Prospekt (PDF, deutsch)

Hauptansicht „C” Gestell
AE
KOMATSU trieb die hervorragende
Entwicklungsarbeit voran und
entwickelte sowohl 1-Punkt Standard Servopressen im Tonnagenbereich von 350 -2000 kN als auch 2-Punkt und
4-Punkt Doppelstä nder Servopressen bis zu einer
Presskraft von 25000 kN. Dieses Produktspektrum
konnte weltweit kein anderer Lieferant bieten.
Resultierend aus der weltweiten Akzeptanz von
KOMATSU baute die Firma die ServopressenSparte weiter aus.
2001
2010
KOMATSU liefert die 2.300. Servopresse aus.
Dies beweist die Akzeptanz der innovativen Technologie und der Produkte
von KOMATSU
AE
AF
BD
H1F
BC
BB
AC
BC
BB
HC
AC AD
AB
AD
AB
Z
M
AL
AA
Spezifikationen (mm)
AA
AB
AC
AD
AE
AF
BA
BB
BC
BL
BM
HA
HB
HC
HD
M
N
Z
H1F 60
960
900
300
278
820
365
1515
550
285
1350
0
2950
900
—
—
75
100
쏗 32
H1F 200
1560
1450
450
428
1280
395
2280
840
430
2040
0
4260
1000
—
—
115
125
쏗 32
CS
OS
5
100
110
5
100
110
150
65
OH
150
65
1100 x 680
22
22
OS
30
OH
2000
200
55
6
130
85
250
50
6
160
70
420
100
700 x 550
쏗 50,5
250
50
160
70
450
120
850 x 650
쏗 50,5
1050 x 760
1450 x 840
150
1200 x 840
150
30
52
37
45
37
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
175
200
KOMATSU: Innovationen aus Tradition
1954
KOMATSU perfektioniert seine
Plunger-Führung und erreicht
dadurch eine stark verbesserte
Teilequalitä t und eine um 30 %
lä ngere Werkzeugstandzeit. Die Plunger-Fü hrung nimmt die Querkrä fte auf und erlaubt dadurch engere Fü hrungstoleranzen. Dadurch verbessert sich die Prä zision der Stö ßelbewegung.
Diese Technologie wurde sehr schnell zum
Industriestandard.
900 x 680
150
15
CH
110
100
350
100
620 x 530
쏗 50,5
800 x 600
22
CS
OH
5
110
100
140
6
52
130
75
1000 x 600
15
OS
H1F200
6
30
CH
320
80
550 x 450
쏗 50,5
OS
1250 x 760
CS
45
1924
1100
5
1500
130
85
OH
40
KOMATSU nutzt seine technischen
Innovationen und Möglichkeiten
aus der bereits bestehenden Maschinenbausparte fü r die Bergbauindustrie, um seine erste wartungsarme
Presse auf den Markt zu bringen, die bereits
mit einer langlebigen Kupplungs-Brems-Kombination ausgerü stet ist.
H1F110
CH
130
75
300
65
500 x 400
쏗 50,5
900 x 550 750 x 550
130
11
200
55
AA
AB
AC
AD
AE
AF
BA
BB
BC
BL
BM
HA
HB
HC
HD
M
N
Z
800
3,5
60
150
CH
BM
H1F 200
1770
1200
495
473
1490
410
2405
840
650
2165
180
4260
1000
550
950
115
125
쏗 32
H1F 150
1510
1050
420
398
1300
370
2285
760
550
1990
30
3700
900
520
850
150
145
쏗 32
H1F80
OH
6,0
120
85
CS
H1F 110
1350
900
375
353
1130
380
2005
680
530
1755
65
3405
900
450
850
125
125
쏗 32
H1F 80
1166
800
345
323
1030
380
1770
600
450
1575
55
3175
900
420
850
100
95
쏗 32
H1F 60
1010
750
300
278
870
380
1660
550
400
1495
0
2950
900
400
850
75
90
쏗 32
H1F 45
854
600
243
221
714
388
1415
450
400
1273
0
2560
800
350
750
102
40
쏗 32
H1F150
kN
mm
mm
1/min
mm
mm
mm
mm
mm
mm
kW
N
BL
BA
„O” Gestell
H1F60
CH
600
MODELL
Max. Presskraft
Verfügbarkeit vor UT
Stößelhub einstellbar
Max. Hubzahl
Werkzeug-Einbauhöhe
Stößelverstellung
Stößel-Abmess. BxT
Spannzapfenbohrung
Tischaufspannpl. BxT
Tischaufspannpl. H
Leistung Servomotor
BM
H1F 150
1290
1250
360
338
1080
385
2005
760
390
1710
30
3700
900
—
—
150
145
쏗 32
H1F 110
1180
1100
335
313
960
365
1750
680
360
1500
65
3405
900
—
—
125
125
쏗 32
H1F 80
1000
1000
320
298
860
365
1530
600
320
1335
55
3175
900
—
—
100
95
쏗 32
CS
kN
mm
mm
1/min
mm
mm
mm
mm
mm
mm
kW
M
AL
AA
„C” Gestell
MODELL
Max. Presskraft
Verfügbarkeit vor UT
Stößelhub einstellbar
Max. Hubzahl
Werkzeug-Einbauhöhe
Stößelverstellung
Stößel-Abmess. BxT
Spannzapfenbohrung
Tischaufspannpl. BxT
Tischaufspannpl. H
Leistung Servomotor
Z
N
BL
BA
35
Seit der Gründung von KOMATSU Pressen vor 80 Jahren liegt das
Hauptaugenmerk darauf, durch Innovationen in diesem Bereich eine
ständige Verbesserung der Produktivität, der Ausbringung und der
Qualität zu erzielen. Durch diese langjährige Erfahrung gelingt es
KOMATSU den vielfältigen Kunden- und Marktanforderungen weltweit gerecht zu werden und die Technologie ständig zu verbessern.
Aufbauend auf den großen Erfahrungsschatz, welcher aus jahrelanger
Entwicklungsarbeit resultiert, wird KOMATSU auch zukünftig
Lösungen entwickeln, welche den komplexen Anforderungen der hochtechnisierten Pressenindustrie gerecht werden.
HA
HA
30
HD
HB
KOMATSU gründet eine Abteilung zur Entwicklung von neuen
Pressenperipherien und Automationskomponenten, die die Vorteile der
Technologie
und
Produktivitä t
der
Servopressen voll ausschö pfen. Die Ab teilung bringt schnell neue von Linearmotoren angetriebene Transfers, Hochgeschwindigkeitswechselsysteme sowie ein programmierbares servogesteuertes Ziehkissen auf
den Markt. Dadurch wird KOMATSU zum
weltweit ersten Anbieter eines komplett integrierten servogesteuerten Systems, welches
nach Kundenanforderungen entwickelt wurde.
AF
HB
2004
2005
KOMASTU fertigt die weltweit
erste modulare, servogetriebene
Mehr-Stö ßel Transferpresse
mit insgesamt 42000 kN
Presskraft. Alle sieben Stö ßel kö nnen einzeln,
jeweils ü ber einen Servomotor separat angesteuert werden.
KOMATSU H1F Hybrid AC Servopresse
1998
KOMATSU führt mit der H1F die
weltweit erste Standard Hybrid
Servopresse in den Markt ein.
Diese Presse kombiniert den
Schleppkurbelantrieb der herkö mmlichen Umformpresse mit dem modernen Servoantrieb. Der
daraus resultierende, frei programmierbare
Stö ßelverlauf vereint die Produktivitä t der mechanischen Presse mit der Kontrolle der Stö ßelbewegung der Hydraulikpresse.
Hauptansicht „O” Gestell
45
Komatsu Industries Europe GmbH Eisenstraße 3 • D-65428 Rüsselsheim
Telefon: +49 (6142) 8206-0 • Fax: +49 (6142) 8206-10 • e-mail: [email protected]
www.komatsu-industries.de
22
30
Der DEMING-Preis für hervorragende Entwicklungsarbeit wurde
an KOMATSU Pressen verliehen. KOMATSU war das erste japanische Unternehmen, welches diesen Preis
erhielt. Diese Auszeichnung stä rkte die Position
von KOMATSU als weltweit fü hrendes Industrieunternehmen.
1964
1972
KOMATSU etabliert seine Serie
der 1-Punkt C-Gestell-Pressen
im Markt. Durch die erhö hte
Standardisierung der Produkte
und Modelle ermö glichte das der Industrie die
Verbesserung der Ausbringung und Qualitä t.
Um den Automationsbedürfnissen
des US Marktes gerecht zu
werden, entwickelte KOMATSU
vollautomatische Transferpressen,
die mit Zubehö r ausgestattet wurden, welches
eine hohe Produktivitä t gewä hrleistete. So wurden diese Pressen mit vollautomatischem Werkzeugwechsel und dem weltweit ersten servogesteuerten Transfer ausgerü stet.
1982
1994
Hochfeste und niedriglegierte
Karbon-Stähle sowie andere
hochfeste Metalle ersetzen die
traditionellen Metalle in der
Produktion der herkö mmlichen Stanzteile. Die
bis zu diesem Zeitpunkt betriebenen Pressen
stießen mit dem neuen Material bei der
Umformung an ihre Grenzen. Hier nutzte
KOMATSU seine langjä hrige Erfahrung, um
die Entwicklung einer modernen CNC gesteuerten Servotechnologie zu starten und diese
in den Pressenmarkt zu etablieren.
Die H1F Servopresse
Entwickelt für hohe Flexibilität und Präzision:
• Ideal geeignet für Progressiv-, Transfer- und Handeinlegearbeiten
• Vereint hochmoderne Servotechnologie mit mechanischem
Pressendesign
• Bietet die Möglichkeit die Stößelgeschwindigkeit während der
Umformung zu kontrollieren, zu regeln und der jeweiligen
Anforderung perfekt anzupassen
• Hat unabhängig von der Stößelgeschwindigkeit jederzeit dieselbe
Verfügbarkeit
• Bietet die Möglichkeit in jeder Stößelposition anzuhalten und zu
verweilen, um Nebentätigkeiten durchzuführen
• Verbessert die Teilequalität
• Verlängert die Werkzeugstandzeit
• Bietet die Möglichkeit verschiedene Bewegungsabläufe zu
programmieren
• Prüft und regelt die Stößelposition automatisch und gewährleistet
dadurch einen gleichbleibenden Einbauraum
• Kann auf wartungsintensive mechanische Komponenten wie
Kupplung und Bremse verzichten
• Reduziert die Schmierung an Werkzeug und Werkstück
• Reduziert Kosten durch Einsparungen an Einricht- und
Einfahrzeiten
• Spart Energie durch geringeren Stromverbrauch
H1F
Hauptantrieb
KOMATSU H1F Hybrid AC Servopresse
Standardausstattung
Effektive und effiziente
Kombination von konventionellem mechanischem
und hochmodernem
Servo-Antrieb
KOMATSU kombiniert hochmoderne AC Servo Technologie
mit dem steifen modifizierten
Kniehebelantrieb, um eine effiziente
und zuverlässige Lösung für alle
heute gängigen Pressenanwendungen zu bieten. Diese Kombination
erlaubt es, Standardservomotortechnologie einzusetzen und auf Sondermotoren und Umrichter zu verzichten.
Genauigkeit
4
Positionier- und
Wiederholgenauigkeit
des Stößels
im Mikrometer-Bereich
5
Bessere Ausstattung bei den Standardvarianten
für noch höhere Performance
• Die Ausführung der Tisch- und Stößelflächen entspricht dem
europäischen Standard
• Sehr steifes Pressengestell in Stahlschweisskonstruktion
• Alle Tonnagen der H1F sind in C-Gestell Bauform erhältlich.
Ab 45 Tonnen Presskraft ist die H1F optional auch in der stabilen
O-Bauform mit geschlossenen Seitenwangen und großzügigen
seitlichen Fenstern erhältlich
• Ab einer Tonnage von 80 Tonnen verfügt die H1F über einen
sehr hoch belastbaren Gussstößel mit Adapterplatte
• Präzisions-Plungerführung zur Eliminierung von Schubkräften im
Stößelantrieb
• Optimal geschmierte 6-fach Führungen
• Automatische Schmierung der Hauptantriebskomponenten
• Hydraulische Überlastsicherung mit kurzer Ansprechzeit
• Bedienerfreundlich positioniertes Bedienpult
• 2-Hand-Bedienpult für einfaches Einrichten und Bedienen
• Parameterspeicherung für Werkzeuge
• Stößelsicherung mit Überwachung
• Stößelgewichtsausgleich
1
1
2
6
Führungen
Genauigkeit in Mikrometer
5
Redundante 3-Punkt
Stößelpositionsüberwachung
mit Anzeige
Automatische Einbauhöhenkorrektur
Die Einbauhöhenkorrektur erfolgt automatisch im Dauerlauf. Die
Zuverlässigkeit des Systems wird durch fortlaufende Überwachung
und Plausibilitätskontrolle von Kurbelwinkel, Motor-Drehgeber
und Lineargebersystem erreicht.
Die KOMATSU Garantie
Digitales Linialmessung
(Positionsaufnehmer)
Hauptwelle
Winkelüberwachung
Programmierbarkeit
6
Hydraulische Überlastsicherung
Schutz für Presse und Werkzeug. Alle KOMATSU-Maschinen
sind seit Jahrzehnten mit einer hydraulischen Überlastsicherung
ausgestattet, um Presse und Werkzeug vor Schäden durch Überlastung zu schützen. Bei Überlastung der Presse entweicht augenblicklich das Öl aus dem Ölkissen und es erfolgt ein automatischer SofortStopp. Der Druck kann einfach abgelassen werden, und die Presse
kann
auch bei Werkzeugschäden einfach freigefahren werden.
D
Rückstellventil
Servomotor
Pulsierende Überwachung
Jedem Umformprozess
kann der passende
Stößelablauf
zugeordnet werden
Ziehen
Lochen
Prägen
Mehrfachhub
Plunger
Stößel
AC
PRESSENTISCH
AC Inverter Motor
SM Servo Motor
SM
Servoantrieb
Umwechsler
für
Stößelverstellung
Doppelte
Überwachung
7
SIT IV
Fortschrittliche und hochwertige Elektronik bietet einfache und
benutzerfreundliche Bedienung, sowie eine herausragende und
vielfach bewährte Zuverlässigkeit. Die SIT IV Pressensteuerung
wurde unter der Zielgabe entwickelt eine der schnellsten, einfachsten und zuverlässigsten Pressensteuerungen zu realisieren. Als
Standardsteuerung für die H1F-Serie vereint die SIT IV Pressensteuerung die neuesten Entwicklungen und Komfortfunktionen auf
dem Pressenmarkt in einem einheitlichen Design.
• Alle erforderlichen Informationen für das Einstellen, Einrichten,
sowie den Betrieb und die Fehlerdiagnose sind auf Knopfdruck auf
einem Bedienpult verfügbar.
• Sprache und Grafiken sind benutzerfreundlich und leicht verständlich. Eine Onlinehilfe zur Klartextbeschreibung von Fehlermeldungen erleichtert die Fehlersuche und Behebung.
• Die SIT IV bietet die Möglichkeiten zur Integration von Bandanlagen.
• Das 2-Hand-Bedienpult beinhaltet alle für das Einrichten und
die Bedienung notwendigen Taster inkl. der Stößelverstellung.
• Die Data Recording-Funktion kann Parameter wie Nockensignale, Analogwerte, Fehler und sonstige Produktionswerte aufzeichnen und wiedergeben. Hierzu gehören auch die digitale Anzeige von „gespeicherten“ Pressengeschwindigkeiten, Aktualgeschwindigkeiten und Kurbelwinkeldaten.
• Alpha-numerische Eingabe von Werkzeugname inkl. Memo Daten für
die einfache Speicherung und Archivierung von Werkzeugdaten.
• 8.4˝ Farbdisplay
• Serielle Datenschnittstelle für optionales V I S
• 1 resettierbarer Produktionshubzähler
• 1 resettierbarer Loszähler
• 4 programmierbare elektr. Nockenausgänge
• 1 programmierbares Ausblasventil
• Betriebsarten: (1) Aus, (2) Einrichten,
(3) Einzelhub, (4) Dauerhub
• Optionale Modi: (1) Einzelhub extern,
(2) Dauerhub extern
Einfache Bedienerführung. Die SIT IV zeigt die Bedienschritte
online am Display an. Die intuitive und bedienerfreundliche Oberfläche führt den Bediener in logisch aufeinander folgenden Schritten
zu schnellerer, direkterer und zuverlässigerer Parametrierung. Die SIT
IV dient auch zur kompletten Bewegungsprogrammierung und
Parametrierung. Die Stößelgeschwindigkeit kann in Prozentwerten
eingegeben werden. Ein gewünschter Geschwindigkeitswechsel kann
durch einfache Eingabe der entsprechenden Stößelposition (Einbauhöhe oder Kurbelwinkel) und der gewünschten Geschwindigkeit
realisiert werden. Das Bewegungsprofil kann in mehrere Abschnitte
zerlegt werden, auch Stillstände und Pendelbewegungen können in
einem Hub umgesetzt werden.
Zusatzoptionen:
Elektronische Presskraftmessung (2-kanalig) Die Presskraftmessung ermöglicht die konstante Anzeige und Überwachung der
Presskraft bei allen Anwendungen wie Stanzen, Ziehen, etc. Die
Überwachung erfasst sowohl Überlast als auch Unterlastsituationen. Die Anzeige von exzentrischen Belastungen und Presskräften ermöglicht, die Werkzeuge auszumitteln, um sowohl die
Pressen-, als auch die Werkzeugbelastung zu reduzieren. (Hinweis:
Option erforderlich für VIS)
Erhöhte Anz. v. Werkzeugspeicher Schwingungsdämpfer
Grafische Presskraftanzeige
pneumat. Ziehkissen
Mechanischer Stößelauswerfer
Ausblasventil per Nocke
Sicherheits-Lichtvorhang
Bandanlagenschnittstelle
Einstellbare hydraulische Überlastsicherung
Werkzeugspann- und Wechselsystem Schnittstellen
Zusätzliche 4 programmierbare Nockenausgänge
Werkzeugspann- und Wechselsystem - Hydraulische Werkzeugspanner als Klemm- oder Zylindereinheiten. Hydraulische
Werkzeug-Rollleisten
Warnung - zum Schutz der Betreiber, dürfen die vorhandenen Sicherheitseinrichtungen nicht demontiert oder deaktiviert werden
Anmerkung - Die Maschinen sind CE-zertifiziert. KOMATSU
liefert auch komplett schlüsselfertige Gesamtanlagen inkl.
Bandanlage, Werkzeugwechselsysteme und kundenspezifischen Automation.
®
Lassen Sie sich Stößelbewegungen,
Geschwindigkeiten, Ein- und Ausgänge
an Ihrem Laptop oder PC anzeigen!
Fortschrittliche und hochwertige Elektronik:
• Kontaktlose Schaltungen
• Integrierte Schaltungen werden für alle Steuer- und Regelkreise
verwendet
• Erhöhte Sicherheit, längere Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit
Luft
Luftpumpe
GESTELL
Wenn eine Presse nach den Vorstellungen und Erwartungen des Kunden
fertig gestellt ist, gibt KOMATSU die Garantie, dass die Presse zur vollen
Auslastung geeignet ist. Auf die KOMATSU H1F Servopresse gibt es eine
volle 1 Jahres Garantie auf alle Teile ohne Einschränkungen. Im Gegensatz
zu anderen Herstellern gibt es keine stündliche Begrenzung der
Pressengewährleistung, egal ob Sie 3 Schichten pro Tag, 7 Tage die Woche
und 365 Tage im Jahr produzieren. Mit den KOMATSU Entwicklungen
ist es möglich das volle Ertragspotenzial aus Ihrer Presse zu erreichen und bei
jedem Auftrag zu sichern.
Antriebssystem und
Steuerung
KOMATSU’s einzigartige Kombination aus einem modifiziertem Kniehebel und einem hocheffizienten Standard
AC Servomotor ergibt einen kompakten
Pressenantrieb. Die Servotechnologie nutzt
die Motorleistung sehr effizient. Das Antriebskonzept mit redudanten Zahnriemen
schützt den Motor vor direkter Belastung
und Schlägen durch die Stanzarbeit.
2
3
Entwickelt für hohe Präzision und weniger Werkzeugverschleiß.
Die Schubbelastungen vom Exzenterantrieb werden von der
Plungerführung aufgenommen. Dies stellt eine Primärführung
dar und verhindert seitlichen Druck auf die Stößelführungen. Für
jedes Pressenmodell wird ein eigenes und angepasstes Führungssystem
entwickelt, welches ein
Exzentrische Bewegung
Maximum an Führungsqualität gewährSeitendruck
Seitendruck zu
leistet.
zu Plunger
Führungsleisten
PlungerKOMATSU setzt ölsystem
Länge
geschmierte Gleitfühder
Führungen
Stößelrungen über die volle
sicherung
Länge ein, die auf ein
L1 > L2
KOMATSU-Standard
Führungsspiel
von
Plungersystem
Ohne Plungersystem
0,04 mm pro Seite eingestellt werden. Dies ermöglicht eine bis zu 200-mal längere
Lebensdauer als herkömmliche Führungen. Gemeinsam bieten
Plungerführung und Stößelführung der H1F ca. 4-5-mal mehr
Führungsfläche als die Maschinen unserer Wettbewerber. Weniger
Standardwartungen der Stößelführungen, weniger Werkzeugabnutzung und höhere Teilequalität sind die direkten Nutzen für den
Anwender von KOMATSU H1F Servopressen.
Zur Anzeige und Konstanthaltung
des UT-Einbaumaßes während
der Produktion ist ein Glasmaßstab montiert. Eine automatische
Nachführung gewährleistet Hub für
Hub eine gleichbleibende Teilequalität.
3
Zuverlässigkeit
Antriebskonzept
4
Plungerführung
Überdrucksicherheitsventil
Stößelverstellspindel
Digitale Anzeige für einfachste Bedienung. Digitale Anzeige des Kurbelwinkels und der Winkelgeber erlauben genauere Einstellarbeiten.
Automatische Parametrierung und Werkzeugeinstellung sind einfacher,
schneller und erlauben zuverlässigere Werkzeugwechsel.
Zur besseren Übersicht zeigen
zusätzlich Lampen die Zustände
von Hauptkomponenten und
Fehler an, um dem Bediener
schnell die Möglichkeit zu geben, Fehler und Warnungen zu
erfassen.
Aktuelle Stößelbewegung
Auftreffgeschwindigkeit
Presskraftverlauf
Umformverlauf
Ende der Umformung

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