AUSBILDUNGSPROGRAMM 2016 DEUTSCHLAND / SCHWEIZ Lean Experte und Lean Trainer Sehen. Lernen. Handeln. Leben. BestPractice ... vor Ort erleben Wie gut sind Sie für Ihre Lean Zukunft gerüstet? Sie haben erkannt, dass gut ausgebildete Lean Experten und Trainer die Voraussetzung für die nachhaltige Ausschöpfung Ihrer Verbesserungspotenziale sind? Je besser Ihre Multiplikatoren qualifiziert sind, umso wirksamer werden diese für Ihre Lean Transformation sein! GESTEIGERTER LERNERFOLG DURCH MAXIMALE PRAXISORIENTIERUNG: . 2 KERNKOMPETENZ VERBESSERUNG Spitzenleistung ist das Ziel. Herzlich Willkommen. Im Namen aller Mitwirkenden laden wir Sie herzlich zum Ausbildungsprogramm Lean Experte und Lean Trainer 2016 ein. Je besser Ihre Multiplikatoren qualifiziert sind, umso wirksamer werden diese für Ihre Organisation sein. Unsere Ausbildungen tragen zur Verbesserung dieser Wirksamkeit bei. Das vermittelte Lean Know-how sowie die Möglichkeit des ständigen Trainierens von Moderation und Präsentation, gerade in komplexen Workshop-Situationen, ermöglichen den Teilnehmern, den Verbesserungsprozess vor Ort im eigenen Unternehmen voranzutreiben. Erreichen Sie die maximale Ausschöpfung Ihrer Verbesserungspotenziale! Wir freuen uns, Sie bei der Entwicklung nachhaltiger Unternehmensstrategien unterstützen zu dürfen, die über den Status Quo hinaus ein spezifisches Zukunftsbild beschreiben – auf das eigene Tun, auf die Historie der Firma, ihr Image und ihr Portfolio zugeschnitten. Für die erfolgreiche Umsetzung sind ausgebildete Verbesserungsexperten unabdingbar; kombiniert mit einer kontinuierlichen Fortentwicklung Ihrer Prozesse, die nachweislich den Unternehmensalltag verändern werden. Diese Kultur des Wandels zu etablieren und zu leben – dabei wünschen wir Ihnen viel Freude und Erfolg. Martin Haas, Wilhelm Goschy Vorstand Staufen AG Geprüft und empfohlen. Seit über 15 Jahren bilden wir nun erfolgreich Verbesserungsexperten aus. Im Herbst 2010 hat das Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen (PTW) der TU Darmstadt unser Ausbildungsprogramm zum Lean Experten und Lean Trainer geprüft und empfohlen. Das PTW lehrt und forscht heute auf dem Gebiet der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, der Konstruktion und Auslegung von Werkzeugmaschinen und Komponenten sowie der Prozessoptimierung und Produktionsorganisation. 6 Forschungsgruppen sind in aktuellen Themen aktiv: Werkzeugmaschinen und Komponenten, Zerspanungstechnologie, Mikroproduktion, Center für industrielle Produktivität, Management industrieller Produktion und umweltgerechte Produktion. Der Fokus liegt auf anwendungsnaher Forschung in enger Zusammenarbeit mit der deutschen, fertigenden Industrie. „Lean Experten haben es nicht leicht: Sie müssen einerseits Mitarbeiter überzeugen und in Verbesserungsmaßnahmen einbeziehen. Andererseits brauchen Führungskräfte ihren fachlichen Rat und ihre Unterstützung. Damit sie diese höchst anspruchsvolle Aufgabe erfolgreich meistern, konzentriert sich das Lean Experten- und Trainer-Programm auf top-aktuellen Lean Themen mit einem ausgewogenen Mix aus Theorie und Praxis.“ Prof. Dr.-Ing. Joachim Metternich Stv. Leiter Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen TU Darmstadt . 3 Ausbildung zum Lean Experten und Lean Trainer mit Zertifikat STUFE 1 Grundlagen Lean- & Workshoparbeit STUFE 2 Spezifisches Fach- & Methodenwissen LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG Workshops / STUFE 3 Projekte Vermittlungs- & (nicht Teil der OrganisationsAusbildung) kompetenz Speziell für Serienfertiger Lean Manufacturing Lean Assembly (für Großserien) Lean Logistics Speziell für Einzel- / Kleinserienfertiger Lean Assembly Lean Order Fulfillment (für Kleinserien) Speziell für Prozessindustrie Basisausbildung zum Lean Experten Praktische Umsetzung im eigenen Unternehmen* Lean Process Manufacturing (ab 2017) Aufbauausbildung zum Lean Trainer Speziell für Bauindustrie Lean Construction Unabhängig von Branche und Fertigungstyp Lean Development Lean Purchasing Lean Administration Lean Sales (ab 2017) Lean Experte Lean Trainer STUFE 1 Im Fokus steht die Vermittlung zentraler Lean-Grundlagen. Zudem arbeiten die Teilnehmer aktiv an der Verbesserung ihrer Kommunikations- und Moderationskompetenz sowie der Fähigkeit, Workshops erfolgreich zu planen und durchzuführen. STUFE 2 Teilnehmer erlernen und vertiefen die für sie und ihren Aufgabenbereich wichtigsten Lean-Methoden und -Werkzeuge. Aufgrund der stark praktischen Ausrichtung wird neben dem „Kennen“ auch das „anwenden Können“ gewährleistet. STUFE 3 Der Schwerpunkt liegt auf der Steigerung der Vermittlungs- und Organisationskompetenz der Teilnehmer. „Wie bringe ich anderen etwas bei“, nicht „wie wende ich selber etwas an“ ist Motto dieser letzten Ausbildungsstufe, die auf künftige Lean Trainer ausgerichtet ist (Train-the-Trainer Konzept). *Spätestens nach Absolvierung der 2. Stufe sollten die Lean Experten das Erlernte und Geübte im Rahmen interner Workshops und Projekte umsetzen. Diese praktische Anwendung ist grundlegend für die Transformation Ihres Unternehmens, aber nicht offizieller Bestandteil des Programms. Erfahrene Staufen Experten unterstützen Sie bei Bedarf gerne beim Aufsetzen und Durchführen der Workshops, v.a. in der Rolle des Coaches und „Co-Trainers“ für Ihre Experten. Die Prüfungen werden direkt im Anschluss an die jeweiligen Kurse der Stufen 2 und 3 geschrieben. Sie erhalten nach erfolgreicher Absolvierung der Stufen 1 und 2 das Zertifikat Lean Experte sowie nach Stufe 1, 2 und 3 das Zertifikat Lean Trainer. .4 LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG STUFE 1 Basisausbildung zum Lean Experten Warum diese Ausbildung TRAINERTEAM Hanno Ludwig Consultant Staufen AG Dusan Kalabic Senior Consultant Staufen AG Michael Metzger Consultant Staufen AG Der angehende Lean Experte, der den kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) planen und realisieren soll, muss auch Teams effizient führen können. Er lernt daher sinnvollerweise früh den Umgang mit Konflikten, Demotivation und Schwierigkeiten im Veränderungsprozess. Einerseits vermitteln unsere Trainer den Teilnehmern Grundlagenwissen zur Gestaltung verschwendungsarmer Prozesse sowie zum KVP. Andererseits lernen und üben Sie Problemlösungsmethodik und Softskills wie Moderations- und Präsentationstechniken. Nutzen für Ihre Arbeit …… Sie lernen, den kontinuierlichen Verbesserungsprozess zu organisieren und zu moderieren. Hierbei wird besonderes Augenmerk auf das erfolgreiche Arbeiten in Teams sowie den Umgang mit Konflikten gelegt. Jan Sibold Manager Staufen AG …… Sie führen Teams effizient: Mit unterschiedlichen Einstellungen umgehen, Demotivation bei den Beteiligten und Schwierigkeiten im Veränderungsprozess entgegenwirken. Ingo Stetter Senior Consultant Staufen AG …… Sie lernen Trainer aus anderen Firmen kennen und erweitern Ihr Netzwerk auch zum späteren Ideen- und Gedankenaustausch. TRAINERTEAM CH Daniel de Jong Senior Consultant Staufen AG Othmar Zemp Senior Consultant Staufen AG ZIELGRUPPE Angehende Verbesserungsexperten …… Sie erstellen eine strukturierte Präsentation, tragen diese vor und erhalten Feedback. Ausbildungsinhalte >> Grundlagen schlanker Prozesse kennen und präsentieren lernen: Lean-Prinzipien und Methoden kennenlernen / Just-in-time-Simulation zum Erfahren der Prinzipien / Übersicht Problemlösungs- und Analysetools / Präsentation ausgewählter Lean Methoden als praktische Übung >> Prozessverbesserungen organisieren: Grundlagen der Kommunikation und Vermittlungskompetenz / Handlungsfelder des KVP-Office / Soziale Prozesse und Arbeiten in Teams steuern / Aufgaben, Kompetenzen, Verantwortlichkeiten des Trainers >> KVP Workshops moderieren und organisieren: Abfragetechniken / Feedback geben und annehmen / Präsentieren üben: Erarbeiten und Durchführen einer Präsentation >> Projektarbeit und persönlicher Maßnahmenplan: Projektplanungstool / ,,12-Wochen-Projekte‘‘ / Übung zur Projektplanung und ggf. Präsentation / Persönlicher Maßnahmenplan Methodik Neben der Vermittlung von Theorie wird großer Wert auf die Umsetzung des Gelernten gelegt. Gruppenarbeit und praktische Übungen zur Vertiefung der Theorie sind ein wesentlicher Bestandteil dieser Ausbildung. TERMINE / ORT 08.-12.02. / Köngen 11.-15.04. / Köln 09.-13.05. / Köngen (englisch) 27.06.-01.07. / Köngen 26.-30.09. / Köngen 07.-11.11. / Köln ZEIT 07.-11.03. / Winterthur 21.-25.11. / Winterthur Beginn 8:45 Uhr Ende letzter Tag 16:00 Uhr GEBÜHR 2.790 EUR (3.240 CHF) . 5 STUFE 2 LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG Lean Development Methoden für die schlanke Entwicklung Warum diese Ausbildung Innovation und Produktentwicklung sind Kernkompetenzen, die zunehmend über den wirtschaftlichen Erfolg eines Unternehmens entscheiden. Nur wem es gelingt, Kundenbedürfnisse in Form von Durchlaufzeiten, Budget und qualitativem Ergebnis zu erfüllen und zu übertreffen, wird sich langfristig Wettbewerbsvorteile sichern. Gleichzeitig verbergen sich in den Entwicklungsbereichen, aufgrund mangelnden Verschwendungsbewusstseins, enorme Verbesserungsreserven hinsichtlich Effektivität und Effizienz. Lean Development zeigt, dass die Anwendung der Lean Kriterien (Störungsfreiheit, Fluss, Rhythmus, Sog) auch in Entwicklungsbereichen zu einer merklichen Verbesserung von Projektzielen, wie Projektdurchlaufzeiten und -budgets führen kann. Nutzen für Ihre Arbeit …… Sie erlernen Methoden und Werkzeuge zur Beschleunigung Ihrer Produktentwicklung. …… Sie erleben bei einem Unternehmen vor Ort Führungseffizienz durch Projektvisualisierung und Kommunikation. …… Sie werden durch richtige Projektvisualisierung und Kommunikation effizienter in Führungsprozessen. TRAINERTEAM Jürgen Arold Senior Expert Staufen AG Eniet Asaah Senior Expert Staufen AG Dr. Philipp Oleinek Senior Consultant Staufen AG Dr. Achim Oberacker Senior Consultant Staufen AG …… Sie erhalten Handlungsempfehlungen zur selbständigen Beschreibung eines Lean Development Systems. ZIELGRUPPE Ausbildungsinhalte >> Grundlagen schlanke Entwicklung: Grundlagen schlanker Unternehmen / Planspiel, Handlungsfelder >> Methodenkompetenz „Prozess“: Produktentstehungsprozess – Frontloading von Projekten: Störungen frühzeitig vermeiden / Innovations- und Entwicklungs-Roadmaps zur transparenten Steuerung >> Methodenkompetenz „Rollen im Projekt“: Aufbauorganisation in einer schlanken Entwicklung / Auf- gaben, Kompetenzen, Verantwortungen der Entwicklungsbeteiligten / Führungseffizienz in der Entwicklung LIVE: Projektvisualisierung, Regelkommunikation, Projektpriorisierung >> Methodenkompetenz „Projektmanagement“ – Planung von Veränderungsprojekten und Nach- haltigkeit von Lean Development: Critical Chain Project Management: Durchlaufzeiten reduzieren, Zieltermine einhalten / Einführung eines Lean Development Systems / Changemanagement (Planung der Analyse und Umsetzung eines Veränderungsprojekts) / Auditierung und kontinuierliche Verbesserung >> Methodenkompetenz „Produktgestaltung“ >> Führungskompetenz „Shopfloor Management in Forschung und Entwicklung“ >> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate Methodik Sie erlernen die Anwendung von Lean Management zur Beschleunigung der Produktentstehung u.a. anhand von Praxisbeispielen und Simulationsspielen und erarbeiten Ihren persönlichen Maßnahmenplan. TERMINE / ORT 11.-15.04. / Köngen 07.-11.11. / Köngen ZEIT Beginn 8:45 Uhr Ende letzter Tag 16:00 Uhr GEBÜHR 2.790 EUR Angehende Verbesserungsexperten, Führungskräfte aus Forschung, Entwicklung und Konstruktion sowie angrenzenden Bereichen, Entwicklungsingenieure mit Projektleitungsfunktionen . 6 LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG STUFE 2 Lean Manufacturing Methoden für die schlanke Fertigung Warum diese Ausbildung TRAINERTEAM Alexander Gutbrod Berater, WIEPROconsulting SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Jürgen Weber Berater, WIEPROconsulting SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Michael Wiedemann Personalentwicklung SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Axel Braun Consultant Staufen AG Joachim Steinke Senior Expert Staufen AG Sie kennen die Problematik zu langer Rüstzeiten, zu hoher Bestände, ungeplanter Maschinenstillstände und Schwankungen in der Qualität? Schluss damit! Wir bieten Ihnen einen ganzheitlichen Workshop zur Lösung bzw. Vermeidung dieser Probleme. Er hilft Ihnen, aus herkömmlichen Denkweisen auszubrechen und Ihre Fertigungsprozesse nachhaltig zu optimieren. Sie lernen die Prinzipien schlanker, stabiler Fertigungsprozesse sowie deren Auswirkung auf Ihre tägliche Arbeit kennen. In Kooperation mit SEW-EURODRIVE, in deren BestPractice-Werk der Workshop stattfindet, bieten wir Ihnen ein wirkungsvolles Veranstaltungskonzept. Durch „Learning by doing“ werden Sie exzellente Fertigungsprozesse gestalten – zuerst bei uns, anschließend in Ihren Werken. Nutzen für Ihre Arbeit …… Sie lernen, Potenziale zu erkennen und strukturiert zu heben. Die Veranschaulichung des Erlernten auf dem SEW Shopfloor wird sich positiv auf die Anwendung in Ihrem eigenen Unternehmen auswirken. …… Sie profitieren vom Austausch mit erfahrenen Praktikern und erweitern Ihr Netzwerk nutzbringend. Ausbildungsinhalte >> Grundlagen Lean Management und Wertstromdesign: Vorstellung und Einführung / Theorie und praktische Durchführung Wertstromanalyse / Grundlagen der schlanken Produktion ZIELGRUPPE Angehende Verbesserungsexperten, Produktionsleiter, Arbeitsplaner, Meister in der Fertigung >> Just-in-time (JIT) und One-piece-flow: Die JIT-Simulation: Von der Werkstattfertigung zum One-piece- flow / Fluss: Sequenzfertigung in Chaku-Chaku-Zellen / One-piece-flow in der mechanischen Bearbeitung am Praxisbeispiel / Wertstromdesign und Layoutplanung – Learning by doing >> Störungs- und Verschwendungsfreiheit, TPM, Sog: Störungsfreiheit: TPM lernen und üben / Muda- Check live in der Fabrik / Bereitstellung von Betriebsmitteln – Unterstützungsprozesse in der Fertigung schlank gestalten / Sog: Pull-Prinzip, Kanban, Rundverkehr >> Rüstzeitreduzierung: Theorie und Praxisworkshop Rüstzeitreduzierung / Rüstvorgang 1, 2 und 3 vor Ort – Analyse und Auswertung / Projektbeispiel: „Rüstzeitreduzierung in 12 Wochen“ >> Technologieoptimierung: Theorie und Praxisworkshop / Fertigungsdurchlauf 1 und 2 vor Ort, Analyse und Auswertung / Projektbeispiel in der Zerspanung >> Verbesserungsmanagement am Beispiel der WIEPRO-Consulting >> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate Methodik Sie lernen Lean Methoden und Tools im Detail kennen und vertiefen dieses Wissen in Planspielen und Praxisworkshops. Präsentationsübungen der erarbeiteten Ergebnisse runden das Programm ab. Sehen, lernen und handeln Sie im BestPractice-Unternehmen SEW-EURODRIVE. TERMINE / ORT 22.-26.02. / Graben-Neudorf 20.-24.06. / Graben-Neudorf 24.-28.10. / Graben-Neudorf ZEIT Beginn 8:45 Uhr Ende letzter Tag 16:00 Uhr GEBÜHR 2.790 EUR . 7 LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG STUFE 2 Lean Assembly Methoden für die schlanke Montage für Großserien mit kurzen Takten Warum diese Ausbildung Sie kennen die Problematik langer Durchlaufzeiten, fehlender Fließprinzipien in den Montagezellen, Materialpuffern zwischen den Arbeitsstationen, großen Losen und nicht abgetakteten Arbeitsgängen? Dieser Workshop wird Ihnen helfen, aus herkömmlichen Denkweisen auszubrechen und Ihre Montageprozesse nachhaltig zu optimieren. Sie lernen die Prinzipien verschwendungsarmer, flexibler Montageprozesse kennen. Sie gestalten „Learning by doing“ exzellente Montageprozesse. Die Besichtigung von Werken runden den Workshop ab. Sehen Sie, wie erfolgreiche Werke ihre Montageprozesse organisieren und setzen Sie das Erlernte in Ihrem eigenen Unternehmen gewinnbringend um. Nutzen für Ihre Arbeit …… Sie erleben One-piece-flow, Kanban und Null-Fehler-Qualität live. …… Sie lernen Potenziale zu erkennen und strukturiert zu heben. Die Veranschaulichung des Erlernten auf dem SEW Shopfloor wird sich positiv auf die Anwendung in Ihrem eigenen Unternehmen auswirken. …… Sie profitieren vom Austausch mit erfahrenen Praktikern und erweitern Ihr Netzwerk nutzbringend. Ausbildungsinhalte >> Grundlagen des Lean Management und Wertstromanalyse: Einführung SEW-Wertschöpfungssystem / Praxis: Simulation (1. Sequenz) „Werkstattfertigung“ / Theorie und Durchführung Wertstromanalyse >> Just-in-time (JIT) und Null-Fehler: Flussprinzip und Wertstromdesign / Fluss: Reduzierung der Durch- laufzeit durch Verkettung / Planung eines perfekten Wertstroms und Roadmap zum Vorgehen / Layoutplanung und Umbau der Simulationsfabrik >> Tätigkeitsanalyse, Abtaktung, Rhythmus: Theorie und Durchführung Tätigkeitsanalyse / Simulation (2. Sequenz): Fließfertigung mit Zeitaufnahme / Rhythmus: Abtaktung, atmendes System / Stapeldiagramm, Wertschöpfungsgrad, Potenzialabschätzung >> Sog, Layoutplanung und -gestaltung, Cardboard Engineering Teil 1: Pull-Prinzip, Kanban, Material- bereitstellung / Layoutgestaltung / Cardboard Engineering – Simulation als Karton-Modell >> Cardboard Engineering Teil 2: Visualisierung, Abtaktungsdiagramm, Beidhandanalyse / Detaillierung Karton-Modell, Simulation optimierter Abläufe, Ergebnishochrechnung >> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate Methodik Sie sehen in BestPractice-Werken die Umsetzung einer schlanken Montage und wenden Gelerntes in Fallbeispielen und im Praxisworkshop an. TERMINE / ORT ZEIT 25.-29.01. / Bruchsal 25.-29.04. / Bruchsal 10.-14.10. / Bruchsal Beginn 8:45 Uhr Ende letzter Tag 16:00 Uhr GEBÜHR 23.-27.05. / Bad Ragaz 2.790 EUR (3.240 CHF) TRAINERTEAM Fabian Kohl Berater, WIEPROconsulting SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Patrick Ruoff Berater, WIEPROconsulting SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Tobias Wolf Berater, WIEPROconsulting SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Hanno Ludwig Consultant Staufen AG Ingo Stetter Senior Consultant Staufen AG TRAINERTEAM CH Alban Maier Consultant Staufen AG Markus Radauer Senior Consultant Staufen AG ZIELGRUPPE Angehende Verbesserungsexperten, Meister, Teamleiter, Gruppenleiter, (Nachwuchs-) Führungskräfte in der Montage . 8 LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG STUFE 2 Lean Assembly Methoden für die schlanke Montage für Kleinserien mit langen Takten Warum diese Ausbildung TRAINERTEAM Christoph Arndt Senior Consultant Staufen AG Hanno Ludwig Consultant Staufen AG Ingo Stetter Senior Consultant Staufen AG TRAINERTEAM CH Alban Maier Consultant Staufen AG Markus Radauer Senior Consultant Staufen AG Sie beschäftigen sich mit der Herausforderung, voluminöse Produkte in der Montage zum Fließen zu bringen? Ihre Kleinserienmontage mit hohem Anteil kundenspezifischer Merkmale erschwert die logistische Anbindung? Sie lernen ein Unternehmen im Lean-Wandel kennen und verstehen, wie auch große Arbeitsinhalte ausgetaktet und durch eine Modellmix-Reihenfolge unterschiedliche Arbeitsinhalte von Varianten kompensiert werden. Erleben Sie, wie Just-in-sequenz-Bereitstellung durch direkte Anbindung von Vormontage und kundenspezifischer Komponenten an die Hauptmontage gelingt und Verschwendung so reduziert wird. Nutzen für Ihre Arbeit …… Sie erlernen die theoretischen Grundlagen zu den Merkmalen schlanker Prozesse: One-piece-flow, Standardarbeit, Kundentakt und Zykluszeit, Materialflusssteuerung nach dem Pull-Prinzip. …… Sie führen detaillierte Analysen zur Identifizierung von Verschwendung an realen Prozessen durch: Muda-Check, Tätigkeitsanalyse, Arbeitsverteilungsdiagramm. …… Sie gestalten eine Fließmontage nach Lean-Prinzipien: Austaktung, Anbindung Vormontage, Gestaltungsprinzipien (Eintakter, Montagedreieck, Q-Stopp), Modulbauweise, Cardboard-Visualisierung. Ausbildungsinhalte >> One-piece-flow und Standardarbeit: One-piece-flow als Ideal einer schlanken Produktion / Praxis: Erkennen von Verschwendung / Standardarbeit in Theorie und Simulation >> Kundentakt und Zykluszeit: Austaktung der Zykluszeiten durch Orientierung am Kundentakt / Praxis: ZIELGRUPPE Angehende Verbesserungsexperten, Meister, Teamleiter, Gruppenleiter, Produktionsprozessplaner, (Nachwuchs-) Führungskräfte in der Montage Tätigkeitsanalyse von Montageprozessen / Austaktung und Modellmix / Praxis: Auslegung einer Modellmix-Montagelinie / Modularisierung unterstützt die Austaktung der Endmontage >> Montagegestaltung: Acht Gestaltungsprinzipien für eine Montagestation im Fließprozess / Praxis: Layoutplanung einer Endmontage- sowie einer Vormontagestation >> Logistikanbindung und Cardboard Engineering: Grundlagen: Materialflusssteuerung nach Pull-Prinzip, innerbetrieblicher und außerbetrieblicher Materialfluss / Praxis: Just-in-sequenz-Anbindung einer Vormontagestation an die Hauptmontage, Cardboard Engineering zur Simulation der Vormontageprozesse >> Visualisierung und Abweichungsmanagement: Visuelles Management in der Produktion / Praxis: Visu- alisierung im Karton-Modell / Beitrag weiterer Unternehmensfunktionen zur Fließmontagenoptimierung >> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate Methodik Sie lernen die Prinzipien zum Aufbau einer Fließmontage im Detail kennen, vertiefen Ihr Wissen in Simulationen und im Workshop bei der Anbindung einer Vormontagestation in Sequenz an die Fließmontage. TERMINE / ORT ZEIT 07.-11.03. / Metzingen 11.-15.07. / Metzingen 26.-30.09. / Metzingen 07.-11.11. / Metzingen Beginn 8:45 Uhr Ende letzter Tag 16:00 Uhr 26.-30.09. / Wittenbach 2.790 EUR (3.240 CHF) GEBÜHR . 9 STUFE 2 NEU LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG für kundenauftragsbezogene Produktion Lean Order Fulfillment Methoden für die schlanke Auftragsabwicklung Warum diese Ausbildung Lean Order Fulfillment ist der ganzheitliche Ansatz für optimierte Ergebnisse in der Abwicklung von Kundenaufträgen und -projekten. Exzellente Prozesse entstehen durch die Eliminierung und Vermeidung von Verschwendungen sowie einer hohen Konzentration auf die „echte“ Wertschöpfung. Sie lernen Lean Prinzipien und Methoden, um Durchlaufzeiten zu reduzieren und Effizienz und Transparenz zu steigern. Mit Klarheit und Messbarkeit in jeder Phase der Auftragsabwicklung können Abweichungen und Störungen frühzeitig erkannt und entgegenwirkende Maßnahmen eingeleitet werden. Dabei wandelt sich auch die Rolle der Führungskraft hin zum maßgeblichen Schrittgeber im kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP). Nutzen für Ihre Arbeit …… Sie analysieren und erkennen Verschwendung und Störungen in Auftragsabwicklungsprozessen. …… Sie gestalten einen neuen schlanken Abwicklungsprozess im Rahmen einer Echtzeit-Simulation. …… Sie lernen, Ihre Organisation am Prozess und damit am Wertstrom auszurichten. …… Sie erlernen, mit Shopfloor Management den Grundstein für eine kontinuierliche Weiterentwicklung des Auftragsabwicklungsprozesses zu legen. Ausbildungsinhalte >> Sensibilisierung: Philosophie, Merkmale, Leitbilder und Handlungsfelder / Erkennen und Eliminieren von offensichtlichen und verdeckten Verschwendungsarten >> Schlanke Auftragsabwicklung: Prinzipien und Rahmenbedingungen für die effiziente und verschwen- dungsfreie Abwicklung von Aufträgen >> Echtzeit-Simulation Auftragsabwicklungsprozess: Wertstromanalyse und -design zum Aufdecken von Optimierungspotenzialen und Erstellen von Soll-Konzepten >> Multi-Projekt-Management: Entwicklung und Aufbau einer Multi-Projekt-Management-Wand (Info- Board) und Etablierung einer Regelkommunikation über alle involvierten Fachbereiche hinweg >> BestPractice live: Aktivitäten, Lessons-Learned und Erfolge bei der Entwicklung und Einführung schlan- ker Prozesse und Transparenz in der Auftragsabwicklung >> Regelkommunikation und Kennzahlen: Konzeption und Umsetzung der Kommunikations-Architektur >> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate Methodik Sie erlernen die Einführung und Anwendung von Lean Management über den gesamten Wertstrom. Anhand von Realbeispielen und Simulationsspielen erfahren Sie die Praxisrelevanz und erarbeiten Ihre persönliche Umsetzungsgestaltung für einen getakteten, schlanken Auftragsabwicklungsprozess. TERMINE / ORT 06.-10.06. / Aerzen 14.-18.11. / Aerzen ZEIT Beginn 8:45 Uhr Ende letzter Tag 16:00 Uhr GEBÜHR 2.790 EUR TRAINERTEAM Daniel Hens Senior Consultant Staufen AG Jochen Roth Consultant Staufen AG ZIELGRUPPE (Nachwuchs-) Führungskräfte, Prozessoptimierer, Projekt- und Teamleiter aus Entwicklung, Arbeitsvorbereitung, Vertrieb und sonstigen administrativen und produktionsnahen Bereichen. . 10 LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG STUFE 2 Lean Administration Methoden für schlanke indirekte Bereiche Warum diese Ausbildung TRAINERTEAM Albrecht Alender Senior Consultant Staufen AG Michael Metzger Consultant Staufen AG Tihamér Vendég Consultant Staufen AG ZIELGRUPPE Angehende Verbesserungsexperten, (Nachwuchs-) Führungskräfte, Projekt- und Teamleiter aus Einkauf, Entwicklung, Vertrieb und sonstigen indirekten Bereichen Optimierungspotenziale werden oftmals nur in Produktionsbereichen gehoben. Lean Administration zeigt Ihnen, dass auch in indirekten Bereichen beachtliche Potenziale zu erschließen sind. Sie erlernen schrittweise, wo sich Ansatzpunkte befinden, um Verschwendung und Durchlaufzeiten zu reduzieren und welche pragmatischen Werkzeuge erfolgreich sind, um Produktivität und Qualität zu steigern. Nutzen für Ihre Arbeit …… Sie erlernen wesentliche Werkzeuge zur Analyse und Optimierung Ihrer Organisation auf Arbeitsplatz-, Prozess- und Bereichsebene. …… Sie erhalten Anregungen zur nachhaltigen Gestaltung Ihrer Prozessoptimierungen anhand eines gezielten Abweichungsmanagements mit Kennzahlen und einer Auftragssteuerung. Ausbildungsinhalte >> Sensibilisierung: Lean Historie und Definitionen / Elementare Effizienzmerkmale / Die sieben Hand- lungsfelder / Simulation „Auftragsabwicklungsprozess“ mit Analyse und Optimierung des Auftragsdurchlaufs / Verbesserungsorganisation und Lean Administration Konzept im Unternehmen >> Methodenkompetenz „Prozessanalyse“ anhand einer Prozesssimulation Auftragsabwicklung: High Level Prozessaufnahme, SIPOC, Haupt- und Teilaktivitätenübersicht / Analyse, Prozessleitfaden, Wertstromanalyse, Swimlane Diagramm >> Methodenkompetenz „Prozessoptimierung“: „EMIPS-Methode“ – Allgemeine Prinzipien zur Optimie- rung von Prozessen / Entwicklung eines Wertstromdesigns >> Methodenkompetenz „Funktionsanalyse“: High Level Identifikation von Handlungsfeldern einer Funk- tion (Auftragsstrukturanalyse) / Detaillierte Analyse Funktion, Bereich oder Team (Funktionsanalyse) >> Methodenkompetenz „Regelkommunikation, Shopfloor Management in indirekten Bereichen, 5S im Office“: Regelkommunikation und Besprechungsregeln / Führungs- und Leistungskennzahlen im Office / Shopfloor Management, Auftragssteuerung / Selbst- und Teammanagement, 5S im Office >> Methodenkompetenz „Projektorganisation, Planung und Durchführung von Veränderungs- projekten“: Projektorganisation für erfolgreiche KVP-Projekte im Unternehmen / Projektvorbereitung und -planung / Erarbeitung eines Projektauftrages inkl. Phasenmodell >> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate Methodik Sie lernen praxiserprobte Tools und den theoretischen Hintergrund kennen und wenden diese anhand von Beispielen im praktischen Einsatz an. Ein konkretes Projektvorhaben wird anhand einer Roadmap erarbeitet. TERMINE / ORT ZEIT 29.02-04.03. / Köngen 27.06.-01.07. / Köln 05.-09.09. / Köngen (englisch) 10.-14.10. / Köln GEBÜHR Beginn 8:45 Uhr Ende letzter Tag 16:00 Uhr 2.790 EUR . 11 STUFE 2 Lean Purchasing Methoden für den schlanken Einkauf LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG Warum diese Ausbildung Lean Purchasing steigert Ihre Einkaufsperformance nachhaltig. Neben dem klassischen Ziel der Materialversorgung unter Kostengesichtspunkten, stehen die Vermeidung von Verschwendung und die Reduzierung der Durchlaufzeiten im Fokus. Wesentlicher Bestandteil ist die partnerschaftliche Lieferantenintegration. Hierdurch werden Gesamtkosten gesenkt und gleichzeitig die geforderte Qualität und Termintreue abgesichert. Ein „schlanker Einkauf“ ist somit eine tragende Säule für Ihre zukünftige Wettbewerbsfähigkeit. Nutzen für Ihre Arbeit …… Sie lernen die Merkmale einer schlanken Wertschöpfungsgemeinschaft kennen sowie die Voraussetzungen und Hebel, um diese profitabel und störungsfrei zu gestalten. …… Sie entwickeln Einkaufsstrategien und Umsetzungspläne für den verschwendungsarmen Wertstrom auf Basis von Bedarfs- und Beschaffungsmarktinformationen exemplarischer Warengruppen. …… Im Anschluss verfügen Sie über Methoden und Instrumente, um den Wertstrom gemeinsam mit den bereichsübergreifenden Kollegen und Ihren Lieferanten zu optimieren. Ausbildungsinhalte >> Prozesse: Früheinbindung des Einkaufs in die Entwicklungsprozesse: Produktinnovations- und Produkt- entstehungsprozess bzw. in die Wertschöpfungsprozesse (Beschaffungslogistik (Source), Produktion (Make), Distributionslogistik (Deliver) / Typische Einkaufsprozesse sowie Gestaltung dieser anhand des Level-Konzeptes (von generischer bis zur detaillierten Beschreibung der Prozesse) >> Gütereinkauf (Material, Sach- und Dienstleistung): Kategoriemanagement inklusive Warengruppen- und Materialgruppenmanagement / Einkaufskategorien (Spezifika und Anforderungen an die Lieferantenfreigabe, Vertragsgestaltung und Auftragsabwicklung) >> Lieferantenmanagement: Lean Management Ansatz / Die 5 Elemente des Lieferantenmanagements (Lieferantenportfolio, Lieferantensuche, Lieferantenauswahl, Lieferantensteuerung, Lieferantenentwicklung) >> Führung: Einkaufsprinzipien / Aufbauorganisation und Shopfloor Management im Einkauf >> Mitarbeiterkompetenz: Wissensmanagement, Performancemanagement und Kompetenzmanagement >> Kontinuierliche Verbesserung: Priorisierung der Handlungsfelder mittels des Quick-Checks im Einkauf / Stellhebel zur Verbesserung von Qualität, Kosten und Lieferperformance >> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate Methodik Neben Theorie, Methoden und Tools wird großer Wert auf Praxisanwendung gelegt. Simulationen und Übungen schaffen die Voraussetzung, um das Gelernte im eigenen Unternehmen anwenden zu können. TERMINE / ORT 06.-10.06. / Köngen 21.-25.11. / Köln ZEIT Beginn 8:45 Uhr Ende letzter Tag 16:00 Uhr GEBÜHR 2.790 EUR TRAINERTEAM Christian Riedl Senior Expert Staufen AG Stephan Roßner Senior Manager Staufen AG ZIELGRUPPE Angehende Verbesserungsexperten, Einkaufsleiter, Supply Chain Manager, (Nachwuchs-) Führungskräfte im Einkauf und Lieferantenmanagement sowie Program Manager . 12 LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG STUFE 2 Lean Logistics Methoden für die schlanke Logistik Warum diese Ausbildung TRAINERTEAM Stephanie Bäuml Senior Consultant Staufen AG Hanno Ludwig Consultant Staufen AG Nicole Ziegler Consultant Staufen AG ZIELGRUPPE Angehende Verbesserungsexperten, Logistikleiter, Supply Chain Verantwortliche Sie kennen die Problematik hoher Bestände, Fehlteile und Lieferrückstände zum Kunden? Der Ansatz „Trennung Wertschöpfung und Logistik“ verändert die klassische Materialwirtschaft erheblich. Die erfolgreiche Anwendung von Lean Methoden in der Logistik unterstützt die Produktion am Verbrauchsort durch Best Point Andienung am Arbeitssystem. Schaffen Sie eine optimale Produktionsversorgung durch Anwendung einer hochfrequenten Versorgung im Takt durch den Einsatz von Routenzügen. Gestalten Sie den Planungs- und Steuerungsprozess mit einem durchgängigen Pull-Prinzip – vom Kundenauftrag über die Produktion bis zum Lieferanten. Nutzen für Ihre Arbeit …… Sie lernen die Theorie der schlanken Logistik kennen: Informationsfluss (von der Einsteuerung des Kundenbedarfs bis zur Übermittlung der Bedarfe an die Lieferanten) / Materialfluss (vom Lieferanten bis hin zum Kunden). …… Sie lernen einen Kanban-Kreislauf aufzubauen und zu dimensionieren. …… Sie legen anhand eines Übungsbeispiels einen Routenzug aus. …… Sie sehen die Implementierung einer schlanken Logistik bei der BMW AG im Werk Landshut. …… Sie optimieren einen realen Logistikprozess im Praxisworkshop. Ausbildungsinhalte >> Grundlagen der schlanken Logistik: Materialflusssteuerung und -planung, Pull-Prinzip, Kanban, Just-in-sequence, Just-in-time >> Interne Logistik: Innerbetrieblicher Milkrun, Versorgungsmethoden >> Externe Logistik: Außerbetrieblicher Milkrun, Distributionslogistik >> Planung und Steuerung: Auftragsabwicklung, Nivellieren und Glätten >> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate Methodik Sie lernen die Prinzipien schlanker Logistik im Detail kennen, vertiefen dieses Wissen in praxisorientierten Simulationen und in einem Live-Workshop im Logistikbereich im Werk Landshut der BMW AG. Schaffen Sie 100% Versorgungssicherheit bei minimalen Beständen und gestalten Sie den Veränderungsprozess vom Push zum Pull erfolgreich. TERMINE / ORT 22.-26.02. / Landshut 04.-08.07. / Landshut 24.-28.10. / Landshut ZEIT Beginn 8:45 Uhr Ende letzter Tag 16:00 Uhr GEBÜHR 2.790 EUR . 13 STUFE 2 NEU Lean Construction Methoden für den schlanken Bau LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG Warum diese Ausbildung Lean Construction ist der ganzheitliche Ansatz für nachhaltige Ergebnisse in der Durchführung von Bauprojekten. Exzellente Prozesse auf der Baustelle entstehen durch die Eliminierung und Vermeidung von Verschwendungen sowie eine hohe Konzentration auf die Wertschöpfung. Sie erlernen Lean Prinzipien und Methoden, wie sie in anderen Industrien weltweit üblich sind, um selbstständig die Potenziale auf der Baustelle erkennen und ausschöpfen zu können. Dabei wandelt sich auch die Rolle der Führungskraft als maßgeblicher Schrittgeber im kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP). Mit Transparenz und Messbarkeit in jeder Phase der Ausführung können Sie Ressourcen zielgerichtet einsetzen und Verschwendungen vermeiden. Nutzen für Ihre Arbeit …… Sie erkennen Verschwendung und Puffer in Baustellenprozessen. …… Sie verstehen im Zuge einer Simulation die entscheidenden Vorteile der partnerschaftlichen Taktplanungsmethode und kommunizieren zielorientiert mit richtigen Kennzahlen. …… Sie lernen, die Kommunikation zwischen Baustelle und Innendienst in Echtzeit vorzunehmen. …… Sie betreiben ein Problemlösungs- und Abweichungsmanagement und schaffen Transparenz im Baufortschritt. …… Sie lernen die Methodik für permanente Verbesserung und kreative Erneuerung der Prozesse in allen Bereichen kennen und erreichen so messbare, nachhaltige Ergebnisse. Ausbildungsinhalte >> Sensibilisierung: Philosophie, Merkmale, Leitbilder und Handlungsfelder / Verschwendungsarten >> Schlanker Baustellenprozess: Wertstromanalyse und Tätigkeitsanalyse zum Aufdecken von Optimie- rungspotenzialen und Erstellen von Soll-Konzepten >> Taktplanung nach den Just-in-time Prinzipien: Trennung von Wertschöpfung und Verschwendung / One-piece-flow / Fluss, Rhythmus und Sog auf der Baustelle >> Kooperative Planung: Verschiedenste Ansätze kooperativer Planungsmethoden (z.B. Last Planner ®, Taktsteuerung mit Gewerkezügen, Wertstromdesign oder Kanban) >> On-Site Management: Führungsarbeit auf der Baustelle mit Regelkommunikation, Go & See zur Unter- stützung der Verbesserungskultur und strukturierte Problemlösung für nachhaltige Ergebnisse >> BIM und Digitalisierung: Anwendungsgebiete, Methoden und Nutzen >> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate Methodik Sie erlernen die Einführung und Anwendung von Lean Management auf der Baustelle. Anhand von Realbeispielen und Simulationsspielen erfahren Sie die Praxisrelevanz und erarbeiten Ihren persönlichen Umsetzungsplan. TERMINE / ORT 25.01.-29.01. / Arnstorf 28.11.-02.12. / Arnstorf ZEIT Beginn 8:45 Uhr Ende letzter Tag 16:00 Uhr GEBÜHR 2.790 EUR TRAINERTEAM Dr. Felix Enge Senior Consultant Staufen AG Robert Farthmann Manager Staufen AG Alexander Schurr Senior Consultant Staufen AG ZIELGRUPPE Projektleiter, Bauleiter, Bautechniker, Meister, Poliere, Arbeitsvorbereiter und Prozessoptimierer, die sich mit Verbesserungsaktivitäten in Bauprozessen befassen . 14 LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG STUFE 3 Aufbauausbildung zum Lean Trainer Warum diese Ausbildung TRAINERTEAM Roland Beuter Senior Expert Kompetenzentwicklung Staufen AG Hanno Ludwig Consultant Staufen AG Ingo Stetter Senior Consultant Staufen AG TRAINERTEAM CH Daniel de Jong Senior Consultant Staufen AG Urs Hirt Director Staufen AG Für Veränderung benötigt man Reserven. Denn nur der, der noch Reserven besitzt, ist in der Lage, sich zu bewegen. Sie möchten Ihren Verbesserungsprozess professionell organisieren und eine eigene Organisation dafür aufbauen? Diese Abteilung wird von dem KVP-Office-Leiter geführt, der auch für die Entwicklung seiner Trainer verantwortlich ist. Der Lean-Trainer hat funktionsübergreifendes Know-how, ist „Sparringpartner“ für Management und Mitarbeiter und fachlich verantwortlich für die Lean-konforme Weiterentwicklung des Unternehmens. Diese Aufgabe verlangt ein tiefes Verständnis von BestPractice in allen Geschäftsbereichen und die Bereitschaft, Führung zu übernehmen. Methodisch und sozial kompetent aufzutreten, sind weitere Anforderungen, die an einen Trainer gestellt und in dieser abschließenden Ausbildungsstufe vermittelt werden. Nutzen für Ihre Arbeit …… Sie vertiefen Ihre fachlichen Kenntnisse und lernen die Schwierigkeiten der Trainerarbeit zu bewältigen. …… Auf dem Shopfloor des Praxispartner-Unternehmens arbeiten Sie mit anderen zukünftigen Trainern an realen Prozessen und verbessern so Ihre Trainer-Kompetenzen. …… Im Anschluss werden Sie befähigt sein, Ihre gesteigerte Führungs-, Fach- und Methodenkompetenz nutzbringend in Ihrem Unternehmen einzusetzen. Ausbildungsinhalte >> Fach- und Methodenkompetenz entwickeln: Begrüßung, Kennenlernen, Erwartungshaltung / Hand- lungsfelder KVP-Office / Moderation der Just-in-time (JIT)-Simulation – Übung „Lernen durch Lehren“ >> Sozial- und Führungskompetenz entwickeln: Wirkmechanismen erfolgreicher Qualifizierung / Moti- ZIELGRUPPE (Angehende) Leiter Verbesserungsorganisation, die bereits praktische Workshoperfahrung haben und eine erfolgreiche Projektdokumentation nachweisen können vationstheorien, Führungsprinzipien und -stile / Übung „Führung in der Praxis“ >> Praxisworkshop (1,5 Tage bei Praxispartner): IST-Analyse einer realen Problemstellung / Präsentation der Zwischenergebnisse vor dem Management, Feedback / Sollkonzept und Umsetzung von Sofortmaßnahmen / KVP-Protokolle, Ergebnisdokumentation / Abschlusspräsentation vor der Fertigungsleitung >> Vermittlungskompetenz entwickeln: Lean Wissen und Analysemethoden vermitteln / Übung „Ver- mittlung von Analysemethoden und -techniken“ >> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate Methodik Sie entwickeln die Kompetenz zur Vermittlung von Lean-Methoden und -Tools in Planspielen und Praxisworkshops. Lernen Sie 1,5 Tage live vor Ort beim Praxispartner, fremde Prozesse zu analysieren und zu optimieren. Abschließend wird der Lernerfolg des Seminars bestätigt und zertifiziert. TERMINE / ORT ZEIT 22.-26.02. / Köngen 07.-11.11. / Winterthur 20.-24.06. / Köngen 25.-29.07. / Köngen 28.11.-02.12. / Köngen 05.-09.12. / Köngen (englisch) Beginn 8:45 Uhr Ende letzter Tag 16:00 Uhr GEBÜHR 2.790 EUR / 3.240 CHF Albrecht Alender Konzeption und Umsetzung schlanker Entwicklungsprozesse, Prozessexzellenz in indirekten Bereichen, Qualitätsmanagement, Produktions- und Logistiksysteme, KATA Dr. Urs Hirt Globaler Lean Management-Roll-Out in Produktion, Innovation, Engineering und Administration, Merger & Acquisitions und Post Merger Integration Patrick Ruoff Veränderungsprozesse internationaler Standorte, Material- und Informationsflussgestaltung, Prozessoptimierung, Layoutgestaltung, Montage und Logistik Senior Consultant, Staufen AG Director Staufen Schweiz, Staufen AG Berater, WIEPROconsulting SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Christoph Arndt Prozessorientierte Fabrikstruktur und -planung, Interim-Management, Einführung von Lean Methoden und Standards, Expertenwissen in der Blechbearbeitung Dusan Kalabic Lean Methoden und verschwendungsarme Produktion, Aufbau Shopfloor Management, Einführung von TPM, Rüst- (SMED) und Zerspanungsoptimierung Alexander Schurr Professionelles Projektmanagement und Projektsteuerung, Prozess- und Organisationsgestaltung nach Lean, Lean Construction, Strukturierte und analytische Projektführung Senior Consultant, Staufen AG Senior Consultant, Staufen AG Senior Consultant, Staufen AG Fabian Kohl Veränderungsprozesse internat. Standorte, Material- und Informationsflussgestaltung, Montage und Logistik Jan Sibold Strategische Entwicklung zum Lean Enterprise, Veränderungsprozesse im Mittelstand, Aufbau und Professionalisierung After Salesund Servicegeschäft, Variantenmanagement Jürgen Arold Lean Development, Innovationsmanagement, Organisations- und Prozessentwicklung, Design to Lean, Komplexitätsmanagement, visuelle Managementkonzepte Senior Expert, Staufen AG Gruppenleiter, WIEPROsupport Berater, WIEPROconsulting SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Eniet Asaah Lean Product Development, Wertstrom- und Wertanalyse, Produktentwicklungsmethoden und -tools, Lean Management in indirekten Unternehmensbereichen Hanno Ludwig Shopfloor Management, Strukturierte Problemlösungsprozesse, Prozessoptimierung in Fertigung und Montage, Ausbildung von Lean Trainern (Training und Coaching) Joachim Steinke Prozessorientierte Fabrikstruktur, Technologieoptimierung in Zerspanungsprozessen, Rüstzeitreduzierung, Veränderungsprojekte in Fertigung und Montage Senior Expert, Staufen AG Consultant, Staufen AG Senior Expert, Staufen AG Stephanie Bäuml Werksstrukturoptimierung, Logistikplanung, Materialversorgung auf Pull-Prinzip, Lieferantenentwicklung, Supply Chain Management, KVP und TPS Alban Maier Lean Management in Produktion und Logistik, Wertstromorientierte Fabrikstrukturen, Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001, Verbrauchsteuerung, Kanban Ingo Stetter Shopfloor Management Coaching, Motivation und Führung in Veränderungsprozessen, Lean Manufacturing und Produktionssystem Audit, Strukturierte Problemlösung Senior Consultant, Staufen AG Consultant, Staufen AG Senior Consultant, Staufen AG Roland Beuter Entwicklung von Unternehmen zum Lean Enterprise, Ausbildung von Lean Trainern (Training und Coaching) Michael Metzger Lean Administration, Prozessexzellenz, Qualitätsabsicherung, Order Fulfillment, IT Bereitstellungs- / Servicemanagement, Shopfloor Management in indirekten Bereichen Peter Ullrich Konzeption und Umsetzung schlanker Entwicklungsprozesse, Lean Administration und Projektmanagement, Wertstromanalyse und -design, Organisationsentwicklung, CMMI Consultant, Staufen AG Consultant, Staufen AG Axel Braun Arbeitsplatzgestaltung, Cardboard Engineering, Interne Produktions- und Montageversorgung, Produktions- und Fabrikplanung, Rüstoptimierung Dr. Achim Oberacker Lean Development, Entwicklungsmanagement und operative Steuerung, Wertstromanalyse und -design, Design for Six SIgma, Anforderungsmanagement Tihamér Vendég Konzeption und Umsetzung schlanker Entwicklungsprozesse, Lean Management in indirekten Bereichen, Kostenoptimierung, Einzel- und Multi-projektmanagement Consultant, Staufen AG Senior Consultant, Staufen AG Consultant, Staufen AG Daniel de Jong Lean Administration, Lean Accounting, Lean Production, Workshops für vernetztes Denken bei komplexen Fragestellungen, Change Management Stephan Panian Ganzheitliche Lean-Transformationen, Einführung von Produktionssystemen, Lean Training, Coaching von Führungskräften Jürgen Weber Begleitung von Veränderungsprozessen, Betreuung administrativer Bereiche mit Schwerpunkt Vertrieb und Entwicklung Senior Consultant, Staufen AG Manager, Staufen AG Berater, WIEPROconsulting SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Dr. Felix Enge Virtual Design and Construction VDC, Building Information Modeling BIM, Entwicklung und Implementierung von Veränderungsprozessen und Kollaboration Markus Radauer Implementierung wertschöpfungsorientierter Produktions- und Logistiksysteme, Produktionsfabrikplanung, Lean Six Sigma Michael Wiedemann Technische Aus- und Weiterbildung von Industriemechanikern, Qualitätsmanagement, Fertigungs- und CNC-Technik, Prüfungswesen und Teamentwicklung Senior Consultant, Staufen AG Senior Consultant, Staufen AG Personalentwicklung SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Robert Farthmann Prozessexzellenz in Sales, Auftragsabwicklung, Fertigung, Produktion, Logistik und Service, Implementierung von Veränderungsprozessen, Führungskräfte-entwicklung Christian Riedl Entwicklung und Implementierung von Einkaufsorganisationen, Strategischer Einkauf, Kostensenkungsprojekte, Risikomanagement, Beschaffungslogistik Tobias Wolf Int. Veränderungsprojekte in Logistik und Fertigung, Prozessorientierung in allen Bereichen der Produktion zu Kosteneinsparung und Durchlaufzeitreduzierung Manager, Staufen AG Senior Expert, Staufen AG Berater, WIEPROconsulting SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Alexander Gutbrod Einführung und Aufbau von Wertschöpfungssystemen, Neustrukturierung kompletter Fertigungs- und Montagewerke, Montageverantwortung, Fertigung Berater, WIEPROconsulting SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Stephan Roßner Strategische Ausrichtung int. Einkaufsorganisationen, Warengruppenmanagement, Einkaufspotenzialerschließung, Lieferantenmanagement, Target und Kaizen Costing Othmar Zemp Einführung Lean Management bei KMU’s, Optimierung Material- und Informationsflüsse über die Wertschöpfungskette, Produktkostenoptimierungen in der Entwicklungsphase Senior Manager, Staufen AG Senior Consultant, Staufen AG Daniel Hens Lean Management in indirekten Bereichen, Optimierung Auftragsabwicklungsprozesse, Shopfloor Management in der Auftragsabwicklung und im Kundenprojektmanagement Jochen Roth Prozessexzellenz in Fertigung, Montage und Logistik, Einführung von TPM, SMED und Rüsten, Durchführung von Wertstromanalyse und -design Nicole Ziegler Entwicklung von Logistik- und Standardversorgungskonzepten, Material- und Informationsprozesse, Lager-, Supermarkt- und Materialbereitstellkonzepte Senior Consultant, Staufen AG Consultant, Staufen AG Consultant, Staufen AG Senior Expert Kompetenzentwicklung, Staufen AG Manager, Staufen AG Anmeldung und Teilnahmegebühr. Nach Eingang Ihrer Anmeldung erhalten Sie eine Anmeldebestätigung inkl. Anfahrtsskizze und Hotelempfehlungen. Die jeweilige Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. MwSt. und wird nach jeder Veranstaltung in Rechnung gestellt. Sie beinhaltet Dokumentationsunterlagen, Mittagessen und Getränke. Anmeldung zur zertifizierten Ausbildung. Komplettbuchungsrabatte. Ausbildung zum Lean Experten (Stufe 1 + mind. ein Baustein der Stufe 2) Buchen Sie die komplette Ausbildung zum Lean Experten, d.h. Stufe 1 und mind. einen Baustein der Stufe 2 und schließen beide erfolgreich ab, gewähren wir 5% Rabatt auf die reguläre Teilnahmegebühr. Ausbildung zum Lean Trainer (Stufe 1 + mind. ein Baustein der Stufe 2 + Stufe 3) Buchen Sie die komplette Ausbildung zum Lean Trainer, d.h. Stufe 1, mind. einen Baustein der Stufe 2 sowie Stufe 3, und schließen diese erfolgreich ab, gewähren wir 10% Rabatt auf die reguläre Teilnahmegebühr. Anmeldung zu einzelnen Programm-Bausteinen (ohne Zertifikat) Anmeldebedingungen. Wir behalten uns vor, Teilnehmer aus konkurrenzbedingten Gründen abzulehnen, die gesamte Veranstaltung / einzelne Teile räumlich und zeitlich zu verlegen oder abzusagen. Bis 14 Tage vor Veranstaltungsbeginn ist eine Stornierung kostenfrei. Bei späterer Absage wird die volle Teilnahmegebühr berechnet. Selbstverständlich können Sie einen Ersatzteilnehmer benennen. 1. Titel Teilnehmer Termin Firma 2. Titel Termin Position Straße PLZ, Stadt 3. Titel Termin Telefon Telefax 4. Titel E-Mail Termin Datum, Unterschrift ANMELDUNG ONLINE: ANMELDUNG FAX: www.staufen.ag/seminare-b DE +49 7024 8056-111 CH +41 52 316 3768 Gerne beraten wir Sie bei der Zusammenstellung Ihres individuellen Ausbildungsprogramms : Janice Köser Akademie Management Deutschland Tel.: +49 7024 8056 141 [email protected] STAUFEN.AG Beratung.Akademie.Beteiligung Blumenstraße 5 D-73257 Köngen [email protected] www.staufen.ag Kranhaus 1 . Im Zollhafen 18 D-50678 Köln [email protected] Seidenstrasse 27 CH-8400 Winterthur [email protected] Margret Messerle Akademie Organisation Deutschland Tel.: +49 7024 8056 151 [email protected] Dr. Urs Hirt Leiter Akademie Schweiz Tel.: +41 52 316 3759 [email protected]
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