Applikationsbericht

Applikationsbericht
aurest gmbh
Schwellbrunnerstr. 85
CH-9100 Herisau
www.aurest24.com
Aufgabe:
Präzise Mischung und Rückverfolgbarkeit aller Produktionsdaten.
Lösung:
- Klarer Aufbau der Anlage
- Die Abläufe sind systematisch
festgelegt worden
- Alle Produktionsdaten sind
rückverfolgbar
- Die Alarme werden registriert
und ausgewertet
- Eine Trend-Visualisierung
bietet hohe Sicherheit
- Der ganze Prozess kann
vollständig oder (zwecks Qualitätskontolle) in Schritten durchlaufen
Auf die Mischung kommt es an!
Dies hat schon Goethe in Faust II festgeschrieben, auch wenn er die
Rezeptur noch aus dem Kopf und nicht aus dem PC abrufen musste. Hier
geht es prosaischer zu und her. Aus sieben Rohstofftanks werden Fertigprodukte gemischt, die in 8 Fertigprodukttanks zwischengelagert und
anschliessend versandfertig gemacht werden. Die Produktion erfolgt nach
Rezepten in einem Rührwerk.
Die Anlieferung des Rohmaterials (meist
in flüssiger Form) erfolgt mit Tankwagen in die Rohstofftanks, deren Befüllung über eine Bediener-Schnittstelle
"PanelView Plus 700" gesteuert werden
kann. Der Inhalt wird laufend überwacht. In der Rezepturverwaltung des
Leitsystems (PC) sind die gewünschten
Mischungen, die Reihenfolge der Zugaben, die Temperaturstufen sowie die
Ruhe- und Mischzeiten gespeichert.
Nach diesen Rezepten werden die Rohmaterialien dem Rührwerk zugeführt.
In einer Liste sind rund 300 Zutaten abrufbar, 6-stellig codiert und alphanumerisch
bezeichnet. Deren Bezugsorte können
nur angewählt werden. Ausserdem kann
unter 7 verschiedenen Verfahren und
deren Parametern gewählt werden wie
Rühren, Zirkulation, Temperatur, Druck,
Dosierung, Haltezeit und Dissolver.
Klare Bedienerfürung und klarer Aufbau
Der Bediener hat die Möglichkeit, den
ganzen Prozess durchlaufen zu lassen; er kann aber auch - nach einzelnen Schritten - zur Fortsetzung eine
Quittierung verlangen (Qualitätskontrolle). Pro Rezeptur können bis 100
Details:
SPS:
1 x Rockwll ControlLogix
Visualisierung:
2 x Rockwell PV plus
Vernetzung Feldbus:
ControlNet
Vernetzung Leitebene:
Industrial Ethernet
Dezentrale I/O:
4 x Flex I/O
Leitsystem:
PC mit Citect SCADA
Rezepturverwaltung:
Eigenentwicklung datenbankbasierend
Sonstiges:
Fernwartung via Modem
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Schritte zum fertigen Produkt definiert
werden. Die gesamte Software ist so
konzipiert, dass eine präzise Rückverfolgbarkeit aller Produktionsdaten möglich
ist. Alarmverwaltung und eine Trend-Visualisierung sind weitere wertvolle Informationen für das Bedienungspersonal.
Zur Abarbeitung eines Batch steht dem
Maschinenführer ein “PanelView Plus
1000” zur Verfügung. Der Bediener wird
von Schritt zu Schritt geführt und die
Zustände der Anlage können eingesehen
werden. Die Chargendaten werden nach
Abarbeitung des Batch im PC-System gespeichert; zusätzlich erfasst und speichert
der PC kritische Daten über längere Zeit.
Das Fertige Produkt kann jetzt in die Fertig- bzw. in die Halbprodukttanks gepumpt
werden, vorgewählt über das «PanelView
Plus 1000». Auch hier wird der zeitliche
Verlauf und die Füllmengen im übergeordneten PC-System aufgezeichnet. Die
fertigen Produkte werden über drei Stationen in Container oder Kleingebinde ab- Die Komplexität einer solchen Anlage
gefüllt. Der Bezug wird über ein zweites kann nur im Team in nützlicher Frist
«PanelView Plus 700» vordefiniert. gelöst werden. Gerade bei der vorliegenden Anlage konnte das Know-how
Auf dem PC des Leitsystems befindet der Rockwell-Crew sehr intensiv genutzt
sich die Rezepturverwaltung, die Visu- werden, weil hier die neueste Generation
alisierung, die Kommunikation, sowie von Komponenten zum Einsatz kam.
die Zugriffsstelle für eine Fernwartung.
Mit den Bedienstellen und den Wägein- Die Rezepturverwaltung ermöglicht
heiten wird über Ethernet kommuniziert. die Rückverfolgbarkeit aller Daten- der
Dem Bedienungspersonal stehen zwei Kunde besitzt eine Anlage nach dem
«PanelView Plus 700», ein «PanelView neuesten Stand der Technik. Rockwell
Plus 1000» und, für die Anzeige beim ist ein internationaler Konzern, so dass
Rührwerk, ein «InView Panel Mount Dis- Know-how und Ersatzteile auch rund
play» zur Verfügung. 492 Datenpunkte um den Globus zur Verfügung stehen.
sind in dieser Anlage verteilt, die über
«Flex I/O» und «ControlNet» verbunden Diese Partnerschaft hat sich für aurest
sind. Das Rührwerk, der Dissolver oder die gmbh sehr bewährt. Dies nicht nur dePumpenmotoren werden Entweder über shalb, weil Rockwell Automation eine
Frequenzumrichter («PowerFlex 700» grosse Palette von Komponenten zur
und ControlNet) oder über Softstarter be- Verfügung stellt (SPS, Frequenzumtrieben («SMC Plus 150 oder SMC-3»). richter, Sanftstarter, Panels, NiedersTeamwork für Kundenzufriedenheit pannungskomponenten usw.). Wichtig
ist auch das Angebot an Schulung, die umfassenden Informationen, der Zugang zu verschiedenen Software-Tools oder dem
Rockwell-internen Extranet. Ein
Systemintegrator geniesst von
Rockwell Automation die volle
Unterstützung, beim Einsatz der
entsprechenden Produkte, dies
sowohl bei der Endkundenberatung, an Messen als auch bei der
Projektrealisierung. Davon profitiert letztlich auch der Kunde.
Die offenen Schnittstellen lassen
eine freie Wahl des Systemintegrators zu, das heisst, der Kunde
kann mit einem maximalen Einsatz rechnen. Die durchgängige
Netzwerkphilosophie vereinfacht
die Prozesse, die Programmierung bis hin zur Fernwartung. Der Kunde schätzt die
geballte Kompetenz und Leis-
tungsfähigkeit der Partner sowie
die ausführlichen Informationen in
verschiedenen Sprachen. Beide,
Systemintegrator und Rockwell Automation, danken allen Kunden für
das Vertrauen sowie für die gegenseitige Offenheit und Akzeptanz.
Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren:
aurest gmbh
Schwellbrunnerstr. 85
CH-9100 Herisau
Tel: 071 353 05 05
Fax: 071 353 05 95
e-mail: [email protected]
www: www.aurest24.com

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