„Diese Schicht rechnet sich“

Blechhelden | Das Magazin für Blechbearbeiter
Sven Kölbel, Geschäftsführer der K-Metall GmbH ist von mit LASERdur ZN beschichteten Matrizen überzeugt.
„Diese Schicht rechnet sich“
Beim Verarbeiten von verzinkten Blechen führen
Kaltverschweißungen schon nach wenigen Biegungen zu
Beschädigungen der Zinkschicht am Bauteil. Damit ist bei
der K-Metall GmbH in Oelsnitz jetzt dank einer mit
LASERdur ZN beschichteten Matrize Schluss. Geschäftsführer
Sven Kölbel berichtet vom Einsatz des Werkzeugs und
erklärt, warum sich die Beschichtung schon nach kurzer Zeit
rechnet.
Clevere Bieger
Wer:
K-Metall
GmbH, Oelsnitz.Gegründet
1990. 56 Mitarbeiter.
www.k-metall.de
Was:
Das Unternehmen beliefert den
Fahrzeug-, Maschinen-,
Anlagen- und Apparatebau mit Laserteilen, Stanz-
Wofür setzen Sie verzinkte Bleche ein?
/Nibbel-Teilen, Fräs- und
Schweißteilen sowie mit
kompletten Baugruppen oder
Sven Kölbel: Hauptsächlich für Entwässerungsrinnen für den
Außenbereich, eines unserer Eigenprodukte. Aber auch
Maschinenbauteile, die vor Jahren noch aus Edelstahl gefertigt wurden,
machen wir jetzt häufiger aus verzinkten Blechen.
fertigen Produkten.
Womit:
TruBend 5320, TrumaBend V320
Worin liegt die Schwierigkeit bei deren Bearbeitung?
und andere
Bereits nach wenigen Biegungen lagert sich an den
Matrizeneinlaufradien Zink ab, was zu Kaltverschweißungen führt.
Selbst wenn diese sich nur im Hundertstelbereich bewegen, kommt es zu
Oberflächenbeschädigungen am Blech. Hinzu kommen Winkeltoleranzen
Artikel online:
http://www.blechhelden.com/helden/diese-schicht-rechnet-sich-trumpf-laserdur-zn-beschichtete-matrizen-biegewerkzeuge-k-metall-oelsnitz-verzinke-bleche_8411/
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von plus/minus einem Grad, sodass eine präzise Biegung nicht mehr
möglich ist. Um das zu verhindern, mussten wir die Matrizensegmente
ständig reinigen, was natürlich zu Stillstandzeiten geführt hat.
Sven Kölbel:
„Für das
Reinigen
eines
Standardm
atrizensatz
es wendet
ein Facharbeiter bis zu 25
Prozent seiner Arbeitszeit auf.
Zeit, die wir jetzt sparen.“
Dank der mit LASERdur ZN beschichteten Matrize bleibt die Zinkschicht des Bauteils
unbeschädigt.
Sind die Stillstandzeiten so bedeutend?
Der Reinigungsaufwand für einen kompletten Standardmatrizensatz liegt
bei rund 90 Minuten, er kann aber auch einmal bis zu zwei Stunden in
Anspruch nehmen, wodurch ein Facharbeiter bis zu 25 Prozent seiner
Arbeitszeit mit Reinigungsarbeiten verbringen muss. Und dieser Aufwand
fällt immer an, auch bei kleineren Losgrößen. Bei besonders hohen
Stückzahlen kommt noch die Zeit für die Zwischenreinigung der
Werkzeuge dazu, damit die Biegequalität konstant gut bleibt.
Mit LASERdur ZN beschichtete Matrize nach 3.000 Biegungen (links). Standardmatrize
mit Zinkablagerungen nach 300 Biegungen.
Seit dem letzten Jahr haben Sie einen mit LASERdur ZN
Artikel online:
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beschichteten Matrizensatz mit einer Gesenkweite von zehn
Millimetern im Einsatz. Was hat sich verändert?
Wir verwenden den Matrizensatz sowohl auf unserer TrumaBend V320 als
auch auf der neuen TruBend 5320 und bearbeiten damit Material von 1,0
bis 1,5 Millimeter Dicke. Zur Reinigung der Matrize genügt jetzt das
schnelle Abwischen der Werkzeugflächen mit einem Tuch.
Die beschichtete Matrize rechnet sich somit für Sie?
Ja, die Mehrkosten für die Beschichtungen mit LASERdur ZN amortisieren
sich schnell. Die Zeitersparnis an sich ist schon beträchtlich, zudem
schonen wir unsere Standardmatrizen. Denn die bisherige Reinigung mit
Vlies oder Schabern führte natürlich zu Verschleiß. Die längeren
Standzeiten der Standardmatrizen muss man folglich in die
Gesamtrechnung mit einbeziehen.
Wir verwenden den Matrizensatz sowohl auf unserer TrumaBend V320 als auch auf der
neuen TruBend 5320 und bearbeiten damit Material von 1,0 bis 1,5 Millimeter Dicke.
Kaltverschweißungen an der Standardmatrize führten zu Winkeltoleranzen. Durch die
mit LASERdur ZN beschichteten Matrizen ist auch nach vielen Biegungen eine präzise
Fertigung garantiert.
Artikel online:
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Alles in allem sind Sie mit der beschichteten Matrize also
zufrieden?
Auf jeden Fall. Für den Einsatz der Matrize haben wir ein Teilespektrum,
das die Mehrinvestition rechtfertigt. Die Zeitersparnis, längere
Standzeiten und die bessere Teilequalität durch eine präzise,
wiederholgenaue Fertigung haben uns überzeugt.
Sie haben Fragen?
Schreiben Sie uns: [email protected]
Dieser Artikel erschien erstmals im Frühjahr 2016.
Artikel online:
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