Siemens Chemnitz - Produktionsplanung

Siemens Chemnitz:
Optimierung einer Elektronikfertigung mit tausenden Aufträgen
Siemens
Chemnitz
fertigt
elektronische
dezentral
und
verursachte
zusätzliche
Unternehmen und Branche
Siemens Chemnitz stellt elektronische
Flachbaugruppen und HMI Geräte. Auf Grund des
Abstimmungsaufwände.
breiten Produktportfolios und des Auftragsmixes
Die Werksleitung entschied sich daher im
Flachbaugruppen und HMI-Geräte her.
- sowohl Serienaufträge, als auch einmaliges
Rahmen
Projektgeschäft - werden jährlich zig-tausende
Neuausrichtung
Produktionsaufträge
Implementierung
abgearbeitet.
Bei
der
eines
Optimierungsprojekts
zur
Herausforderungen
der
zur
• Berücksichtigung von zig-tausenden Aufträgen im
des
Produktion
modernen
APS-Tools
Annahme neuer Aufträge war oft nicht klar,
Preactor.
welche Auswirkungen dies auf die Kapazität der
Nur
Engpassanlagen hat und ob die zugesagten
Designworkshops mit MCP war Preactor bereits
5
Monaten
nach
dem
ersten
zur Planung der Fertigung bereit. Das neue
System arbeitet dabei extrem schnell und liefert
die notwendige Transparenz zur Optimierung.
stark
wandernde
schwankende
Engpässe
Auslastung
waren
und
eine
Herausforderung, mit der die Produktionsleitung
täglich konfrontiert war. Die Planung der
unterschiedlichen
Fertigungsteams
Produkte mit kleinen Losgrößen
• Stark schwankende Bedarfe: Berücksichtigung von
Projektgeschäft und Serie
Lösung
Preactor wurde innerhalb von 5 Monaten (erster
Designworkshop bis Fertigstellung) bei Siemens
Gegenstrategien erarbeiten
Chemnitz umgesetzt.
Mit Preactor erkennt der Planer nun schon
Vorteile
frühzeitig
• Berücksichtigung von zigtausenden Aufträgen im
Auslastungsschwankungen
am
Engpass bzw. wandernde Engpässe und kann so
Betrachtungszeitraum – Planen innerhalb <2
rechtzeitig Gegenstrategien zur Glättung der
Minuten
ändernden Produktionsmixes und den dadurch
Auch
• High Mix – Low Volume: viele verschiedene
Auslastungsschwankungen erkennen und
Produktion entwickeln. Auf Grund des sich häufig
Termine tatsächlich gehalten werden können.
Betrachtungszeitraum
schwankenden
Kapazitätsbedarfen
an
Fremdfertigung
den
Anlagen, war dies ohne Preactor nur schwer
möglich. In der Vergangenheit hat dies häufig zu
kurzfristigen „Feuerwehraktionen“ innerhalb der
Fertigung geführt.
• Rasche und valide Entscheidung Eigen- oder
• Frühzeitiges Erkennen von Problemen auf Grund
des schwankenden Produktmix
Systemumgebung
SAP
erfolgte
MCP GmbH, Canovagasse 7|14, 1010 Wien|Vienna|Austria, [email protected], www.mc-partners.at
Stiefsohn Consulting GmbH, Am Wehrhahn 17, 40211 Düsseldorf|Germany, [email protected], www.guteplanung.de
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Simulation
mit
Hilfe
von
Key Benefit
Materialprobleme frühzeitig erkennen
Optimierungsstrategien
Materialprobleme werden über den gesamten
Preactor bietet die Möglichkeit unterschiedliche
Betrachtungszeitraum bei jedem Planungslauf
Simulationen und Szenarien zu erstellen: Der
aufgezeigt und bieten so die Möglichkeit frühzeitig
Planer in Chemnitz hat auch ein Set an
zu
Optimierungsstrategien
um
das
Planungsergebnis entsprechend vorgegebener
betriebswirtschaftlicher KPIs zu optimieren.
Diese
Optimierungsstrategien
wurden
gemeinsam mit den Planungsexperten der MCP
urgieren.
Preactor
arbeitet
hier
selbstverständlich mit dem dispositiven Bestand
und berücksichtigt nicht nur das aktuell auf Lager
befindliche Material, sondern auch zukünftige Abund Zugänge.
erarbeitet und auf das Werk „maßgeschneidert“
Preator
zugeschnitten. Der Planer erkennt sofort, was
Produktionsoptimierung
zum Beispiel eine zusätzliche Schicht am
Der von der Werksleitung erwartete Beitrag zur
Wochenende, oder zusätzliche Mitarbeiter an
einer einzelnen Anlage für Auswirkungen auf den
Produktionsplan haben.
Erstellung eines
validen,
optimierten Produktionsplans
inkl. 120.000 Arbeitsschritten
in weniger als 2 Minuten
als
flexibles
Werkzeug
zur
Optimierung konnten von Preactor zu 100% erfüllt
Key Benefit
werden. Das Tool liefert einen raschen Beitrag zur
Transparenz und der Produktionsleitung das
Lieferanfragen im Preactor simulieren
notwendige
Innerhalb Preactors kann auf Basis des aktuellen
Entscheidungen zu treffen. Damit liefert Preactor
Produktionsplans ein Liefertermin für einen
Ansatzpunkte das wirtschaftliche Ergebnis des
zusätzlichen Auftrag valide und sekundenschnell
Standortes maßgeblich aus der Produktion heraus
ermittelt werden. Der Planer hat die Möglichkeit
zu steigern.
Werkzeug
um
rasch,
valide
Lieferterminauskunft und
Szenarien Analyse in wenigen
Minuten abgeschlossen
auch Teillieferungen vorzusehen und sieht,
“Die Geschwindigkeit mit der Preactor unsere
Produktion plant und optimiert, ist beeindruckend.“
Lars Zschorn, Projektleiter, Siemens Chemnitz
welche Auswirkungen der zusätzliche Auftrag auf
den Engpass und die verfügbare Kapazität hat.
Über eine Deckungsbeitragsrechnung lassen sich
so die betriebswirtschaftlichen Auswirkungen
eines zusätzlichen Auftrags rasch ermitteln.
Eigenfertigung vs. Fremdvergabe
Mittels
weniger
Klicks
können
einzelne
Produktionsschritte im Planungstool „fremd
vergeben“
werden.
Die
Änderung
auf
Kapazitätsauslastung kann sofort vom Planer
abgelesen werden. Über eine entsprechende
Kostenfunktion ließen sich hier auch die
betriebswirtschaftlichen
berechnen und optimieren.
Dr. Lars Zschorn
[email protected]
+49 (371) 475-2766
Daniel Walkiewicz
[email protected]
+43 (664) 885 20 982
Clemens-Winkler-Straße 3
09116 Chemnitz
Canovagasse 7/14
1010 Wien
Auswirkungen
MCP GmbH, Canovagasse 7|14, 1010 Wien|Vienna|Austria, [email protected], www.mc-partners.at
Stiefsohn Consulting GmbH, Am Wehrhahn 17, 40211 Düsseldorf|Germany, [email protected], www.guteplanung.de
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