MONTAGEAUTOMATIO AUTOMATICALLY PERFECT AUTOMATICALLY PERFECT PARO-MONTAGEANLAGE PARO-Montageautomation Handarbeitsplatz HP Ergonomisch optimiert für manuelle Montageaufgaben. Lässt sich einfach mit allen PAROMATKomponenten kombinieren. Breite Auswahl an Teilebereitstellungen. Stationsgehäuse SG 01 Standardisiert, geeignet für Rundschalttischoder Sonderlösungen. Autarke Einheit mit eigener Steuerung und Pneumatikversorgung. Einsatz als «Stand-alone-Lösung» oder als Satellitenzelle in komplexen Anlagen. Stationsgehäuse SG 01/ 02 mit Transfermodul Standardisiertes, autarkes System zur Integration in eine verkettete Anlage. Lässt sich auch nachträglich in eine bestehende Montageanlage integrieren. Roboterzelle RZ 01 Genormte Standardzelle mit integriertem Roboter für Mehrfachmontagen. Eignet sich insbesondere für die wirtschaftliche Variantenmontage. Lässt sich einfach in verkettete Montageanlagen integrieren. Stationsgehäuse MT 01 mit Wechselmodulen Module auf Rollen ausziehbar. Ohne zusätzliche Hilfsmittel. Erlaubt einen schnellen Wechsel auf andere Produkte: Plug & Produce. Einsatz in verketteten Montageanlagen oder als «Standalone-Zelle» möglich. Verkettete Anlagen Einfache verkettete Anlage Montagelinie, bestehend aus Handarbeitsplatz und Automatikstation Verkettete Anlage Verbindung von einzelnen Stationen unterschiedlicher Prozesse zu einer Montagelinie Flexible verkettete Anlage Verkettung einzelner Stationen zu einer komplexen Montageanlage Produktionsvolumen Modularität Zeit Durch die Modularität des PARO-Systems können PARO-Anlagen jederzeit ergänzt und modifiziert werden. Auf eine wachsende oder sich verändernde Produktion kann also immer schnell und einfach rea- giert werden. Sollte eine Änderung oder ein Ausbau der Anlage zusätzlichen Beratungs- und Entwicklungsaufwand bedingen, stehen die PARO-Spezialisten gerne zur Verfügung. TECHNISCHE Technisches Mögliche Prozesse PARO verfügt über ein sehr breites Anwendungs-Know-how. Unsere Ingenieure sind vertraut mit den unterschiedlichsten Prozessen der Produktionstechnik und wissen, worauf es ankommt, wenn diese in eine Montagelinie integriert werden sollen. Die Liste der uns vertrauten Prozesse ist lang. Sie umfasst: Fügen, Verstemmen, Klipsen, Verpressen, Nieten, Schrauben, Schweissen (Widerstand-, Laser- und Ultraschallschweissen), Kleben, Löten, Beschriften, (Tampon-, Inkjet-, Laserdruck und Heissprägen), Etikettieren, Prüfen (auf Dichtigkeit, Gewicht, Längenmasse, Kraft, Druck, Widerstand), Dosieren, Bildverarbeitung, Federwickeln, Verpacken, (in Trays, Paletten, Blister, Schlauchbeutel, Magazine), Stanzen, Umformen und vieles mehr. Taktzeiten Die Mehrzahl der realisierten Anwendungen befindet sich in einem Leistungsbereich von 5–20 Teilen/Minute. Durch Mehrfachbestückung kann die Stückleistung der Anlage erweitert werden. Dimensionen Montageanlagen für kleinste Mikrokomponenten bis zu Baugruppen mit einem Gewicht von 10 kg. Reinraum Anlagen für Reinraumanwendung werden bei PARO in sauberer Umgebung aufgebaut. Ein speziell konzipierter Montageraum von 200 m3 ist mit den entsprechenden Zu- und Abluftsystemen ausgestattet und erreicht Reinraumwerte. Für eine FDA-Validierung verfügen wir über die notwendige Erfahrung. Service und Wartung Auch nach Auslieferung der Anlage bleibt die PAROPartnerschaft bestehen. Die Techniker von PARO sind auch dann schnell und kompetent zur Stelle. Typische Einsatzgebiete Medizin & Pharma Haushalt Telekommunikation Automobil Elektronik Armaturen PARO-MONTAGEANLAGE PARO – Montageanlagen mit System PARO hält sich bei der Auslegung seiner Montageanlagen an drei klare Grundsätze, die alle auf unser höchstes Ziel ausgerichtet sind: Die Realisierung des grösstmöglichen Kundennutzens. 1. Modularität PARO hat schon immer und wird auch in Zukunft immer modulare Montageanlagen bauen. Die Modularität zeigt sich nicht nur im mechanischen Aufbau, sondern sie wird auch konsequent im Steuerungskonzept widerspiegelt; so sind zum Beispiel alle Zellen über Steckverbindungen miteinander verbunden. Die wichtigsten Vorzüge dieser Bauweise sind: " Anpassungsfähigkeit an veränderte Rahmenbedingungen " schnellere Installation und Inbetriebnahme " kürzere Liefertermine dank parallelem Aufbau 2. Einfache und solide technische Lösungen Unsere Ingenieure geben sich so lange mit einem Lösungsansatz nicht zufrieden, bis sie überzeugt sind, die einfachste und wirkungsvollste Lösung gefunden zu haben. Jede Funk- tion, die weggelassen werden kann, ist eine Funktion weniger, die Probleme verursachen könnte, die einjustiert und gewartet werden müsste. Die übrigbleibenden Kernfunktionen sind robust konstruiert und lassen sich von geschultem Fachpersonal ohne Probleme einstellen. 3. Erstklassige Komponenten Überall dort, wo keine PAROMAT-Standardelemente oder von PARO konstruierte und gefertigte Ausrüstungskomponenten eingesetzt werden, verwenden wir erstklassige Markenprodukte. Neben den Pneumatik-Handlingeinheiten, die für Einzweck-Fügeoperationen eingesetzt werden, kommen servo-angetriebene Schlittenelemente für einfache Punkt-zu-PunktBewegungen sowie Scara- und Knickarmroboter für komplexere Bewegungsabläufe zum Einsatz. Projektmanagement Modernste Engineering Tools Auftragspezifisches Projektmanagement ist eine der wichtigsten Kernkompetenzen von PARO. Jedes Projekt wird durch einen Projektleiter von der Startphase bis zur Inbetriebnahme durch den Kunden umfassend betreut. Wichtige Meilensteine wie Konstruktionsbesprechungen, Montagebesprechungen, Vorabnahme, Leistungsteste und Gefahrenanalysen erfolgen anhand von speziellen Checklisten. PARO setzt nicht nur bei ihren Produkten auf Automation und Produktivität, sondern auch bei den internen Abläufen. So wird seit 1997 konsequent auf 3D-CAD kombiniert mit PDM (product data management) konstruiert. Das PDM-System ermöglicht eine umfassende Projektdatenverwaltung, die es jederzeit erlaubt, sämtliche projektrelevanten Informationen von allen Arbeitsplätzen aus abzufragen. Die Kommunikation intern, wie auch mit dem Kunden, erfolgt weitestgehend papierlos. PARO-Kompetenzen Montageautomation SGM-Automation Transfersystem PAROMAT AUTOMATICALLY PERFECT PARO AG www.paro.ch Dahlienweg 15 CH-4553 Subingen Telefon +41 32 613 31 41 Telefax +41 32 613 31 42
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