18.01.2016 Ergänzung: Faser-Verbund-Kunststoffe – Faservolumengehalt und Wirtschaftlichkeit HAW Hamburg Handlaminieren 10 bis 40 Vol% Prototyp/Kleinserie (1 bis 200) Faserspritzen 15 bis 35 Vol% Prototyp/Kleinserie (1 bis 800) Naßpressen 30 bis 50 Vol% Kleinserie/Mittelserie (100 bis 10 Tsd.) SMC Pressen 15 bis 42 Vol% Mittelserie/Großserie (8000 bis 1 Mio.) GMT Pressen 15 bis 38 Vol% Mittelserie/Großserie (8000 bis 1 Mio.) S-RIM Verfahren 10 bis 42 Vol% Mittelserie/Großserie (1000 bis 100 Tsd.) RTM Verfahren 25 bis 65 Vol% Kleinserie/Mittelserie (100 bis 10 Tsd.) Schlauchblasen 25 bis 65 Vol% Kleinserie/Mittelserie (10 bis 10 Tsd.) Wickeln 45 bis 70 Vol% Prototyp/Mittelserie (1 bis 1000) Flechten 25 bis 65 Vol% Prototyp/Mittelserie (1 bis 10 Tsd.) Autoklavverfahren 50 bis 70 Vol% Prototyp/Kleinserie (1 bis 100) Umformen 50 bis 70 Vol% Kleinserie/Mittelserie (100 bis 10 Tsd.) Pultrusion 50 bis 85 Vol% Mittelserie/Großserie (1000 bis 1 Mio.) Prof. Dr.-Ing. habil. Frank Schäfer, KSGK © 2015 236 Ergänzung: Faser-Verbund-Kunststoffe – Verfahrensbezogen HAW Hamburg Prof. Dr.-Ing. habil. Frank Schäfer, KSGK © 2015 237 1 18.01.2016 Ergänzung: Faser-Verbund-Kunststoffe – Nachbearbeitung HAW Hamburg Nachbearbeitung Typische Aufgabenbereiche: Entgraten Besäumen Einbringen von Schlitzen und Kreisausschnitten Zuschnitt aus Platten und Folien Trennen von Halbzeugen Bohren und Senken Erzeugen von Funktions- und Paßflächen Prof. Dr.-Ing. habil. Frank Schäfer, KSGK © 2015 238 Ergänzung: Faser-Verbund-Kunststoffe – Nachbearbeitung HAW Hamburg Prof. Dr.-Ing. habil. Frank Schäfer, KSGK © 2015 239 2 18.01.2016 Ergänzung: Faser-Verbund-Kunststoffe – Nachbearbeitung HAW Hamburg Prof. Dr.-Ing. habil. Frank Schäfer, KSGK © 2015 240 Ergänzung: Kunststoffe – Konstruktionsgrundlagen HAW Hamburg Phasenübergang beim Kunststoff E-Modul Volumenänderung beim Erwärmen und Abkühlen Prof. Dr.-Ing. habil. Frank Schäfer, KSGK © 2015 241 3 18.01.2016 Ergänzung: Kunststoffe – Konstruktionsgrundlagen HAW Hamburg Temperaturabhängigkeit Wärmeausdehnungskoeffizient Prof. Dr.-Ing. habil. Frank Schäfer, KSGK © 2015 242 Ergänzung: Kunststoffe – Konstruktionsgrundlagen HAW Hamburg Einsatztemperaturbereich Wirkende Temperaturen Lasteinwirkung Geometrieeinfluß auf die Formbeständigkeit Formänderung dünnwandiger Geometrien Belastungsdauer und Durchwärmung Gefüllte Kunststoffe Einseitige Kühlung Medienangriff Physikalisch Chemisch Strahlungsangriff Prof. Dr.-Ing. habil. Frank Schäfer, KSGK © 2015 243 4 18.01.2016 Ergänzung: Kunststoffe – Konstruktionsgrundlagen HAW Hamburg Spannungszustand Verformungsverhalten Eigenspannungen Spannungen und Orientierung Verformungsverhalten Eigenspannungen Prof. Dr.-Ing. habil. Frank Schäfer, KSGK © 2015 244 Ergänzung: Kunststoffe – Konstruktionsgrundlagen HAW Hamburg Entformbarkeit Trennebenen Auswerfen Nachbearbeitung Geometrische Versteifungen Rippen Wölbung Wellungen Konstruktive Duktilität Verändern der Geometrie Prof. Dr.-Ing. habil. Frank Schäfer, KSGK © 2015 245 5 18.01.2016 Ergänzung: Kunststoffe – Konstruktionsgrundlagen HAW Hamburg Funktionsintegration Kraftstoffbehälter Prof. Dr.-Ing. habil. Frank Schäfer, KSGK 246 © 2015 Ergänzung: Kunststoffe – Konstruktionsgrundlagen HAW Hamburg Flaschenöffner Mehrfachnutzung Prof. Dr.-Ing. habil. Frank Schäfer, KSGK © 2015 247 6 18.01.2016 Ergänzung: Kunststoffe – Konstruktionsgrundlagen HAW Hamburg Becher - Tasse Zusätzliche Geometrie Prof. Dr.-Ing. habil. Frank Schäfer, KSGK © 2015 248 Ergänzung: Kunststoffe – Konstruktionsgrundlagen HAW Hamburg Prof. Dr.-Ing. habil. Frank Schäfer, KSGK © 2015 249 7 18.01.2016 Ergänzung: Kunststoffe – Konstruktionsgrundlagen HAW Hamburg Anpassung technologischer Abläufe Steckerherstellung Kombination vor Stanzen Und Spritzgießen Prof. Dr.-Ing. habil. Frank Schäfer, KSGK © 2015 250 Ergänzung: Kunststoffe – Konstruktionsgrundlagen HAW Hamburg Geometrien zur Verbindung zweier Materialien beim Mehrkomponentenspritzgießen Prof. Dr.-Ing. habil. Frank Schäfer, KSGK © 2015 251 8
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