AUMUND-Spezialförderer übernimmt Transport in weltweit größter

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AUMUND-Spezialförderer übernimmt Transport in
weltweit größter Anlage zur Produktion von HDRI
in Algerien
Rheinberg, Januar 2016
Wachsende Marktanteile für die Division Metallurgie der AUMUND
Fördertechnik GmbH: Ende August 2016 wird an das neue Stahlwerk
Tosyali (Algerien) ein neuer AUMUND Spezialförderer zum Transport von
Hot DRI ausgeliefert. In Algerien wird ein Förderer des Typs BZB-H-I 900
mit einer Länge von 116 m zum Einsatz kommen. Die Förderleistung ist
für 323 Tonnen pro Stunde heißes DRI bei einer Materialtemperatur von
750 °C ausgelegt.
Ausschlaggebend für die Auftragserteilung an die AUMUND Fördertechnik
war die technische Lösung: AUMUND setzt in Algerien auf den Einsatz eines
patentierten Becherzellenbandes. Die verbesserte Abdichtung schützt das zu
transportierende Material komplett vor Umgebungseinflüssen. Das
Inertsystem verhindert so die Reoxidation des hochreaktiven Schüttgutes und
ermöglicht den Transport des Eisenschwammes ohne Verlust des hohen
Metallisierungsgrades. „Für die Produktion der gleichen Menge Stahl ist so ein
wesentlich geringerer Energieeintrag im Lichtbogenofen notwendig, die
Abstichzyklen verringern sich und die Produktivität steigt um bis zu
20 Prozent“, so AUMUND-Projektleiter Frank Reddemann. Der AUMUND
Spezialförderer wird als Verbindung zwischen dem MIDREX-Schachtofen und
einem Elektro-Lichtbogenofen zum Transport von HDRI eingesetzt.
Tosyali baut in Bethioua (Algerien) mit Unterstützung von MIDREX das
weltweit größte Werk zur Produktion von DRI. Die neue MIDREX-Direct
Reduction Anlage wird eine Produktionskapazität von 2,5 Mio. Tonnen DRI
haben. Wahlweise wird voraussichtlich ab Ende 2016 ohne Einschränkung
des laufenden Produktionsbetriebes HDRI oder CDRI produziert.
Vorteile der Heißchargierung
Der Transport von heißem DRI (HDRI) zum Lichtbogenofen hat zwei
wesentliche Vorteile: Der Bedarf an spezifischer, elektrischer Energie sinkt,
die Produktivität wächst deutlich. Die Energieeinsparung wird erreicht, weil im
Lichtbogenofen deutlich weniger Energie benötigt wird, um das DRI zu
schmelzen.
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„Im Vergleich zur Kaltchargierung führt der Transport von HDRI außerdem zu
einem bis zu 6 Prozent geringeren Elektrodenverbrauch. Die Tap-to-TapZeiten werden kürzer, der Bedarf am Primärenergieträger Kohlenstoff wird
reduziert, damit werden auch die CO2-Emissionen gesenkt“, beschreibt Frank
Reddemann den Prozess. Bei einer Eintragstemperatur des HDRI von ca.
600 Grad °C beträgt die Energieeinsparung über 120 kW/t flüssigem Rohstahl.
Hadeed (Saudi Arabien) - Beispiel für die energieeffiziente Förderung
durch AUMUND Spezialförderer (Foto AUMUND)
Über die AUMUND Gruppe
Die AUMUND Group ist weltweit aktiv. Die Spezialisten für Transport und Lagerung verfügen
über spezielles Know-how im Umgang mit Schüttgütern. Technisch ebenso innovative wie
ausgereifte Produkte mit hohem Individualisierungsgrad haben dazu beigetragen, dass die
AUMUND Gruppe heute in vielen Bereichen der Förder- und Lagertechnik zu den Marktführern
gehört. Die Produktgesellschaften AUMUND Fördertechnik GmbH (Rheinberg, Deutschland),
SCHADE Lagertechnik GmbH (Gelsenkirchen, Deutschland), SAMSON Materials Handling Ltd.
(Ely, Großbritannien) sowie die AUMUND Logistic GmbH (Rheinberg, Deutschland) sind unter
dem Dach der AUMUND Gruppe zusammengefasst. Neben den Zentralen der Produktgesellschaften wird das globale Geschäft mit der Förder- und Lagertechnik von den insgesamt zehn
Standorten in Asien, Europa, Nord- und Südamerika gesteuert und von vier Service Centern in
Deutschland, Hong Kong, USA und Brasilien unterstützt.
Kontakt Vertrieb
AUMUND Fördertechnik GmbH
Abteilung Metallurgie
Saalhoffer Straße 17
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47495 Rheinberg
[email protected]
www.aumund.com
Pressekontakt
AUMUND Holding B.V.
Wilhelminapark 40
5911 EE Venlo / The Netherlands
Phone: +31 77 32 00 111
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