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PRESSEMITTEILUNG
Die 50. TURBOX von BAHMÜLLER für die Wellkistenfabrik Fritz Peters, Moers
Die Peters Unternehmensgruppe hat im Zuge der großangelegten Erweiterung und
Modernisierung der Fertigung am Standort Moers eine neue Faltschachtelklebemaschine
Typ TURBOX III installiert. Die erste Anlage der TURBOX III Generation, mit einer
Arbeitsbreite von 2300 mm, wurde im März in Betrieb genommen und ist gleichzeitig die 50.
Faltschachtelklebemaschine, die bei Bahmüller produziert wurde.
„Die Nachfrage nach vorgeklebten Verpackungen hat in den letzten Jahren massiv
zugenommen“ berichtet Geschäftsführer Winfried Flemmer, Wellkistenfabrik Fritz Peters.
Speziell im Versand- und Onlinehandel wird die Verpackungsart immer beliebter. Geringe
Personal- und Prozesskosten beim Abpacken sind die Hauptgründe für die hohe Nachfrage.
Die hohe Beratungskompetenz in diesem Bereich ist eine der Kernkompetenzen von
Peters.
Die TURBOX III zeichnet sich durch verschiedene Besonderheiten und Neuerungen aus,
die eine variantenreiche und präzise Klebetechnik ermöglichen. Der überarbeitete ACEFeeder garantiert eine einfachere Einstellung der Formate und Kaliber. Sieben
Transportbrücken stellen den präzisen Einzug von hochwertigen rotativ gestanzten
Zuschnitten sicher. Diese werden von der im Oktober 2014 installierten Göpfert Evolution
5-Farben Rotationsstanze produziert.
Die DYNAMIC-FOLD 1 erfüllt bereits die Voraussetzungen zur Umsetzung eines
innovativen, neuartigen Quick-Set Rüstprogrammes und ist mit den UNIQUE FOLD ServoRotationshaken ausgestattet.
Mit der integrierten Leimauftragsüberwachung und der angeschlossenen UNQIUE EJECT
Einzelbogenausschleusung ist die Anlage in der Lage, zu 100% fehlerfreie Produkte zu
produzieren. Maßgeblich verändert hat sich die Ausschleusstation UNIQUE EJECT an der
TROMBONE-Sektion. Mit der neuen Ausführung kann, wenn notwendig, eine Schachtel
mit Maximalformat von bis zu 1200mm Einschubmaß ausgeschleust werden. Das
Abtransportband muss nicht mehr zwingend in den Boden versenkt werden. Das schafft
Flexibilität für eine spätere Erweiterung der modularen Anlage oder erleichtert ein
Versetzen der Anlage.
Dank der modernen Steuerung BOXFLOW®CONTROL kommt es durch einfache und
schnelle Einstellungen zu verkürzten Rüstzeiten. Dies ermöglicht einen zügigen Start in
die Produktion von präzise gefalteten Zuschnitten mit höchster Genauigkeit. Durch die 6Punkt Einrichtung wurde das Produktspektrum im Vergleich zur bestehenden FKM
erweitert.
Pressekontakt: Stefanie Barz, Tel. +49 7181 809-419, [email protected]
Wilhelm Bahmüller Maschinenbau Präzisionswerkzeuge GmbH  73655 Plüderhausen  Wilhelm-Bahmüller-Str. 34
Aufgrund des hohen Ausstoßes ist das Maschinelayout bereits für die Ergänzung mit einer
vollautomatischen POWERPACKER-Lösung ausgelegt.
Die neue TURBOX 2300 ist bereits die 3. TURBOX in der Peters Unternehmensgruppe.
Bandis & Knopp sowie Cartonia produzieren bereits seit Jahren erfolgreich auf ihren
Anlagen. Die hohe Produktivität der modernen Linien, gepaart mit dem hohen Servicegrad
des Hauses Bahmüller waren letztendlich der ausschlaggebende Grund für die
Lieferantenentscheidung.
Am Standort in Moers arbeiten derzeit 140 Mitarbeiter. Das unabhängige Unternehmen in
Familienbesitz hat sich seit der Gründung im Jahr 1938 zu einem bedeutenden und
zuverlässigen Arbeitgeber und Ausbildungsunternehmen am Niederrhein entwickelt.
Wilhelm Bahmüller Maschinenbau Präzisionswerkzeuge GmbH  73655 Plüderhausen  Wilhelm-Bahmüller-Str. 34

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