_Walter Xpress schaltet den Turbo EIn Investieren Sie in Einsparungen. Walter Xpress Fassen Sie Zusammen, was zusammengehört: Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Mit maßgefertigten Sonderwerkzeugen bündeln Sie mehrere Operationen. So sparen Sie unproduktive Werkzeugwechsel ein und verschlanken Ihren gesamten Bearbeitungsprozess. Rüstzeiten / Werkzeugwechsel Standard werkzeuge Maßgefertigte Sonder werkzeuge Operation 1 Operation 2 Operation 1 + 2 + 3 Operation 3 Bis zu 40 % Zeitersparnis durch reduzierte Rüstzeiten Prozessdauer [t] optimieren Sie Ihren Prozess genau da, wo DIE Produktivität fehlt: Bei den Rüstzeiten Mit Sonderwerkzeugen vereinen Sie mehrere Bearbeitungsschritte in einem Werkzeug. Sie haben eine spezifische Bearbeitungsaufgabe. Walter ermittelt für Sie im Vorfeld einen Lösungsansatz, der Ihren Prozess optimiert! Wo bislang beispielsweise ein Vollbohrer und ein Faswerkzeug notwendig waren, können Sie beide Operationen nun, weit effizienter, mit nur einem einzigen Werkzeug durchführen. Denn beide Bearbeitungen sind in einem Werkzeug vereint. Der Vorteil für Sie: Ihr Prozess wird deutlich schlanker (vgl. obige Grafik). 2 Mehr integrierte Operationen, mehr Effizienz. Mehrere Operationen mit einem Werkzeug auszuführen – das ist die logische Konsequenz unseres ganzheitlichen Prozessverständnisses. Unser Ziel ist, Ihre Prozesse nachweislich effizienter zur gestalten. Rüstzeiten und Stillstände minimieren. Reduzieren Sie unproduktive Zeiten während der Bearbeitung! Das Zusammenlegen einzelner Schritte verringert die Anzahl der Werkzeugwechsel und ermöglicht eine parallele Bearbeitung. Ergebnis: Die Produktivität Ihrer Fertigung steigt. Wenn Sie heute ein Walter Xpress-Werkzeug anfragen, haben Sie schon morgen alle wesentlichen Daten auf dem Tisch. Tag 1 Kundenanfrage geht ein Tag 2 Kunde erhält Angebot, gleichzeitig Bereitstellung der Kundendokumentation Tag 3 Beauftragung durch den Kunden Tag 4 Produktionsstart Nach 2 – 3 Wochen Auslieferung Walter Xpress-Werkzeug Prozessdauer [t] maximal drei Wochen Lieferzeit: Walter Xpress schaltet den Turbo EIN Reduzieren Sie Ihren Werkzeug-Umlaufbestand. Der Name ist Programm. Walter Xpress glänzt mit extrem kurzen Lieferzeiten. Für Sie bedeutet das: Spätestens drei Wochen nach Auftragseingang, üblicherweise sogar früher, erhalten Sie maßgeschneiderte Werkzeuge aus dem Walter Xpress-Werkzeugprogramm. So halten Sie Ihren eigenen Bestand gering und können Ihre Kapitalbindung reduzieren. Profitieren Sie – schon vor der Auslieferung. Mit Walter Xpress profitieren Sie von einer enormen Planungssicherheit – und das von Anfang an! Denn die Simulation ist bereits im Angebotsstadium verfügbar. Mit Walter Xpress sparen Sie bares Geld. Walter Xpress ist schnell, leistungsfähig und individuell. Eigenschaften, mit denen Sie – je nach Anzahl der Bearbeitungen – im Vergleich zu konventionellen Bearbeitungsstrategien enorme Kosten sparen. Nutzen Sie die Zeit für Ihre Kernkompetenz. Indem Sie mit Walter Xpress Ihre Produktivität erhöhen, schaffen Sie sich wertvolle Freiräume. Gewonnene Zeit, die eine erstaunliche Hebelwirkung entfalten kann – z. B. wenn Sie sie konsequent für Ihre Kernkompetenzen nutzen. 3 Vollbohren mit Wendeschneidplatten-Werkzeugen Toleranzen l4 Point Drill DC Insert Drill DC Max. Anzahl unterschiedlicher Wendeschneidplatten-Sitzen Aufbohren: gesintert: ± 0,15 mm geschliffen: ± 0,10 mm Unter optimalen Bedingungen kann eine Bohrungstoleranz von IT8 des Vollbohrdurchmessers erreicht werden.* 5 gesintert: ± 0,15 mm geschliffen: ± 0,10 mm 6 LC Operation pro Stufe maximal 2 Wendeschneidplatten-Sitze möglich l4 Vollbohren Dmin, max mm Point Drill DC Dc = 12,00 – 37,99 Insert Drill DC Dc = 16,50 – 59,00 LC 1. Stufe: Vollbohren + Fasen 8 × DC ≤ 300 5 × DC ≤ 300 5 × DC Insert Drill 1. Stufe: Vollbohren + Aufbohren 5 × DC Point Drill l4 5 × DC Insert Drill 5 × DC Point Drill l4 DC D2.1, max = DC + 15 D2.1 D2.2 D2.2, max = D2.1 + 22 2. Stufe: … + Fasen 5 × DC Insert Drill 5 × DC LC Point Drill l4 5 × DC DC D2 5 × DC LC 2. Stufe: … + Aufbohren Point Drill l4 5 × DC D2 Insert Drill 2. Stufe: … + Aufbohren und Fasen 5 × DC D3.1 D3.2 LC * Point Drill l4 D2 D3.1, max = D2 + 15 D3.2, max = D3.1 + 22 5 × DC Insert Drill 5 × DC Der tatsächlich gebohrte Werkstückdurchmesser kann aufgrund Bohrtiefe, Werkstückstoff, Vorschub und Entspanungsbedingungen etc. davon abweichen. 4 ≤ 300 7 × DC ≤ 300 7 × DC ≤ 300 7 × DC D3, max = D2 + 22 D3 LC DC 7 × DC D3, max = D2 + 15 D3 Insert Drill DC ≤ 300 D2, max = DC + 22 D2 LC 1. Stufe: Vollbohren + Aufbohren und Fasen 7 × DC D2, max = DC + 15 D2 LC DC l4 mm Point Drill l4 DC LC mm ≤ 300 7 × DC ≤ 300 Beispielwerkzeuge Insert Drill Point Drill Mögliche Aufnahmen Mögliche Wendeschneidplatten – Aufbohren SK DIN 69871 ANSI/CAT JIS (MAS-BT) HSK DIN 69893, Form A Form CC.. Form DC.. Zylinderschaft ISO 9766 Zylinderschaft DIN 1835 Form SC.. Form TC.. NCT Walter Capto™ Form MP.. Form P484.. NCT ScrewFit AC 5 Aufbohren mit Wendeschneidplatten-Werkzeugen l4 DC Mögliche Zähnezahl je Stufe Stufensprung max. im Verhältnis zu DC Durchmesser 0 – 25:Z = 1 Durchmesser25 – 50:Z = 2 Durchmesser50 – 75:Z = 3 Durchmesser > 75:Z = 4 1. Fasen:DC + 15 mm 2. Aufbohren: DC + 22 mm 3. Fasen + Aufbohren: DC + 37 mm LC Operation pro Stufe max. 4 Wendeschneidplatten-/Kassetten-Sitze möglich 1. Stufe: Fasen Winkel AP, max mm LC mm l4 mm Dc = 16 – 250 90° – 3° 7,5 ≤ 5 × DC ≤ 300 Dc = 16 – 250 90° – 3° 11 ≤ 5 × DC ≤ 300 18,5 ≤ 5 × DC ≤ 300 l4 DW DC AP LC 1. Stufe: Aufbohren l4 DW DC LC AP 1. Stufe: Aufbohren + Fasen Dmin, max mm l4 DW DC D2 Dc = 16 – 250 90° – 3° LC AP 2. Stufe: … + Fasen l4 DW DC D2 D2, max = DC + 15 90° – 3° ≤ 5 × DC ≤ 300 D2, max = DC + 22 90° – 3° ≤ 5 × DC ≤ 300 D2.1, max = DC + 15 D2.2, max = D2.1 + 22 90° – 3° ≤ 5 × DC ≤ 300 D3, max = D2 + 15 ≤ 5 × DC ≤ 300 D3, max = D2 + 22 ≤ 5 × DC ≤ 300 ≤ 5 × DC ≤ 300 LC 2. Stufe: … + Aufbohren l4 DW DC D2 LC 2. Stufe: … + Aufbohren und Fasen l4 DW DC D2.1 D2.2 LC l4 3. Stufe: … + Fasen DW DC D2 D3 LC l4 3. Stufe: ... + Aufbohren DW DC D2 D3 LC 3. Stufe: ... + Aufbohren und Fasen l4 DW DC D2 D3.1 D3.2 LC 6 D3.1, max = D2 + 15 D3.2, max = D3.1 + 22 90° – 3° Beispielwerkzeuge Aufbohrwerkzeug mit ISO-Kurzklemmhalter Dreistufiges Aufbohrwerkzeug mit festen Plattensitzen Mögliche Aufnahmen SK DIN 69871 ANSI/CAT JIS (MAS-BT) Zylinderschaft ISO 9766 Mögliche Wendeschneidplatten – Aufbohren Form CC.. Form DC.. Form SC.. Form TC.. Form MP.. Form P484.. HSK DIN 69893, Form A Zylinderschaft DIN 1835 NCT Walter Capto™ NCT ScrewFit AC Mögliche Kassetten K: 95°, 90° Feinbohren: DC, min = 28 mm K: 95°, 90°, 75°, 60°, 45°, 30°, 15° Walter Mini-Halter: DC, min = 40 mm K: 95°, 90°, 75°, 60°, 45°, 30°, 15° ISO-Kurzklemmhalter: DC, min = 40 mm K: 95°, 90°, 75°, 60°, 45°, 30°, 15° Mini-Kurzklemmhalter: DC, min = 20 mm 7 Vollbohren mit VHM- / HSS-E-Werkzeugen Toleranzen Dmin, max ≥ IT6 l3-Stufenlänge ± 0,05 DC LC l1 Dmin, max mm Operation Vollbohren l1 LC mm l3-Stufenlänge mm Vollhartmetall: Dc = 3,00 – 20,00 DC l1 mm 1. Stufe: Vollbohren + Fasen min, max Senkstufe min, max ≤ 430 35 × DC LC Spitzenwinkel 90° – 150° HSS / HSSE: Dc = 3,00 – 16,00 ≤ 470 l1 DC D2 Vollhartmetall: D2, max = DC × ~ 1,5 10 × DC 10 × DC ≤ 330 90° – 150° 60° – 180° Vollhartmetall: D2, max = DC × ~ 1,5 12 × DC 10 × DC ≤ 330 90° – 150° 60° – 180° Vollhartmetall: D3, max = DC × ~ 1,5 12 × DC 10 × DC ≤ 330 90° – 150° 60° – 180° Vollhartmetall: D3, max = DC × ~ 1,5 12 × DC 10 × DC ≤ 330 90° – 150° 60° – 180° LC 1. Stufe: Vollbohren + Aufbohren l1 DC D2 LC 2. Stufe: ... + Fasen l1 DC D2 D3 LC 2. Stufe: ... + Aufbohren l1 DC D2 D3 LC 8 Beispielwerkzeuge X·treme Plus VHM High Performance Stufenbohrer Supreme DC170 Alpha® Jet Stufenbohrer mit 180° Stufenwinkel X·treme DH, XD Technologie Variante Kühlung Variante Schaft interne Kühlung (IK) DIN 6535 HA externe Kühlmittelzuführung DIN 6535 HE MMS (Minimalmengenschmierung) DIN 6535 HB 9 Gewinden mit HSS-E / HSS-E PM Werkzeugen Varianten Rechts- und linksschneidende Ausführung DN l1 DN, min, max mm Operation l1, max mm Baumaße Gewindearten Anschnittform* 80[DN ≤ 4 mm] 135[DN ≤ 12 mm] 190[DN ≤ 24 mm] DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 5156 DIN 2184-1R DIN 2184-1T ANSI DIN-ANSI ANSI-DIN JIS DIN 40435R DIN 40435T nach Definition M EG M MF EG MF UN EG UN UNC EG UNC UNF EG UNF UNEF G Form C (2-3 Gang) Form E (1,5-2 Gang) Form F (1-1,5 Gang) Form A (6-7 Gang) Form D (4-5 Gang) 80[DN ≤ 4 mm] 135[DN ≤ 12 mm] 190[DN ≤ 24 mm] DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 5156 DIN 2184-1R DIN 2184-1T ANSI DIN-ANSI ANSI-DIN JIS DIN 40435R DIN 40435T nach Definition M EG M MF EG MF UN EG UN UNC EG UNC UNF EG UNF UNEF G 80[DN ≤ 4 mm] 135[DN ≤ 12 mm] 190[DN ≤ 12 mm] DIN 2174R DIN 2174T DIN 2189 ANSI DIN-ANSI ANSI-DIN JIS DIN 40435R DIN 40435T nach Definition M EG M MF EG MF G Gewindeschneiden: Grundloch l1 3,00 – 24,00 DN Zoll: NO5 – 15/16" Gewindeschneiden: Durchgangsloch l1 3,00 – 24,00 Zoll: NO5 – 15/16" DN Gewindeformen: Grund- und Durchgangsloch l1 DN 3,00 – 24,00 l1 DN * Abhängig vom Typ 10 Form B (4-5 Gang) Zoll: 1/16" – 5/8" Form C (2-3,5 Gang) Form E (1,5-2 Gang) Form A (6-7 Gang) Form D (4-5,5 Gang) Beispielwerkzeuge Paradur® Gewindebohrer zur Grundloch-Bearbeitung Prototex® Gewindebohrer zur Durchgangsloch-Bearbeitung Protodyn® Gewindeformer Variante Kühlung Variante Schaft extern mit Vierkant axialer Austritt mit Vierkant und Fläche (Toleranz h6) radialer Austritt ohne Vierkant (Toleranz h6) ohne Vierkant mit Fläche (Toleranz h6) 11 Fräsen mit Wendeschneidplatten-Werkzeugen DC Eckfräser Durchmesser LC Über gesinterte WSP: ± 0,20 mm Über geschliffene WSP: ± 0,12 mm Über eingeschränkte Toleranz: ± 0,07 mm Über gesinterte WSP: ± 0,30 mm ± 0,34 mm Über geschliffene WSP: ± 0,23 mm ± 0,16 mm Über eingeschränkte Toleranz: ± 0,09 mm ± 0,11 mm l4 l4 ae l4 SB ae SB DC DC DC, min, max mm Operation L C, min, max mm l 4, min, max mm ae, max mm SB mm Wendeschneidplatten l4 Eckfräsen Xtra·tec® 0,1 – 16,7 ≤ 125 AD..0803 AD..10T3 AD..1204 AD..1606 AD..1807 21,90 – 250,00 0,1 – 15,0 ≤ 125 LN..0904 LN..1306 LN..1607 80,00 – 350,00 11,0 – 31,0 ≤ 100 10,00 – 250,00 DC LC Eckfräsen Walter BLAXX l4 DC LC Nutfräsen Xtra·tec® l4 ae SB 0,3 × DC 11 – 30 CN..0805 CN..1206 CN..1608 11 – 30 LN..0804 LN..1005 LN..1206 LN..1608 DC Nutfräsen ae SB 80,00 – 350,00 DC 12 Schneidbreiten DC LC Scheibenfräser Toleranzen 11,0 – 30,0 ≤ 100 0,3 × DC Beispielwerkzeuge Eckfräser Scheibenfräser Mögliche Aufnahmen SK DIN 69871 ANSI/CAT JIS (MAS-BT) HSK DIN 69893, Form A Zylinderschaft DIN 1835 NCT Walter Capto™ NCT ScrewFit Zylinderbohrung Quermitnahme DIN 138-A Zylinderbohrung Quermitnahme DIN 138-A Zylinderbohrung mit Längsnut DIN 138-L DC-Bereich: 10 mm – 62 mm für Zylinderschaft und ScrewFit. 10 mm – 84 mm für HSK, SK und NCT. 40 mm – 350 mm für Bohrungsaufnahmen. 13 Fräsen mit Vollhartmetall-Werkzeugen Mögliche Drallwinkel Zähnezahl Toleranzen 25°, 30°, 40°, 45°, 50°* 2 – 10* IT8 – IT11 40°, 45°, 50°* 2 – 10* IT8 – IT11 VHM-Schaftfräser R l1 DC d1 LC Modularer VHM-Fräser d1 l4 ConeFit DC R LC VHM-Schaftfräser Operation DC, min, max mm Eckfräsen LC mm l1, max mm 3 × DC 125[DC ≤ 6 mm] 160[DC ≤ 16 mm] 225[DC > 16 mm] Schneidenausführung Stirngeometrie l1 DC LC 2,00 – 25,00 Nutfräsen l1 Rmax = 0,4 × DC Rmin = 0,1 mm [DC ≤ 12 mm] Rmin = 0,2 mm [DC > 12 mm] Fasenwinkel 45° Fasenbreitemax = 0,25 × DC mit Zentrumschnitt DC LC Kopierfräsen ohne Zentrumschnitt l1 2,00 – 25,00 DC 3 × DC 125[DC ≤ 6 mm] 160[DC ≤ 16 mm] 225[DC > 16 mm] Rmax = 0,4 × DC Rmin = 0,1 mm [DC ≤ 12 mm] Rmin = 0,2 mm [DC > 12 mm] LC VHM-Fräser ConeFit Operation Eckfräsen DC, min, max mm LC, min, max mm l4, min, max mm Schneidenausführung Stirngeometrie l4 DC LC 6,00 – 25,40 Nutfräsen 1,5 × D1 – 0,4 × D1 10,9 – 49,6 Rmax = 0,4 × DC Rmin = 0,1 mm [DC ≤ 12 mm] Rmin = 0,2 mm [DC > 12 mm] Fasenwinkel 45° Fasenbreitemax = 0,25 × DC l4 Mit Zentrumschnitt DC LC Kopierfräsen Ohne Zentrumschnitt l4 DC 6,00 – 25,40 LC * Abhängig vom Typ und Durchmesser 14 1,5 × D1 – 0,4 × D1 10,9 – 49,6 Rmax = 0,4 × DC Rmin = 0,1 mm [DC ≤ 12 mm] Rmin = 0,2 mm [DC > 12 mm] Beispielwerkzeuge VHM-Schaftfräser Schaftgrößen d1 h6: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25 HA HB HE Modularer VHM-Fräser ConeFit Mögliche Typen Protostar® N30* Protostar® N40* Protostar® N45 Protostar® N50 Protostar® AL25* Protostar® AL30* Protostar® AL45 Proto·maxTM ST N45 Proto·maxTM ST N50 Proto·maxTM TG MC326 MC726 Protostar® Compact N45 Protostar® Tough Guy H50 * Mit Vollradius möglich, zentrumsschneidend Safe-Lock (ab Dc 12 mm) ConeFit-Größen d1: E10, E12, E16, E20, E25 Mögliche Typen ProtomaxTM ST N50 ProtomaxTM TG Protostar® N40* Protostar® N45 Protostar® N50 Protostar® N50-Graphite Protostar® AL45 * Mit Vollradius möglich, zentrumsschneidend 15 Walter AG Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Deutschland Walter Deutschland GmbH Frankfurt, Deutschland +49 (0) 69 78902-100, [email protected] Walter (Schweiz) AG Solothurn, Schweiz +41 (0) 32 617 40 72, [email protected] Walter Austria GmbH Wien, Österreich +43 1 5127300-0, [email protected] Änderungen vorbehalten – Printed in Germany 6921936 (08/15) DE www.walter-tools.com
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