiter fortsetzen. POLYTEC CAR STYLING versteht sich als verlässlicher und f lexibler Partner der Automobilindustrie, der konkrete Vorstellungen sei- Dabei geht es ebenso um die Weiterentwicklung bestehender „Mit Leidenschaft fürs Detail lassen sich auch die kühnsten Visionen und Anforderungen unserer Kunden punktgenau realisieren.“ ner Kunden rasch, präzise und kosteneffizient verwirklicht. Neben Kundenwünsche. Zubehör-Produkte wie um die Analyse und Bewertung völlig neuer Produktideen. So stehen Themen wie Beleuchtung im Innen- und Außenraum von PKW, die Integration von Elektronik und Sensorik in Kunststoffkomponenten oder nachhaltige grüne Technologien auf unserer Agenda. Beispiele für Innovationen, die aus dieser Arbeit entstehen, sind „Technische Kompetenz und das kreative Potenzial unserer Mitarbeiter sind der Zündschlüssel gemeinsamer Erfolge mit unseren Kunden.“ der Individualisierung von Fahrzeugen in kleinen bis mittelgroßen Egal, ob PKW, MPV, SUV, Offroader oder Motorrad – das ein Photovoltaik-Spoiler für Hybrid- und Elektrofahrzeuge oder Stückzahlen ist dabei auch die Serienbelieferung von Sonder- und Leistungsspektrum von POLYTEC CAR STYLING umfasst Design, carbonfasergefülltes PUR RRIM-Material, das vor allem Sportwa- Oberste Priorität hat dabei die Flexibilität, die in unserer im- Nischenmodellen eine Kernkompetenz von POLYTEC CAR STYLING. CAD-Engineering, Modell- und Werkzeugbau, Produktion und Lo- genherstellern helfen wird, laufend neue Ziele in Sachen Gewichts- mer schnelllebigeren Welt laufend an Bedeutung gewinnt. Dabei gistik. Dabei leben wir in jedem Arbeitsschritt jene Leidenschaft, die reduktion zu erreichen. spielen Know-how und Erfahrung eine Schlüsselrolle. Denn maßge- für den Bau innovativer Fahrzeuge essenziell ist. schneiderte Lösungen kommen nicht von ungefähr – die Ideen der Hersteller treffen auf bewährte und erprobte Konzepte, mit denen POLYTEC die Qualität und Funktionalität der neuen Teile sicherstellt. 32 IDEEN NACH MASS Kundenorientierung als oberste Maxime POLYTEC CAR STYLING setzt Ideen der Automobilhersteller und die langjährige Erfahrung von POLYTEC in diesem Teilbereich kosteneffizient und flexibel um. Kundenorientierte technische der Zulieferindustrie gewährleisten selbst bei Kleinserien eine Lösungen, kreatives Denken und Erfahrung sind dabei die wich- Produktqualität nach dem Standard für Großserien. tigsten Werkzeuge. Dass auch die Qualität der Teile stimmen muss, ist selbstverständlich. Sie bestimmt schließlich die Quali Mit einer Vielzahl inhouse verfügbarer Technologien und einem tät des Fahrzeugs – und hier gibt es für POLYTEC keine Kom- umfangreichen Partnernetzwerk liefert POLYTEC Zubehör und promisse. Kleinserienbauteile aus nahezu allen gewünschten Werkstoffen. So werden neben PUR-Bauteilen im RRIM-, RIGID- und SEMIRIGID- Auf Kundenwunsch bringt sich POLYTEC CAR STYLING auch aktiv Verfahren auch Blasform-, Spritzguss- und Metallbauteile herge- in den Designprozess mit ein. Unsere Gestaltungskompetenz und stellt und lackiert bzw. beschichtet. Vor allem für umfangreichere Innovationskraft sorgen dafür, dass kunden- und zielgruppen Zubehörprogramme und Sondermodelle realisiert P OLYTEC damit für spezifische Anforderungen präzise erfüllt werden und dadurch die ihre Kunden als One-Stop-Shop maßgeschneiderte P aketlösungen. optimale L ösung für die jeweilige Aufgabe gefunden wird. Aus der direkten Zusammenarbeit mit dem Kunden entstehen Komponenten und Systeme, die jeweils den State-of-the-Art hinsichtlich Design, Funktionalität und Wirtschaftlichkeit repräsentieren. Die durchschnittliche Entwicklungszeit ist dabei wesentlich kürzer als bei Teilen für Großserien. Ein Höchstmaß an Flexibilität 34 „Gewichtsparende Werkstoffe und kosteneffiziente Designkonzepte führen unsere Kunden auf die Überholspur.“ Eine Sonderedition auf Überholspur: der preisgekrönte JAGUAR XFR-S mit Anbauteilen aus PUR, Spritzguss sowie Glas- und Carbonfaserverstärkten Kunststoffen (GFK, CFK) 35 SERIENAUSSTATTUNG Made by POLYTEC Am Beispiel Jaguar XFR-S NEUE EINSATZGEBIETE FÜR BEWÄHRTE TECHNOLOGIEN Leichtbautechnologien wie etwa Blasformen und PUR RRIM LIGHTWEIGHT mit Carbonfaserverstärkung machen POLYTEC CAR STYLING zu einem idealen Partner bei der Umsetzung innovativer Projekte. Originalzubehör Made by POLYTEC Am Beispiel Volvo S60 AKZENTE SETZEN In Absatzfarbe lackierte Anbauteile stärken den Charakter eines Fahrzeugs und geben dem Konsumenten die Möglichkeit zu Individualisierung und optischer Aufwertung. Frontunterfahrschutz (Spritzguss) Frontstossfänger (PUR RRIM) inkl. ■ F rontstossfängeranbauteil (PUR RRIM) ■ F rontgrills (Spritzguss) ■ Ey e Brow (Spritzguss) ■ F rontgrillumrandung (CFK) Schwelleraufsatz (PUR RRIM, Spritzguss) Heckunterfahrschutz (Spritzguss) Seitenschweller (PUR RRIM) Heckspoiler (CFK, GFK) Heckdiffusor (CFK) Heckstossfängeranbauteil (Spritzguss) ORIGINALZUBEHÖR Made by POLYTEC Am Beispiel FORD FOCUS SERIENNAHER VERBAU Ihre langjährige Erfahrung nutzt POLYTEC CAR STYLING für die Produktion von Zubehör in Installationszentren. In Wagenfarbe lackierte Anbauteile werden bereits vor Auslieferung des Fahrzeugs installiert – in Europa und den USA. Dachspoiler (Blasformen) Heckdiffusor (PUR RRIM) HeckstoSSfängeranbauteil (PUR RRIM) Seitenschweller (PUR RRIM) Aerofoil (PUR RRIM) FrontstoSSfängeranbauteil (PUR RRIM, Spritzguss) Originalzubehör Made by POLYTEC Am Beispiel Seat leon KREATIVE LÖSUNGEN Speziell bei besonderen Projektanforderungen, wie z. B. sportlichen Stoßfänger systemen als Originalzubehör, erfolgt die Auswahl der Technologie nach D esign vorgaben und mit klarem Fokus auf Kostenoptimierung. Frontstossfänger (PUR RRIM, Spritzguss) Heckstossfänger (PUR RRIM, Spritzguss) Seitenschweller (PUR RRIM) Dachkantenspoiler (PUR RIGID) Frontgrills (Spritzguss) 36 37 Pure leidenschaft 38 39 BREIT GESTREUTE PALETTE POLYTEC INDUSTRIAL Als kleinste Einheit der POLYTEC GROUP legt POLYTEC EIN GANZ BESONDERER WERKSTOFF Polyurethan – hochwertig und vielseitig einsetzbar Polyurethan ist ein besonders hochwertiger technischer Kunst- TECTHAN und THELAN sind individuell auf den Kunden abgestimm- stoff, der in nahezu allen Industriezweigen eingesetzt werden te Polyurethan-Formulierungen und Markennamen von POLYTEC V erarbeitung heißgegossener Polyurethane im kann, in denen hoher Verschleißwiderstand gefordert ist. Egal INDUSTRIAL, in deren F&E-Labor Formulierungen für kunden Niederdruckverfahren ob im Maschinenbau, im Sonderfahrzeugbau oder in der Förder spezifische Anforderungen entwickelt und getestet werden. in nahezu allen Industriezweigen vertreten. So vielfältig wie die ■ S prühbeschichtung im Hoch- und Niederdruckverfahren technik – in vielen Bereichen übernehmen Polyurethan-Teile Einsatzmöglichkeiten, so vielfältig ist auch die Kundenstruktur ■ S chleudern heute wichtige Funktionen. von POLYTEC INDUSTRIAL. ■ S ondermaschinenbau ■ F ormenbau POLYTEC INDUSTRIAL bietet folgende Technologien: INDUSTRIAL ihren Fokus klar auf Sonderlösungen. Mit ihrer Technologiekompetenz in der Herstellung von technischen Poly ■ urethanteilen und maßgeschneiderten Maschinen ist die Sparte Die Stärken von POLYTEC INDUSTRIAL gehen dabei weit über die reine POLYTEC INDUSTRIAL verfügt mehr als 25 Jahre gesammeltes Verarbeitung von Polyurethanen hinaus. Je nach Kundenanforderung Fachwissen als Kunststoffverarbeiter und Maschinenbauer. D iese bietet das Unternehmen Dienstleistungen wie Assembling von Bau- Erfahrung fließt in konsequente Innovation und in die perfekte gruppen, Lagerhaltung, tagesgenaue Lieferung und vieles mehr. Abstimmung der Produkte auf den optimalen Kundennutzen ein. Die Eigen formulierung der eingesetzten Rezepturen stärkt die Flexibilität von P OLYTEC INDUSTRIAL zusätzlich. 40 GieSSformteile Transportrollen Sprühbeschichtungen PUR GIESSEN IM NIEDERDRUCKVERFAHREN MATERIAL DER UNBEGRENZTEN MÖGLICHKEITEN Der Siegeszug von Polyurethan FULL SERVICE BEI MACHINERY & ENGINEERING Maßgeschneiderte Lösungen für beste Performance Anwendungsspezifisch befasst sich POLYTEC INDUSTRIAL in Das F&E-Labor von POLYTEC INDUSTRIAL versteht sich übrigens Als weitgehend rohstoffunabhängiger Maschinenhersteller Ergänzt wird das Produktprogramm durch die benötigte Peripherie, ihrem hauseigenen F&E-Labor mit der Entwicklung neuer auch als verlängerte Werkbank des Kunden, auf der gemeinsam erzeugt POLYTEC EMC Anlagen, auf denen nahezu alle markt- die natürlich ebenfalls individuell auf den einzelnen Anwender Materialien. Dabei liegt der Schwerpunkt auf Polyurethan – maß geschneiderte Lösungen gefunden werden können. Denn gängigen Kunststoff-Systeme verarbeitet werden können. Ob abgestimmt wird. Ein weltweit prompt verfügbares Service rundet einem Werkstoff, der für sich genommen schon breiten Raum gerade ein bewährter Werkstoff wie Polyurethan will immer wie- Gießen, Sprühen, Kleben oder Schäumen – POLYTEC bietet die das attraktive Paket für unsere Kunden ab. für Forschung bietet. der neu entdeckt und weiterentwickelt werden, um seine Stärken richtige Lösung. punktgenau im Sinne der gestellten Aufgaben nutzen zu können. Da sich Polyurethan präzise auf bestimmte Anforderungen abstimmen lässt, eröffnet sich hier ein weites Feld an Anwendungsmöglichkeiten. Chemiker und Polyurethan-Experten arbeiten bei POLYTEC laufend an innovativen Zusammensetzungen und bringen die vielfältigen Qualitäten des Materials so buchstäblich in Form. Mit TECTHAN und THELAN hat POLYTEC INDUSTRIAL bereits vor mehr als 25 Jahren zwei Marken entwickelt, die sich durch ihre herausragenden Eigenschaften in der weiten Welt der Polyurethan- Für die maschinelle Verarbeitung von Polyurethanen, Kleb- und „Heute stehen der Industrie mehr als 120 anwendungsspezifische PolyurethanFormulierungen zur Verfügung.“ Dichtstoffen, PUR-Heißgieß-Elastomeren, Vergussmassen, Epoxy harzen, Silikonen, Klebern, RIM-Systemen, Dichtungsschäumen sowie flüssigen oder pastösen Medien bietet POLYTEC EMC maßgeschneiderte Lösungen und klare Vorteile: Die Anlagen können schneller und präziser dosieren, homogener mischen und besser applizieren. „Von der Konstruktion bis zur fachgerechten Einschulung stehen wir unseren Kunden weltweit mit viel Erfahrung und Know-how zur Seite.“ Chemie bestens etablieren konnten. 42 F&E-LABOR MARCHTRENK, Österreich Mehrkomponentenmischkopf mit dynamischer Vermischung 43 POLYTEC HOLDING AG Polytec-Straße 1 4063 Hörsching, Österreich [email protected] www.polytec-group.com T +43-7221-701-0 F +43-7221-701-35
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