Dyckerhoff ZEMENTE Grauzemente: Normal, Doppel, Dreifach Zementwerk Geseke Zementwerk Göllheim Mahlwerk Neuwied Zementwerk Lengerich Mahlwerk Neuss Zementwerk Deuna Zementwerk Amöneburg Zementterminal Hamburg Zementterminal Deutschenbora Zementterminal Berlin Zementterminal Widnau Dyckerhoff Zemente 2 Steinbruch Rohaufbereitung Zementherstellung im Überblick (verfahrenstypische Abweichungen je nach Zementwerkstyp) Portlandzement Hilfe der Sonnenhitze oder dadurch, dass Englisches Patent Nr. 5022 ich sie der Einwirkung von Feuer und von Joseph Aspdin, 21. Oktober 1824 Dampf unterwerfe, bis das Wasser vollständig verdunstet ist. Dann breche ich Zitat: „Meine Methode, Cement zu ma- besagte Mischung in passende Klumpen chen oder künstliche Steine für Stuck- und calciniere sie in einem Schachtofen, arbeiten, Wasserbauten, Zisternen oder ähnlich einem Kalkofen, bis die Kohlen- andere in Frage kommenden Bauarbeiten säure gänzlich ausgetrieben ist. Die so (und den ich Portland-Cement nenne) ist gebrannte Mischung wird abgezogen, folgende: Ich verwende ein bestimmtes zerschlagen und zu einem feinen Pulver Quantum Kalkstein in der Art wie er allge- gemahlen und ist dann in tauglichem mein zur Herstellung und Reparatur von Zustand für die Herstellung von Cement Straßen gebraucht wird, und nehme es oder künstlichen Steinen. Dies Pulver ist von einer Straße, nachdem es zu Schlamm mit einer genügenden Menge Wasser bis oder Pulver zerkleinert ist; wenn ich keine zur Mörtelkonsistenz zu mischen und ist genügende Menge von Straßen beschaf- so passend für die gewünschten Bauar- fen kann, nehme ich den Kalkstein selbst beiten.“ und brenne den Schlamm, das Pulver oder den Kalkstein, was gerade anfällt, bis zur Calcination (Austreibung der Kohlensäure). Dann nehme ich ein bestimmtes Abbau von Kalkmergel Aus: Vom Caementum zum Spannbeton, Bauverlag GmbH, Wiesbaden-Berlin 1964, herausgegeben von der Dyckerhoff Zementwerke Aktiengesellschaft Wiesbaden Amöneburg aus Anlass des hundertjährigen Bestehens. Quantum Ton oder Lette und schlämme sie mit Wasser bis zum Zustande angenäherter Unfühlbarkeit, entweder mit Handoder Maschinenarbeit. Nach diesem Prozeß bringe ich obige Mischung in einer glatten Pfanne zum Zwecke der Ausdunstung entweder mit Drehofen und Wärmetauscher Dyckerhoff Zemente Klinkerbrennen Klinkerlagerung Zementmahlung Die wesentlichen Verfahrensschritte ent- Die Öfen werden heute nicht mehr aus- aus Portlandzementklinker und Gips. Port- sprechen bis heute der Patentbeschrei- schließlich mit Primärbrennstoffen wie landkompositzemente CEM II und Hoch bung von Joseph Aspdin, allerdings wird Kohle und Gas befeuert, sondern nutzen ofenzemente CEM III enthalten weitere Portlandzement inzwischen großtechnisch auch das energetische Potenzial zahlrei- Hauptkomponenten wie z.B. hochwer- in modernen Industrieanlagen hergestellt. cher Reststoffe als so genannte Sekun- tigen Hüttensand oder Kalkstein. Die Her- Der Rohstoff Kalkmergel wird im Tage- därbrennstoffe. Umweltgerecht verwertet stellung dieser Zemente erfolgt entweder bau durch Hydraulikbagger gelöst und werden Altreifen, Faser- und Kunststoff- durch eine gemeinsame Vermahlung oder mit Schwerlastkraftwagen einem Brecher reste, Lösemittel etc. Der gesamte Brenn- durch eine Mischung der getrennt gemah- zugeführt. Je nach Zusammensetzung des vorgang wird sorgfältig im Hinblick auf lenen Hauptkomponenten. Die dringend Rohstoffs werden zusätzlich Kalk- und / die Einhaltung gesetzlicher Grenzwerte gebotene CO2 -Reduzierung wird die Ze- oder Sandkomponenten ergänzt, bevor in der Abluft überwacht. mentsortenstruktur verändern – Portland- die Trocknung und Vermahlung zum so Verladen zementklinker ist aber als HauptbestandDer gebrannte Zementklinker wird dann teil der Portlandkomposit-, -kalkstein-, unter Zugabe eines Erstarrungsreglers -hütten- und Hochofenzemente weiterhin Das Rohmehl wird auf mehrere Silos ver- (Gips) zu Zement vermahlen. Portland erforderlich. teilt und nach labortechnischer Analyse zemente CEM I bestehen ausschließlich genannten Rohmehl erfolgt. so weiter verarbeitet, dass eine aus chemischer Sicht konstante Rohstoffqualität gewährleistet ist. Das so vergleichmäßigte Rohmehl wird in den Türmen der Wärmetauscher durch die Ofenabluft auf rund 800 °C erhitzt, bevor es in der rund 1500 °C heißen Sinterzone des Drehrohrofens zu Zementklinker gebrannt wird. Auf Rostkühlern wird der so entstandene Klinker durch Luft auf 150 °C abgekühlt und anschließend gelagert. Laborroboter in der automatisierten Qualitätskontrolle Zementversand mit Silo-LKW 3 Dyckerhoff CEM I, II und III Dyckerhoff CEM I Portlandzement, Dyckerhoff CEM II und III Portlandkomposit-, -kalkstein-, -hütten- und Hochofenzemente Zemente für hochbeanspruchte Verkehrsflächen Zemente für Brückenbau SULFADUR für hohe Sulfatbeständigkeit Produktbeschreibung Dyckerhoff Portlandzement bei speziellen Anforderungen zum Einsatz Produktbeschreibung Dyckerhoff Komposit- und Hochofenzemente Die Eigenschaften der Portlandzemente zement entwickelt sich heute immer werden sowohl vom Rohstoffvorkom- mehr zum Spezialprodukt. Für beson- Zemente mit mehreren Hauptbestand- men als auch von der Aufbereitung ders optimierte Portlandzemente können teilen werden zukünftig die Bindemittel bestimmt. So hängt die Reaktivität von nach Norm bereits ergänzende Kenn- für die Standardanwendungen in allen den Mineralien der Rohstoffe ab und der zeichnungen vergeben werden. Bereichen des Betonbaus sein. Entspre- kommen. Der vor mehr als 150 Jahren entstandene Massenbaustoff Portland- chend ihrer Rohstoffgrundlage haben Festigkeitsverlauf wird im Wesentlichen von der Mahlfeinheit bestimmt. Infolge Festigkeitsklassen: sie unterschiedliche Eigenschaftsschwer- der Notwendigkeit zur CO2 -Reduzierung Normal Festigkeitsklasse 32,5 punkte, die gezielt für die jeweiligen werden die besonderen Vorteile der Doppel Festigkeitsklasse 42,5 Anforderungen im Betonbau genutzt Portlandzemente in Zukunft nur noch Dreifach Festigkeitsklasse 52,5 werden können. Die wichtigsten CEM II- und CEM III- Prozentuale Festigkeitsentwicklung eines Betons mit CEM I 42,5 R bei 8°C (Beispiel) Festigkeit [%] 4 120 100 Zemente sind: Portlandkalksteinzemente (PKZ) ver- Festigkeit bei 20°C = 100% binden die schnelle Festigkeitsentwicklung 80 der Portlandzemente mit guten Verarbei- 60 tungseigenschaften durch Zugabe von 40 feinem Kalksteinmehl. Besonders vorteil- 20 haft ist dies bei der Herstellung von Beton- 0 1d 2d 7d 28d 56d Zeit [Tage] elementen und Fertigteilen. Portlandkompositzemente (MZ) enthalten ebenfalls feine Kalksteinmehle und Dyckerhoff Zemente mit besonderen Eigenschaften zudem ausgesuchte Hüttensande bzw. CEM I 42,5 N (sd) PZ Doppel (sd) für Straßendeckenbeton Steinkohlenflugaschen. Damit verbunden CEM I 42,5 R-SR0/NA SULFADUR® Doppel – Premium-Zement für hohen Sulfatwiderstand ist eine moderate Festigkeitsentwicklung, CEM I 52,5 R (sb) PZ Dreifach für Spritzbeton mit alkalifreien Erstarrungsbeschleunigern die für viele Anwendungen im Transport- CEM II/B-S + CEM III/A 52,5 N/R VARIODUR® – Premium-Zemente für hohe Beständigkeit beton vorteilhaft ist. Dyckerhoff Zemente mit besonderen Eigenschaften VARIODUR für hochfesten Massenbeton Zemente für den Windenergieanlagenbau Zemente für den Tunnelbau Portlandhüttenzemente (EPZ) Produktbeschreibung Dyckerhoff AQUADUR® Eigenschaften Dyckerhoff AQUADUR: COMFORT sind bereits lange Stand der – LH-Zement für Beton mit niedriger Hydratationswärme (z.B. für massige Technik. Neben den bekannten Festig Seit mehr als 45 Jahren wird Dyckerhoff Bauteile). gibt es die Portlandhüttenzemente auch AQUADUR CEM III / B 32,5 N-LH/SR aus – SR-Zement für Beton mit hohem Sulfat- mit schneller Frühfestigkeitsentwicklung, Portlandzementklinker und einem hohen widerstand (siehe FMPA-Prüfbericht). gekennzeichnet durch den Buchstaben R Anteil an Hüttensand hergestellt. Als Wei- – NA-Zement für Beton mit alkaliemp- in der Normbezeichnung. Besonders her- terentwicklung gibt es heute in einer hö- findlichen Gesteinskörnungen (gem. vorzuheben ist Dyckerhoff COMFORT heren Festigkeitsklasse AQUADUR Doppel DAfStb-Richtlinie „Alkalireaktion im Dreifach CEM II /A-S 52,5 R – der schnel- CEM III / B 42,5 N-LH / S R/ NA. Durch ge- Beton“). keitsklassen 32,5 N, 42,5 N und 52,5 N le Festigkeitsentwicklung mit gleich zielte Zusammensetzung, geeignete Mahl- mäßigem Festigkeitsverlauf auf hohem feinheit sowie Abstimmung des Sulfat- Niveau und guter Nacherhärtung ver- trägers weist Dyckerhoff AQUADUR bindet. günstige Verarbeitungseigenschaften bei Hochofenzemente (HOZ) empfehlen sich überall dort, wo mittlere bis langsame Festigkeitsentwicklung bei guter Verarbeitbarkeit und niedriger Hydratationswärme gefordert sind. So kann niedriger Hydrationswärme auf. Die Festigkeitsentwicklung ist zu frühen Terminen moderat, zeichnet sich aber dann durch eine gute Nacherhärtung über viele Monate aus. speziell bei massigen Bauteilen die Gefahr der Entstehung von Temperaturrissen Tabellenauszug Prüfbericht FMPA 12-22806 deutlich reduziert werden. Die Eignung für besondere Anforderungen in Bezug auf die Verwendung alkaliempfindlicher Zuschläge wird durch die Bezeichnung NA dokumentiert. Prüfalter Lagerung bis Biegezug- Druck- Dynamischer zur PrüfungfestigkeitfestigkeitE-Modul inN/mm2N/mm2 N/mm2 28 Tage H2O 7,7 47 nicht gemessen 6 Monate Na2SO4* 10,5 67 nicht gemessen 2 Jahre Na2SO4* 11,8 72 nicht gemessen 33 Jahre Na2SO4* 12,3 90 * 2,1%ige Na2SO4 -Lagerung entspricht rd. 14.000 mg SO4 / l (Grenzwert nach DIN 4030: über 3.000 mg SO4 / l = sehr starker Angriffsgrad) 44.050 5 Dyckerhoff CEM I, II und III Grauzemente: Normal, Doppel, Dreifach 6 Zement (v. lat.: caementum = Bruchstein, lichen Zusatzstoffen wie Hüttensand, Hauptbestandteile, deren Gesamtanteil Baustein) ist ein hydraulisch erhärtendes Puzzolan, Flugasche und Kalkstein können innerhalb der folgenden Bandbreiten Bindemittel für die Baustoffe Mörtel und Zemente mit verschiedenen chemischen liegen muss: Beton. Es ist ein meist graues Pulver, wel- und physikalischen Eigenschaften herge- Typ A: 6 –20 % ches in großindustriellen Prozessen aus stellt werden. Typ B: 21–35 % und einer Eisenkomponente hergestellt Portlandzement (CEM I) enthält als Portlandhüttenzement enthält als wird. Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Hauptbestandteil nur Portlandzement- Hauptbestandteil neben Klinker granulierte der Dauerhaftigkeit von Beton ist Zement klinker. Die CEM II-Zemente (wie im Hochofenschlacke S (slag). Der auch als weltweit eines der wichtigsten Bindemittel. Folgenden behandelt) enthalten neben Hüttensand bezeichnete Rohstoff besitzt Durch die Zumahlung von unterschied- Portlandzementklinker noch weitere latent hydraulische Eigenschaften. den Rohmaterialien Kalkstein, Ton, Sand Fensterbänke Treppenstufen Träger, Stützen, Binder Rohre Schächte 1 1 1 1 1 1 1 1 1 s s s s s 1 1 1 1 1 Decken, Wände Betonwerkstein außen Betonwerkstein innen kleinformatige Betonteile Fertigteile Werkfrischmörtel Betonelemente s Sichtbeton Industrieböden Wohnungsbau schlanke Bauteile massige Bauteile Transportbeton Portlandzement 1 1 s CEM I 42,5 N/R PZ Doppel s s CEM I 52,5 N/R PZ Dreifach Portlandhüttenzement 1 CEM II/A-S 42,5 R COMFORT Doppel 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 CEM II/A-S 52,5 N/R COMFORT Dreifach 1 s s 1 1 1 1 1 1 1 1 1 s 1 1 1 1 1 1 1 1 s s 1 1 1 1 1 1 1 s s 1 1 1 1 1 1 CEM II/B-S 42,5 N EPZ Doppel Portlandkalksteinzement 1 1 CEM II/A-LL 32,5 R PKZ Normal s 1 1 1 CEM II/A-LL 42,5 N/R PKZ Doppel s 1 Portlandkompositzement CEM II/B-M (S-LL) 42,5 R MZ-S Doppel 1 1 1 1 1 1 1 1 1 CEM II/B-M (V-LL) 32,5 R MZ-V Normal s s 1 1 1 1 s s s s s CEM II/B-M (V-LL) 42,5 R MZ-V Doppel 1 1 1 1 s 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 CEM II/B-P 42,5 N TrZ Doppel s 1 s s s 1 1 s Portlandpuzzolanzement Hochofenzement CEM III/A 32,5 N HOZ Normal 1 s 1 s s s s s s s s CEM III/A 42,5 N HOZ Doppel s s 1 1 1 s s s s s s s s s s CEM III/A 42,5 N-LH/NA (SR) s s 1 1 1 s s s s s s s s s s Aquadur Normal/Doppel CEM III/B 32,5 N-LH/SR/NA 1 s s CEM III/B 42,5 N-LH/SR/NA 1 s s s s s s s s s s s s s s 1 1 1 1 s s s s s s s s s s s Kompositzement CEM V/A (S-P) 42,5 N KPZ-P Doppel 1 empfohlen s bedingt geeignet Dyckerhoff CEM I, II und III Grauzemente: Normal, Doppel, Dreifach Bestimmend für seine Hydraulizität sind Portlandkompositzement enthält Hochofenzement (CEM III) enthält neben die Anteile an reaktivem Calciumoxid, Kombinationen aus Hauptbestandteilen, Portlandzementklinker als weiteren Haupt- Siliciumdioxid und Aluminiumoxid, die in wie z.B. Hüttensand (S), Steinkohlenflug- bestandteil ausschließlich gemahlenen Wasser ähnliche Reaktionsprodukte wie asche (V) und /oder Kalksteinmehl (LL). Hüttensand, wobei der Gesamtanteil im Unterschied zum Portlandhüttenzement bei der Klinkerhydratation bilden. Portlandpuzzolanzement enthält 36 – 95 % betragen darf. Portlandkalksteinzement enthält als als Hauptbestandteil auf den Portland- Hauptbestandteil auf den Portlandzement- zementklinker abgestimmtes, fein auf- Hüttensandanteil: klinker abgestimmtes, fein aufgemahlenes gemahlenes Trassmehl (P). Hochofenzement CEM III /A: 36 – 65 % Hochofenzement CEM III / B: 66 – 80 % Kalksteinmehl LL (lime). Hochofenzement CEM III /C: 81 – 95 % Objekte Mauermörtel Zementestrich 1 s 1 1 1 s 1 1 1 s 1 1 1 1 s s 1 1 s s 1 1 s 1 1 1 1 1 s s s s s s 1 1 1 1 1 1 1 1 s s 1 1 1 1 Putzmörtel Tunnelinnenschale 1 Wasserbau Spritzbeton 1 Brückenbau Verfestigung / Tragschichten s 1 gemäß TL Beton-StB Estrichmörtel 1 1 Klebemörtel 1 s Bordsteine 1 s Gehwegplatten 1 s Pflastersteine Mauermörtel Sackware Putzmörtel Straßendeckenbeton Trockenmörtel Fugenmörtel Betonwaren 1 1 1 1 1 s s 1 1 1 1 1 1 1 1 s s 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 s s 1 s 1 1 1 s s 1 1 1 1 1 1 s s s 1 1 s s s s 1 1 1 s 1 1 1 1 1 s s s 1 s s 1 1 s s s s s s s 1 s 1 s s s s s s s s 1 s 1 s s s s s 1 s s s s 1 1 s s s s s s 1 1 1 s s 1 s 1 1 empfohlen s bedingt geeignet 7 Für weitere Informationen und individuelle Beratung stehen wir gerne zur Verfügung: Verkaufsgebiet Nordwest, Niederlande und Belgien, Dänemark Dyckerhoff GmbH Lienener Straße 89 49525 Lengerich Telefon05481 31-327 und -436 Telefax 05481 31-590 [email protected] Die in dieser Informationsschrift enthaltenen Angaben sind allgemeine Hinweise, die uns unbekannte chemische und /oder physikalische Bedingungen von Stoffen, mit denen unsere Produkte vermischt, zusammen verarbeitet werden, oder sonst in Berührung kommen (z.B. infolge unterschiedlicher Baustellenbedingungen) nicht berücksichtigen können. Sie sind deshalb unter Umständen für den konkreten Anwendungsfall nicht geeignet. Daher sind vor dem Einsatz unserer Produkte auf den Einzelfall bezogene Prüfungen und Versuche erforderlich. Die Angaben in dieser Informationsschrift beinhalten keine Beschaffenheitsgarantie. Mängel- und Schadenersatzansprüche aufgrund der in dieser Informationsschrift gemachten Angaben sind gem. § 444 BGB ausgeschlossen. Dyckerhoff GmbH, Produktmarketing Biebricher Straße 68, 65203 Wiesbaden Telefon +49 611 676-1181 [email protected] www.dyckerhoff.com Stand: 01 / 2016 Verkaufsgebiet Südost Dyckerhoff GmbH Biebricher Straße 68 65203 Wiesbaden Telefon0611 676-1237 und -1241 Telefax 0611 676-61237 und -61241 [email protected] Gestaltung: wellKOM. Kommunikationsdesign GmbH Wilhelm Dyckerhoff Institut in Wiesbaden
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