Steam QM-3 - Armstrong International

Steam QM-3
Steam Quality Monitor – Steam QM-3
Bisher war die Messung der Dampfqualität meist ein zeitraubendes
manuelles Verfahren mit inhärenten Sicherheitsrisiken und Ungenauig
keiten. Steam QM-3* hingegen ist eine intelligente Lösung und
ermöglicht Arzneimittelherstellern, Kliniken und anderen Einrichtungen im
Gesundheitssektor mit Dampfqualitätsanforderungen die unkomplizierte
und effiziente Messung der Dampfqualität für sterile Anwendungen.
Der automatische Dampfqualitätsmonitor Steam QM-3 bestimmt und
kommuniziert den Feuchtigkeitsgehalt des Dampfs, die vorhandene
Überhitzung und die Konzentration nicht kondensierbarer Gase im Dampf.
Produktmerkmale
• einfache „Plug and Play“-Installation
• simultane Überwachung von Dampftrockenheit, Überhitzung und nicht kondensierbaren Gasen
• sichere Alternative zur herkömmlichen manuellen Überwachung der Dampfqualität
• höhere Präzision ermöglicht Kalibrierung nach europäischen Normen
• RS485-Anschluss für Datenprotokollierung mithilfe eines vorschriftgemäßen Geräts; Ergebnisse können über MODBUS
aus der Ferne überwacht werden
EN 285
Erfassungsbereich Steam QM-3
Die Europäische Norm EN 285 beschreibt die Anforderungen und erforderli
chen Prüfungen für große Dampfsterilisatoren, die überwiegend im Gesund
heitsbereich, für die Sterilisation medizinischer Geräte und ihres Zubehörs in
einem oder mehreren Sterilisationsmodulen verwendet werden. Die EN 285
stellt folgende Anforderungen: Dampftrockenheitswert für die Sterilisation von
Metallbeladungen > 0,95 und von Nichtmetall-Beladungen > 0,9; maximale
Überhitzung des Dampfs nach Ausdehnung auf atmosphärischen Druck =
25 °C; maximales Volumen nicht kondensierbarer Gase 3,5 % des Volumens
der aus dem Dampf kondensierten Flüssigkeit.
Trockendampfanteil
0,85-1,0
Überhitzung
0-50 °C
Anteil nicht kondensierbarer Gase
0-15 %
Weil Steam QM-3 im Hinblick auf die Einhaltung der europäischen Norm kalibriert ist, erfüllt das Automatikverfahren
die Anforderungen an alternative genaue Messverfahren, die in den Abschnitten 22.1.1, 22.2.1 und 22.3.1 der EN 285
beschrieben sind. Die automatische Dampfqualitätsprüfung ist ein alternatives Verfahren zur genauen Prüfung des Anteils
nicht kondensierbarer Gase, des wirklichen Feuchtegehalts und der Überhitzung.
Anwendungsbereiche
Typische Branchen: Pharmazeutische Industrie und Kliniken/Gesundheitswesen
Spezifische Anwendungen sind unter anderem: Steril- und Reindampfgeneratoren, Autoklaven für die Sterilisierung,
Prozessgefäße, Wärmetauscher, Heiz- und Trockensysteme, Desinfektions-/Dekontaminationsanlagen und Lyophillen
und aseptische Abfüllanlagen, die in eingebautem Zustand dampfsterilisierbar sind.
Meßstelle
Meßstelle
Meßstelle
Reindampferzeuger
Meßstelle
Lyophille
Instrumentenspülmaschine
Meßstelle
Prozessbehälter
Meßstelle
Autoklaven
* Patent angemeldet
Armstrong International
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Meßstelle
SIP Füllmaschine
Steam
QM-3
Steam Quality Monitor – Steam QM-3
Manuell oder automatisiert?
Manuelle Dampfqualitätsprüfungen sind wegen ihrer mangelnden Effizienz, unzuverlässiger und ungenauer Messungen
und wegen des potenziell gefährlichen Verfahrens nicht zu empfehlen. Mit der Einführung einer Feintrendanalyse bietet
Steam QM-3 neue Möglichkeiten zur effizienten Überwachung akuter Phasenänderungen im Dampf-/Flüssigkeitsgemisch.
Um eine gleichbleibende Dampfqualität innerhalb des Dampfsystems zu gewährleisten, ist Steam QM-3 tragbar und somit
leicht an verschiedenen Punkten einer Dampfleitung anzubringen. So erhalten Sie nicht nur eine bessere Kontrolle über
den Dampfqualität, sondern auch als Zusatznutzen eine höhere Effizienz, Zuverlässigkeit und Sicherheit.
Mit der unten stehenden Tabelle können Sie Steam QM-3 leicht mit manuellen Prüfmethoden vergleichen:
Manuelle Methode
Automatische Methode
Beschreibung
•Eine Probe sauberen Dampfes wird kondensiert, und die Enthalpie
ermöglicht die Messung der Dampftrockenheit und des Gehalts an
nicht kondensierbaren Gasen.
•Durch die Messung der Temperatur vor der Kondensation wird
ermittelt, ob die Überhitzungstemperatur zu hoch ist.
• Eine Reduzierung des Dampfdrucks auf Atmosphärendruck und
zusätzliche Überhitzung ermöglicht die Messung der Dampftrockenheit.
• Die Überhitzung wird anhand der Dampftemperatur nach der Expansion
auf Atmosphärendruck bestimmt.
• Das Volumen nicht kondensierbarer Gase wird mit dem
Kondensatvolumen verglichen.
Nachteile
Vorteile
• Zeitaufwand: Zur Dampfqualitätsmessung werden in der Regel zwei
Personen benötigt, und die Messung kann bis zu drei Stunden pro
Messpunkt in Anspruch nehmen. Dazu kommt noch die Zeit, die für
die Erstellung der erforderlichen Berichte nötig ist.
• Trends: Es ist nicht möglich, einen über eine bestimmte Zeit hinweg
auftretenden Trend zu überwachen.
• Sicherheitsrisiko: Die Entnahme von Frischdampfproben
und Kondensat in einem Wasserbehälter ist mit inhärenten
Sicherheitsrisiken verbunden.
• Schnelligkeit: Steam QM-3 ist leicht und schnell zu installieren.
• Trends: Kontinuierliche Messungen ermöglichen Trendanalysen.
• Sicherheit: Steam QM-3 wird bei geschlossenem Dampfventil installiert
und ist deshalb viel sicherer als manuelle Messmethoden.
• Zuverlässigkeit: Steam QM-3 misst zuverlässig und mit einer
Genauigkeit von +/- 1 % Dampftrockenheit.
• Unzuverlässigkeit: Die Messergebnisse sind vom Können der
Techniker abhängig, die den Test durchführen.
Installationsqualifikation/ Betriebsqualifikation
Die Verfahren zur Installationsqualifikation/ Betriebsqualifikation (IQ/BQ)
dienen der Einhaltung behördlicher und internationaler Standards, die
eine dokumentierte Prüfung einer den Herstelleranweisungen gemäß
durchgeführten Installation und eines entsprechenden Betriebs fordern.
Abmessungen und Gewicht Steam QM-3
Spezifikationen Steam QM-3
DampfBetriebsdruck
0,5-4 bar(ü)
Spannung
110/230 VAC
Kühlwasser
15 l/h bei 10 °C
mm
A – Schrankbreite
550
B – Breite
600
C – Schrankhöhe
1000
D – Tiefe
190
E – Breite
440
F – Höhe
945
Schrankgewicht
19 kg
Gesamtgewicht
25 kg
Das Steam QM-3-Paket enthält:
Isolierungen • Wandhalterung • Alle erforderlichen Zubehörteile
Optionales Merkmal:
Datenlogger
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Armstrong bietet Ihnen intelligente Systemlösungen, die für eine höhere Anlagenleistung,
einen niedrigeren Energieverbrauch und einen geringeren Schadstoffausstoss sorgen
und so den gesamten Betriebszyklus reibungsloser gestalten.
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Bulletin 1315
Gedruckt in Europa – 03/2014 © 2014 Armstrong International

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