Herzlich Willkommen - Netzwerk Agrartechnik Sachsen

Herzlich Willkommen
Dipl.–Ing. Holger Sasse
Geschaftsführender Gesellschafter
NOVO-TECH heute, ein Unternehmen der Erfurt.Sasse-Gruppe
 Anzahl Mitarbeiter aktuell:
129
 Anzahl Auszubildende aktuell:
11
 Produktionskapazität:
35.000 t / Jahr
 Naturfaserbedarf
27.000 t /Jahr
Ist Wert
 Polymer und Additive Ist Wert
9.000 t /Jahr
 LKW-Ladungen:
1.700 / Jahr
 Artikel-Anzahl:
> 250
 Exportanteil:
23%
 … und damit Marktführer in Europa
Für uns wird kein Baum gefällt.
Wir leben überwiegend von den
Spänen der holzverarbeitenden
Industrie.
Der Volksmund sagt:
„Wo gehobelt wird fallen Späne“
Daraus macht megawood®
Dipl.–Ing. Holger Sasse
Geschäftsführender Gesellschafter
hochwertige Anwendungen.
Holz wird uns auch als
Werkstoff in die Zukunft
begleiten. Je sorgsamer
wir damit umgehen, um
so besser wird unsere
Zukunft sein.
Dipl.–Ing. Holger Sasse
Geschäftsführender Gesellschafter
Werkstoffe und Verfahren
Naturfasern
Polymer und Additive
1. Dosieren (Zufuhr von Naturfasern, Polymeren und Additiven)
2. Mischen (alle Komponenten auf Polymerschmelze
Temperatur bringen, dadurch völliger Entzug von Wasser)
3. Extrudieren (Produktionstemperatur 140 – 190° C)
Zufuhr
4. Kalibrieren
5. Ablängen und Stapeln
Heizelemente
Antrieb
Dipl.–Ing. Holger Sasse
Geschäftsführender Gesellschafter
megawood®- Zukunft heute
Technische Anwendung
z.B. Fördersystem
Laufschiene
Anwendung im Hausund Gartenbereich
megawood®- Zukunft heute
Verwendung als Ladefläche
Verwendung als
Schalungssystem
megawood®- Zukunft heute
Lindenhof
by NOVO-TECH
NOVO-TECH produziert heute
insbesondere Terrassen- und Sichtschutzsysteme für die Anwendung „Holz im Garten“
perspektivisch Anwendungen für Bau, Industrie sowie Transport & Verkehr
Besuch der Vertreter des Landes Sachsen-Anhalt bei der Erfurt.Sasse-Gruppe am 24.06.2015
9
Dielen aus dem orientierenden Versuch 04.2012
Biegefestigkeit in N Strohversuch 2012 19x130 mm
4500
4000
340 mm
3500
340 mm
340 mm
3000
2500
Biegefestigkeit in N
2000
1500
1000
500
1.9.2014
Landeck
0
Stroh gewaschen
Stroh
Referenz easy
Orientierender Versuch der Verwendung
von Naturfasern aus Stroh für die Verwendung zur
Herstellung von Naturfaser – Polymer Produkte.
Start April 2012
7. Januar 2016 R. Lietzmann
UWL Strohversuch April 2012 Wasseraufnahme in % 532 Tage
25,00
ED Stroh 28 Tage
4%
ED Stroh W 28 Tage
3,5%
Referenz ED 2012 seidengr 28 Tage 3,16%
20,00
15,00
ED Stroh
ED Stroh W
Ref Prod 2012 21x145
10,00
Referenz ED seidengrau
5,00
W gewaschen
ED easydeck
0,00
0
100
200
300
400
500
600
700
800
Landeck, 27.8.14
Orientierender Versuch der Verwendung
von Naturfasern aus Stroh für die Verwendung zur
Herstellung von Naturfaser – Polymer Produkte.
Start April 2012
7. Januar 2016 R. Lietzmann
UWL Strohversuch April 2012 Breitenzunahme in % 532 Tage
6,00
B
r
e 5,00
i
t
e
n 4,00
ä
n
d
3,00
e
r
u
n 2,00
g
ED Stroh
ED Stroh W
Ref Prod 2012 21x145
Referenz ED seidengrau
i
n 1,00
W gewaschen
%
0,00
0
100
200
300
400
Tage UWL
500
600
700
800
Landeck, 27.8.14
Orientierender Versuch der Verwendung
von Naturfasern aus Stroh für die Verwendung zur
Herstellung von Naturfaser – Polymer Produkte.
Start April 2012
7. Januar 2016 R. Lietzmann
UWL Strohversuch April 2012 Längenzunahme in % 532 Tage
2,50
2,00
1,50
ED Stroh
ED Stroh W
Ref Prod 2012 21x145
1,00
Referenz ED seidengrau
0,50
W gewaschen
0,00
0
100
200
300
400
500
600
700
800
Landeck, 27.8.14
Orientierender Versuch der Verwendung
von Naturfasern aus Stroh für die Verwendung zur
Herstellung von Naturfaser – Polymer Produkte.
Start April 2012
7. Januar 2016 R. Lietzmann
UWL Strohversuch April 2012 Dickenänderung in % 532 Tage
18,00
D
i
c
k
e
n
ä
n
d
e
r
u
n
g
i
n
%
gebürstete Proben je 2 Stück
ED Stroh hatte Riss nach 169 Tagen
16,00
14,00
12,00
ED Stroh
10,00
ED Stroh W
8,00
Ref Prod 2012 21x145
Referenz ED seidengrau
6,00
4,00
W gewaschen
2,00
0,00
0
100
200
300
400
Tage
UWL
500
600
700
800
Landeck, 27.8.14
Orientierender Versuch der Verwendung
von Naturfasern aus Stroh für die Verwendung zur
Herstellung von Naturfaser – Polymer Produkte.
Start April 2012
7. Januar 2016 R. Lietzmann
Auswertung des orientierten Versuchs
Die Prüfergebnisse der orientierenden Versuche zeigt:
Die Biegefestigkeit erfüllt die Anforderung.
Die Wasseraufnahmen zeigen im Langzeitverhalten nicht unerhebliche Erhöhungen.
In nachfolgenden Versuchen müssen die Stroh-Naturfaser – Polymer Verbindungen
optimiert werden, um die vorliegende größere Faser-Porigkeit der Stroh- Naturfaser
Abzudecken.
Ebenso ist der sich im richtigen Arbeitsablauf einstellende Mineralanteil zu ermitteln,
da ein hoher Mineralanteil den Verschleiß der Verarbeitungsmaschinen stark erhöht.
Kernaussage: Der orientierende Versuch hat gezeigt, dass vom Grundsatz eine Stroh-
Naturfaser für Naturfaser-Polymerwerkstoffe nicht ungeeignet ist.
Umfangreiche Versuche mit begleitenden Optimierungen und entsprechende
Untersuchungen sind für den sicheren Serieneisatz von Stroh – Naturfasern notwendig.
20.Januar 2016 Reinhard Lietzmann
Recycling
Ein entscheidendes Argument für
den Einsatz eines Werkstoffes ist
seine Recycelfähigkeit.
Erst am Ende der stofflichen
Nutzungskaskade wird der
Werkstoff effizient thermisch
verwertet.
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit.

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