handtmann ConPro

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handtmann ConPro-System.
Kontinuierlich überragend:
Endlosprozess für neue Produktideen.
Die konsequente Weiterentwicklung des revolutionären
handtmann ConPro-Systems in komplette Linienlösungen
setzt neue Maßstäbe in der industriellen Wurstproduktion.
handtmann ConPro-System: Technologie der Zukunft!
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Innovation aus Erfahrung!
Das handtmann ConPro-System.
Das handtmann ConPro-System wurde im
schiene mit Auffangwanne für die
Jahre 2003 als revolutionäre Weltneuheit
Fixier lösung und einem handtmann
zur kontinuierlichen Wurstproduktion am
AL-System. Der kontinuierliche Koextru-
Markt eingeführt. Auf Basis weltweit erfolg-
dierprozess ist fortschrittlich und einfach:
reicher Anwendungen und umfassender
Beide Vakuumfüller gewährleisten einen
Erfahrungen, präsentiert handtmann jetzt
konstanten Ausstoß der Füllmassen bei
den nächsten Automatisierungsschritt: Die
gleichbleibendem Druck. Dabei umhüllt
Prozesslösungen Füllen, Aufhängen sowie
der Koextrudierkopf das Produkt schonend
Trennen und Formen werden um die
mit einer dünnen Schicht VegaCasing.
zukunftsträchtige Technologie des Gruppierens erweitert.
Die Stärke der VegaCasing-Hülle kann individuell angepasst werden. Während der
Das handtmann ConPro-System verbindet
endlose Wurststrang in der Führungsschie-
die Vorteile des essbaren Ruitenberg Vega-
ne den Förderbändern des AL-Systems
Casing mit den modularen Funktionsein-
zugeführt wird, härtet das Casing in der
heiten der handtmann Systeme. Die Basis-
Fixierlösung aus. Das AL-System unterstützt
komponenten des handtmann ConPro-
den gleichmäßigen Produktfluss im System
Systems sind zwei Vakuumfüller: Ein VF 628
und ermöglicht so konstante Kaliber und
für die Produktmasse und ein VF 620 für
hohe Gewichtsgenauigkeit bei den Endpro-
das VegaCasing. Darüber hinaus besteht
dukten. Auch die Geschwindigkeit der För-
das modulare handtmann System aus
derbänder sorgt für eine gleichbleibende
einem Koextrudierkopf, einer Führungs-
Stärke des VegaCasing.
Hauptnutzen:
Maximale Einsatzflexibilität
durch die modularen handtmann
Systemkomponenten VF 600
und AL-Systeme
Geringe Stillstandzeiten durch
kontinuierlichen Produktfluss
Optionen: Aufhängen, Trennen
und Formen sowie Gruppieren
und Einlegen
Perfekt gefüllte Produkte von
hoher Qualität
Erhebliche Einsparung bei den
Darmkosten
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Technology that
Faszinierende
Prozesslösungen.
pays
Überragend: Kontinuierliches Füllen.
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Das kontinuierliche Füllen in einen endlosen Wurststrang sorgt für höchste Produktivität bei überragender Produktqualität.
Während der Zuführung des Wurststrangs
zu den Förderbändern des AL-Systems
härtet das VegaCasing zeitgleich in der
Fixierlösung aus.
Konstanter Ausstoß der Füllmassen
bei gleichbleibendem Druck
Schonende Umhüllung des Produkts
mit einer dünnen Schicht VegaCasing
Effiziente Weitergabe an Aufhängeeinheit oder andere weiterführende
Funktionsmodule
Kontinuierlicher Prozess ohne Nebenzeiten
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Überzeugend: Prozesssicheres Aufhängen.
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Das Zusammenspiel von Aufhängeeinheit
und den beiden Vakuumfüllern wurde von
handtmann weiter optimiert. Das Ergebnis
Leistungsdaten:
Bandgeschwindigkeit:
Kaliber:
Kaliber:
Kaliber:
ist ein reibungsloser Prozessschritt, der
max. 1,5 m/s
13 mm
720 kg/h
15 - 17 mm
950 kg/h
21 mm
1.250 kg/h
technologisch wie wirtschaftlich höchste
Produktivität sichert.
Perfektes Aufhängen der endlosen
Wurststränge
Konstante Kaliber und höchste
Gewichtsgenauigkeit
Reibungsloser, kontinuierlicher
Prozess in nachgeschaltete
Verarbeitungssysteme
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Souverän: Präzises Trennen und Formen.
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Der endlose Wurststrang wird präzise in
definierte Einheiten getrennt – mit der
Option entsprechend der Produktdefinition auch zu formen. Dieser neuartige
Leistungsdaten
(Trennen):
Bandgeschwindigkeit:
Kaliberbereich:
Portionen:
Prozessschritt des Formens, bietet ein
max. 1,2 m/s
13 bis 26 mm
max. 1.500 P/min
exzellentes und ansprechendes Produktbild für höchste Kundenansprüche.
Exaktes Trennen des endlosen Wurst-
Leistungsdaten
(Trennen und Formen):
stranges in definierte Portionen mit
Bandgeschwindigkeit:
Kaliberbereich:
Portionen:
Länge
max. 1,2 m/s
13 bis 32 mm
max. 400 P/min
exaktem Portionsgewicht und gleicher
Optisch überragende Portionen mit
individueller Produktgestaltung
Präzise Vorbereitung des Produkts für
den anschließenden Prozessschritt
Gruppieren und Einlegen
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Begeisternd: Perfektes Gruppieren und Einlegen.
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Der neue Prozessschritt Gruppieren und
Einlegen perfektioniert das handtmann
ConPro-System. Mit dem handtmann Gruppiermodul 310 können Portionen in vielen
Leistungsparameter:
Bandgeschwindigkeit:
Kaliberbereich:
Portionsanzahl:
Einzelportion:
Anzahl pro
Ablegemuster:
Gruppenbreite:
Anzahl pro Gruppe:
Anzahl Lagen:
max. 1,2 m/s
13 bis 32 mm
max. 400 P/min
80 bis 400 mm
1/2/3/4 Gruppen
nebeneinander
20 – 200 mm
frei einstellbar
über Display
einlagig
Varianten gruppiert werden. Präzises Ablegen auf dem Gruppierband 320 oder das
exakte Einlegen in Schalen schließen den
Automatisierungsprozess auf höchstem
Niveau. Kontinuierliche Wurstproduktion
kennt eine neue Dimension:
Das neue handtmann ConPro-System!
Vielfältige Gruppiermöglichkeiten
Prozesssicherheit vom Füllen über
Aufhängen, Trennen und Formen
bis zum Gruppieren und Einlegen
Hoher Automatisierungsgrad mit
hohem Rationalisierungseffekt
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Das patentierte RudinVegaCasing.
Das von dem niederländischen Unternehmen Ruitenberg
patentierte VegaCasing basiert auf einem Alginat, das
sich besonders für die kontinuierliche Produktion mit dem
handtmann ConPro-System eignet. Das Profil des VegaCasing
ist auf die heutigen Kundenwünsche abgestimmt:
Konstante Produktqualität auf hohem Niveau
Perfekte Produktpräsentation
Individuelle Produktgestaltung
Sichere Rohstoffquelle
Volle Prozesskontrolle und Nachweisbarkeit
Mit VegaCasing lassen sich kreative Produktideen und
Produktentwicklungen umsetzen. Hüllenstärke und Hüllenoberfläche können flexibel den individuellen Anforderungen
angepasst werden. Ob glänzend oder matt, transparent
oder farbig, VegaCasing bietet die individuelle Lösung für
die richtige Produktoberfläche.
handtmann ConPro-System und Ruitenberg RudinVegaCasing:
Die Symbiose für kontinuierlichen Erfolg.
www.ruitenberg.com
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Einzigartige Technologie sichert Vorsprung.
Produktnutzen:
Großer Kaliberbereich: 13 mm bis 32 mm
Einwandfreie Hygienebedingungen durch reduzierten
Fixierlösung bleibt im Produktionsprozess stabil:
manuellen Eingriff
Kein Zusatz von Additiven zur Stabilisierung
Formschöne Produkte und perfekte Produktoberfläche
des pH-Werts notwendig
ohne Druckstellen durch direktes Gruppieren oder
Kein Rework zum Einstellen der Linie erforderlich:
Einbringen in die Verpackungseinrichtung
Produkt wird unmittelbar nach dem Ausstoß kontrolliert
Schonende Produktbehandlung durch hohen
und eingestellt
Automatisierungsgrad
Optimale Synchronisation und einfache Bedienung
Attraktives Erscheinungsbild in der Verpackung mit
durch zentrale Ansteuerung über die Monitorsteuerung
der Ausführungsvariante Antti Lindfors Schalenspender
des Vakuumfüllers
Schnelle Reinigung und einfaches Umrüsten für
Sortenwechsel
Wirtschaftliche Vorteile:
Hohe Produktivität und niedrige Investitionskosten
ermöglichen schnelle Amortisation
Bedeutender Rationalisierungseffekt durch Leistungssteigerung und hohen Automatisierungsgrad
Geringer Wartungsaufwand durch den Einsatz von
Servotechnik sowie niedrige Betriebskosten durch
weniger Verschleißteile
Einfache Montage und Inbetriebnahme
Erhebliche Einsparung der Darmkosten
handtmann ConPro - System mit Gruppiermodul und Gruppierband
Geringer Energie-, Salz- und Wasserverbrauch
Flexibilität in der Produktionsauslastung durch
modularen Aufbau; Vakuumfüller und AL-Systeme sind
auch für andere Produktionsprozesse einsetzbar
Basis zukünftiger Kapazitäts- und Produktionsanpassungen
durch einfache Integration in Linienlösungen
handtmann ConPro - System mit Schneiden, Formen und Aufhängen
Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG · Hubertus-Liebrecht-Str. 10-12 · D-88400 Biberach an der Riss
Tel.: +49 (0) 73 51/45-0 · Fax: +49 (0) 73 51/45 -15 01 · www.handtmann.de · [email protected]
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Fakten:

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