Dyckerhoff ZEMENTE Grauzemente: Normal, Doppel, Dreifach

Dyckerhoff ZEMENTE
Grauzemente: Normal, Doppel, Dreifach
Zementwerk Geseke
Zementwerk Göllheim
Mahlwerk Neuwied
Zementwerk Lengerich
Mahlwerk Neuss
Zementwerk Deuna
Zementwerk Amöneburg
Zementterminal Hamburg
Zementterminal Deutschenbora
Zementterminal Berlin
Zementterminal Widnau
Dyckerhoff Zemente
2
Steinbruch
Rohaufbereitung
Zementherstellung im Überblick (verfahrenstypische Abweichungen je nach Zementwerkstyp)
Portlandzement
Hilfe der Sonnenhitze oder dadurch, dass
Englisches Patent Nr. 5022
ich sie der Einwirkung von Feuer und
von Joseph Aspdin, 21. Oktober 1824
Dampf unterwerfe, bis das Wasser vollständig verdunstet ist. Dann breche ich
Zitat: „Meine Methode, Cement zu ma-
besagte Mischung in passende Klumpen
chen oder künstliche Steine für Stuck-
und calciniere sie in einem Schachtofen,
arbeiten, Wasserbauten, Zisternen oder
ähnlich einem Kalkofen, bis die Kohlen-
andere in Frage kommenden Bauarbeiten
säure gänzlich ausgetrieben ist. Die so
(und den ich Portland-Cement nenne) ist
gebrannte Mischung wird abgezogen,
folgende: Ich verwende ein bestimmtes
zerschlagen und zu einem feinen Pulver
Quantum Kalkstein in der Art wie er allge-
gemahlen und ist dann in tauglichem
mein zur Herstellung und Reparatur von
Zustand für die Herstellung von Cement
Straßen gebraucht wird, und nehme es
oder künstlichen Steinen. Dies Pulver ist
von einer Straße, nachdem es zu Schlamm
mit einer genügenden Menge Wasser bis
oder Pulver zerkleinert ist; wenn ich keine
zur Mörtelkonsistenz zu mischen und ist
genügende Menge von Straßen beschaf-
so passend für die gewünschten Bauar-
fen kann, nehme ich den Kalkstein selbst
beiten.“
und brenne den Schlamm, das Pulver oder
den Kalkstein, was gerade anfällt, bis
zur Calcination (Austreibung der Kohlensäure). Dann nehme ich ein bestimmtes
Abbau von Kalkmergel
Aus: Vom Caementum zum Spannbeton,
Bauverlag GmbH, Wiesbaden-Berlin 1964,
herausgegeben von der Dyckerhoff Zementwerke
Aktiengesellschaft Wiesbaden Amöneburg aus
Anlass des hundertjährigen Bestehens.
Quantum Ton oder Lette und schlämme
sie mit Wasser bis zum Zustande angenäherter Unfühlbarkeit, entweder mit Handoder Maschinenarbeit.
Nach diesem Prozeß bringe ich obige
Mischung in einer glatten Pfanne zum
Zwecke der Ausdunstung entweder mit
Drehofen und Wärmetauscher
Dyckerhoff Zemente
Klinkerbrennen
Klinkerlagerung
Zementmahlung
Die wesentlichen Verfahrensschritte ent-
Die Öfen werden heute nicht mehr aus-
aus Portlandzementklinker und Gips. Port­-
sprechen bis heute der Patentbeschrei-
schließlich mit Primärbrennstoffen wie
landkompositzemente CEM II und Hoch­
bung von Joseph Aspdin, allerdings wird
Kohle und Gas befeuert, sondern nutzen
ofen­zemente CEM III enthalten weitere
Portlandzement inzwischen großtechnisch
auch das energetische Potenzial zahlrei-
Hauptkomponenten wie z.B. hochwer-
in modernen Industrieanlagen hergestellt.
cher Reststoffe als so genannte Sekun-
tigen Hüttensand oder Kalk­stein. Die Her-
Der Rohstoff Kalkmergel wird im Tage-
därbrennstoffe. Umweltgerecht verwertet
stellung dieser Zemente erfolgt entweder
bau durch Hydraulikbagger gelöst und
werden Altreifen, Faser- und Kunststoff-
durch eine gemeinsame Vermahlung oder
mit Schwerlastkraftwagen einem Brecher
reste, Lösemittel etc. Der gesamte Brenn-
durch eine Mischung der getrennt gemah-
zugeführt. Je nach Zusammensetzung des
vorgang wird sorgfältig im Hinblick auf
lenen Hauptkompo­nenten. Die dringend
Rohstoffs werden zusätzlich Kalk- und /
die Einhaltung gesetzlicher Grenzwerte
gebotene CO2 -Reduzierung wird die Ze-
oder Sandkomponenten ergänzt, bevor
in der Abluft überwacht.
mentsortenstruktur verändern – Portland-
die Trocknung und Vermahlung zum so
Verladen
zementklinker ist aber als HauptbestandDer gebrannte Zementklinker wird dann
teil der Portlandkomposit-, -kalkstein-,
unter Zugabe eines Erstarrungsreglers
-hütten- und Hochofenzemente weiterhin
Das Rohmehl wird auf mehrere Silos ver-
(Gips) zu Zement vermahlen. Portland­
erforderlich.
teilt und nach labortechnischer Analyse
zemente CEM I bestehen ausschließlich
genannten Rohmehl erfolgt.
so weiter verarbeitet, dass eine aus chemischer Sicht konstante Rohstoffqualität
gewährleistet ist. Das so vergleichmäßigte Rohmehl wird in den Türmen der Wärmetauscher durch die Ofenabluft auf
rund 800 °C erhitzt, bevor es in der rund
1500 °C heißen Sinterzone des Drehrohrofens zu Zementklinker gebrannt wird.
Auf Rostkühlern wird der so entstandene
Klinker durch Luft auf 150 °C abgekühlt
und anschließend gelagert.
Laborroboter in der automatisierten Qualitätskontrolle
Zementversand mit Silo-LKW
3
Dyckerhoff CEM I, II und III
Dyckerhoff CEM I Portlandzement, Dyckerhoff CEM II und III Portlandkomposit-, -kalkstein-, -hütten- und Hochofenzemente
Zemente für hochbeanspruchte Verkehrsflächen
Zemente für Brückenbau
SULFADUR für hohe Sulfatbeständigkeit
Produktbeschreibung
Dyckerhoff Portlandzement
bei speziellen Anforderungen zum Einsatz
Produktbeschreibung
Dyckerhoff Komposit- und
Hochofenzemente
Die Eigenschaften der Portlandzemente
zement entwickelt sich heute immer
werden sowohl vom Rohstoffvorkom-
mehr zum Spezialprodukt. Für beson-
Zemente mit mehreren Hauptbestand-
men als auch von der Aufbereitung
ders optimierte Portlandzemente können
teilen werden zukünftig die Bindemittel
bestimmt. So hängt die Reaktivität von
nach Norm bereits ergänzende Kenn-
für die Standardanwendungen in allen
den Mineralien der Rohstoffe ab und der
zeichnungen vergeben werden.
Bereichen des Betonbaus sein. Entspre-
kommen. Der vor mehr als 150 Jahren
entstandene Massenbaustoff Portland-
chend ihrer Rohstoffgrundlage haben
Festigkeitsverlauf wird im Wesentlichen
von der Mahlfeinheit bestimmt. Infolge
Festigkeitsklassen:
sie unterschiedliche Eigenschaftsschwer-
der Notwendigkeit zur CO2 -Reduzierung
Normal Festigkeitsklasse 32,5
punkte, die gezielt für die jeweiligen
werden die besonderen Vorteile der
Doppel Festigkeitsklasse 42,5
Anforderungen im Betonbau genutzt
Portlandzemente in Zukunft nur noch
Dreifach Festigkeitsklasse 52,5
werden können.
Die wichtigsten CEM II- und CEM III-
Prozentuale Festigkeitsentwicklung eines Betons mit CEM I 42,5 R bei 8°C (Beispiel)
Festigkeit [%]
4
120
100
Zemente sind:
Portlandkalksteinzemente (PKZ) ver-
Festigkeit bei 20°C = 100%
binden die schnelle Festigkeitsentwick­lung
80
der Portlandzemente mit guten Ver­arbei­-
60
tungseigenschaften durch Zugabe von
40
feinem Kalksteinmehl. Besonders vorteil-
20
haft ist dies bei der Herstellung von Beton-
0
1d
2d
7d
28d
56d
Zeit [Tage]
elementen und Fertigteilen.
Portlandkompositzemente (MZ) enthalten ebenfalls feine Kalksteinmehle und
Dyckerhoff Zemente mit besonderen Eigenschaften
zudem ausgesuchte Hüttensande bzw.
CEM I 42,5 N (sd)
PZ Doppel (sd) für Straßendeckenbeton
Steinkohlenflugaschen. Damit verbunden
CEM I 42,5 R-SR0/NA
SULFADUR® Doppel – Premium-Zement für hohen Sulfatwiderstand
ist eine moderate Festigkeitsentwicklung,
CEM I 52,5 R (sb)
PZ Dreifach für Spritzbeton mit alkalifreien Erstarrungsbeschleunigern
die für viele Anwendungen im Transport-
CEM II/B-S + CEM III/A 52,5 N/R VARIODUR® – Premium-Zemente für hohe Beständigkeit
beton vorteilhaft ist.
Dyckerhoff Zemente mit besonderen Eigenschaften
VARIODUR für hochfesten Massenbeton
Zemente für den Windenergieanlagenbau
Zemente für den Tunnelbau
Portlandhüttenzemente (EPZ)
Produktbeschreibung
Dyckerhoff AQUADUR®
Eigenschaften Dyckerhoff AQUADUR:
COMFORT sind bereits lange Stand der
– LH-Zement für Beton mit niedriger
Hydratationswärme (z.B. für massige
Technik. Neben den bekannten Festig­
Seit mehr als 45 Jahren wird Dyckerhoff
Bauteile).
gibt es die Portlandhüttenzemente auch
AQUADUR CEM III / B 32,5 N-LH/SR aus
– SR-Zement für Beton mit hohem Sulfat-
mit schneller Frühfestigkeitsentwicklung,
Portlandzementklinker und einem hohen
widerstand (siehe FMPA-Prüfbericht).
gekennzeichnet durch den Buchstaben R
Anteil an Hüttensand hergestellt. Als Wei-
– NA-Zement für Beton mit alkaliemp-
in der Normbezeichnung. Besonders her­-
terentwicklung gibt es heute in einer hö-
findlichen Gesteinskörnungen (gem. vorzuheben ist Dyckerhoff COMFORT
heren Festigkeitsklasse AQUADUR Doppel
DAfStb-Richtlinie „Alkalireaktion im Dreifach CEM II /A-S 52,5 R – der schnel-
CEM III / B 42,5 N-LH / S R/ NA. Durch ge-
Beton“).
keits­klassen 32,5 N, 42,5 N und 52,5 N
le Festigkeitsentwicklung mit gleich­
zielte Zusammensetzung, geeignete Mahl-
mäßigem Festigkeitsverlauf auf hohem
feinheit sowie Abstimmung des Sulfat-
Niveau und guter Nacherhärtung ver-
trägers weist Dyckerhoff AQUADUR
bindet.
günstige Verarbeitungseigenschaften bei
Hochofenzemente (HOZ) empfehlen
sich überall dort, wo mittlere bis langsame Festigkeitsentwicklung bei guter
Ver­arbeit­barkeit und niedriger Hydratationswärme gefordert sind. So kann
niedriger Hydrationswärme auf. Die Festigkeitsentwicklung ist zu frühen Terminen
moderat, zeichnet sich aber dann durch
eine gute Nacherhärtung über viele Monate aus.
speziell bei massigen Bauteilen die Gefahr
der Entstehung von Temperaturrissen
Tabellenauszug Prüfbericht FMPA 12-22806
deutlich reduziert werden. Die Eignung
für besondere Anforderungen in Bezug
auf die Verwendung alkaliempfindlicher
Zuschläge wird durch die Bezeichnung
NA dokumentiert.
Prüfalter
Lagerung bis
Biegezug-
Druck-
Dynamischer
zur PrüfungfestigkeitfestigkeitE-Modul
inN/mm2N/mm2
N/mm2
28 Tage H2O 7,7 47
nicht gemessen
6 Monate Na2SO4*
10,5 67 nicht gemessen
2 Jahre Na2SO4* 11,8 72 nicht gemessen 33 Jahre Na2SO4* 12,3 90 * 2,1%ige Na2SO4 -Lagerung entspricht rd. 14.000 mg SO4 / l
(Grenzwert nach DIN 4030: über 3.000 mg SO4 / l = sehr starker Angriffsgrad)
44.050
5
Dyckerhoff CEM I, II und III
Grauzemente: Normal, Doppel, Dreifach
6
Zement (v. lat.: caementum = Bruchstein,
lichen Zusatzstoffen wie Hüttensand,
Hauptbestandteile, deren Gesamtanteil
Baustein) ist ein hydraulisch erhärtendes
Puzzolan, Flugasche und Kalkstein können
innerhalb der folgenden Bandbreiten
Bindemittel für die Baustoffe Mörtel und
Zemente mit verschiedenen chemischen
liegen muss:
Beton. Es ist ein meist graues Pulver, wel-
und physikalischen Eigenschaften herge-
Typ A: 6
–20 %
ches in großindustriellen Prozessen aus
stellt werden.
Typ B: 21–35 %
und einer Eisenkomponente hergestellt
Portlandzement (CEM I) enthält als
Portlandhüttenzement enthält als
wird. Aufgrund seiner hohen Festigkeit und
Hauptbestandteil nur Portlandzement-
Hauptbestandteil neben Klinker granulierte
der Dauerhaftigkeit von Beton ist Zement
klinker. Die CEM II-Zemente (wie im
Hochofenschlacke S (slag). Der auch als
weltweit eines der wichtigsten Bindemittel.
Folgenden behandelt) enthalten neben
Hüttensand bezeichnete Rohstoff besitzt
Durch die Zumahlung von unterschied-
Portlandzementklinker noch weitere
latent hydraulische Eigenschaften.
den Rohmaterialien Kalkstein, Ton, Sand
Fensterbänke
Treppenstufen
Träger, Stützen,
Binder
Rohre
Schächte
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1
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1
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Decken, Wände
Betonwerkstein
außen
Betonwerkstein
innen
kleinformatige
Betonteile
Fertigteile
Werkfrischmörtel
Betonelemente
s
Sichtbeton
Industrieböden
Wohnungsbau
schlanke Bauteile
massige Bauteile
Transportbeton
Portlandzement
1
1
s
CEM I 42,5 N/R PZ Doppel
s
s
CEM I 52,5 N/R PZ Dreifach
Portlandhüttenzement
1
CEM II/A-S 42,5 R COMFORT Doppel
1
1
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1
1
1
1
1
1
1
1
CEM II/A-S 52,5 N/R COMFORT Dreifach 1
s
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s
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CEM II/B-S 42,5 N EPZ Doppel
Portlandkalksteinzement
1
1
CEM II/A-LL 32,5 R PKZ Normal
s
1
1
1
CEM II/A-LL 42,5 N/R PKZ Doppel
s
1
Portlandkompositzement
CEM II/B-M (S-LL) 42,5 R MZ-S Doppel 1
1
1
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1
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1
1
CEM II/B-M (V-LL) 32,5 R MZ-V Normal s
s
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1
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s
s
s
s
CEM II/B-M (V-LL) 42,5 R MZ-V Doppel
1
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1
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CEM II/B-P 42,5 N TrZ Doppel
s
1
s
s
s 1
1
s
Portlandpuzzolanzement
Hochofenzement
CEM III/A 32,5 N HOZ Normal
1
s
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s
s
s
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s
CEM III/A 42,5 N HOZ Doppel
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s
s
CEM III/A 42,5 N-LH/NA (SR) s
s
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1
1
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s
s
s
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Aquadur Normal/Doppel
CEM III/B 32,5 N-LH/SR/NA
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s
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CEM III/B 42,5 N-LH/SR/NA
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s s
s
s
s
Kompositzement
CEM V/A (S-P) 42,5 N KPZ-P Doppel
1 empfohlen s bedingt geeignet
Dyckerhoff CEM I, II und III Grauzemente: Normal, Doppel, Dreifach
Bestimmend für seine Hydraulizität sind
Portlandkompositzement enthält
Hochofenzement (CEM III) enthält neben
die Anteile an reaktivem Calciumoxid,
Kombinationen aus Hauptbestandteilen,
Portlandzementklinker als weiteren Haupt-
Siliciumdioxid und Aluminiumoxid, die in
wie z.B. Hüttensand (S), Steinkohlenflug-
bestandteil ausschließlich gemahlenen
Wasser ähnliche Reaktionsprodukte wie
asche (V) und /oder Kalksteinmehl (LL).
Hüttensand, wobei der Gesamtanteil im
Unterschied zum Portlandhüttenzement
bei der Klinkerhydratation bilden.
Portlandpuzzolanzement enthält
36 – 95 % betragen darf.
Portlandkalksteinzement enthält als
als Hauptbestandteil auf den Portland-
Hauptbestandteil auf den Portlandzement-
zementklinker abgestimmtes, fein auf-
Hüttensandanteil:
klinker abgestimmtes, fein aufgemahlenes
gemahlenes Trassmehl (P).
Hochofenzement CEM III /A: 36 – 65 %
Hochofenzement CEM III / B: 66 – 80 %
Kalksteinmehl LL (lime).
Hochofenzement CEM III /C: 81 – 95 %
Objekte
Mauermörtel
Zementestrich
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s
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Putzmörtel
Tunnelinnenschale
1
Wasserbau
Spritzbeton
1
Brückenbau
Verfestigung / Tragschichten
s
1
gemäß TL Beton-StB
Estrichmörtel
1
1
Klebemörtel
1
s
Bordsteine
1
s
Gehwegplatten
1
s
Pflastersteine
Mauermörtel
Sackware
Putzmörtel
Straßendeckenbeton
Trockenmörtel
Fugenmörtel
Betonwaren
1
1
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1 empfohlen s bedingt geeignet
7
Für weitere Informationen
und individuelle Beratung
stehen wir gerne zur Verfügung:
Verkaufsgebiet Nordwest,
Niederlande und Belgien, Dänemark
Dyckerhoff GmbH
Lienener Straße 89
49525 Lengerich
Telefon05481 31-327 und -436
Telefax 05481 31-590
[email protected]
Die in dieser Informationsschrift enthaltenen An­gaben sind allgemeine Hinweise, die uns unbe­kannte chemische und /oder physikalische Bedingungen von Stoffen, mit denen unsere Produkte
vermischt, zusammen verarbeitet werden, oder
sonst in Berührung kommen (z.B. infolge unterschiedlicher Baustellenbedingungen) nicht berücksichtigen können. Sie sind deshalb unter Umständen für den konkreten Anwendungsfall nicht
geeignet. Daher sind vor dem Einsatz unserer
Produkte auf den Einzelfall bezogene Prüfungen
und Versuche erforderlich. Die Angaben in dieser
Informationsschrift beinhalten keine Beschaffenheitsgarantie. Mängel- und Schadenersatzansprüche aufgrund der in dieser Informationsschrift
gemachten Angaben sind gem. § 444 BGB ausgeschlossen.
Dyckerhoff GmbH, Produktmarketing
Biebricher Straße 68, 65203 Wiesbaden
Telefon +49 611 676-1181
[email protected] www.dyckerhoff.com
Stand: 01 / 2016
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65203 Wiesbaden
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Telefax 0611 676-61237 und -61241
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