Rohr- & Schlauch- extrusionslinien

Mess- und Regeltechnik für
Rohr- & Schlauchextrusionslinien
Inhalt
Einleitung....................................................................... 2
1
LASER Series 2000................................................... 3
LASER Series 2000 XY
zur 2-Achs-Durchmessermessung
LASER Series 2000 T
zur 3-Achs-Durchmessermessung
LASER Series 2000 F/R
zur Messung flacher und runder Profile
2 LASER Series 6000................................................... 5
zur High-End-Durchmessermessung und Erkennung
von Knoten und Einschnürungen
3
X-RAY 6000/6000 PRO........................................... 7
Röntgenmesssystem zur Wanddicken-, Exzentrizitätsund Durchmessermessung von ein- und
mehrschichtigen Produkten
- Automatische Spritzkopfzentrierung
- 4/6-Punkt-Wanddicken-, Innen/Außendurchmesserund Ovalitätsmessung mit zusätzlicher Fehlerdetektion
- Messung von ultra-kleinen Durchmessern
4
CENTERWAVE 6000.............................................. 10
Messung von Durchmesser, Ovalität, Wanddicken und
Sagging von Großrohren mittels innovativer
Millimeterwellen-Technologie
5
PURITY SCANNER.................................................. 12
Röntgentechnologie kombiniert mit hochauflösender
Optik zur Detektion von Verunreinigungen in und
auf Kunststoffpellets
8 TIGER LASER 6010 XY............................................ 15
zur 2-Achs-Durchmessermessung und
Hochgeschwindigkeits-Oberflächeninspektion
9 LENGTH 6000....................................................... 16
Längenmesssystem für Rohre und Schläuche
10 PLAST-TEMP 6000.................................................. 17
Berührungslose Messung der
Oberflächentemperatur
11 ULTRATEMP 6000.................................................. 19
Ultraschall-Temperaturmesssystem
zur Messung der Schmelzetemperatur
von PE-Materialien
10 ECOCONTROL 600/1000/6000 Modelle............... 20
Premium Prozessorsysteme mit 8,4“, 15“ oder
22“-TFT-Farbmonitor und Touchscreen-Bedienung
- Automatische Durchmesser-/Wanddickenregelung
- Heiß/Kaltmodul HC 2000
- VIRTUAL 2000
11 REMOTE 2000/DISPLAY 2000................................ 22
Standard Anzeige- und Regelgerät/
Basis-Anzeigegerät
6 PURITY CONCEPT Systems...................................... 14
Systeme zur Inspektion und Analyse von
Pellets, Flakes und Folien/Tapes (On-/Offline)
7 LUMP 2000............................................................ 15
2-Achs-Knotenwächter
3-Achs-Knotenwächter
1
Einleitung
Die SIKORA AG ist ein führender Hersteller und Anbieter von
innovativer online Mess-, Regel-, Inspektions-, Analyse- und
Sortiertechnologie für die Rohr- und Schlauch-, Draht- und Kabel- sowie Glasfaser- und Plastikindustrie. Weltweit profitieren
Anwender der Messgeräte von höchster Fertigungsqualität,
Produktivität und Prozesseffizienz. Präzise und zuverlässig
messen moderne Laser- und Röntgentechnologien Produktparameter wie den Durchmesser, die Ovalität, die Wanddicke
und die Exzentrizität.
Eine kontinuierliche Kontrolle der Produktionsdaten hilft, Wanddickenübermaße zu vermeiden. Der Rohr- und Schlauchproduzent benötigt weniger Material und erzielt einen effizienteren
Materialverbrauch. Jeder Mikrometer an Produktionsmaterial,
der durch den Einsatz von Mess- und Regeltechnologie gespart werden kann, macht die Fertigung wirtschaftlicher und
schont gleichzeitig die knappen Ressourcen.
SIKORAs Hauptsitz ist in Bremen, Deutschland. Seit 1973 werden hier die hochwertigen Geräte entwickelt und gefertigt. Hinsichtlich Service und Vertrieb ist SIKORA global aufgestellt mit
Niederlassungen in Brasilien, China, Frankreich, Indien, Italien,
Japan, Korea, Russland, der Türkei, der Ukraine, den USA
und den Vereinigten Arabischen Emiraten. In Zusammenarbeit
mit mehr als 30 regionalen Repräsentanzen weltweit bedient
SIKORA alle Kundenanforderungen für eine optimale Qualitätskontrolle und Produktivität. Darüber hinaus sichern internationale Servicestandorte eine schnelle und zuverlässige Kundenbetreuung vor Ort.
2
SIKORA erfüllt seit 1993 die Voraussetzungen gemäß DIN
EN ISO 9001. Die Zertifizierung bestätigt SIKORAs Fokus auf
die permanente Verbesserung. Kundenzufriedenheit ist dabei
SIKORAs oberstes Ziel.
Innovation, technologisches Know-how, Qualität und Service
sind die 4 Säulen der SIKORA Unternehmensphilosophie. Ein
starkes Team in der Forschung und Entwicklung arbeitet kontinuierlich an der Entwicklung neuer Technologien, mit der Rohrund Schlauchhersteller ihre Prozesse optimieren und Extrusionslinien effizienter fahren und ökonomischer gestalten. Alle
Vorgänge bei SIKORA konzentrieren sich auf die Bedürfnisse
der Kunden.
1
LASER Series 2000 – Jederzeit klassische Durchmesserkontrolle
LASER Series 2000 XY
LASER Series 2000 XY
zur klassischen 2-Achs-Durchmessermessung
LASER Series 2000 T
zur klassischen 3-Achs-Durchmessermessung
LASER Series 2000 F/R
zur Messung flacher und runder Profile
LASER Series 2000 T
Typische Kenndaten
- Höchste Präzision und Zuverlässigkeit
- Keine beweglichen Komponenten
- Keine Kalibrierung erforderlich
- Verfügbarkeit: 99,8%
Die LASER Series 2000 umfasst klassische Messgeräte zur
Messung des Durchmessers von Rohren und Schläuchen in 2
oder 3 Ebenen. Direkt in Produktionslinien integriert, zeichnen
sich die Messköpfe durch Präzision, Zuverlässigkeit und Funktionalität aus.
Die technologische Grundlage der Messköpfe bildet modernste CCD-Zeilentechnik, kombiniert mit Laserdioden als Lichtquellen und einer intelligenten, leistungsstarken Analysesoftware.
Herausragendes Merkmal der berührungslosen Messtechnik
ist die extrem hohe Einzelwertpräzision, welche entscheidend
ist für die Berechnung der Standardabweichung. Die kurzen
Belichtungszeiten garantieren zuverlässige Messungen bei allen Liniengeschwindigkeiten.
Die Messköpfe der LASER Series 2000 sind frei von beweglichen Teilen und haben eine nahezu unbegrenzte Lebensdauer. Auch nach Jahren im Einsatz messen die Geräte noch so
präzise wie am Tag der Lieferung. Das optische Messprinzip
ohne bewegliche Teile sorgt für eine 99,8% Verfügbarkeit.
Kalibrierungs- oder Wartungsarbeiten sind nicht erforderlich.
Schwenkbares Messkopfkonzept
3
Spezielle Messsysteme für Ihre Anwendungen
Intelligentes Design
LASER Series 2000 XY
Mit der LASER Series 2000 XY bietet SIKORA Messköpfe für
eine präzise Durchmessermessung in 2 Ebenen an. Der Durchmesser wird mittels Beugungsanalyse direkt aus dem Schattenbild ermittelt.
Interessant ist das Design der LASER Series 2000 Geräte.
Die kleineren Messköpfe sind mit einem einzigartigen und
bewährten Multi-Slot-Schutz ausgestattet. Die Messköpfe für
die größeren Messbereiche sowie alle 3-Achs-Messköpfe
sind nach unten offen konzipiert, so dass weder Wasser noch
Schmutz in den Messkopf fallen kann.
LASER Series 2000 T
SIKORAs LASER Series 2000 T bietet eine präzise 3-AchsDurchmessermessung. Interessant sind die 3-Achs-Messköpfe
zur Bestimmung der Ovalität des Produkts. Bekanntermaßen
ist ein Oval durch fünf Tangenten definiert. Dementsprechend
können bei der Verwendung von drei Messachsen (6 Tangenten auf dem Oval) nicht nur die min./max. Werte des Ovals,
sondern auch die Ausrichtung bestimmt werden.
Ein besonderes Merkmal der größeren Modelle und der
3-Achs-Messköpfe ist das schwenkbare Messkopfkonzept, welches es erlaubt, den Messkopf aus dem Arbeitsbereich herauszuschwenken. Die Messköpfe sind frei von
Verschleißteilen, behalten ihre Präzision während der gesamten Betriebsdauer bei und benötigen keine Kalibrierungs- oder
Wartungsarbeiten.
LASER Series 2000 F/R
Die Lösung für die zuverlässige Online-Messung von Flachund Rundprofilen ist die LASER Series 2000 F/R. Für flache
Profile bietet es eine exakte Messung der Breite und der Höhe,
sowie des Durchmessers für runde Profile. Die beeindruckende
Technologie des Messkopfes erfordert keine Rotation und damit keine Wartung.
Technische Daten LASER Series 2000
MesskopfProduktdurchmesserGenauigkeit
Wiederholgenauigkeit
Belichtungszeit
LASER 2005 XY
LASER 2010 XY/T
LASER 2025 T
LASER 2030 XY
LASER 2050 XY/T
LASER 2100 XY/T
LASER 2200 XY
LASER 2300 XY
LASER 2500 XY
LASER 2030 F/R
LASER 2050 F/R
0,05 - 5 mm
0,2 – 10 mm
0,2 – 25 mm
0,2 – 25 mm
0,5 - 50 mm
1,0 - 100 mm
5,0 - 190 mm
35 - 300 mm
50 - 500 mm
0,2 - 25 mm (rund)
0,5 – 20 mm (breit)
0,25 – 10 mm (hoch)
0,5 - 50 mm (rund)
1,0 – 50 mm (breit)
0,5 – 25 mm (hoch)
± 0,25 μm
± 0,1 μm
± 0,5 μm
± 0,1 μm
± 1,0 μm
± 0,2 μm
± 1,0 μm
± 0,2 μm
± 2,5 μm
± 0,5 μm
± 5,0 μm
± 1,0 μm
± 10 μm
± 1,0 μm
± 20 μm
± 1,0 μm
± 40 μm
± 2,0 μm
Rund: ± 1 μm
Profile: ± 5 μm
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
µs
µs
µs
µs
µs
µs
µs
µs
µs
µs
Rund: ± 2,5 μm
Profile: ± 10 μm
0,2 µs
Messrate
500 Messungen/sek pro Achse (höhere Messraten auf Anfrage)
LASER 2005 XY: 1.200/sek pro Achse
Schnittstellen
Serielle Schnittstelle RS485, Setup- und Diagnoseschnittstelle RS232, Optional analoge Schnittstellen, Profibus-DP oder alternativ industrielle Feldbusse wie CANopen, EtherNet/IP, DeviceNet, Profinet IO
Spannungsversorgung
100 ... 240 V AC ± 10 %, 50/60 Hz
4
2
LASER Series 6000 –
Ein Meilenstein der Durchmessermessung
WLAN (Wi-Fi) ready
LASER Series 6000
LASER Series 6000 zur High-End-Durchmessermessung und
Erkennung von Knoten und Einschnürungen
Neben SIKORAs klassischen Durchmessermessköpfen der
LASER Series 2000, bietet SIKORA die High-End-Geräte der
LASER Series 6000 an. Die Durchmessermessgeräte sind speziell für anspruchsvolle Kundenwünsche entwickelt, die die
klassischen Anforderungen in der Rohr- und Schlauchindustrie
übersteigen.
Bis zu 5.000 Messungen pro Sekunde, alle mit extrem hoher Einzelwertpräzision, sorgen für eine optimale Anlagensteuerung und liefern zuverlässige Statistikdaten. Mit den
Messköpfen lässt sich der Durchmesser von Rohren und
Schläuchen mit einer bestechenden Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit messen. SIKORA bietet 3 Messkopfmodelle
für Produktdurchmesser von 0,2 bis 78 mm an. Präzise misst
die LASER Series 6000 sowohl transparente als auch nichttransparente Produkte.
Typische Kenndaten
- Misst transparente und nicht-transparente Produkte mit
einer beeindruckenden Präzision
- Bis zu 5.000 Messungen pro Sekunde
- Integrierte Knotenwächterfunktion
- Integriertes LCD-Display
- Universelles Schnittstellenmodul für alle Anbindungen
- Optimale Zuführung und Sicherung der Kabelverbindung
- WLAN-Schnittstelle (optional)
- SIKORA App
- 2 Jahre Garantie
Integrierte Anzeige im Messkopf
Die Geräte besitzen ein integriertes LCD-Display. Damit erhält
der Maschinenführer auf einen Blick den Durchmessermesswert direkt am Messgerät.
Knotenwächterfunktion
Die hohe Messrate der Durchmesserprüfgeräte ermöglicht
gleichzeitig die Erkennung von Knoten und Einschnürungen.
Mit dem „zwei-in-eins“-System reduzieren sich die Investitionskosten und es bleibt mehr Platz in der Linie, da nur ein Messkopf installiert werden muss.
Schwenkbarer Messkopf
5
Schnittstellen
Direkt in den Messköpfen der LASER Series 6000 integriert
ist ein Universal-Schnittstellenmodul für alle Anbindungen wie
RS485, RS232, Profibus-DP oder alternativ industrielle Feldbusse wie CANopen, EtherNet/IP, DeviceNet, Profinet IO. Da
das Schnittstellenmodul sowie alle Anschlussstecker komplett
im Messkopf verbaut sind, bleiben diese optimal geschützt vor
Wasser, Schmutz und mechanischen Beschädigungen während der Produktion.
Messkopf-Design
Die Öffnung der Messköpfe ist doppelt so groß wie der Messbereich, um eine einfache und sichere Durchführung des Produkts zu ermöglichen.
Ein besonderes Merkmal der Geräte ist das schwenkbare
Messkopfkonzept. Bei Bedarf kann der Messkopf leicht aus
der Produktionslinie herausgeschwenkt werden. Die Messköpfe sind nach unten offen konzipiert, so dass weder Wasser
noch Schmutz in die Messebene fallen kann. Die Zuführung
der Anschlusskabel zum Schnittstellenmodul erfolgt geschützt,
direkt im Messkopfständer.
Integriertes Display
Sichere Kabelzuführung
im Messkopfständer
Schnittstellen
• RS485
Offenes Konzept
• RS232
• Profibus-DP
• Profinet IO
Schwenkkonzept mit
• EtherNet
Dämpfung
• DeviceNet
• CANopen
• WLAN
LASER 6080 XY auf einem
Komfortständer
WLAN-Schnittstelle
Die LASER Series 6000 verfügt neben gängigen Schnittstellen
optional über eine WLAN-Schnittstelle, über die sie direkt mit
einem Smartphone oder Laptop verbunden werden kann. Die
WLAN-Schnittstelle dient zur Diagnose und Qualitätskontrolle. Mit ihr werden Messwerte, Trend und Statistikdaten, aber
auch Videosignale übertragen.
SIKORA App
Mit der optionalen WLAN-Schnittstelle bietet SIKORA eine
kostenlose App an, mit der Messwerte, Trends, Statistiken
oder Videosignale auf Smartphones angezeigt werden können. Der Bediener loggt sich einfach über die WLAN-Schnittstelle ein und bekommt sofort Produktionsdaten des jeweiligen
Messkopfes auf seinem Smartphone angezeigt.
Die App bietet ebenso die Möglichkeit einer Messkopfkalibrierung gemäß ISO 9001. Dabei werden die Werte der
Eichlinge mittels QR-Code eingelesen und die Messwerte in
einem Logfile gespeichert. Für das Qualitätsmanagement wird
ein detailliertes Testzertifikat erstellt, gesendet und archiviert.
SIKORA App für LASER Series 6000
Technische Daten LASER Series 6000
Messkopf
Produktdurchmesser
LASER 6020 XY 0,2 bis 18 mm
LASER 6040 XY 0,5 bis 38 mm
LASER 6080 XY 1,0 bis 78 mm
Genauigkeit
Wiederholgenauigkeit
Belichtungszeit
± 0,2 μm
± 0,5 μm
± 1,0 μm
± 0,1 μm
± 0,2 μm
± 0,5 μm
0,2 μs
0,2 μs
0,2 μs
Messrate
2.500 Messungen/sek
5.000 Messungen/sek für den LASER 6020 XY (optional)
Schnittstellen
RS485, RS232, LAN (EtherNet); Optional: WLAN (WiFi), Profibus-DP, analoge Schnittstelle oder alternativ
industrielle Feldbusse wie CANopen, EtherNet/IP, DeviceNet, Profinet IO
Spannungsversorgung
100 ... 240 V AC ± 10%, 50/60 Hz
6
3
X-RAY 6000/6000 PRO –
Intelligenter Partner bei der Rohr- und Schlauchextrusion
X-RAY 6120 PRO mit ECOCONTROL 6000
Röntgenmesssystem zur Wanddicken-, Exzentrizitäts- und
Durchmessermessung von ein- und mehrschichtigen Produkten
Während der Herstellung von Rohren und Schläuchen spielt
die Qualitätskontrolle im Hinblick auf Wanddicke, Exzentrizität, Ovalität sowie den äußeren und inneren Durchmesser
eine entscheidende Rolle. Die Bereiche, in denen Rohre und
Schläuche heutzutage eingesetzt werden sind so unterschiedlich, wie die Anforderungen, die an die Qualitätskontrolle
gestellt werden. X-RAY 6000/6000 PRO sind Messgeräte,
die eine sehr hohe Messpräzision der bereits erwähnten Parameter bieten und die ihre Leistung in den Bereichen Luftfahrtindustrie, Automobilindustrie, Gas- und Wasserinstallationen
sowie bei der Herstellung medizinischer und industrieller Geräte bewiesen haben.
Wie bereits erwähnt, benötigt die Röntgentechnologie, die
für die Messung in diesen Bereichen eingesetzt wird, keinerlei
Kalibrierung und ist damit unabhängig von äußeren Einflüssen.
Daher sind die Geräte der X-RAY 6000/6000 PRO essentielle Werkzeuge für einen stabilen und wiederholbaren Prozess.
SIKORA bietet zwei Modelle des Röntgenmesssystems X-RAY
6000 an. Anwender, die während ihrer Produktion bis zu
drei Materialschichten messen, entscheiden sich für das X-RAY
6000 PRO. Für Produktionslinien, in denen bei der Rohr- und
Schlauchherstellung nur eine Produktschicht gemessen werden
soll, ist das X-RAY 6000 empfehlenswert.
Der Einsatz des X-RAY 6000 PRO am heißen Ende, direkt
nach dem Extruder oder nach dem ersten Vakuum-Tank/Abkühlbereich, ermöglicht eine schnelle Zentrierung und automatische Anpassung der Produktionsgeschwindigkeit oder der
Extruderdrehzahl. Die Materialschrumpfung wird durch einen
zusätzlichen Messkopf nach dem Vakuum-Tank/Abkühlbereich
in Kombination mit einer Heiß-/Kalt-Messung berechnet. Eine
Überwachung des finalen Produkts wird durch den Einsatz
des X-RAY 6000/6000 PRO am kalten Ende sichergestellt
und reduziert die Kosten einer Offline-Probe.
Auf dem vertikalen 22” Widescreen-Monitor des
X-RAY 6000 PRO werden Produktionsdaten
übersichtlich angezeigt
7
Unmittelbar mit der Online-Messung sind die Messwerte
für die Wanddicke, die Exzentrizität, den Innen- und
Außendurchmesser und die Ovalität am Prozessorsystem
ECOCONTROL 6000 abrufbar. Die Wanddickenmesswerte
werden an 8 Punkten angezeigt und ermöglichen dem Bediener, das Spritzwerkzeug optimal zu zentrieren. Diese Funktion
kann optional zum X-RAY 6000 hinzugefügt werden.
Bereits ab dem ersten Einsatztag versprechen die beiden
Röntgengeräte X-RAY 6000/6000 PRO eine kontinuierlich
gute Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Rohren und
Schläuchen. Gleichzeitig reduziert das System die Wanddicke auf ein Minimum. Qualitätssicherung und Materialreduzierung versprechen eine signifikate Erhöhung der Produktivität.
X-RAY 6000 PRO für Mehrschichtprodukte
Das X-RAY 6000 PRO misst die Wanddicke, die Konzentrizität,
den Innen- und Außendurchmesser und die Ovalität von mehrschichtigen Rohren, Verbundrohren, Druckschläuchen mit
Textilverstärkung, Rohren mit kleinen und großen Durchmessern
aus PE, HDPE, PVC sowie Schaumstoffprodukten, Produkten
aus EPDM, Nylon, Gummi oder Silikon. Darüber hinaus ist
es für die Herstellung von medizinischen und kosmetischen
Schläuchen geeignet. Das System beinhaltet serienmäßig das
Anzeige- und Regelgerät ECOCONTROL 6000 mit einem
vertikal angeordneten 22“-TFT-Monitor. Dieser wird entweder
direkt am Röntgenmesskopf montiert, auf einem separaten
Ständer installiert oder im Schaltschrank der Anlagensteuerung integriert.
Das X-RAY 6120 PRO
mit 22”-Monitor
Typische Kenndaten X-RAY 6000 PRO
- Messung der Wanddicke, der Konzentrizität, des
Innen- iund Aéndurchmessers und der Ovalität von bis zu 3
unterschiedlichen Materialschichten
- Automatische Regelung der Liniengeschwindigkeit oder
Extruderdrehzahl unter Berücksichtigung der Minimalwerte
- Wählbare Messrate von 1 bis 3 Hz (optional 10 Hz)
- 22”-Widescreen-Monitor
- Intuitive Touchscreen-Bedienung
- Keine Kalibrierung
8
Das ECOCONTROL 6000 wird komfortabel per Touchscreen
bedient und zeigt alle Messwerte numerisch und graphisch
sowie Trend- und Statistikdaten. Eine Liniendarstellung mit Piktogrammen der angeschlossenen Geräte schafft eine klare
Übersicht. Der Einsatz des PROfessional-Gerätes ist besonders
effektiv mit der optional verfügbaren, automatischen Regelung
der Liniengeschwindigkeit oder Extruderdrehzahl unter Berücksichtigung der Sollwerte. Relevante Daten zu Spulen und/oder
Länge werden auf dem integrierten Speicher gesichert.
Automatische Spritzkopfzentrierung
Speziell für die Herstellung von Gummischläuchen im Extrusionsverfahren liefert das X-RAY 6000 PRO Messwerte zur automatischen Wanddickenzentrierung. Durch den Einsatz dieser Techniken entfällt der manuelle Zentrieraufwand während
der Produktion. Darüber hinaus wird mit dem Online-Konzept
eine optimale Schlauchzentrierung und damit gleichmäßige
Wanddickenverteilung über den gesamten Schlauchumfang
kontinuierlich sichergestellt.
Spezielle Messsysteme für individuelle Anwendungen
X-RAY 6000 TRIAX mit 6-Punkt-Wanddicken- und
Ovalitätsmessung und zusätzlicher Fehlerdetektion
Neben 2-Achs-Messgeräten bietet SIKORA das 3-Achs-Messsystem X-RAY 6070 TRIAX an. Das Röntgengerät wurde speziell auf die Erfordernisse bei der Herstellung von Verbundrohren zugeschnitten. Es misst die Wanddicke und Ovalität an 6
Punkten und erkennt zugleich Fehlerstellen am Innenrohr sowie
auf der Oberfläche des Produktes. Selbst kleinste, punktuelle
Fehler werden mit der Messrate von bis zu 100 Hz zuverlässig erkannt.
X-RAY 6020 PRO für kleine Durchmesser
Das X-RAY 6020 eignet sich für Produktdurchmesser von 0,65
bis 15 mm und einer ultra-dünnen Wanddicke von 100 μm.
Zielgruppe für dieses Gerät ist speziell der Bereich medizinischer Schläuche, wo Qualität lebenswichtige Voraussetzung
ist. Herzstück der Technologie sind eigens entwickelte Röntgenröhren mit gerichteter Röntgenstrahlung, die eine Messung
von ultra-dünnen Wanddicken ermöglichen.
X-RAY 6000 für Einschichtprodukte
Das X-RAY 6000 misst eine Wanddicke, die Exzentrizität
sowie den Innen- und Außendurchmesser von einschichtigen
Rohren und Schläuchen. Insbesondere in Produktionslinien,
in denen ausschließlich die obere Materialschicht gemessen
wird, ist das X-RAY 6000 interessant. Die Produktionsdaten
werden übersichtlich auf einem 7“-Monitor angezeigt, der direkt im Messsystem integriert ist. In Kombination mit dem Prozessorsystem ECOCONTROL 600, 1000 oder 6000 ist eine
automatische Regelung der Linie möglich. Durch die Regelung
der Liniengeschwindigkeit oder der Extruderdrehzahl werden
die Produktparameter auf Sollmaß geregelt.
Das X-RAY 6000 ist eine ökonomische und gleichzeitig leistungsstarke Alternative zum X-RAY 6000 PRO und bietet genau die Funktionen, die wichtig für die Qualitätskontrolle sind.
X-RAY 6035
mit integriertem 7” Monitor
Technische Daten
X-RAY 6000/6000 PRO
Messprinzip
Berührungslos mit modernster Röntgentechnologie
Produktname
X-RAY
X-RAY
X-RAY
X-RAY
X-RAY
X-RAY
X-RAY
Durchmesser* 6020 PRO 0,65 - 15 mm
6035**
5,0 - 30 mm
6070**
6,0 - 65 mm
6070 TRIAX6,0 - 65 mm
6120**
10 - 110 mm
6200 PRO 20 - 180 mm
6300 PRO 30 - 270 mm
Genauigkeit
5 μm
5 μm/ 50 μm
10 μm/ 60 μm
10 μm
10 μm/ 60 μm
20 μm
30 μm
* Messbereiche für kleinere und größere Produktabmessungen auf Anfrage
** X-RAY 6000 PRO/Basic
Messrate
X-RAY 6000 PRO: 1 bis 3 Hz (optional 10 Hz)
X-RAY 6000: 1 bis 3 Hz
Schnittstellen
Typische Kenndaten X-RAY 6000
- Messung der Wanddicke, Konzentrizität, des Durchmessers
und der Ovalität von Einschichtprodukten
- Automatische Regelung von Liniengeschwindigkeit oder
Extruderausstoß unter Berücksichtigung der
Minimalwerte (optional)
- Wählbare Messrate von 1 bis 3 Hz
- Integrierter Monitor zur Anzeige der Messwerte
- Keine Kalibrierung
X-RAY 6000 PRO
X-RAY 6000
RS232, USB Interface
RS485, RS232
Option: LAN (EtherNet)
Option: LAN (EtherNet)
Industrielle Feldbusse wie CANopen, EtherNet/IP,
DeviceNet, Profinet IO, Profibus-DP
Spannungsversorgung
100V ... 240V AC, +/- 10% 50 Hz (60Hz)
9
4
CENTERWAVE 6000 - Messung von Durchmesser, Ovalität, Wanddicken und
Sagging von Großrohren mittels innovativer Millimeterwellen-Technologie
Ihre Vorteile
-
Einfache Bedienung ohne Voreinstellung der Produktparameter
Messungen unabhängig von Material und Temperatur
Präzise Messwerte sofort nach Anfahren der Linie
Verlässlichkeit ohne Kalibrierung
Reproduzierbarkeit der Prozesse zu interessanten Preisen
Das hochmoderne Messsystem garantiert damit:
-
icherung der Rohrqualität
S
Reduzierung des Materialmehrverbrauchs
Minderung der Schrottrate
Zeit- und Kosteneinsparung
Steigerung der Produktivität
CENTERWAVE 6000
Bei der Herstellung von Kunststoffrohren mit großen
Durchmessern und Wanddicken haben sowohl die Produktqualität als auch die Reduzierung von Materialkosten oberste
Priorität. Normen und Standards definieren genau die minimal
und maximal zulässigen Durchmesser und Wanddicken einer
bestimmten Rohrdimension. Zudem spielt die Erkennung des
Saggings eine maßgebliche Rolle. Aufgrund der Vorgaben
und wachsenden Ansprüche in der Rohrextrusion setzen Hersteller Mess- und Regelgeräte zur Qualitätssicherung in den
Produktionslinien ein.
Millimeterwellen-Technologie: einfach, präzise, effizient
Das innovative CENTERWAVE 6000 von SIKORA misst
präzise den Innen- und Außendurchmesser, die Ovalität,
Wanddicken und das Sagging großer Kunststoffrohre ab einem Durchmesser von 120 mm. Auch die Wanddicken mehrschichtiger Rohre erfasst das System exakt, unabhängig von
Materialtyp oder Temperatur des Messguts. Das bedeutet
für Sie eine einfache Bedienung, höchste Qualität des Endprodukts sowie Zeit- und Kosteneinsparung.
Messsystem mit rotierenden Sensoren
Funktion
Die Messung mittels Millimeterwellen funktioniert nach dem
FMCW* Laufzeitverfahren. Mehrere, über den Umfang
eines Rohres verteilte statische oder rotierende Transceiver,
senden und empfangen kontinuierlich frequenzmodulierte
Millimeterwellen. Aus dem Laufzeitunterschied werden Innen- und Außendurchmesser, Ovalität, Wanddicken und
Sagging bestimmt.
Videobild: Auswertung der Empfangssignale und
*Frequency Modulated Continuous Waves
10
Bestimmung der Rohrdimensionen
Auswertung und Anzeige
Nach algorithmischer Aufbereitung der Empfangssignale
eines jeden Sensors, stehen die gewünschten Messergebnisse
quasi in Echtzeit bereit zur Anzeige aber auch zur Regelung
verschiedenster Abmessungen eines Rohres. Ein angeschlossenes Prozessorsystem bietet neben einer numerischen Anzeige
der Messwerte auch deren grafische Darstellung sowie umfangreiche Trend- und Statistikfunktionen.
Anwendungsbereiche
Das CENTERWAVE 6000 eignet sich für die Messung von
Kunststoffrohren ab einem Durchmesser von 120 mm bis
2.500 mm, die beispielsweise für die Durchleitung von Wasser, Gas, Chemikalien und Öl eingesetzt werden. Besonders
interessant ist die Verwendung für Rohre aus allen bekannten
Kunststoffen, wie PE, HDPE, PP, PA6, PVC etc.. Für sämtliche
Anwendungen liefert das Messsystem präzise Messwerte,
selbst für Rohre mit Wanddicken von 200 mm.
Ein weiterer Anwendungsbereich ist die Messung von Einoder Mehrschichtrohren. Während der Produktion besteht
das Risiko, dass die Schmelze, die nach dem Rohrwerkzeug
austritt, aufgrund der Schwerkraft nach unten fließt und dadurch die Rohrwanddickenverteilung negativ verändert. Dieses so genannte Sagging, wird durch das MillimeterwellenMessverfahren erkannt. Über ein Anzeige- und Regelgerät
erhält der Maschinenführer sofort Informationen über den
Produktionsprozess, um Maßnahmen einzuleiten.
Optimierung der Rohrqualität sowie Zeit- und
Kosteneinsparung
Da bei der Messung mittels Millimeterwellen-Technologie Temperaturen des Produkts keinen Einfluss auf das Messergebnis haben, wird das System sowohl zur Heißmessung als
auch am kalten Ende der Linie zur finalen Qualitätskontrolle
eingesetzt. Unmittelbar nach der ersten Kühlung liefert das
CENTERWAVE 6000 präzise Messwerte. Geht man davon
aus, dass eine Linie, auf der Rohre mit einem Außendurchmesser von 400 mm und einer Wanddicke von 27,5 mm, bei einer
Liniengeschwindigkeit von 0,5 m/min gefahren werden, erhält
der Maschinenführer bereits nach ca. 10 bis 30 min akkurate
Messergebnisse.
Die Messwerte des CENTERWAVE 6000 werden am ECOCONTROL 6000 übersichtlich angezeigt
Technische Daten CENTERWAVE 6000
Messprinzip
Messfrequenz
Berührungslos auf Basis der FMCW* MillimeterwellenTechnologie
80 bis 300 GHz, max. 10mW
Anwendung 250 Hz
Extrusionslinien für Großrohre
Material
Spannungsversorgung
100V ... 240V AC ±10%, 50 Hz (60Hz)
Sämtliche Kunststoffe (z. B. PE, HDPE, PP, PA6, PVC)
Messbereich
CENTERWAVE
CENTERWAVE
CENTERWAVE
CENTERWAVE
Messrate
Umgebungstemperatur
+ 5 bis + 45 °C
6000/400: 120 bis 400 mm
6000/900: 250 bis 800 mm
6000/1200: 400 bis 1.200 mm
6000/2500: 800 bis 2.500 mm
Wanddicke
Minimale Wanddicke: 4 mm
Kalibrierung
Das CENTERWAVE 6000 erfordert keine Kalibrierung
Schnittstellen
RS232, USB
optional: industrielle Feldbusse wie CANopen, EtherNet/IP,
DeviceNet, Profinet IO, Profibus-DP; LAN (EtherNet), OPC
*Frequenzmodulierte kontinuierliche Funkwellen
(Frequency Modulated Continuous Waves)
Technische Änderungen vorbehalten
11
5
PURITY SCANNER - Reines Material. Beste Qualität.
2
1
3
1Transportsystem
4
2Röntgeninspektion
3 Optische Inspektion
4Sortiereinheit
5
6
5 Aussortiertes Material
6 Reines Material
PURITY SCANNER
Röntgentechnologie kombiniert mit hochauflösender Optik für
die Detektion von Kontaminationen in und auf Plastikpellets.
Typische detektierte Kontaminationen durch
Röntgen und optische Technologien
Die Reinheit von Plastikpellets, wie sie bei der Herstellung
von Rohren und Schläuchen für den Einsatz im Medizinbereich, im Flugzeugbau, in der Automobilindustrie oder
bei der Produktion von Höchstpannungskabeln verwendet
werden, ist ein entscheidendes Merkmal für die Qualität
des Endproduktes. Deshalb ist die Produktion oder Verwendung von hochreinem Material von größter Wichtigkeit.
Mit dem PURITY SCANNER bietet SIKORA ein einzigartiges
System für eine 100% Online-Inspektion und Sortierung von
Plastikpellets.
Einzigartige Kombination von Röntgentechnologie und Optik
Der PURITY SCANNER kombiniert intelligent Röntgentechnologie mit einem 2-Achs optischen Inspektionssystem.
Diese Kombination sichert die Detektion und Sortierung von
Pellets mit metallischen und organischen Verunreinigungen
ab 50 µm in dem Pellet selbst und auf dessen Oberfläche.
Die Anwendung dieser beiden Technologien ist einzigartig und übersteigt vorhergehende Lösungen auf dem
Markt. Aufgrund der speziell entwickelten Röntgentechnologie ist der PURITY SCANNER das erste System,
das sogar farbige (z.B. schwarze) Pellets auf Verunreinigungen inspiziert und diese automatisch aussortiert.
Detektiert durch Röntgentechnologie:
metallische Kontaminationen innerhalb des Pellets
Detektiert durch optische Technologie:
“Black specs“ auf dem Pellet (groß und klein), gelbe Verfärbungen
12
Mit dem neuen PURITY SCANNER wird die Qualität und
Funktionalität der Endprodukte erheblich verbessert und somit
die Sicherheit und Bedienbarkeit für den Endbenutzer erhöht.
Typische Kenndaten
- System zur 100% Inspektion und automatische Sortierung
von Kunststoff-Pellets
- Duale Inspektion: Röntgen und Optik
- Detektion metallischer und organischer Verunreinigungen
ab 50 μm sowohl auf als auch in dem Pellet
- Geschlossenes System
- Innovatives Reinigungskonzept
- Leicht in neue und bestehende Anlagen zu integrieren
- Durchsatz von bis zu mehreren Tonnen pro Kilogramm
Technische Daten
PURITY SCANNER
Das Prozessorsystem des PURITY SCANNER zeigt die Anzahl der
detektierten Kontaminationen an.
Innovatives Transportsystem
Der fortschrittliche PURITY SCANNER zeichnet sich sowohl
durch seine einzigartige Messtechnologie, als auch durch sein
neuartiges Transportsystem der Pellets innerhalb der Gerätes
aus. Der Transport der Pellets wird mittels einer vibrierenden,
aus rostfreiem Stahl bestehenden Rampe durchgeführt. Das
Material kommt nicht in Kontakt mit Staub oder anderen Verunreinigungen aus der Umgebungsluft, da das Transportsystem
versiegelt und druckdicht ist. Diese Kombination garantiert,
dass der PURITY SCANNER Kontaminationen aussortiert,
ohne neue zu schaffen.
Anwendung Reinigungskonzept
Beim Design des PURITY SCANNERs wurde großer Wert
darauf gelegt, dass das System unanfällig für Verschmutzungen ist. Entsprechend ist das Fördersystem in ein gekapseltes
Gehäuse mit leichtem Überdruck verbaut, so dass Kontaminationen von außen nicht hinein gelangen können.
Sollte die Reinigung des Systems erforderlich sein, lässt sich
das System leicht und schnell öffnen und reinigen. Das Reinigungssystem wurde ebenfalls entwickelt für Kunden, die unterschiedliche Materialien oder Farben fahren und bei einem
Materialwechsel das System reinigen möchten.
Zusätzlich zur Reinigung besteht die Möglichkeit, das gesamte
Fördersystem durch ein gereinigtes System auszutauschen.
Anwendungsbereich
Materialproduktion
Compounds/Masterbatches
Kunststoffverarbeitung
Extrusion
Inspektionsmethoden/ Sensortechnologien
Röntgen und Optik
Kleinste detektierbare Kontaminationsgröße
50 μm (Würfel 3D), 50 x 50 x 50 μm
50 μm (Quadrat 2D), 50 x 50 x 50 μm
Durchsatz*
bis zu 500 kg/h pro Rinne (abhängig von Pelletmaterial,
-geometrie, -dichte)
Zulässige Umgebungstemperatur
+ 15 bis + 45°C
Luftfeuchtigkeit
max. 95% (ohne Kondensation)
Schnittstellen
RS232
Optional: LAN (EtherNet)/ OPC/ SuiteLink
Optional: Universelles Feldbusmodul (Profibus,
Profinet IO, CANopen, DeviceNet, EtherNet/IP)
Spannungsversorgung
3 ph 400 V (±10%), 50/60 Hz (± 3%), 2.700 VA
Druckluftzuführung: min. 6 Bar/ max. 8 Bar/
Luftqualität Klasse 3 (ISO 8573.1)
Abmessungen
1.958 x 1.248 x 643 mm (Breite x Höhe x Tiefe)
* wenige kg bis mehrere t/h, abhängig von der Anzahl der installierten
PURITY SCANNER Systeme
13
6
PURITY CONCEPT Systems - Systeme zur Inspektion und Analyse von
Pellets, Flakes und Folien/Tapes (On-/Offline)
PURITY CONCEPT Systems
Für höchste Materialqualität: Inspektion und
Analyse von Pellets, Flakes und Folien/Tapes
Die Qualitätsstandards in der kunststoffverarbeitenden Industrie steigen permanent. Entsprechend hoch ist die Forderung,
bereits das Rohmaterial zu inspizieren und zu analysieren,
bevor es in den Produktionsprozess gelangt. Kontaminationen,
farbliche Auffälligkeiten und Inhomogenitäten müssen zuverlässig detektiert werden. Entwickelt für die unterschiedlichen
Anforderungen der Compound-, Masterbatch- und Recyclingindustrien, versprechen die innovativen, modularen PURITY
CONCEPT Systems von SIKORA vor allem eines: höchste Materialqualität und stabile Prozesse.
PURITY CONCEPT Systems: Flexibles Design und
starke Technologien
Mit den wegweisenden Modellen der PURITY CONCEPT
Systems gibt SIKORA einen Ausblick auf das vielseitige Potential seiner Systeme für die On- als auch Offline-Inspektion
und Analyse von Kunststoffmaterial. Die Systeme sind je nach
Anwendung ausgestattet mit Röntgentechnologie (X), InfrarotTechnologie (IR) oder optischen Sensoren (V) zum Einsatz
während der Produktion oder für Stichproben und erkennen
Verunreinigungen ab 50 μm. Bei den integrierten Technologien bedient sich SIKORA seines Erfahrungsschatzes aus mehreren Jahrzehnten in der Kabel- sowie Rohr- und Schlauchindustrie.
Beispiel PURITY CONCEPT X: Inspektion und
Analyse mittels Röntgentechnologie
PURITY CONCEPT X (X-ray) basiert auf Röntgentechnologie
und detektiert und analysiert Kontaminationen oder Defekte
in transparenten, opaken oder schwarzen Pellets und Flakes.
Dank des modularen Design-Konzepts können ebenfalls dicke,
farbige Folien und Tapes inspiziert werden. Damit werden
höchste Materialqualität und stabile Produktionsprozesse sichergestellt.
14
Ihre Vorteile
- Modulares Konzept für unterschiedliche
Analyseanforderungen
(Inspektion von Pellets, Flakes, Folien/Tapes)
- Online- oder Laborbetrieb
- Röntgen-, Infrarot- oder optische Inspektion und Analyse
- Qualitätskontrolle und Dokumentation
- Bietet optimale Anpassung an jede Messanforderung
PURITY CONCEPT Systems zur Inspektion und
Analyse von Pellets, Flakes und Folien/Tapes auf
Basis unterschiedlicher Technologien:
• PURITY CONCEPT X (Röntgentechnologie)
• PURITY CONCEPT V (Optische Technologie)
• PURITY CONCEPT IR (Infrarot-Technologie)
Dank des modularen Aufbaus sind die Systeme für diverse
Anwendungen einsetzbar:
• On- und Offline-Inspektion und Analyse von Pellets und Flakes (mit Transportsystem)
• Offline-Inspektion und Analyse von
Pellets und Flakes (Stichproben)
• Online-Inspektion und Analyse von
Folien/Tapes
• Probenuntersuchungen im Labor
7
LUMP 2000 – Knotenfreie Produktion
LUMP 2000 XY
LUMP 2000 T
2- und 3-Achs-Knotenwächter
Für eine kontinuierliche Qualitätskontrolle in Rohr- und Schlauchextrusionslinien sind Knotenwächter heute ebenso unverzichtbar wie Durchmesserprüfgeräte. Schnell, präzise und mit
hoher Zuverlässigkeit erfassen die 2-Achs- und 3-Achs-Knotenwächter LUMP 2000 XY und LUMP 2000 T selbst kleinste
Knoten und Einschnürungen auf der Produkt-oberfläche.
Mit einem leistungsstarken Signalprozessor werden die Höhe,
Tiefe und die Länge der Fehlerstelle ausgewertet. Die Kombination der Doppelsensortechnik (Differenzmessprinzip) mit Infrarot-Lichtquellen sichert auch unter erschwerten Bedingungen
wie Staub, Schmutz und extremer Vibration höchste Zuverlässigkeit in der Fehlererkennung. Der Knotenwächter ist äußerst
robust und aufgrund seiner geringen Abmessungen leicht in
jede Extrusionslinie zu integrieren.
Technische Daten LUMP 2000
Produktname
Produktdurchmesser
SPARK 2000 BS
Typische Kenndaten
- 2- und 3-Achs Knoten- und Einschluss-Detektion
- Höchste Zuverlässigkeit durch Doppelsensortechnologie
- Fehleranalyse nach Art, Größe, Länge, Anzahl und
Position
- Eliminierung von “Geister“-Fehlern
Die Vorgabe der Toleranzschwellen und die numerische
Darstellung der Knoten und Einschnürungen erfolgt mit dem REMOTE 2000 oder einem Prozessorsystem der ECOCONTROL
Serie. Alternativ lassen sich die Geräte der LUMP 2000 Serie
mittels eines universellen Schnittstellenmoduls direkt in die Anlagensteuerung einbinden.
Eine interessante Anwendungsmöglichkeit für den Knotenwächter sind Geflechtrohre, bei denen er in der Lage ist, lose
Kabel oder Textilschichten, die aus dem Plastik stehen, zu
erkennen. In dieser Anwendung ist ebenfalls der SPARK 2000
BS eine äußerst sinnvolle Investition. Das Gerät erkennt Fehler
in Verbundrohren, bei denen die Metallschicht nicht komplett
vom Kunststoff umhüllt ist.
Min. detektiertbare
Min. detektierbare
Knoten/EinschnürungenFehlerlänge
LUMP 2010 XY/T 0,5 - 10 mm/0,25 - 10 mm
LUMP 2025 XY 0,5 - 25 mm
0,01 mm
LUMP 2035 T
0,5 - 35 mm
0,02 mm
0,01 mm/0,02 mm
0,5 mm
0,5 mm
0,5 mm
Geschwindigkeitsbereich
Bis 3.000 m/min
Spannungsversorgung
100 ... 240 V AC ± 10%, 50/60 Hz
Schnittstellen
Serielle Schnittstelle RS485, Setup- und Diagnoseschnittstelle RS232, Fehlerkontakt, analoger Input für Knoten/
Einschnürungstoleranz, Profibus-DP oder alternativ industrielle Feldbusse wie CANopen, EtherNet/IP, DeviceNet, Profinet IO
15
8
TIGER LASER 6010 XY – Der schnellste XY-Knotenwächter auf dem Markt
Visualisierung einer Fehlerstelle
TIGER LASER 6010 XY
2-Achs-Durchmessermessung und HochgeschwindigkeitsOberflächeninspektion
Der TIGER LASER 6010 XY ist ein innovatives zwei-in-einsMessgerät. Er misst den Durchmesser und bietet schnelle
Oberflächenprüfung auf Knoten und Einschnürungen. Optional kann der TIGER LASER 6010 XY zur Anzeige der Fehler
mit einem Gerät der ECOCONTROL Modelle kombiniert
werden. Die Bilder von der Produktoberfläche können in Kombination mit dem ECOCONTROL auch gespeichert werden.
Hersteller von Rohren und Schläuchen sind durch die Visualisierung der Fehlerstellen in der Lage, diese realistisch und
ohne Rücklaufkosten auszuwerten.
Die Technologie basiert auf zwei hochauflösenden Bildsensoren, mit deren Hilfe die Oberflächenkontur überprüft und
Fehler zuverlässig detektiert werden. Die hohe Messrate garantiert höchste Präzision der Durchmessermessergebnisse.
Technische Daten
TIGER LASER 6010 XY
Produktdurchmesser
0,1 - 10 mm
Durchmessergenauigkeit
± 0,5 μm
Min. detektierbare Fehlerlänge
0,1 mm
Min. detektierbare Fehlerhöhe
± 0,5 µm
Geschwindigkeitsbereich
Bis 3.000 m/min
Messfrequenz
Durchmesser: 500 Hz
Knotendetektion: 512 kHz (500.000 Messungen/sek)
Typische Kenndaten
- Durchmessermessung und Oberflächeninspektion
- Verwendung von Bildsensoren
- Grafische Anzeige und Speicherung der
Oberflächenkontur detektierter Knoten und
Einschnürungen
- Hohe Fehler-Detektionswahrscheinlichkeit
Schnittstellen
RS485, RS232, LAN (EtherNet)
Liniengeschwindigkeitseingang
Optional: Universelles Schnittstellenmodul, Profibus-DP, 2
digitale Kontakte für Knoten und Einschnürungen, Analog IN
für Toleranzvorgaben, Analog OUT für Durchmesserwerte
2x16 bit
Spannungsversorgung
100 … 240 ± 10% V AC, 50/60 Hz
16
9
LENGTH 6000 – Die perfekte Länge
LENGTH 6000
Längenmesssystem für Rohre und Schläuche
Das LENGTH 6000 ist ein zuverlässiges, berührungsloses
Online-Längenmessgerät, das speziell für anspruchsvolle Bereiche, bei denen Kosten eine entscheidende Rolle spielen,
entworfen wurde. Bereits während der Fertigung können
Rohr- und Schlauchhersteller mit Hilfe des LENGTH 6000
die Produktlänge messen und so sicherstellen, dass exakt die
geforderte Länge zur Auslieferung oder Weiterverarbeitung
kommt.
Die Technologie des LENGTH 6000 basiert auf einem optischen Messverfahren. Dabei wird die Oberflächenstruktur
der Unterseite des vorbeifahrenden Produkts mit zwei benachbarten CCD-Bildsensoren erfasst und aus der Korrelation der
beiden Bilder die Länge gemessen und die Geschwindigkeit
berechnet.
Das System erkennt automatisch, ob das Produkt vorwärts
oder rückwärts gefahren wird und misst die Länge stets
präzise bereits ab Geschwindigkeit Null.
Typische Kenndaten
- Längenmessung unabhängig von der Produktionsrichtung
(vorwärts oder rückwärts)
- Messungen starten bei Geschwindigkeit Null
- Höchste Zuverlässigkeit und Präzision
Technische Daten LENGTH 6000
Messprinzip
Berührungslos, optisch,
Vergleich von Bildmustern
Produktdurchmesser 5 bis 180 mm (andere Durchmesserspannen auf Anfrage)
Liniengeschwindigkeit
Bis 500 m/min (höhere Geschwindigkeiten auf Anfrage)
Messgenauigkeit < 0,05% Abweichung
Schnittstellen
Profibus-DP
Impulsausgang
Optional: Universelles Schnittstellenmodul, Puls Ausgang,
DeviceNet, CANopen, EtherNet/IP
Spannungsversorgung 100 ... 240 V AC ± 10%, 50/60 Hz
17
10 PLAST-TEMP 6000 - Berührungslose Temperaturmessung
Typische Kenndaten
- Berührungslose Temperaturmessung
- Einfach zu bedienen, keine Kalibrierung
- Temperaturanzeige und Bedienung direkt am Gerät
- Verschleißfrei
- Leicht in bereits bestehende Produktionslinien
zu integrieren
PLAST-TEMP 6005
Technische Daten PLAST-TEMP 6000
Funktionsprinzip
Berührungslose Messung der Drahttemperatur
Berührungslose Messung der Oberflächentemperatur
Anwendungsbereiche
Eine Überhitzung von Kunststoffen bei der Extrusion birgt stets
das Risiko einer Verfärbung beziehungsweise Materialverbrennung. Die Messung der Oberflächentemperatur ist daher von
großer Bedeutung.
• Al, Cu, Fe, weitere auf Nachfrage
• Alle Plastiksorten, die bei der Produktion von
Rohren und Schläuchen verwendet werden
• Alle Arten an Kabelproduktionslinien
Ursprünglich wurde das PLAST-TEMP 6000 für Anwendungen
in der Kabelindustrie entwickelt, ist jetzt aber auch als eigenständige Messeinheit für die Rohr- und Schlauchherstellung sowie zur Oberflächentemperaturmessung beliebiger Kunststoffe
verfügbar.
Produktdurchmesser
Konzipiert für runde Produkte mit einem Durchmesser von
0,3 bis 5,0 mm und 5,0 bis 50 mm, ist das PLAST-TEMP
6000 ausgelegt für eine Oberflächentemperatur bis 150°C,
optional auch bis 250°C. Die berührungslose Messung der
Temperatur erfolgt dabei unabhängig von den Durchmesserwerten, vom Material und von der Oberflächenstruktur des
Produktes.
ISO 9000 Verifikation
Zur Kalibrierung/ Verifizierung der Präzision des PLAST-TEMP
6000 bietet SIKORA ein Kalibrier-Set an, bestehend aus einer
goldbeschichteten Sonde mit einem Durchmesser von 1 mm,
deren Emissionswerte sowie Oxidationsfähigkeit äußerst gering sind, was eine exakte Messung und lange Lebensdauer
garantiert. Die Kalibrierung ist einfach und schnell und sichert
durch den Abgleich von Kontakt- und Kontaktlos-Temperaturmessung regelmäßige Sicherheit für Produktionslinien.
PLAST-TEMP 6005: 0,3 - 5,0 mm
PLAST-TEMP 6050: 5,0 - 50 mm
Zulässige Umgebungstemperatur
+ 15 bis + 45°C
Oberflächentemperatur
+ 50 bis + 150°C (optional PLAST-TEMP 6005: bis 250°C)
Liniengeschwindigkeit
Bis 3.000 m/min
Schnittstellen
RS485, RS232 Serviceschnittstelle; Optional: Profibus-DP, analoge Schnittstelle, 4 digitale Eingänge and 4 Kontaktausgänge,
universelles Schnittstellenmodul mit Adaptern für CANopen,
EtherNet/IP, DeviceNet, EtherNet UDP, Profinet IO
Spannungsversorgung
110 oder 230 V AC, 47 bis 63Hz
Abmessungen
PLAST-TEMP 6005: 296 x 198,2 x 360 mm
PLAST-TEMP 6050: 330 x 198 x 444 mm
(Breite x Höhe x Tiefe)
18
11 ULTRATEMP 6000 – Ultrastarke Temperaturmessung
ULTRATEMP 6000
Ultraschall-Temperaturmesssystem für Polyethylen-Schmelzen
Mit dem ULTRATEMP 6000 präsentiert SIKORA ein Ultraschall-Temperaturmessgerät, maßgeschneidert für die zuverlässige Messung von Polyethylenschmelzen, direkt im Fließkanal
zwischen Extruder und Spritzkopf.
Die Schmelzetemperatur des Polyethylens, das bei der Herstellung von Rohren und Schläuchen eingesetzt wird, ist äußerst
sensibel. Wenige Grad entscheiden zwischen einer homogenen und damit optimalen Schmelze und der Gefahr eines
ungeschmolzenen oder verbrannten Materials.
Das ULTRATEMP 6000 ist ein Temperaturmesssystem, das
die Polyethylenschmelze direkt vor dem Spritzkopf kontinuierlich, berührungslos und nicht invasiv während der Produktion präzise misst. Neben der Temperaturmessung detektiert
das ULTRATEMP 6000 Inhomogenitäten in der Schmelze. Die
hohe Messrate garantiert eine schnelle Reaktionszeit und erfasst kleinste Temperaturänderungen.
Das System hat dabei keinen Einfluss auf die Fließeigenschaften der Schmelze, da sich die Ultraschallsensoren außerhalb des Fließkanals befinden. Gleitreibungseffekte treten
nicht auf.
Das ULTRATEMP 6000 leistet einen wichtigen Beitrag zur
Prozessoptimierung und Kostenreduzierung in Rohr- und
Schlauchextrusionslinien. Sondermodelle stehen auf Anfrage
für die Messung von PVC-Schmelzen zur Verfügung.
Typische Kenndaten
- Maximierung des Extruderausstoßes durch optimale Schmelzetemperatur
- Eliminierung von ungeschmolzenem oder
verbranntem Material
- Erkennung von Inhomogenitäten in der Schmelze
- Berührungslos, keine Gleitreibungseffekte
Technische Daten
ULTRATEMP 6000
Messprinzip
Berührungslos, nicht invasive Temperaturmessung,
basierend auf Ultraschalltechnologie
Messbereich
+ 100 bis + 180°C
Messgenauigkeit
< ± 1°C Abweichung
Schnittstellen
Serielle Schnittstelle RS485
Setup und Diagnose Schnittstelle RS232
Profibus-DP, Analog-Ausgang
Spannungsversorgung
110 ... 230 V AC ± 10%, 50/60 Hz
19
10 Partner der Messsysteme - Leistungsstarke Prozessorsysteme
ECOCONTROL 6000
ECOCONTROL 6000
ECOCONTROL 600
mit 22“ Monitor
mit 15“ Monitor
mit 8,4“ Monitor
Drei ECOCONTROL Prozessorsysteme bilden das SIKORA
Premiumsegment der Anzeige- und Regelgeräte. Intelligente
Softwaretechnologie, Übersichtlichkeit und leichte Bedienbarkeit sind die bestechenden Merkmale.
Entscheiden Sie sich für das äußerst innovative, leistungsstarke ECOCONTROL 6000, das in seiner Klasse unübertroffene ECOCONTROL 1000 oder das smarte ECOCONTROL
600. Jedes dieser Anzeige- und Regelsysteme übertrifft in seiner Klasse die Erwartungen.
Die innovative Darstellung der Anlage mit Piktogrammen der
angeschlossenen Geräte schafft eine außergewöhnliche
Übersicht, während die numerische und grafische Anzeige
der Messwerte, Trenddiagramme und Statistiken keine Wünsche in Bezug auf die Prozessvisualisierung offen lassen.
Die 22”-, 15”- und 8,4”-TFT-Monitore und die intuitive Touchscreen-Bedienung der ECOCONTROL 6000, 1000 und
600 Prozessorsystem markieren eine intelligente, auf die Zukunft ausgerichtete Technologie.
Erweiterte Software (optional)
Automatische Durchmesser-/Wanddickenregelung
Qualitätssicherung und Kostensenkung, dafür stehen die ECOCONTROL Systeme mit dem Regelmodul SET POINT. Es sichert durch die automatische Regelung der Liniengeschwindigkeit oder der Extruderdrehzahl im Automatikbetrieb eine
kontinuierliche Regelung des Durchmessers oder der Wanddicke auf den Sollwert.
Heiß/Kalt Modul HC 2000 (ECOCONTROL 1000/6000)
Mit dem HC 2000 wird kontinuierlich die Materialschrumpfung berechnet und automatisch bei der Regelung des
Durchmessers und/oder der Wanddicke berücksichtigt.
FFT-Analyse/Rückflussdämpfung (SRL)
Optional visualisiert das ECOCONTROL 6000 periodische
Schwankungen der Produktionsparameter aus einer FFT-Analyse der Messwerte sowie die Rückflussdämpfung (SRL). Dieses
Softwarepaket wurde mit der Unterstützung kompetenter Partner der Branche entwickelt und deckt rechtzeitig Schwachstellen der Anlage auf.
Datenspeicherung
Die Datenspeicherung auf einer Hochleistungsfestplatte ist im
ECOCONTROL 6000 serienmäßig enthalten. Für die Geräte
ECOCONTROL 1000 und 600 ist diese Funktion optional
lieferbar.
Aufnahme
Zeit-, längen- und spulenbezogene Produktionsreports sind für
alle drei ECOCONTROL Modelle (6000, 1000 und 600)
verfügbar.
20
Technische Daten ECOCONTROL 6000
1000
600
TFT-Farbmonitor
Ein-/Ausgänge
22“ (vertikal)
alternativ 15“,
horizontal)
15”
8,4“
Serielle Schnittstelle RS485
Potentialfreie Digitaleingänge für den Anschluss von Prüfgeräten
Analogausgänge 16 Bit; 0 ...10 V
oder +/- 10 V (unipolar/bipolar)
Kontaktausgänge für Toleranz- und Statusmeldungen
(max. 30 V, max. 0,5 A)
Serielle Schnittstelle RS232 zur Kommunikation mit einem externen Rechner
USB-Schnittstelle für einen Drucker
Potentialfreier Drehimpulsgebereingang (0 / 15 V)
Potentialfreies Schnittstellenmodul für die
Regelung des Durchmessers (HC 2000)
USB-Kunden-Schnittstelle
Profibus-DP sowie alternative Feldbusse
EtherNet-Schnittstelle (wahlweise OPC/Suitelink)
WLAN (WiFi)
4 (8 optional)
4 (8 optional)
2 (4 optional)
4 (optional)
1
4 (optional)
4 (optional)
-
-
4 (8 optional)
4 (optional)
4 (optional)
1 (optional)
1 (optional)
1 (optional)
1 (optional)
1 (optional)
1
1 (optional)
1 (optional)
1 (optional)
1 (optional)
1 (optional)
-
1
Ja (optional)
1 (optional)
1 (optional)
1
Nein
1 (optional)
-
1
Nein
1 (optional)
-
Anzeige
Speicherung
Hard Disk
Hard Disk
USB-Speicher
(optional)
Spannungsversorgung
100 … 240 V
(+/-10%)
50/60 Hz
100 … 240 V (+/-10%)
50/60 Hz
100 … 240 V
(+/-10%)
50/60 Hz
VIRTUAL 2000 – Intelligentes Software-Konzept (optional)
Die virtuelle Messkopftechnologie VIRTUAL 2000 eignet sich
für alle Anwendungen, bei denen eine schnelle WanddickenRegelung erforderlich, aber durch die Beschaffenheit der Linie
oder der Produktstruktur eine Messung der Wanddicke oder
des Durchmessers direkt nach dem Extruder nicht möglich ist.
21
11 REMOTE 2000/DISPLAY 2000 –
Visualisierung und Regelung der Produktionsdaten
REMOTE 2000
Standard Anzeige- und Regelgerät REMOTE 2000
Das REMOTE 2000 ist das Basis-Anzeige- und Regelgerät
und universell für alle SIKORA Durchmessermessgeräte der LASER Series 2000/6000 einsetzbar. Die Anzeige der Messwerte erfolgt fünfstellig auf einem übersichtlichen LED-Display
mit 25 mm Ziffernhöhe. Es ist geeignet für den Schaltschrankeinbau oder zur Montage direkt am Messkopf.
LASER Series 2000/6000 in Kombination mit dem
REMOTE 2000
Das REMOTE 2000 kann mit einem Durchmessermesskopf der
LASER Series 2000/6000 kombiniert werden. Der Durchmessermittelwert des angeschlossenen Messgeräts wird übersichtlich auf dem LED-Display angezeigt. Über eine Funktionstaste
kann auf Wunsch wahlweise der Durchmesser der Messachse
X, Y oder die Anzeige der Ovalität angewählt werden.
DISPLAY 2000
Schnittstellen
Eine serielle Schnittstelle für den Anschluss an einen externen
Rechner zur Datensammlung oder PLC-Linien-Überwachung ist
serienmäßig enthalten.
LUMP 2000 in Kombination mit dem REMOTE 2000
In Verbindung mit einem LUMP 2000 zeigt das REMOTE
2000 sowohl die Anzahl als auch die Art des Fehlers an.
Unterschiedliche Symbole informieren den Bediener, ob es
sich bei dem Fehler um eine Einschnürung oder einen Knoten
handelt. Informationen über Knoten und Einschnürungen wie
die Höhe, Tiefe und Länge des Fehlers werden gespeichert
und geben dem Bediener die Möglichkeit, zurückliegende
Fehler abzurufen
In das REMOTE 2000 integriert ist eine Produktbibliothek für
bis zu 50 Rohr- und Schlauchrezepte. Sollwerte und Toleranzen lassen sich für den Bediener so leicht abrufen.
Regelung
In Verbindung mit dem Regelmodul SET POINT ist eine automatische Regelung der Liniengeschwindigkeit oder der Extruderdrehzahl während der Produktion sichergestellt.
Protokolldrucker
Optional ist ein längenbezogener Ausdruck der Messwerte
sowie der Statistikdaten verfügbar.
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Typische Kenndaten
- Große, übersichtliche Anzeige und Tastatur
- Aufstellung in beliebiger Entfernung zum Messkopf
- Automatisches Regelmodul SET POINT (optional)
- Serielle Schnittstelle für die Verbindung an einen
Messkopf, Computer oder Protokolldrucker (optional)
Basis Anzeigegerät DISPLAY 2000
Interessant ist das DISPLAY 2000, ein Anzeigegerät zur Kombination mit den SIKORA Durchmessermessgeräten der LASER
Series 2000/6000. Es kann direkt als Schalttafel aber auch
am Messkopf angebracht werden.
Typische Kenndaten
- Digitale Anzeige
- Wählbare Monitorparameter (Durchmesser, Ovalität)
- Aufstellung in beliebiger Entfernung zum Messkopf
- Serielle Schnittstelle für den Anschluss an einen Messkopf
Insbesondere für Anwendungen, bei denen die Messsysteme
über eine Profibus-Schnittstelle an eine Anlagensteuerung
angeschlossen werden oder wo eine gut sichtbare Zweitanzeige gewünscht ist, ist das DISPLAY 2000 eine interessante
und preiswerte Ergänzung.
Technische Daten REMOTE 2000
Technische Daten DISPLAY 2000
Messwertanzeige
5-stellige Anzeige
Digital, fünfstellig z. B. 00.000 ... 99.999 mm
000.00 ... 500.00 mm
Anzeigeupdate 25 mm Ziffernhöhe
Die leuchtstarken, großen Ziffern ermöglichen eine
Ableseentfernung von bis zu 12 m
Programmierbar, werkseitig eingestellt auf 1/sek
Sollwert-/Toleranzvorwahl
Über Tastatur (Bedienerführung über eine vierstellige
LED-Anzeige)
Produktspeicherung Schnittstellen (Bi-direktionale Schnittstelle) RS485
Spannungsversorgung 100 ... 240 V AC, ± 10%, 50/60 Hz
Bis zu 50 Produkttypen, Programmierung erfolgt komfortabel
über die Diagnosesoftware
Toleranzmeldung/Regelungseingriff a) Im Klartext über LED-Anzeige
b) 4 potentialfreie Kontaktausgänge
Schnittstellen RS485 (Messkopf), RS232 (Drucker)
Spannungsversorgung 100 ... 240 V AC, ± 10%, 50/60 Hz
23
Wir sind für Sie da!
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Bruchweide 2
28307 Bremen
Deutschland
Tel.: +49 421 48900 0
E-Mail: [email protected]
9001
ISO LITY
QUA
Brasilien
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Japan
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Korea
[email protected]
Russland
[email protected]
Türkei
[email protected]
Ukraine
[email protected]
USA
[email protected]
Vereinigte Arabische Emirate
[email protected]
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