Bearbeitungsrichtlinie REHAU RAUVISIO crystal Bearbeitung von REHAU RAUVISIO crystal Platten Die neuen REHAU Platten der Produktlinie RAUVISIO crystal, ein polymeres Glaslaminat in Echtglasoptik, revolutioniert den Markt der Glasanwendungen für Bauteile im Möbelbereich. Dieses Produkt kompensiert die Nachteile von Echtglas und kombiniert dessen Vorzüge mit den positiven polymeren Eigenschaften thermoplastischer Laminate. Optisch von Glas kaum zu unterscheiden, lässt sich das Material jedoch mit Holzbearbeitungswerkzeugen und auf Holzbearbeitungsmaschinen verarbeiten. Einleitung Die RAUVISIO crystal Platte ist eine Verbundwerkstoff Platte bestehend aus drei verschiedenen Werkstoffen mit unterschiedlichen Materialeigenschaften. Dieses ist bei der spanenden Bearbeitung durch Sägen, Fräsen, Nuten und Bohren durch die Auswahl geeigneter Werkzeuge sowie Zerspanungsparameter zu berücksichtigen. Diese richten sich hauptsächlich an dem polymeren Glaslaminat der Oberflächendekorseite und dem Gegenzug aus Kunststoff. Unzulässige Erwärmung durch falsche Wahl der Werkzeuge und deren Einsatzbedingungen führt zum Anschmelzen oder „Schmieren“ der Werkstückoberfläche. In der vorliegenden Bearbeitungsrichtlinie werden, ohne Anspruch auf Vollständigkeit, entsprechende Empfehlungen für eine optimale Bearbeitung dieses Verbundwerkstoffes RAUVISIO crystal übermittelt. Allgemeine Bearbeitungsrichtlinie Bei der Bearbeitung von RAUVISIO crystal Platten sollten je nach Bearbeitungsverfahren die Richtwerte aus der Tabelle für die Wahl der Schnittgeschwindigkeit (vc) und den Zahnvorschub (fz) beachtet werden. REHAU RAUVISIO crystal Platte Quelle: REHAU Mit der polymeren Glaslösung RAUVISIO crystal bietet REHAU große Flexibilität in der Herstellung von Fronten, Nischenelementen für Küchen aber auch Wangenlösungen in Glasoptik. Individuelle, maßgerechte Zuschnitte, unterschiedliche Formen, flexible Bohrungen für Beschläge und Griffe, usw. können aus den RAUVISIO crystal Platten erzeugt werden. Das Glaslaminat RAUVISIO crystal hat einen mehrschichtigen Aufbau bestehend aus Glaslaminat als Oberflächenmaterial verpresst mit Holzwerkstoff und passendem Gegenzug. Bearbeitungsverfahren Schnittgeschwindigkeit vc m/s Sägen 50 – 70 Zerspanen 60 – 80 Fräsen 30 – 50 Oberfräsen 10 – 35 Bohren 0,5 – 2,0 Bearbeitungsverfahren Zahnvorschub fz mm Sägen 0,02 – 0,12 Zerspanen 0,15 – 0,22 Fräsen 0,30 – 0,55 Oberfräsen 0,15 – 0,25 Bohren 0,10 – 0,60 Diese Parameter stehen im Zusammenhang mit Werkzeugdurchmesser (D), Zähnezahl (Z), Drehzahl (n) und Vorschubgeschwindigkeit (vf) im Einsatz auf der Bearbeitungsmaschine. Die richtige Wahl dieser Faktoren ist für ein gutes Bearbeitungsergebnis verantwortlich. Aufbau der REHAU RAUVISIO crystal Platte Quelle: REHAU Für die Berechnung von Schnittgeschwindigkeit, Zahnvorschub und Vorschubgeschwindigkeit gelten folgende Formeln: Leitz GmbH & Co. KG, Oberkochen 2014/01/V1.0 -1- Bearbeitungsrichtlinie REHAU RAUVISIO crystal vc - Schnittgeschwindigkeit [m/s] vc = D • π • n / 60 •1000 D – Werkzeugdurchmesser [mm] -1 n – Werkzeugdrehzahl [min ] fz – Zahnvorschub [mm] fz = vf • 1000 / n • z vf – Vorschubgeschwindigkeit [m/min] -1 n – Werkzeugdrehzahl [min ] z – Zähnezahl vf – Vorschubgeschwindigkeit [m/min-1] vf = fz • n • z / 1000 fz – Zahnvorschub [mm] -1 n – Werkzeugdrehzahl [min ] z – Zähnezahl Schneidstoff Grundsätzlich können sowohl Werkzeuge mit Hartmetall-Schneiden (HW) als auch Diamantschneiden (DPPolykristalline Diamant) verwendet werden. Um eine Standwegverlängerung bei hohem Schnittaufkommen in einer industriellen Fertigung zu erreichen, wird der Einsatz von Werkzeugen mit Diamantschneiden (DP) empfohlen. Kreissägeblattdurchmesser D: D 250 mm D 300 mm D 350 mm D 400 mm D 450 mm Überstände Ü: ca. 15 – 20 mm ca. 18 – 22 mm ca. 22 – 26 mm ca. 26 – 28 mm ca. 28 – 32 mm Sägeblätter mit hoher Zähnezahl sind für gute Bearbeitungsqualität generell zu empfehlen. Beim Kreissägen liegt die empfohlene Schnittgeschwindigkeit vc bei 60 – 70 m/s. Für diamantbestückte Kreissägeblätter kann die Schnittgeschwindigkeit auf bis zu vc 80 m/s erhöht werden. Zuschnitt der Platten mit Kreissägeblättern Allgemein zu beachten ist: Sichtseite (Glasoptik-Dekorseite) nach oben Auf richtigen Sägeblattüberstand achten (sieheTabelle) Drehzahl und Zähnezahl auf Vorschubgeschwindigkeit anpassen Einsatz einer Ritzsäge ist für saubere Schnitte an der Plattenunterseite zu empfehlen Je nach Sägeblattüberstand ändern sich der Eintrittsund Austrittswinkel und damit die Qualität der Schnittkante. Wird die obere Schnittkante unsauber, ist das Sägeblatt höher einzustellen. Bei unsauberem Schnitt an der Unterseite ist das Sägeblatt tiefer einzustellen. So muss die günstigste Höheneinstellung ermittelt werden. Drehzahldiagramm – in Abhängigkeit vom Kreissägeblattdurchmesser Bei Format- und Plattenaufteilsägen sind je nach Durchmesser D nachfolgend aufgeführte Sägeblattüberstände Ü einzustellen: Leitz GmbH & Co. KG, Oberkochen 2014/01/V1.0 -2- Bearbeitungsrichtlinie REHAU RAUVISIO crystal Empfohlene Sägezahnformen FZ/TR (Flachzahn/Trapezzahn) TR/TR (Trapezzahn/Trapezzahn) WZ/FA (Wechselzahn mit Fase) HZ/FA (Hohlzahn mit Fase) Formatkreissägemaschinen und Plattenaufteilanlagen mit Vorritzaggregat und Druckbalken Ritzkreissägeblätter Bei beschichteten Werkstücken ist zum Erzielen einer guten Schnittkantenqualität auf der Zahnaustrittsseite die Verwendung eines Vorritzaggregates empfehlenswert. Die Schnittbreite des Ritzkreissägeblattes ist dabei geringfügig größer als die des Hauptkreissägeblattes einzustellen, sodass der austretende Zahn der Hauptsäge die Schnittkante nicht mehr berühren kann. Da eine sichere, flächige Auflage der Werkstücke nur mit Druckeinrichtung gewährleistet ist, werden auf Tisch- und Formatkreissägemaschinen geteilte Ritzkreissägeblätter verwendet. Druckbalken Plattenaufteilanlage mit Ritzaggregat und Druckeinrichtung. Trennen Absenken Vorritzsge Hauptsge FZ/FA (Flachzahn mit Fase) Formatsägen mit Sägezahnform Flachzahn mit Fase (FZ/FA) liefern die besten Schnittergebnisse. Besonders zu empfehlen ist hierfür der Einsatz der Sägentype Leitz GlossCut. Empfohlener Zahnvorschub: fz 0,02 – 0,06 Rcklauf unter Tisch SB Hauptsgeblatt = Nenn SB d. Vorritzers Plattenaufteilsägen mit Sägezahnformkombinationen mit Flach- / Trapezzahn (FZ/TR) oder Trapez- / Trapezzahn (TR/TR) sind hierfür empfehlenswert. Die Sägetype Leitz VectorCut erzielt hierbei die beste Schnittqualität. Empfohlener Zahnvorschub: fz 0,05 – 0,12 Leitz GmbH & Co. KG, Oberkochen SB wird durch die Ritztiefe eingestellt 2014/01/V1.0 Einsatzschema konisches Ritzkreissägeblatt. Bei der Instandhaltung der Werkzeuge (immer Satzweise) müssen die Schnittbreiten aufeinander abgestimmt werden. -3- Bearbeitungsrichtlinie REHAU RAUVISIO crystal Kreissägeblätter für Format- und Tischkreissägemaschinen und CNC-Bearbeitungszentren (HW-bestückt) Abmessung D x SB x BO [mm] 220 x 3,2 x 40 240 x 3,2 x 40 250 x 3,5 x 30 300 x 3,0 x 30 300 x 3,2 x 30 300 x 3,2 x 30 350 x 3,2 x 30 350 x 3,2 x 30 Zahnform Zähnezahl Z Spanwinkel FZ/TR FZ/TR FZ/TR FZ/FA HZ/FA FZ/TR HZ/FA FZ/TR 64 54 72 96 60 96 72 108 10° 10° 5° -5° 10° 10° 10° 10° Ausführung Maschinentyp Leitz ID-Nr. BAZ BAZ 61363 59703 68405 761034 58881 68407 58882 68409 Maschinentyp Leitz ID-Nr. Selco Höfer, Langzauner, Panhans, Schelling Holzma Holzma Holzma Höfer, Panhans, Scheer, Schelling Giben Selco Holzma Holzma Schelling 68405 59252 AS OptiCut GlossCut AS OptiCut AS OptiCut Weitere Abmessungen und Zähnezahl, Bohrung und Schneidengeometrie lieferbar, siehe Leitz-Lexikon Kreissägeblätter für Plattenaufteilsägen (HW-bestückt) Abmessung D x SB x BO [mm] 300 x 4,4 x 65 350 x 4,4 x 30 Zahnform Zähnezahl Z Spanwinkel FZ/TR FZ/TR 60 72 15° 15° 350 x 4,4 x 60 380 x 4,4 x 60 380 x 4,8 x 60 400 x 4,4 x 30 FZ/TR FZ/TR FZ/TR FZ/TR 72 72 72 72 15° 18° 15° 15° 400 x 4,4 x 75 400 x 4,4 x 80 420 x 4,8 x 60 450 x 4,8 x 60 460 x 4,4 x 60 FZ/TR FZ/TR FZ/TR FZ/TR FZ/TR 72 72 84 72 72 15° 15° 15° 15° 15° Ausführung VectorCut VectorCut VectorCut VectorCut 59693 59719 59720 59256 59293 59291 59722 59723 59303 Weitere Abmessungen und Zähnezahl, Bohrung und Schneidengeometrie lieferbar, siehe Leitz-Lexikon Leitz GmbH & Co. KG, Oberkochen 2014/01/V1.0 -4- Bearbeitungsrichtlinie REHAU RAUVISIO crystal Fügen Tischfräse und Fräsen auf Durchlaufanlagen Werkzeugbeispiele: Für die Bearbeitung von RAUVISIO crystal Platten sind grundsätzlich Messerköpfe mit HW-Wendeplattenmesser oder Diamant bestückte Fräser geeignet. Um an den Decklagen der Platte ausbruchfreie Kanten zu erzeugen sind Fügewerkzeuge mit wechselseitigem Achswinkel einzusetzen. Vorteilhaft für gute Fräsergebnisse ist der Einsatz von Werkzeugen mit hoher Rundlaufgenauigkeit und Wuchtgüte, die durch Verwendung zentrierender Schnittstellen wie Hydrospannsysteme, HSKAufnahmen oder Schrumpfsysteme erreicht werden. Um glasklare Kanten im Bereich des polymeren Glaslaminats zu erzielen sind spezielle Werkzeuge, wie bei der Acryl-Bearbeitung üblich, zu verwenden. Beim Arbeiten mit Handvorschub auf Tischfräsen dürfen nur Werkzeuge mit Kennzeichnung „MAN“ oder „BG-Test“ eingesetzt werden. Weiterhin darf der auf dem Werkzeug angegebene Drehzahlbereich aus Sicherheitsgründen weder über- noch unterschritten werden. Die Werkzeuge für Handvorschub dürfen nur im Gegenlauf verwendet werden. HW-Wendeplatten Messerkopf DP-Fügefräser WhisperCut DP-Fügefräser festbestückt Die Einsatzparameter der Fügefräser sollten so gewählt werden, dass der Zahnvorschub fz zwischen 0,28 – 0,55 mm liegt. Abmessung DxSBxBO [mm] Drehzahl n [min-1] Zähnezahl Z 100x56x30 100x43x30 125x43x30 12000 3 Vorschubgeschwindigkeit vf [m/min] 10 – 18 9000 3 10 – 15 125x43x30 9000 3 10 – 15 125x43x30 9000 4 15 – 20 180x43x35 6000 4 15 – 20 180x43x35 6000 6 15 – 20 180x34x35 6000 8 20 – 25 200x1630x35 200x1630x35 200x1630x35 200x1630x35 6000 4 10 – 15 6000 6 15 – 20 6000 8 20 – 25 6000 10 30 – 35 Werkzeugvarianten - Leitz ID-Nr. (LL = Linkslauf; RL = Rechtslauf) HW WenDPDP festbedemesser WhisperCut stückte (Tischfräse) Fräser LL 24692 LL 90885 RL 24691 RL 90886 LL 24685 LL 75627 RL 24685 RL 75627 LL 192094 RL 192095 LL 192052 RL 192053 LL 90841 RL 90842 LL 192056 RL 192057 LL 192060 RL 192061 LL 192010 RL 192010 LL 192011 RL 192011 LL 192066 RL 192066 LL 192108 RL 192109 Maschine Brandt, IMA, Stefani, SCM HOMAG, Biesse, … IMA IMA, Biesse, HOMAG IMA, HOMAG IMA, HOMAG IMA, HOMAG KAL, Doppelendprof. KAL, Doppelendprof. KAL, Doppelendprof. KAL, Doppelendprof. Weitere Messerköpfe und Fräser mit anderen Abmessungen und Zähnezahl lieferbar, siehe Leitz-Lexikon oder auf Anfrage Leitz GmbH & Co. KG, Oberkochen 2014/01/V1.0 -5- Bearbeitungsrichtlinie REHAU RAUVISIO crystal Formatieren – Zerspaner für Durchlaufmaschinen sollten so gewählt werden, dass der Zahnvorschub zwischen fz 0,15 – 0,22 mm liegt. Empfehlenswert sind Diamant Kompaktzerspaner, die wenig Reibung und Schnittdruck erzeugen. Besonders geeignet ist der Typ Leitz Diamaster DT PLUS moniert auf Hydro-Spannelement für höchsten Rund- und Planlauf und ausgezeichneter Bearbeitungsqualität und Werkzeugstandweg. Die Schnittgeschwindigkeit vc beträgt 80 m/s bei der üblichen Drehzahl n 6000 min-1 und Durchmesser D 250. Einsatzparameter und Zähnezahl der Zerspaner Abmessung DxSBxBO Zähnezahl Z [mm] Drehzahl n -1 [min ] 250x10x60 6000 250x10x60 Leitz DP Kompaktzerspaner Diamaster DT PLUS DP-Kompaktzerspaner Diamaster DT PLUS montiert auf Hydro Spannelement für Spindel HF40 (Leitz ID-Nr.) Maschinentype 24 Vorschubgeschw. vf [m/min] 25 – 30 LL 190312 RL 190313 6000 36 35 – 45 LL 190316 RL 190317 250x10x60 6000 48 45 – 55 LL 190320 RL 190321 250x10x60 6000 60 55 – 60 LL 190324 RL 190325 Kantenanleimmaschinen, Doppelendprofiler Kantenanleimmaschinen, Doppelendprofiler Kantenanleimmaschinen, Doppelendprofiler Kantenanleimmaschinen, Doppelendprofiler Weitere Zerspaner mit anderer Zähnezahl, Bohrung und Schneidengeometrie lieferbar, siehe Leitz-Lexikon Bearbeitung auf CNC Stationärmaschinen Formatieren und Fügen mit Oberfräsern Für die Bearbeitung auf Oberfräsmaschinen und Bearbeitungszentren sind am besten SpiralVollhartmetallfräser (VHW) oder bevorzugt Diamant bestückte (DP) Oberfräser geeignet. Es ist für eine gute Werkstückspannung auf der Maschine zu sorgen. Um die Vakuum-Sauger zu unterstützen können ggf. zusätzliche mechanische Spanner eingesetzt werden. Zu empfehlen sind stabile und steife Schrumpf-Spannfutter vom Typ Leitz Thermo® Grip für höchste Rundlaufgenauigkeit und Wuchtgüte für perfekte Schnittqualität. Ein gutes Bearbeitungsergebnis kann nur bei ausreichender Steifigkeit der Maschine erreicht werden. Ideal sind steife Portalmaschinen. Schaftfräser DP-bestückt Abmessung Zähnezahl D x NL x S Z [mm] 16 x 28 x 20 2+2 20 x 28 x 20 2+2 20 x 28 x 20 3+3 12 x 24 x 12 2+2 Einsatzdaten: Drehzahl n 20.000 – 24.000 min-1 Vorschubgeschwindigkeit vf 8 – 10 (Z2) und 14 – 18 (Z3) m/min vf 20 – 24 m/min (Z2 Nesting) Zahnvorschub fz 0,15 – 0,25 mm fz 0,40 – 0,60 mm (Nesting) Drehrichtung Ausführung Leitz ID-Nr. RL RL RL RL Diamaster PRO Diamaster Quattro Diamaster PLUS³ Diamaster PRO, Nesting 191042 91235 191051 191060 Weitere Abmessungen lieferbar, siehe Leitz-Lexikon oder auf Anfrage Leitz GmbH & Co. KG, Oberkochen 2014/01/V1.0 -6- Bearbeitungsrichtlinie REHAU RAUVISIO crystal Bohren Zum Bohren werden Vollhartmetall (VHW) Spiral- oder Dübellochbohrer verwendet. Auf CNC-Bearbeitungszentren ist ein Einsatz der Beschlagbohrer in der Hauptspindel statt im Bohrbalken zu empfehlen. Die Bohrbearbeitung für Dübellochbohrungen und Beschlaglochbohrungen findet auf der kunststoffbeschichteten Gegenzugseite statt. Beschlaglochbohrer Drehzahl n [min -1] Vorschubgeschwindigkeit vf [m/min] Bohr-Modus 3000-3500 1-2 S-S Weitere Abmessungen lieferbar, siehe Leitz-Lexikon. Einsatzdaten: Dübellochbohrer Drehzahl n [min -1] Vorschubgeschwindigkeit vf [m/min] Bohr-Modus 4000-6000 2-4 S-S Beispiele: Leitz Beschlagloch- und Dübellochbohrer Durchgangslochbohrer Drehzahl n [min -1] Vorschubgeschwindigkeit vf [m/min] Bohr-Modus 4000-6000 1-2 L-S-S Dübel-, Durchgangs- und Beschlaglochbohrer Abmessung Zähnezahl Ausführung D x NL x GL Z [mm] 5 x 35 x 70 Z2/V2 HW-Dübellochbohrer Standard 8 x 35 x 70 Z2/V2 HW-Dübellochbohrer Standard 10 x 35 x 70 Z2/V2 HW-Dübellochbohrer Standard 5 x 35 x 70 Z2/V2 HW-massiv-Dübellochbohrer Excellent 8 x 35 x 70 Z2/V2 HW-massiv-Dübellochbohrer Excellent 10 x 35 x 70 Z2/V2 HW-massiv-Dübellochbohrer Excellent 5 x 35 x 70 Z2 HW-Durchgangslochbohrer Standard 8 x 35 x 70 Z2 HW-Durchgangslochbohrer Standard 5 x 35 x 70 Z2 HW-massiv-Durchgangslochbohrer Excellent 8 x 35 x 70 Z2 HW-massiv-Durchgangslochbohrer Excellent 15 x 70 Z 2 / Fase HW-massiv-Beschlaglochbohrer 20 x 70 Z 2 / Fase HW-massiv-Beschlaglochbohrer 25 x 70 Z 2 / Fase HW-massiv-Beschlaglochbohrer 26 x 70 Z 2 / Fase HW-massiv-Beschlaglochbohrer 30 x 70 Z 2 / Fase HW-massiv-Beschlaglochbohrer 35 x 70 Z 2 / Fase HW-massiv-Beschlaglochbohrer Leitz ID-Nr. LL 33440 33446 33448 33496 33500 33540 34074 34076 34100 34104 130073401 130073403 130073405 130073407 130073409 130073411 RL 33441 33447 33449 33497 33501 33541 34075 34077 34101 34105 130073400 130073402 130073404 130073406 130073408 130073410 Weitere Abmessungen lieferbar, siehe Leitz Lexikon oder auf Anfrage Standwege Leitz GmbH & Co. KG Leitzstraße 2 73447 Oberkochen, Germany Tel. +49 (0) 73 64/95 00 Fax +49 (0) 73 64/95 06 62 [email protected] www.leitz.org Werkzeugstandwege sind abhängig von einer Vielzahl von Faktoren. Daher können aus dieser Bearbeitungsrichtlinie keine Standwegaussagen oder Rechte abgeleitet werden. Die Angaben zu den Werkzeugen und Bearbeitungsparametern sind empfohlene Richtwerte. Maschinen- oder ablaufbedingte Konstellationen können zu abweichenden Einsatzparametern führen. Eine optimale Anpassung von Maschine, Werkzeug und Material sowie kundenspezifische Anforderungen können nur vor Ort gemeinsam mit einem Leitz Anwendungstechniker vorgenommen werden. Leitz GmbH & Co. KG, Oberkochen 2014/01/V1.0 -7- Bearbeitungsrichtlinie REHAU RAUVISIO crystal Leitz GmbH & Co. KG, Oberkochen 2014/01/V1.0 -8-
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