Produktinformation

SCHEUGENPFLUG AG
DOSIER- UND VERGUSSTECHNOLOGIE
Fertigung und Verguss unter Vakuum
Für
04 l 15
höchste Anforderungen – der Verguss unter
Vakuum
Die Anforderungen an elektronische Bauteile steigen in verschiedensten Bereichen. Handelt es sich
dabei um sicherheitsrelevante oder hochfunktionale Bauteile, ist ein Verguss unter Vakuum für die
notwendige Zuverlässigkeit der Bauteile das Verfahren der Wahl. Bei Bauteilen mit engen Vergussräumen, Hinterschneidungen oder im Zuge der Miniaturisierung, d. h. immer kleineren Bauteilen, ist
der Verguss unter Vakuum zunehmend die einzige Möglichkeit.
Viele elektronische Bauteile haben heute einen
größeren Funktionsumfang und müssen höchste
Anforderungen hinsichtlich ihrer Zuverlässigkeit
erfüllen. Einmal eingebaut, können Sie meist nur
mit großem Aufwand ausgetauscht werden.
Oft ist das auch gar nicht vorgesehen – sie sollen
über den ganzen Lebenszyklus ihre Funktion
erfüllen.
Parallel dazu ist die Entwicklung zu beaobachten,
dass die Bauteile immer komplexer werden. Ihre
Form und Beschaffenheit ist dabei natürlich nicht
für ein perfektes Vergussergebnis optimiert – hier
dominieren andere Kriterien. Kanten und Ecken
bilden aber potenzielle Hohlräume.
Wickelgüter wie Transformatoren, Motoren oder
Zündspulen haben per se schon mal sehr kleine
Spalten, die blasenfrei befüllt werden müssen.
Und mit der Miniaturisierung der Bauteile gewinnt diese Problemstellung weiter an Bedeutung. Erst die effiziente Evakuierung während
des gesamten Vergussprozesses und die präzise
Positionierung des Werkstückes während des
Vergusses – also der Verguss unter Vakuum –
liefern hier die erforderliche Qualität.
Ein weiterer Aspekt sind die wachsenden Anforderungen an elektronische Bauteile. Auch
sie führen letztendlich zu steigenden Anforderungen an den Verguss. So ist z. B. höchste Vergussqualität für maximale Hochspannungs- oder
Isolierfestigkeit ein Muss. Und das erfordert ein
durchgehendes und stabiles Vakuum. Absolute
Blasenfreiheit und effektiver Schutz vor Feuchtigkeit über den gesamten Fertigungsprozess
hinweg sind aber heute Stand der Technik. Die
Prozesssicherheit steht hier dem Verguss unter
Atmosphäre in Nichts nach.
(Die Seitenverweise beziehen sich auf den Gesamtkatalog.)
Höchste Wirtschaftlichkeit
und Qualität, angepasst an die
jeweiligen Anforderungen
Vakuumverguss
Die Vakuumdosiersysteme von Scheugenpflug werden mit einer Dosiereinheit für 1K- oder 2K-Vergussmedien ausgestattet und wurden für die wirtschaftliche Serienfertigung bei höchsten Qualitätsansprüchen entwickelt. Entscheidend ist hier die Prozesssicherheit, die durch absolut zuverlässige
Vergussergebnisse und höchste Reproduzierbarkeit definiert ist. Die blasenfreie Bereitstellung des
Vergussmediums übernimmt dabei eine der A310 Aufbereitungs- und Förderanlagen siehe Seite 40.
Der komplette Raum um das bzw. die Bauteile wird durch leistungsfähige Vakuumpumpen evakuiert.
Die dadurch garantiert luftblasenfreie, gleichmäßige Befüllung von Bauteilen ermöglicht die notwendige Vergussqualität auch bei schwierigsten Aufgabenstellungen. Beim Vakuumverguss ist – bezogen
auf die Bauteile – auch die Taktzeit in Bezug auf das zu evakuierende Gesamtvolumen entscheidend.
Deshalb stehen für die jeweiligen Anforderung verschiedene, wirtschaftliche Modelle zur Verfügung –
als Stand-Alone-Anlage oder integriert in eine Fertigungslinie.
Animation
Vakuumdosiersystem
LeanVDS B
Vakuumdosiersystem
VDS B
Lassen Sie uns über Ihr Projekt reden:
+49 9445 / 95 64 - 0
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(Die Seitenverweise beziehen sich auf den Gesamtkatalog.)
Vakuumdosiersystem
VDS P
Klassische Einsatzbereiche der VDS-Systeme:
• Für den Verguss selbstnivellierender Gieß harze, wie Polyurethan, Silikon, Epoxidharz,
Öle etc.
• Für den Verguss von Bauteilen, bei denen
hervorragende Hochspannungs- und Isolier festigkeit benötigt werden
•Vakuumfügen siehe Seite 24
• Füllen und Tränken von elektronischen Bau teilen wie Zündspulen, Transformatoren,
Wickelgüter allgemein, Sensoren, u.v.m.
Ausstattungsdetails der VDS-Systeme:
• Steuerung SCP200+ oder UVISneo
siehe Seite 81 und 82
•Vakuumkammer
•Vakuumsystem
• Stativ für Scheugenpflug Kolbendosiereinheit
• Einsatz von Mehrfachdosierern siehe Seite 31
möglich (optional)
• Dosiereinheit und materialführende Teile
beheizbar (optional)
• Palettenschublade beheizbar (optional)
• Becherposition (teilweise)
Benötigte Verfahrenstechnik:
• Scheugenpflug Kolbendosiersystem
siehe Seite 28
• Materialaufbereitung und Förderung A310
Vakuumverguss
siehe Seite 40
Querschnitt
Wickelgut
Füllen unter Vakuum
Das Vergussmaterial dringt schon weit
in die feinen Spalten der Wicklung vor.
Zwischenbelüften
Der Atmosphärendruck presst das Vergussmedium
tiefer in die kleinen Zwischenräume.
= Vergussmasse
= Wicklung
Deckverguss
Der Deckverguss stellt sicher, dass das Bauteil
gleichmäßig mit Vergussmedium bedeckt ist.
= Hohlraum zwischen dem gewickelten Draht
Engineering Improvement
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(Die Seitenverweise beziehen sich auf den Gesamtkatalog.)
Variante VDS B
Optimiert für große Bauteile
Auch wenn viele Bauteile immer kleiner werden, es müssen auch große bis sehr große Bauteile unter
Vakuum befüllt werden. Für diese Aufgabenstellung ist das Vakuumdosiersystem Basic die richtige
Wahl. Hier ist dann in der Regel auch kein Verfahren der Bauteile nötig bzw. möglich, sodass die Anlage
ohne Achsen auskommt, dadurch in der Größe aber einfacher skalierbar ist. Bedient wird die VDS B
über die UVISneo siehe Seite 82.
Auf einen Blick:
++ = sehr gut
+ = gut
(+) = bedingt
– = nicht
Technische Daten der VDS B:
• Elektr. Versorgung: 3~ 400 V, 50/60 Hz, CEE 16 A
• Vakuumdrehschieberpumpe:
Vakuum-Enddruck
bis 5 mbar
< 5 mbar auf Anfrage
• 1-fach Verguss
Vakuumverguss
mehrfach Verguss (+)
Taktzeit(+)
Bauteilgröße++
Füllverguss++
Punktverguss++
Raupe–
einfach Verguss ++
Ausstattungsvariante:
VDS B mit Kolbendosiersystem,
2-komponentig, 1-fach
VDS B mit A310
Engineering Improvement
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(Die Seitenverweise beziehen sich auf den Gesamtkatalog.)
Variante VDS U
Der Alleskönner für ein
breites Anforderungsspektrum
Flexibilität in der Elektronikfertigung ist u. a. eine Domäne von Universalsystemen, mit denen man
schnell auf Produktwechsel reagieren kann. Das Vakuumdosiersystem Universal bietet sich hier für
die Serienproduktion mittlerer und großer Bauteile an. Schwierige Bauteilgeometrien, komplexere
Vergussprogramme oder eine große Teilevielfalt – mit diesem System sind Sie auf alles vorbereitet.
Die VDS U ist mit üblicherweise drei Verfahrachsen und einer automatischen Becherpostion ausgestattet. Bedient wird die VDS U über die UVISneo siehe Seite 82.
Auf einen Blick:
mehrfach Verguss (+)
Taktzeit+
Bauteilgröße++
Vakuumverguss
Füllverguss++
Punktverguss++
Raupe++
einfach Verguss ++
++ = sehr gut
+ = gut
(+) = bedingt
– = nicht
Technische Daten der VDS U:
• Elektr. Versorgung: 3 ~ 400 V, 50/60 Hz, CEE 16 A
• Vakuumdrehschieberpumpe:
Vakuum-Enddruck
bis 5 mbar
< 5 mbar auf Anfrage
• 1-fach Verguss
Ausstattungsvariante:
VDS U mit Kolbendosiersystem,
2-komponentig, 1-fach
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(Die Seitenverweise beziehen sich auf den Gesamtkatalog.)
VDS U mit A310
Variante VDS P
Power, wenn Zeit
der limitierende Faktor ist
Zeit kann aus verschiedenen Gründen der limitierende Faktor sein. Mit einem Vakuumdosiersystem
VDS P(ower) – ausgestattet mit üblicherweise drei Verfahrachsen, einer automatischen Becherpostion
und einem Mehrfach-Kolbendosiersystem (2- bis 8-fach, weitere auf Anfrage) – je nachdem, welche
Performance benötigt wird – lässt sich dieses Problem einfach lösen. Mit einem Evakuiervorgang werden hier möglichst viele Bauteile gleichzeitig in gleichmäßigem Raster vergossen, immer mehrere pro
Dosierhub. Dieses System ist die Lösung für den Verguss mittlerer und kleiner Bauteile in großen bis
sehr großen Stückzahlen – und das in kürzester Zeit und höchster Qualität. Bedient wird die VDS P über
die UVISneo siehe Seite 82.
Auf einen Blick:
++ = sehr gut
+ = gut
(+) = bedingt
– = nicht
Technische Daten der VDS P:
• Elektr. Versorgung: 3~ 400 V, 50/60 Hz, CEE 16 A
• Vakuumdrehschieberpumpe:
Vakuum-Enddruck
bis 5 mbar
< 5 mbar auf Anfrage
• 2- bis 8-fach Verguss (weitere auf Anfrage)
Vakuumverguss
mehrfach Verguss ++
Taktzeit++
Bauteilgröße+
Füllverguss++
Punktverguss++
Raupe+
einfach Verguss ++
Ausstattungsvariante:
VDS P mit Kolbendosiersystem,
2-komponentig, 4-fach
VDS P mit A310
Engineering Improvement
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(Die Seitenverweise beziehen sich auf den Gesamtkatalog.)
GERMANY
USA
CHINA
Internationaler Vertrieb und Service
CHINA
DEUTSCHLAND
Scheugenpflug Resin Metering
Technologies Co., Ltd.
Suzhou 215021
Tel. +86 512 676 187 76
USA
93333 Neustadt a. d. Donau
Tel. +49 9445 9564 0
[email protected]
www.scheugenpflug.de
Changchun
Tel. +86 431 895 458 16
[email protected]
www.scheugenpflug-china.com
Kennesaw, Georgia 30144
Tel. +1 770 218 0835
[email protected]
www.scheugenpflug-usa.com
BENELUX
POLEN
SPANIEN
Exmore Benelux bvba
2340 Beerse
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PL41-214 Sosnowiec
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08570 TorellÓ (Barcelona)
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www.sinutech.es
Scheugenpflug AG
Scheugenpflug Inc.
ITALIEN
RUMÄNIEN
TSCHECHIEN / SLOWAKEI
ATRA S.r.l
33170 Pordenone
Tel. +39 434 550 882
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www.atra.it
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540240 Targu Mures
Tel. +40 365 410 572
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www.parcon.ro
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RUSSLAND
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