Technische Modellbeschreibung L30-L50 zum

COMPAIR SCHRAUBENVERDICHTER MIT ÖLEINSPRITZUNG
Baugröße L30 - L50 (luftgekühlt)
Alle Kompressoren der L-Baureihe werden serienmäßig als schallgedämpfte, anschlussfertige
Kompaktmaschinen geliefert, einschl. Ölfüllung. Sie erfüllen alle gesetzlichen Auflagen, die erforderlichen
Abnahmepapiere liefern wir mit. Jede Anlage wird einem Funktions- und Leistungstest auf modernen
Prüfständen unterzogen.
Lieferumfang
♦ Schallgedämpfte Verkleidung mit Epoxid- Pulverbeschichtung
♦ Stahlgrundrahmen, schwingungsentkoppelt, mit Gabelstapler+ Hubwagenöffnungen bieten
eine problemlose Aufstellung
♦ Energiesparendes Kompressorelement mit integriertem Ölfilter und Thermostatventil
♦ Hochleistungs- Elektromotor IP55, EFF1
♦ Öl- Vor- und Feinabscheider mit Sicherheitsventil
♦ Anlagen- Vorfilter, Ansaugfilter und Ansaugregler
♦ Schaltschrankmodul IP54 mit DELCOS 3100 Mikroprozessor- Steuerungs- und Überwachungssystem, Leistungsteil mit Stern-Dreieck-Schütz-Kombination, Lüfterschütz
♦ Kühlmodul mit Luft- und Ölkühler und Radiallüfter, luftgekühlt
♦ Schmiermittel- Füllung mit CompAir 4000HR ab Werk
Schraubenverdichterblock
Der von CompAir in Deutschland gefertigte, einstufige Verdichterblock wird durch Öleinspritzung
gekühlt, geschmiert und abgedichtet. Er ist konstruktiv für Drücke bis 15 bar abs. ausgelegt. Die
Fertigung der Schraubenläufer erfolgt auf modernsten CNC-Rotorschleifmaschinen. 3D- OnlineMesstechnologie sorgt für geringst mögliche Fertigungstoleranzen, dies gewährleistet höchsten
Wirkungsgrad und lange Lebensdauer.
Das FFS System mit 3-Lippendichtung und Ölrückführung gewährleistet eine trockene Antriebswelle.
Der angebaute Ölfilter und das eingebaute Thermostatventil machen wesentlich weniger Verbindungsleitungen erforderlich. Abdichtung der Stufe mit O-Ringen.
Antriebssystem
Die Kompressorstufe wird direkt mit / ohne Getriebe von einem IP55- Energiesparmotor angetrieben. Der
effiziente, direkte Antrieb über eine wartungsfreie Kupplung in einem belüfteten Flanschgehäuse bewirkt
eine Verringerung der Betriebs- und Wartungskosten. Der Antriebs- und Ventilatormotor ist
durch Thermistoren geschützt, die in die Motorwicklungen integriert sind.
Aufbau und Verkleidung
Alle Komponenten sind modular auf einem Stahlgrundrahmen montiert und von einem schallgedämpften,
Epoxyd- Pulver- beschichteten und schallisolierten Stahlgehäuse umschlossen.
Die Kompressorstufe, der Abscheider- Behälter und der Antriebsmotor sind auf schwingungsdämpfenden
Elementen gelagert, um eine Übertragung von Schwingungen und Geräusch zu minimieren.
Dies ermöglichen eine Installation der Maschinen in der Nähe der Produktionsumgebung ohne
Bodenbefestigung. Eine Aufstellung in der Produktionshalle ermöglicht die Reduzierung der
Installationskosten.
Es bestehen Anschlussmöglichkeiten für Zu- und Abluftkanäle zur Wärmenutzung.
Lackierung: Grundrahmen und Kanten RAL 5013 blau / Verkleidung RAL 5015 blau.
Luftansaugfilterung / Ansaugregler
Sie besteht aus einem Verkleidungs- Vorfilter und einem 3-Mikron-Trockenfilter für die Ansaugluft und
schützt den Kompressor vor möglichen Schäden durch Luftverschmutzung.
Die effiziente Eingangsfilterung schützt die Kompressor Komponenten und verlängert damit ihre
Lebensdauer - ein weiterer Faktor, der die Lebensdauer- Gesamtkosten senkt.
Der CompAir Ansaugregler sorgt für entlasteten Anlauf und schaltet schnell und zuverlässig zwischen
Last- und Leerlauf.
Ölkreislauf
Das Restöl in der Druckluft wird mit Hilfe eines großzügig bemessenen Mehrstufen-Druckluft/Ölabscheidersystems entfernt, das Wirbelabscheidung und Filterung kombiniert. Wir erreichen dies
durch optimale Öleinspritztemperaturen mit dem integrierten Temperaturregelventil
Ein großdimensionierter Ölfilter (mit Bypass) schützt den Verdichterblock. Der korrosionsgeschützte
Ölbehälter enthält den integrierten Feinabscheider für mehrstufige Ölabscheidung. Der Wechsel der
Feinfilterpatrone wird erleichtert mit dem Scharnier am Behälterdeckel.
Kühlmodul
Das zur Kühlung, Schmierung und Dichtung verwendete Öl fließt durch den Ölkühler und den
aufgeschraubten Ölfilter, bevor es in die Kompressorstufe und die Lager gespritzt wird. Das integrierte
Öl- Thermostat- Bypassventil gewährleistet, dass der Kompressor so schnell wie möglich nach dem
Anlaufen seine normale Betriebstemperatur erreicht.
Der luftgekühlte Ölkühler und separate Nachkühler sind Hochleistungs- Wärmetauscher mit vergrößerten
Flächen und horizontal angeordnet. Die Druckluftaustrittstemperatur liegt nur 5 bis 8 °C über
Umgebungstemperatur.
Optimale Kühlung ergibt niedrige Betriebstemperaturen und bewirkt, dass der Kompressor mit
maximalem Verdichtungsgrad und minimaler Leistungsaufnahme arbeitet und so Energiekosten
reduziert.
Der Kühlluftstrom erlaubt eine spezielle Kühlung der antriebsseitigen Motor- und Stufenlager.
Der Lüfter stoppt automatisch, wenn die Kompressor- Systemtemperatur sinkt und reduziert dadurch
zusätzlich die Leistungsaufnahme.
Intelligente Steuerung
Die CompAir Mikroprozessor- Steuerung DELCOS 3100 mit einer umfassenden Instrumentenausstattung
dient einerseits zur Überwachung und zum Schutz des Kompressors und liefert andererseits vollständige
Statusinformationen für das Bedienpersonal. Siehe beiliegende Liste aller Parameter und Funktionen, die
über das Bedienpult zugänglich sind.
Dei DELCOS 3100 Steuerung stellt die volle Verfügbarkeit der Kompressoranlage sicher und damit
maximale Produktivität.
Dank seiner Flexibilität bietet das Steuersystem zahlreiche Vorzüge, zum
Beispiel:
Fern- Start/ Stopp
RS485 Schnittstelle
Fern- Last-/ -Leerlauf Sammelstörmeldung
Automatischer Wiederanlauf nach Stromausfall
Das Regelsystem be- und entlastet den Kompressor automatisch und bedarfsgerecht, indem es auf
Druckänderungen reagiert.
Der Betriebsdruck wird mit dem Netz- Druckgeber überwacht, der mit dem Steuersystem verbunden ist.
Auf diese Weise kann der Enddruck mit einer Genauigkeit von 0,2 bar gesteuert werden.
In Perioden von wenig oder keinem Druckluftbedarf stoppt der Kompressor automatisch, um den
Energieverbrauch zu reduzieren und geht wieder in Betrieb, wenn der Druckluftbedarf steigt.
Reduzierter Wartungsaufwand
Der Kompressor ist so ausgelegt, dass möglichst wenig Verbrauchsmaterial benötigt wird und
gleichzeitig die Wartungsintervalle verlängert werden.
Leichter Zugang zu den Servicekomponenten reduziert die Wartungszeit und die in der Kompressor-stufe
integrierten Bauteile reduzieren die Verrohrung.
Weniger Aufwand für die Instandhaltung minimiert die Kosten für Wartung und Ersatzteile was zur
Reduzierung der Lebensdauer- Gesamtkosten beiträgt.
Drehzahlregelung: Der Antrieb erfolgt über einen direktgekuppelten SchaltreluktanzL 45 SR
Hochleistungsmotor, 2-Phasen, Motorschutzart IP23.
Durch den Einsatz des drehzahlgeregelten Kompressors L 45 SR ergeben sich viele
Vorteile:
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
konstante Druckeinstellung (kein Druckband mit Druckschaltpunkten)
stufenlose Liefermengenanpassung über Drehzahlregelung (15 - 100 %).
keine Leerlaufzeit, keine Nachlaufzeit.
Geräuschpegel weit unterhalb des Grenzwertes für Lärm am industriellen Arbeitsplatz.
Sanftanlauf ohne Stromspitzen
Energieeinsparung
Bis zu 25% gegenüber einem konventionellen Kompressor bei gleicher Antriebsleistung.
Gerne beraten wir sie ausführlich unter Telefon (0421) 57636-0!

Download Report