grosser sprung

Walki Group Kundenmagazin
2015
GROSSER
SPRUNG
WALKI IST AUF WACHSTUM
AUSGERICHTET
Fahrkomfort mit
Produktlösungen von Walki
Gesundes Wohnen – Gebäude mit
der richtigen Wärmedämmung.
Damit die Hitze
draußen bleibt
SCHWERSTARBEIT IM WEINBERG
MINERALOL FREIE CEREALIEN
02 COVER STORIES 2015
04
DIE AUTOMOBILE ZUKUNFT
BAUEN, SCHICHT FÜR SCHICHT
Ein Walki Produkt schützt das Mikrofonkabel
vor Feuchtigkeit.
08
SCHUTZ VON LEBENSMITTELN
VOR MINERALÖL
Produktinnovation von Walki verhindert den
Übergang von Mineralöl in Lebensmittel.
12
DYNAMIK MIT FOLIEN
Dämmung ist der Schlüssel
zu energieeffizienten Gebäuden.
EDITORIAL 03
INHALT
10 Walki verpackt schwedische Kekse
16 Investition in Wachstum
18 Die revolutionäre Antenne
19 Innovationen aus dem Werk Jatne
20 Wärmeschutz
22 Schwerstarbeit im Weinberg
Perfekt auf die Marktnachfrage ausgerichtet
Unsere Aufgabe ist die Bereitstellung von
Lösungen, die unsere Kunden in ihren Einsatzfeldern erfolgreich machen. Dazu
müssen wir die Erwartungen unserer Kunden in puncto Qualität, Kosten, Laufzeiten
und Produktinnovation erfüllen.
Unsere Kunden sind wiederum für
ihre eigenen Kunden verantwortlich, die
manchmal sogar direkt die Endanwender
sind. Wir müssen Qualitätsanforderungen für die energieeffiziente und dennoch
feuchtigkeitsfreie Wärmedämmung von
Gebäuden sowie die sichere Verpackung
von Lebensmitteln erfüllen. In vielen Branchen gilt das Prinzip „Zeit ist Geld“. Deshalb tun wir alles, um möglichst schnell
und natürlich auch kostengünstig zu liefern. In diesen Punkten sind wir bestens
aufgestellt, aber der Kernpunkt unserer
Strategie heißt „Innovation“. Wenn wir die
Anforderungen unserer Kunden erfüllen
wollen, müssen wir Grenzen überwinden
und immer wieder in Neuland vordringen.
Somit sind unsere Innovationsanstrengungen der eigentliche Schlüssel zum Erreichen des angestrebten Wachstums.
Unsere Geschichten zeigen die Entwicklung von Walki zu einem Material-Science-Unternehmen, dessen Innovationsanstrengungen von einem Ziel angetrieben
werden, das wir mit unseren Kunden teilen – der Ressourceneffizienz. Damit aus
Innovationen hervorragende Lösungen
werden, brauchen wir die richtige „Hardware“. Im vergangenen Jahr haben wir unermüdlich daran gearbeitet, unsere Hardware – die Fertigungswerke – für diese
Aufgabe fit zu machen.
Neben massiven Investitionen in unsere polnischen Werke Breslau und Jatne
COVER STORIES
Herausgeber
Leif Frilund
Chefredakteurin
Marina Kurula
Redaktionsleitung
Kari Salminen, Ralph Mucha,
Arno Wolff
Redaktioneller Inhalt
und Layout
Spoon Finland
Coverfoto
iStock
Druck
Forsberg 2015
Adressänderung
[email protected]
haben wir kürzlich auch beschlossen, in
eine neue Produktionslinie in Valkeakoski
zu investieren, um der starken Nachfrage
nach unseren Produkten für die Isolationsindustrie gerecht zu werden.
Nach einer Phase der Konjunkturabkühlung insbesondere in Europa beobachten wir jetzt starke Wachstumsimpulse in
unseren Marktsegmenten, insbesondere
im Baubereich und bei Warenverpackungen sowie – last not least – unseren Verpackungslösungen für die Industrie. Wir
haben aber nicht nur in unsere Werke investiert, sondern auch in die Entwicklung
der Qualifikation und Fähigkeiten unserer Mitarbeiter. Umso besser sind wir jetzt
darauf vorbereitet, unseren Kunden das
Leben mit bahnbrechenden Innovationen
zu erleichtern.
Im Sommer konnte Walki auf beeindruckende 85 Jahre Unternehmensgeschichte zurückblicken. Am 28. Juli 1930 wurde
der Grundstein zu dem Unternehmen gelegt, aus dem das heutige Walki hervorging. Obwohl wir aus unserer erfolgreichen Vergangenheit schöpfen, wollen wir
nicht in ihr verharren. Vielmehr müssen
wir den Blick weiter nach vorne richten,
immer auf der Suche nach innovativen
Möglichkeiten, neue Dinge anzugehen.
Während wir in Druck gehen, läuft die
Veräußerung zweier unserer Werke weiter – die Transaktion erfordert die Genehmigung der EU. Ganz gleich wie das Ergebnis ausfallen wird: Unser Fokus wird
immer auf der bestmöglichen Betreuung
unserer Kunden liegen.
Vielen Dank für Ihr Interesse an unseren Berichten!
Leif Frilund, CEO
04 INNOVATION
DIE
AUTOMOBILE
ZUKUNFT
BAUEN,
SCHICHT
FÜR SCHICHT
autor Sven Carlsson foto Dacia
WALKI COVER STORIES 2015
INNOVATION 05
Wenn Walki sagt, seine
Materialien seien vielseitig,
dann heißt das: Sie lassen
sich durch geringfügige
Modifikationen sowohl in
Verpackungsmaterialien
als auch in modernen
Automobilen einsetzen.
Das Polykrepp-Papier von
Walki schützt als perforierte
Schicht im Autodach die
Mikrofonkabel vor Feuchtigkeit.
WALKI COVER STORIES 2015
06 INNOVATION
D
ie meisten telefonieren im Auto mit Freisprecheinrichtungen, ohne an die vielen Schichten
kompakter Materialien zu denken, die das überhaupt erst möglich machen.
Nicht so Klaus Bründel, Business Line Manager für Technikfragen bei Walki. Wenn er ins Auto steigt,
denkt er fast unweigerlich an die komplexen hochinnovativen Produkte für die Automobilindustrie.
Dazu gehört unter anderem auch die Polykrepp-Lösung
von Walki, die als perforierte Schicht im Autodach die Mikrofonkabel vor Feuchtigkeit schützt. Auch in Sachen „Nachhaltigkeit“ tragen wir mit dem Walki Polykrepp dazu bei,
dass ein synthetisches Vlies im Automobil durch ein Produkt – bestehend aus 80% Papier – ersetzt wird.
„Ein ebenso einfaches wie vielseitiges Produkt“, so Klaus
Bründel.
Polykrepp dient zur Abschirmung der Fahrzeugelektronik, trägt zur Schallisolierung bei und bietet eine wichtige
Sicherheitskomponente im Fahrzeugdach.
Diese Produktentwicklung brachte Walki einen bahnbrechenden Erfolg: eine langjährige Automobil-Partner-
WALKI COVER STORIES 2015
schaft mit dem französischen Teilehersteller Faurecia.
„Wir perforieren das Produkt auf eine spezielle Weise,
damit es sich für den Einsatz in Fahrzeugen eignet. Bei
Faurecia werden vier bis fünf verschiedene Lagen mit einer großen Presse zum Dachhimmel verpresst“, sagt Klaus
Bründel.
„Es wird zu einer sehr dünnen Sandwich-Schicht gepresst
– ungefähr drei bis vier Millimeter dick“, fügt er hinzu.
Walki bietet Faurecia eine kundenspezifische Produktentwicklung, sodass Innovationen vom Labor direkt
zum Hersteller gelangen. Dort wird jede Produktverbesserung rigoros getestet, bevor es zum Kunden gelangt.
Dank der direkten Zusammenarbeit mit Faurecias Einkaufs-, Produktions-, und Entwicklungsabteilung konnten
wir die Qualifikation von „Walki Polycrepe“ innerhalb von
6 Monaten erfolgreich abschließen.
Kurze Entscheidungswege sowie die erfolgreiche Umsetzung der Kundenbedürfnisse in Produkt- und Prozesslösungen sind die entscheidenden Erfolgsfaktoren, die den
Erfolg dieses Projekts und der zukünftigen Zusammenarbeit mit Faurecia ausmachen.
INNOVATION 07
Gerade die Automobilbranche stellt für Walki einige weitere interessante Herausforderungen bereit, so zum Beispiel
die Weiterentwicklung von Elektroautos.
Elektrofahrzeuge, die in einigen Märkten bereits selbstverständlich sind, erfordern lange Batterielaufzeiten. Ein
ganz entscheidender Schritt auf dem Weg zum Modell der
Zukunft wird es sein, die Energieeffizienz der Fahrzeuge zu
verbessern – das ist eine der Stärken von Walki.
„Wir müssen unseren Blick auf eine Lösung zur Verbesserung der Wärmeisolierung richten“, so Klaus Bründel. „Dadurch können wir die elektrische Energie zur Fahrzeugheizung einsparen. Einsparungen entstehen auf jedem Schritt
der Isolierung.“
”
Die beste Produktentwicklung
findet statt, wenn wir die
Ideen oder Erwartungen
unserer Kunden zu Lösungen
machen, die Mehrwert bieten.
Kondensations
feuchtigkeit muss
zurückgehalten werden.
Faurecia nutzt das
Polykrepp-Papier von
Walki als Problemlöser
in SUV-Modell für
rumänischen Auto
hersteller.
Das Polykrepp-Papier – Eine Problemlösung für Faurecia
Der große französische Automobilzulieferer Faurecia wandte
sich nach Russland, um einen Hersteller zu finden, der den
Einbau von Mikrofonen in das Dach von Fahrzeugen eines
rumänischen Herstellers ermöglichte.
„Bei der Sichtung von Lieferanten bekamen wir einen
Kontakt bei Walki von einem unserer Mitarbeiter in Russland“,
sagt Iván Arroyo Diestro, Commodity Buyer bei Faurecia, zu
dessen Accounts auch Walki gehört.
Was letztes Jahr als Testlauf begann, hat sich inzwischen zu
einer umfassenden Zusammenarbeit entwickelt, da Walki das
große Potenzial des Automobilmarktes erkannte.
Das französische Unternehmen verwendet Polykrepp von
Walki für das beliebte Kompakt-SUV-Modell, mit dem der
rumänische Fahrzeughersteller Dacia erstmals 2010 auf den
Markt kam.
„Dacia suchte eine technische Lösung zum Einbau des
Mikrofons, und wir konnten diese Lösung bieten“, sagt Arroyo
Diestro.
„Die mit dem Papier laminierte Folie hält die durch
Kondensation entstehende Feuchtigkeit vom Mikrofon ab. Dies
verbessert zusätzlich die Isolierung des Fahrzeugs“, fügte er
hinzu.
Die Produkte von Walki sollen einen wichtigen Bestandteil
der Zukunftspläne für Faurecia bilden, das Teile für jedes vierte
Automobil auf der Welt liefert.
„Was wir von Walki erwarten: gute Leistung in Bezug auf
Qualität, Kosten und Lieferung“, so Arroyo Diestro.
Weiteres Markenzeichen von Walki: Innovation.
„Von Walki erwarten wir Innovationsvorschläge, die zur
Verbesserung unseres Produkts beitragen können.“
WALKI COVER STORIES 2015
08 INNOVATION
SCHUTZ VON
LEBENSMITTELN
VOR DER MIGRATION
MIT MINERALÖL
Mehrere EU-Länder planen
Gesetzesinitiativen zur Verhinderung
der Mineralölmigration. Mittlerweile
hat Walki mit seiner Mineral Oil
Safe Technology (MOST) eine
wirksame Extrusionsbeschichtung
entwickelt, die Mineralöl von unseren
Lebensmitteln fernhält.
autorin Isabelle Kliger foto Walki
D
ie Debatte im Zusammenhang mit Mineralölmigration wird in Deutschland am intensivsten geführt. Mirka Nevala, VP für Business
Development bei Walki, rechnet bereits 2016
mit der Einführung gesetzlicher Vorschriften,
die dann den Weg für EU-weite Mineralölgesetze ebnen
werden.
„Mineralöl enthält aromatische Kohlenwasserstoffe, die so genannten MOAH (Mineral Oil Aromatic
Hydrocarbons). Sie sind für den menschlichen Organismus besonders schädlich, weil er sie nicht abbauen
kann. Es reichert sich im Körper an, wenn wir verpackte
Lebensmittel verzehren“, erläutert Nevala.
Nevala erinnert sich an eine Fernsehsendung, die
vor einigen Jahren in Deutschland ausgestrahlt wurde.
Darin wurde ein kleines Mädchen mit einem großen
Glas Mineralöl vor sich gezeigt.
„Das Glas enthält die Menge von Öl, die das kleine
Mädchen im Lauf seines Lebens über verpackte Lebensmittel wie Zerealien, Reis und Nudeln aufnehmen
würde“, erinnert sie sich.
Der Sendung lag eine Studie von Dr. Koni Grob und
der Schweizer Behörde für Lebensmittelkontrolle zugrunde. Grobs Studie an 119 deutschen Lebensmittepro-
WALKI COVER STORIES 2015
dukten ist bis heute die aussagekräftigste Forschung
über Mineralöl und belegt ein erhebliches Risiko
der Mineralölkontaminierung bei Lebensmitteln in Verpackungen aus recycelten Fasermaterialien.
Inmitten der anhaltenden Debatte über
mögliche Gesundheitsrisiken hat Walki
das wirkungsvollste, modernste Mineralölschutzprodukt auf dem Markt
entwickelt. Zwar bieten auch die meisten handelsüblichen LDPE- und HDPE-Beschichtungen eine wirksame Sperre gegen Fett
und Wasser. Aber Walki®Pack MOST (Mineral Oil Safe
Technology) ist darüber hinaus auch klebbar, versiegelbar, recyclingfähig und bietet eine sichere Polymerbarriere gegen Mineralölkontamination für Verpackungslösungen aus recycelten- oder Frischfasen.
Walki®Pack MOST bietet darüber hinaus auch
eine Barriere gegen unerwünschte Substanzen in
altpapierhaltigen Verpackungen, wie beispielsweise
Benzophenon, Bisphenol A, DIPN und Weichmacher.
Nicht zuletzt schützt die Mineralölbarriere auch vor
Cross-Kontamination von sekundären oder anderen Transportverpackungen aus Recyclingfasern.
Walki®Pack MOST wurde für den direkten Lebensmittelkontakt gemäß der EU-Richtlinie 10/2011 zugelassen.
„Dieses Produkt wird der Lebensmittelverpackungsbranche die Lösung des immer größer werdenden
Problems kontaminierter Lebensmittel ermöglichen“,
erklärt Stefan Erdmann, Technical Service & Development Manager für Barrierekarton bei Walki. „Lebensmittelhersteller und Markeninhaber, die dieses Produkt
anwenden, beweisen ihre Führerschaft und ihr Engagement für die Belieferung des Marktes mit sichereren
Lebensmitteln.“
„Kunden können den Karton frei ihren Spezifikationen anpassen, denn Walki®Pack MOST funktioniert
mit allen derzeit auf dem europäischen Markt erhältlichen Kartonmaterialien aus Recyclingfasern“, fügt er
hinzu.
Die Wirksamkeit von Walki®Pack MOST wurde
INNOVATION 09
MINERALÖL-FAKTEN
MOSH (Mineral Oil Saturated
Hydrocarbon) und MOAH
(Mineral Oil Aromatic
Hydrocarbon) sind Mineralöle,
die üblicherweise in industriellen
Farben eingesetzt werden und in
den Druckfarben für Zeitungen
und Verpackungsmaterialien
vorhanden sind. Mineralöl reichert
sich durch das Recycling der für
die Produktion von Papier oder
Kartonverpackungen verwendeten
Rohstoffe an. Eine weitere Quelle
für die Kontaminierung von
Lebensmitteln mit Mineralöl können
auch Jutetaschen sein, die mit
Mineralöl imprägniert sind. Es gibt
derzeit in der EU-Gesetzgebung
keine Grenzwerte für MOSH und
MOAH in Lebensmitteln.
durch
unabhängige
Forschungsinstitute nachgewiesen. Dazu
zählen unter anderem
VTT in Finnland und
Innoform in Deutschland
sowie auch der renommierte
Experte Dr. Rainer Brandsch
von der MDCTec Systems
GmbH.
„Nach der Einführung dieser Ver
packungslösung wird der Verbraucher wohlschmeckende, gesunde Lebensmittel kaufen und
essen können, ohne sich Sorgen um seine Gesundheit
machen zu müssen“, so Erdmann.
”
Dieses Produkt bietet der
Lebensmittelbranche die
Lösung für das immer
drängender werdende
Kontaminierungsproblem.
WALKI COVER STORIES 2015
10 INNOVATION
WALKI
VERPACKT
BELIEBTE
SCHWEDENKEKSE
Als der führende europäische
Verpackungshersteller DS Smith ein
neues Laminat für die charakteristische
Verpackung der Gille-Kekse suchte, wurde
er direkt vor der Haustür bei Walki fündig.
autorin Isabelle Kliger foto Karl Vilhjalmsson
G
ille ist eine der beliebtesten schwedischen Marken für Kekse und Süßigkeiten. Die farbenfrohen Verpackungen mit ihrer durchsichtigen
Abdeckung haben einen so großen Wiedererkennungswert wie wohl kaum eine andere
Marke.
„In den letzten 30 Jahren wurde Gille mit dieser unverkennbaren Verpackung zu einer der renommiertesten und prägnantesten Marken auf dem schwedischen
Markt“, erklärt Morgan Stangenborn, Key Account Manager des Kartonagenherstellers DS Smith, der die Verpackungslösungen für Gille liefert. „Die Produkte haben
eine große Verbreitung sowohl auf dem Heimatmarkt als
auch international.“
Im Jahr 2012 beschloss DS Smith, die Schutzfolie der
Gille-Verpackung zu wechseln.
„Wir wollten in der Lage sein, die Schachteln wahlweise mit schwarzer oder weißer Innenfarbe zu fertigen“,
fährt er fort. „Außerdem brauchten wir ein Laminat mit
einer hervorragenden Fettsperre.“
WALKI COVER STORIES 2015
Da der bisherige Lieferant von DS Smith diese Anforderungen nicht erfüllen konnte, wandten sich Morgan
Stangenborn und seine Kollegen an Walki.
„Von Walki wurde uns bestätigt, dass man uns helfen
könne. Mittlerweile setzen wir das Laminat schon seit
drei Jahren ein und halten es für das Beste seiner Art auf
dem Markt", so Stangenborn.
„Nach der Anfrage von DS Smith haben wir uns mit
Vertretern des Kunden zusammengesetzt, um ein neues Produkt zu entwickeln“, so Gustav Grahn, Managing
Director bei Walki in Schweden. „Wir haben dabei umfangreiche Tests durchgeführt und verschiedene Lösungen und Rohmaterialien geprüft, bevor wir uns auf das
endgültige Produkt geeinigt haben.“
Walki-Line Ultra ist eine Sperrschicht, die speziell
zum Einsatz mit Wellpappe entwickelt wurde. Als PETPapier-Sandwich-Liner, der in diesem Fall auf einem
Frischfaser-gedeckten Test-Liner basiert, bietet es einen
hervorragenden Schutz gegen Fett, Wasser und Feuchtigkeit. Es ist nicht nur glatt, leicht und stabil, sondern
Die Gille-Kekse
haben direkte
Berührung mit dem
Verpackungskarton.
Dies stellt höhere
Anforderungen an
die Qualität der
Verpackung.
”
INNOVATION 11
behält auch unter feuchten Bedingungen seine exzellente Verpackungsstärke und Steifheit. Dadurch eignet es sich für den direkten
Kontakt mit trockenen, feuchten und fetthaltigen Lebensmitteln.
Walki-Line Ultra kann vorbedruckt werden, ist recyclingfähig
und zeichnet sich durch gute Verarbeitbarkeit auf der Wellpappenanlage aus. Es kann in verschiedenen Farben hergestellt werden
und ist derzeit in Schwarz und Weiß erhältlich. Ferner lässt es sich
auch in unterschiedlichen Flächengewichten je nach Liner- und
Papiergewicht herstellen.
Stangenborn erläutert, dass die Gille-Verpackung ungewöhnlich
ist, weil die Kekse direkte Berührung mit dem Karton haben. Dies
stellt höhere Anforderungen an die Qualität der Verpackung.
„Seit der Umstellung auf die neue Lösung hatten wir keine einzige Reklamation wegen Fettmigration“, sagt er. „Neben der Eigenschaft als hervorragende Fettbarriere – was sich mit kokosfetthaltigen Lebensmitteln nicht so einfach erreichen lässt – liefern wir
auch eine hervorragende Lebensmittelsicherheit, weil das Laminat
die Migration unerwünschter Substanzen in das verpackte Produkt verhindert.“
Wir haben aus einer neuen Kombination von Rohstoffen eine
spezielle Polymerschicht hergestellt, die nicht nur die Lebensmittelsicherheit garantiert, sondern auch eine herausragende Fett- und
Feuchtigkeitsbarriere darstellt“, fügt Grahn hinzu. „Walki-Line Ultra
ist nicht nur äußerst kostengünstig, sondern darüber hinaus auch die
sicherste Sperre, die derzeit auf dem Markt erhältlich ist.“
Seit der Umstellung auf
die neue Lösung hatten wir
keine einzige Reklamation
wegen Fettmigration.
WALKI COVER STORIES 2015
12 INNOVATION
WALKI COVER STORIES 2015
INNOVATION 13
autor Sami Anteroinen illustration White Tengbom Team
Die neuen atmungsaktiven Baufolien von Walki
ermöglichen gesündere Gebäude.
DYNAMIK
MIT FOLIEN
Das neue Karolinska
Hospital ist derzeit die größte
Baustelle in Europa.
WALKI COVER STORIES 2015
14 INNOVATION
Walki fertigt seine
atmungsfähigen Folien aus
zwei Polypropylen-Schichten,
die in eine monolithische Folie
eingebettet sind.
W
er in einem umweltfreundlichen Haus
wohnen möchte, achtet auf gute Wärmedämmung. Energiesparen ist die mit
Abstand beste Möglichkeit, einen Beitrag
zum Umweltschutz zu leisten.
Es ist allerdings nicht immer einfach, Energiesparen
mit gesundem Gebäudeklima zu vereinbaren. Eine richtige Isolierung ist unverzichtbar. Aber es bedarf einer
präzisen Luftfeuchtigkeitskontrolle, um Fäulnis- und
Schimmelbildung zu vermeiden.
Eine neue atmungsaktive Folie von Walki ermöglicht
es jetzt, die Luftfeuchtigkeit im Gebäude in den Griff zu
bekommen, weil sie Feuchtigkeit nach außen durchlässt.
Die Folien bestehen aus zwei Polypropylenlagen zwischen
der monolithischen Folie. Dadurch können sie Feuchtigkeit durchlassen und verhindern so, dass unerwünschte
Feuchtigkeit in den Gebäudekonstruktionen bleibt. Die
neue Folie ist den herkömmlichen mikroporösen Folien
in Bezug auf die Beständigkeit bei hohen und niedrigen
WALKI COVER STORIES 2015
Temperaturen weit überlegen: Die Folien halten niedrige
Temperaturen außerhalb des Gebäudes ebenso aus wie
hohe Temperaturen. Dadurch eignen sie sich für Mauern
und Dächer mit dunkler Verkleidung.
Ein weiterer Vorteil ist ihre solide Langlebigkeit – die
Folie behält ihre strukturellen Eigenschaften auf Jahre
hinaus.
Juho Hyytiäinen, Technical Service & Development
Manager, Baufolien, sieht ein gewaltiges Potenzial für
diese Art von Dämmprodukten der nächsten Generation.
„Die Bauvorschriften werden immer strenger, und der
Fokus liegt jetzt auf Null-Emissions-Häusern. Unsere Folien helfen Planern, Architekten und Bauunternehmen,
diese Vorschriften leichter einzuhalten“, erklärt er.
Mit der Entwicklung eines atmungsaktiven Walki-Produkts für Dachunterspannbahnen wurde vor einigen Jahren begonnen. Es erhielt jetzt die CE-Zulassung
und bekam auch die nationale Genehmigung in den Niederlanden.
INNOVATION 15
Luxus im Krankenhaus
”
Ein weiterer Vorteil ist ihre solide
Langlebigkeit – die Folie behält
ihre strukturellen Eigenschaften
auf Jahre hinaus.
Für Michel Smit, Business Line Manager Construction, ist es der richtige Zeitpunkt für diese neue Welle
hochtechnisierter Folien. Das schlägt sich auch im Umsatz nieder, der seit der Übernahme der niederländischen
Firma Meuwissen durch Walki im Jahr 2011 stetig gestiegen ist.
Obwohl das perfekte Produkt zur optimalen Feuchtigkeitskontrolle mittlerweile verfügbar ist, wird es von
den Verbrauchern noch zögerlich angenommen. Die
Bauindustrie ist eher für ihre notorische Beharrlichkeit bekannt als für die schnelle Übernahme von Neuerungen. Dies ist etwas merkwürdig, wenn man sich die
große Bedeutung der Luftqualität für die Gesundheit
der Menschen vor Augen führt. Andererseits ist es aber
doch weitaus angenehmer, die Fliesen für das neue Bad
auszusuchen, als sich den Kopf über Fragen der Wärmedämmung zu zerbrechen.
Hyytiäinen fragt etwas überspitzt: „Welchen Wert
würden Sie beim Hausbau auf die Dampfsperre legen und
Die Karolinska Universitätsklinik gehört zu den
größten Krankenhäusern in Europa. Das Institut
im Großraum Stockholm ist auf die Behandlung
sehr schwerer Erkrankungen spezialisiert. Das
Krankenhaus unternimmt jetzt einen großen Schritt
zum „Universitätskrankenhaus der Zukunft“: Derzeit
wird das alte Hospital umgebaut – und erweitert – um
dann das größte Krankenhausgebäude Schwedens zu
werden. Wo voraussichtlich innerhalb von einem Jahr
die Türen für die ersten Patienten geöffnet werden,
befindet sich derzeit noch die größte Baustelle Europas.
Nach der Fertigstellung werden die Patienten in
ein Krankenhaus auf dem neuesten technischen
Stand einziehen können. Der Umbau beinhaltet
Einbettzimmer mit Dusche und Toilette für alle
Patienten, und sogar ein Bett für Angehörige, die über
Nacht bleiben möchten.
Walki liefert atmungsaktive Folien für die
Wände, von denen es eine ganze Menge gibt. Das
gesamte Gebäude wird eine Fläche von ca. 330.000
Quadratmetern haben und zwölf Stockwerke hoch sein.
Das gesamte Bauvorhaben Karolinska-Klinik steht
dabei ganz im Zeichen von Energieeffizienz und
Nachhaltigkeit.
„Hohe Qualität und Langlebigkeit wurden als
Gründe für die Auswahl unseres Produkts genannt“,
erklärt Jens Desthon, Sales Manager bei Walki in
Schweden.
Die Gesamtkosten für das Krankenhaus werden sich
ohne medizintechnische Ausstattung auf rund 150
Millionen Euro belaufen. Und diese Investition soll von
Dauer sein.
welchen auf die Küchenausstattung?“. Will heißen: Die
Menschen geben oft und gerne viel Geld für rein optische
Aspekte aus. Aber sie vergessen dabei, dass die Bewohner
nur in einem gesunden Haus auch gesund leben können.
Dennoch schiebt Hyytiäinen die Schuld nicht den Verbrauchern zu; es ist die Branche, die ihre Aufklärungsarbeit zumindest teilweise versäumt hat.
„Wir reden über ein konservatives Geschäft, in dem
sich neue Ideen und Produkte nicht leicht durchsetzen.
In dieser Hinsicht ist es positiv, dass die Regierungen
einen sanften Druck auf Planer und Bauunternehmen
ausüben.“
Michel Smit ist zuversichtlich, dass die Innovationen
auf der Basis von TPE/TPU für atmungsaktive Folien attraktive Märkte für Walki eröffnen werden.
„Wir sehen für diese neue Technologie eine großartige
Zukunft, weil im Markt ein Wandel hin zu dauerhaften
und luftdichten Dachfolien stattfindet“, so sein Fazit.
WALKI COVER STORIES 2015
16 NEWS
Henri Torkkola bei der
Qualitätsprüfung im Labor
in Valkeakoski.
INVESTITION IN
WACHSTUM
autor Sami Anteroinen & Lena Barner-Rasmussen foto Karl Vilhjalmsson
Die Presslufthammer und die Baumaschinen
arbeiten ununterbrochen in Walkis finnischen
Werk in Valkeakoski. Die ersten sichtbaren
Schritte des betrachtlichen Investments sind
bereits getan.
Das Werk erhält eine neue Produktionslinie und muss daher
erweitert werden. Hier kommt der Presslufthammer ins Spiel. Im
nächsten Schritt soll zur Werkserweiterung eine Wand eingerissen werden.
Das Werk in Valkeakoski ist vor allem für seine Konsumgüter
bekannt, z. B. für den allgegenwärtigen Pappbecher, aus dem wir
unseren Kaffee trinken, während wir zur Arbeit eilen, oder Verpackungen für die Nahrungsmittel- und Pharmaindustrie. Das
größte Wachstum dürfte jedoch aus der Baubranche kommen.
Obwohl das Wirtschaftswachstum in einigen Teilen Europas erst
wieder in Gang kommen muss, sind die Aussichten für den Wohnungsmarkt eher rosig.
Grund hierfür sind die Bestrebungen der EU zur Emissionsbegrenzung. Ein wichtiges Ziel ist die EU-Vorgabe „20-20-20“, die
unter anderem eine Verbesserung der Energieeffizienz um 20 %
vorsieht. Dies hat direkte Auswirkungen auf den Markt für Dämmmaterialien, da die Heizung unserer Häuser eine Menge Energie
verbraucht. Ein gut gedämmtes Gebäude kann in Sachen Energieverbrauch einen großen Unterschied bewirken. Mehrschichtige
Laminate, entweder mit Polyurethan- oder Mineralwolldämmung,
tragen dazu bei, die Wärme in unseren Häusern zu speichern und
diese energieeffizient zu machen.
„Wer seine Stromrechnung senken will, sollte die Isolierung
WALKI COVER STORIES 2015
Technologie der Spitzenklasse
Mit der neuen Produktionslinie im Werk Valkeakoski
hält auch die allerneueste Technologie Einzug,
um höchste Qualität durch den gesamten Prozess
sicherzustellen.
„Die neue Produktionslinie zeichnet sich durch
hochmoderne Technik aus. So werden wir zum
Beispiel erstklassige Systeme zur Messung und
Verfahrenskontrolle einsetzen”, erklärt Henri
Torkkola, Technical Sales and R&D manager at
Walki Oy.
Ein beständiges Feuchtigkeitsniveau ist wichtig,
um die Barrieren an Ort und Stelle zu halten,
wenn der Kunde das Material in seinen Produkten
verwendet. Um eine gleichbleibend hohe Qualität zu
gewährleisten, wird jeder Produktionslauf im Labor
in Valkeakoski getestet.
verbessern“, sagt Olivier Lucas, Business Line Manager, Construction Facings.
Der Neubau energieeffizienter Gebäude ist ein Faktor, aber
Wachstum ist auch aus der Notwendigkeit der Gebäudesanierung
in Europa zu erwarten.
„Viele Wohngebäude in Europa sind derzeit nicht gut durch
Dämmung geschützt“, so Lucas.
Dies wird die Nachfrage weiter erhöhen.
„Die Nachfrage nach Dämmung wird demnächst explosionsartig steigen“, erwartet Kari Salminen, EVP Construction.
Umfangreiches Know-how
Valkeakoski war schon immer das vielseitigste Werk des Unternehmens. Die neue Produktionslinie wird hierzu beitragen.
Diese Vielseitigkeit macht sich als Flexibilität bemerkbar: ganz
gleich, was auf dem Markt benötigt wird, das Werk von Valkeakoski kann sich an die veränderte Nachfrage anpassen.
Auf diese Weise kann die neue Produktionslinie alle Kundenanfragen erfüllen.
„Wir werden in puncto Lieferungen flexibler sein und unser
Produktangebot wird sich diversifizieren”, so Heikki Lumme,
Business Line Manager Flexible Packaging.
„Mit der Produktionslinie können neben den Hauptprodukten
NEWS 17
Kari Salminen,
Heikki Lumme und Henri
Torkkola begrüßen die
Kapazitätserweiterung.
Was gibt's
Neues in
Garstang
Desmond Murphy ist in der Verpackungsindustrie sehr
reich an Erfahrungen – er hat sein gesamtes Berufsleben in dieser Branche verbracht, hauptsächlich in der
Wellpappenproduktion. Nachdem er für verschiedene
Unternehmen in der Branche tätig war, ist er nun in
Großbritannien ansässig, wo er das Werk von Walki in
Garstang leitet.
? Wie läuft es in Garstang?
Die Geschäfte von Walki haben sich 2015 soweit gut
entwickelt. Unsere Absatzmengen steigen. Derzeit
prüfen wir, wie wir noch effizienter werden können, um
unsere Wettbewerbsfähigkeit noch weiter auszuzbauen.
? Was können Sie noch besser machen?
Wir müssen unsere Kompetenzen und Fertigkeiten
in dem Werk ausbauen, um den Volumenanstieg zu
unterstützen. Unsere Verarbeitungszeiten müssen
wettbewerbsfähig – d. h. kurz – sein. Nur so können wir
einen guten Kundenservice anbieten. Außerdem muss
unser Fokus über den gesamten Prozess hinweg auf
Qualität liegen.
des Bausegments auch verschiedene andere Produkte hergestellt werden, etwa Flexpack und Medizinprodukte. Die Extrusionsmöglichkeiten sind ebenfalls gewaltig“, fügt Kari Salminen
hinzu.
Mit der neuen Produktionslinie kann das Werk in Valkeakoski
neue Barrierematerialien auf Produkten aufbringen. Lumme,
Torkkola und Salminen setzen alles daran, zusammen mit den
Kunden neue Lösungen zu prüfen, um ihr Produktportfolio
zu erweitern und ihnen Wachstum in neuen Märkten zu
ermöglichen.
„Wir werden noch besser als früher ausgerüstet sein, um
neue Produkte zu entwickeln, die unseren Kunden in ihren Märkten zum Erfolg verhelfen,” so Salminen.
Auch die Kapazität wird sich dank der neuen Produktionslinie
erhöhen.
„Wir werden unsere Kapazität in sämtlichen Produktsegmenten beträchtlich steigern. Das bedeutet, dass wir kurze Lieferfristen garantieren können, weil wir schnell und mit maßgeschneiderten Lösungen auf die Kundenanforderungen reagieren
können“, sagt Torkkola.
Die neue Produktionslinie wird im Lauf des ersten Quartals
2016 in Betrieb gehen und die Kunden können schon kurz danach mit Lieferungen rechnen. ? Was motiviert Sie am meisten?
Mich reizen Leistung und Erfolg. Teamwork liegt mir
besonders am Herzen, weil jeder Einzelne für eine erfolgreiche Geschäftsentwicklung unverzichtbar ist.
? Was kann man in Garstang in der Freizeit unternehmen?
Garstang liegt in Central Lancashire, nicht weit vom
schönen englischen Lake District und nur ca. 24 km von
der Küstenstadt Blackpool entfernt, so dass hier jeder auf
seine Kosten kommt.
WALKI COVER STORIES 2015
18 NEWS
Im Werk Pietarsaari
stehen jetzt die Prozesse
und Materialien für die
schnelle Produktions
aufnahme bereit.
DIE REVOLUTIONÄRE
ANTENNE
autor Sami Anteroinen foto Walki
Walki®4E ist bereit für große Dinge.
Sipi
Savolainen
sieht in den
Papier
antennen
eine echte
Revolution.
4E bietet ein neues nachhaltiges und kostengünstiges Antennenmaterial für den RFID-Markt (Radio-Frequency IDentification) und insbesondere für Inlay-Hersteller.
„Derzeit setzen Hersteller von RFID-Inlays geätzte PET-Antennen ein. Unsere Technologie ermöglicht – erstmals – preisgünstige und nachhaltige Antennen auf Papier“, erklärt Sipi
Savolainen, Business Line Manager für 4E Technology bei
Walki.
Er verweist darauf, dass die Einführung neuer Technologien
immer Zeit braucht – aber es herrscht im Markt eine große
Einigkeit darüber, dass Papierantennen eine echte Revolution
sind. Derzeit laufen Qualifizierungsprozesse an Kundenstandorten sowie auch interne Vorbereitungen für Marktwachstum
und Großserienfertigung.
„Mittlerweile haben wir die Prozesse und Materialien für
einen schnellen Start der Produktion im Werk Pietarsaari“,
erklärt Savolainen.
Produkt für die Zukunft
Die vier E in Wal®4E stehen für „Efficiency“ (Effizienz), „Economy“ (Wirtschaftlichkeit), „Ecology“ (Umweltfreundlichkeit)
und „Exactness“ (Genauigkeit). Gegenüber dem Ätzverfahren
benötigt die Technologie einen kompletten Produktionsschritt
weniger bei der Herstellung von Etiketten (oder beim Konverter-Prozess). Damit verbindet sie Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Da als Substrat Papier verwendet wird, kann für RFID-Hersteller das Einbringen des PET-Inlays auf Papier wegfallen.
„Effizienz und Wirtschaftlichkeit stehen und fallen mit der
Bereitstellung kostengünstiger Alternativen für die Inlay-Hersteller“, bestätigt Savolainen.
Und dann gibt es ja auch die Umweltvorteile. Durch den
Wegfall von flüssigen Chemikalien erhalten RFID-Hersteller
WALKI COVER STORIES 2015
ein Endprodukt, das zu 100 % recycelbar ist. Da die Antenne
nur aus Papier und Aluminium besteht, kann sie in einem Faserrecyclingprozess problemlos wieder verwendet werden, wobei
Metalldetektoren das Aluminium herausfiltern.
Das letzte „E“ – Exactness – bezieht sich auf die Exaktheit
beim Zuschneiden der Muster mit einem Laser und ermöglicht
die Produktion von kleineren Chips, bessere Reproduzierbarkeit
im Herstellungsprozess und höhere Genauigkeit der Antennen.
„Genauigkeit ist wichtig, wenn die Chips in Zukunft noch
kleiner werden – mit Ätz- oder Druckverfahren wird sich unser
Präzisionsgrad nicht mehr erreichen lassen“, sagt Savolainen.
Millionenstärke
Das chinesische Unternehmen Shang Yang RFID Technology
Yangzhou arbeitet seit 2013 mit Walki an zwei spezifischen
Testläufen mit Walki-Ingenieuren. Dabei geht es um die Prüfung von 15 verschiedenen Arten von Papier-/PET-Antennen
von Walki. Laut Marketing Manager Michael Wu wurden in
diesem Zeitraum mehr als eine Million Inlays für Kunden hergestellt, die Walki-Antennen einsetzen.
„Wir verzeichnen einen großen Fortschritt bei den Papierantennen von Walki“, so Wu.
„Wir haben durch diese Experimente sehr viel neues Wissen
gewonnen und den Prozess zur Produktion von Papierantennen stark verbessern können. Dadurch konnten wir die Chancen nutzen, unseren Kunden mit Papierantennen von Walki
eine ganz neue Art von Inlay-Produkten vorzustellen.“
Wu ist überzeugt, dass die Walki-Papierantenne in einem
Inlay eine stabile Leistung ermöglicht, dies ist ein „bemerkenswerter Vorteil“ im Vergleich zu anderen Antennentechnologien auf Papierbasis.
„Die Walki-Antenne beginnt sich dank ihrer einzigartigen
Merkmale bereits im Markt zu etablieren, und ich bin vom Erfolg der neuen Technik überzeugt.“
NEWS 19
SCHLANKER UND
SAUBERER IN
JATNE
Das Werk in Jatne war früher stark
fragmentiert. Dank eines neuen
Modernisierungsprojekts hat sich
dies grundlegend geandert.
Tomas
Kusowski
freut sich über
das sanierte
Werk in Jatne.
autor Sami Anteroinen & Lena Barner-Rasmussen foto Walki
Das Werk in Jatne war seit jeher auf die Versorgung der Papierindustrie mit Verpackungen für Kopierpapier spezialisiert.
Daher wurden einige der Produktionslinien für die Herstellung
von Wellpappkartons verwendet. Dieser Prozess erzeugt jedoch
eine Menge Staub und erforderte viel Platz. Hinzu kam, dass die
Betriebsstätte des wichtigsten Kunden für die Wellpappkartons
ein ganzes Stück von Jatne entfernt lag. Zur Erleichterung der
Abläufe wurde die Produktion von Wellpappe daher in das neu
eröffnete Werk von Walki in Kwidzyn verlagert. Diese Änderung
brachte zahlreiche weitere Vorteile mit sich.
Durch die starke Fragmentierung des Werks in Jatne war
Walki gezwungen, Produktions- und Lagerräume in einem nahegelegenen Gebäude anzumieten. Trotz der räumlichen Nähe
war dies ein zusätzlicher Schritt im gesamten Produktionsprozess. Daher wurde ein neues Lager gebaut, das direkt an das
Hauptgebäude des Werks in Jatne angrenzt.
„Durch die Verlagerung der Produktion von Wellpappkartons
gewannen wir eine Menge zusätzlichen Platz. Dies bedeutete,
dass wir sämtliche Extrusions- und Druckmaschinen in einer
Halle unterbringen konnten,” erklärt Tomasz Kusowski, Direktor der Werke Jatne, Kwidzyn und Swetogorsk. „Wir haben nun
alle betrieblichen Aktivitäten unter einem Dach. Der Produktionsprozess beginnt bei dem Extruder, wo wir das Papier mit
Polyethylen beschichten. Anschließend bringen wir es zu den
Druckmaschinen und schließlich ins Lager, wo das Endprodukt
für die Auslieferung an unsere Kunden bereitliegt. Der gesamte
Produktionsprozess ist damit schlanker und sauberer.”
Das neue Logistiklager mit einer Fläche von 1.700m2 bietet außerdem Effizienzverbesserungen während des gesamten Betriebs und wurde nach den neuesten Erkenntnissen
der Arbeitssicherheit konzipiert. So werden beispielsweise
Rohstoffe nun in größerer Nähe zur Produktionseinrichtung
gelagert. Durch die Automatisierung von der Produktion zur
Verpackung reduziert sich auch der Staplerverkehr.
Aber das Kernstück des Sanierungsprojekts ist die neue
Flexodruckmaschine des spanischen Herstellers Comexi. Mit
dieser hochentwickelten 10-Farben-Druckmaschine kann das
Werk Jatne Verpackungsdesigns auch für die anspruchsvollsten Kunden drucken. Die neue Flexodruckmaschine führt mit
einer Druckgeschwindigkeit über 300 Meter pro Minute auch
zu Effizienzsteigerungen sowie zu weitaus kürzeren Umrüstzeiten im Vergleich zu den älteren Maschinen.
Eine weitere wichtige Investition in Jatne ist die Tear-
Perforationsstreifen
von Walki verhindern
lästiges Einreißen.
strip-Maschine, die eine neue und wesentlich bequemere
Methode zum Öffnen der Verpackungen von Papierstapeln
ermöglicht und das erste Produkt dieser Art auf dem europäischen Markt ist. Die Maschine setzt einen perforierten
Streifen in das Umschlagpapier ein. Dadurch lässt sich die
Verpackung für Endbenutzer einfacher öffnen. Das derzeitige
Design führt oftmals zum Aufreißen der Verpackung, wodurch
ein zusätzlicher Lagerbehälter für das Papier benötigt wird. Mit
dem Tearstrip bleibt die Verpackung dagegen unversehrt. Die
Tearstrip-Maschine eröffnet auch interessante neue Möglichkeiten beim Design der Papierhülle, um auf den Tearstrip
aufmerksam zu machen. Die Maschine wurde in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt.
„Die Investition in die Tearstrip-Maschine belegt, wie wichtig sowohl Jatne als auch generell die Produktion in Polen für
Walki ist. Sie zeigt auch, dass wir immer offen für die Zusammenarbeit mit unseren Kunden sind, um optimale, innovative
Lösungen zu finden. Die Tearstrip-Verpackung ist in Nordamerika bereits gut eingeführt, aber wir bieten die Lösung erstmals
auch europäischen Kunden an“, so Kusowski.
Im Rahmen der Neustrukturierung in Jatne wurde auch
beschlossen, lösungsmittelhaltige Farben im Druckprozess
durch Farben auf Wasserbasis zu ersetzen, die in allen Werken von Walki Standard sind. Dies trug zur Verbesserung der
Arbeitsumgebung in Jatne bei, da lösungsmittelhaltige Farben
nicht nur die Explosions- und Brandgefahr wesentlich erhöhen,
sondern auch einen deutlichen Geruch abgeben und somit für
ein unangenehmes Arbeitsumfeld sorgen. Farben auf Wasserbasis sind zudem wesentlich umweltfreundlichere Produkte
und machen das modernisierte Werk in Jatne in jeder Hinsicht
umweltfreundlicher. WALKI COVER STORIES 2015
20 INNOVATION
WÄRMESCHUTZ
Manche Fracht ist
empfindlicher als andere.
Sie möchten, dass Ihre
Schokolade in perfektem
Zustand ankommt.
Walki hilft Kunden,
Wärmeprobleme in den
Griff zu bekommen, von der
Gebäudedämmung bis hin zu
empfindlichem Transportgut.
autor David Nikel foto EcoCool
Die deutsche Firma EcoCool produziert
mit Produktlösungen von Walki temperaturisolierende Decken und isolierte
Versandboxen für ein breites Spektrum
von Logistikkunden, die dadurch keine
Kühlaggregate für Lkw- und Flugtransporte benötigen.
Das von Walki hergestellte Isolierprodukt wird unter dem Namen Isohood 2L2
vermarktet. Das Produkt wurde ursprünglich zur Gebäudedämmung entwickelt
(wo es nach wie vor eingesetzt wird).
Aber sehr schnell stellte man fest, dass
sich das Material auch hervorragend als
Thermodecke eignet.
Wirksame Isolierung, wenn es am
meisten darauf ankommt
Die von EcoCool hergestellten Thermodecken reflektieren die IR-Strahlung.
Dadurch verhindern sie im Winter das
Auskühlen empfindlicher Chemikalien
auf dem Transportweg und schützen im
Sommer als Luftfrachtdecke sensible Arzneimittel vor Wärme. Die mengenmäßige
Berechnung der genauen IsolierungswirThermodecken von EcoCools
reflektieren IR-Strahlen. Im Winter
verhindern sie das Auskühlen
empfindlicher Chemikalien auf dem
Transportweg und schützen im Sommer
als Luftfrachtdecke sensible Arzneimittel
vor Wärme.
WALKI COVER STORIES 2015
INNOVATION 21
kung ist schwierig. Als Faustregel lässt
sich aber sagen, dass sich ein Unterschied von ca. 10°C zwischen Innen- und
Umgebungstemperatur über einen
Zeitraum von ungefähr drei Stunden
halten lässt.
EcoCool verwendet Isohood 2L2 auch
als Ausgangsmaterial zum Isolieren von
Versandboxen. Das Produktspektrum
reicht dabei von preiswerten Lösungen
für den Paketversand von Lebensmitteln
bis hin zur Distribution von Arzneimitteln
über große Entfernungen.
Partnerschaft mit Walki
„Dieses Produkt ist ein gutes Beispiel
für die Innovation und Zusammenarbeit
innerhalb des Walki-Konzerns“, erklärt
Steven Verheul, Sales Manager am niederländischen Standort Haarlem.
„Das Werk Valkeakoski in Finnland
beliefert uns regelmäßig mit veredeltem
Aluminium aus einem anderen Geschäftsbereich, das wir hier in Haarlem
mit der Luftpolsterfolie kombinieren.
Wir liefern das Material an EcoCool.
Dort wird es zu Decken vernäht und zur
Benutzung für die Kunden fertiggestellt.
Ständige Verbesserung
Die Expansion im Markt für Lebensmittelzustellung und die verschärften rechtlichen Auflagen in der Pharmabranche
treiben eine steigende Nachfrage aus der
Industrie an. Um seinen Marktanteil zu
halten und auszubauen, verlangt EcoCool
von Walki ständige Produktentwicklungen
– sowohl bei den Isolationseigenschaften
als auch der Kosteneffizienz der Produkte.
Walki hat ungefähr zwanzig Varianten von
Materialien und Produktionsmethoden
getestet, um an der Spitze des wachsenden Wettbewerbs zu bleiben.
„Wir sind sehr glücklich über die
Partnerschaft mit Walki“, erklärt Florian
Siedenburg von EcoCool.
„Das Team in Haarlem unter der Leitung
von Steven Verheul leistete einen maßgeblichen Beitrag zu unserem Erfolg, weil es uns
mit einem stetigen Strom von Mustermaterialien zum Testen versorgt. Wir haben
eine persönliche und freundliche Beziehung
zu Walki, was wir sehr schätzen. Wir
wissen, dass wir mit unseren verschiedenen
Mengen hohe Anforderungen an sie stellen.
Aber sie haben sich über die Jahre hinweg
als verlässlicher Partner erwiesen.“
Was gibt's Neues in Haarlem?
Jan van der Brink ist erst knapp über ein Jahr bei
Walki, verfügt jedoch über umfassende Erfahrung als
Leiter verschiedener Werke. Als Leiter von insgesamt
acht Werken in den skandinavischen und baltischen
Ländern konnte er vielfältige Erfahrungen in der
Zusammenarbeit mit Nordeuropa sammeln.
? Was haben Sie im Werk in Haarlem vor?
Wir stellen hauptsächlich Baufolien, Dämmmaterial
und Verpackungen für die Industrie her. Die Volumen
für Industrieverpackungen sind im Vergleich zu den
letzten Jahren leicht gestiegen. Nach einer eher flauen Phase in den letzten Jahren macht sich nun in der
Baubranche, und insbesondere auf dem Wohnungsmarkt, ein klarer Aufwärtstrend bemerkbar. Das
Verbrauchervertrauen nimmt zu und die Zahl der
Baugenehmigungen steigt rapide. Walki entwickelt
neue Produkte für die Baubranche, was mittelfristig
zu steigenden Umsätzen führen wird.
? Vor welchen Herausforderungen standen Sie?
Wir haben gerade eine umfangreiche Sanierung unserer
3,2 Meter breiten Extrusionslinie abgeschlossen. Im
Rahmen dieses Projekts haben wir sämtliche Antriebe
erneuert, ein Upgrade der Siemens PLC Software von S5
auf S7 vorgenommen und das Messsystem erneuert. Zu
diesem Zweck mussten wir mit drei Zulieferern zusammenarbeiten und die fristgerechte Lieferung an unsere
Kunden sicherstellen. Dank eines konstanten Dialogs
mit den Kunden und einer engagierten Logistikabteilung
haben wir diese Aufgabe ganz gut gemeistert.
? Sie sind jetzt seit etwa einem Jahr bei Walki. Welchen
Eindruck haben Sie von dem Unternehmen gewonnen?
Industrieanwendungen
Arzneimittel. In der Pharmabranche hat wegen der ständigen Verschärfung
der rechtlichen Vorschriften die Temperaturkontrolle auf dem Transportweg
eine hohe Priorität. Isolierte Versandboxen können Temperaturen bis zu
96 Stunden lang stabil halten.
Online-Lebensmittelzustellung. Die Zunahme von OnlineBestellungen von Supermarktlieferungen hat die Nachfrage nach
isolierten Transportboxen in der Lebensmittelbranche erhöht. Sie bieten
Supermärkten eine kostengünstige Möglichkeit zum Frischhalten von
Lebensmitteln. Dazu zählen insbesondere auch Schokolade und andere
Produkte, die empfindlich gegen Temperaturänderungen sind.
Luftfahrt. Der Amsterdamer Flughafen und die Lufthansa nutzen
die Vorteile von Thermodecken zur Verbesserung des Transports
temperaturempfindlicher Fracht auf langen Strecken.
Walki ist ein international tätiges Unternehmen
mittlerer Größe. Das bedeutet, dass wir innerhalb
des Konzerns kurze Kommunikationswege haben.
Die Menschen, die hier arbeiten, sind ehrlich, offen
und praxisorientiert, und das führt zu einer sehr
angenehmen Atmosphäre.
? Welche Aktivitäten würden Sie Besuchern von
Haarlem ans Herz legen?
Durch das alte Stadtzentrum bummeln, in einem der
vielen Restaurants oder in einer Bar einkehren, eine
kleine Bootstour machen und das Frans Hals Museum
besuchen, um die Maler des Goldenen Zeitalters der
Niederlande zu sehen. Das älteste Museum von Holland,
das Teylers Museum, ist ebenfalls einen Besuch wert.
WALKI COVER STORIES 2015
22 PROFILE
VIELFÄLTIGE
ARBEITEN IM
WEINBERG
autor Lena Barner-Rasmussen foto iSTOCK & Manfred Ertle
Als Manfred Ertle jung war, musste ihn sein Vater mehr oder weniger
sanft zwingen, im Weinberg der Familie mitzuhelfen. Heute ist der
Weinberg einer seiner Lieblingsplatze.
M
anfred Ertle pendelte jahrelang zur Arbeit
ins Vertriebsbüro Freilassing und später
in das Werk Steinfurt und kam nur am
Wochenende zur Pfälzischen Weinstraße,
wo er aufwuchs und nach wie vor lebt.
Das ist jetzt vorüber. Heute arbeitet er als Export Sales
Manager mit Zuständigkeit für Österreich, Ost- und
Südeuropa sowie Märkte in Übersee, vorwiegend von zu
Hause aus. Nach Feierabend findet man ihn meist draußen
bei seinen Rebstöcken. Zusammen mit seinem Vater und
Schwager erzeugt er jedes Jahr rund 5.000 Liter Wein.
Manfred wuchs in der süddeutschen Region Pfalz auf.
Es ist eine typische Weingegend – Manfred lebt heute
ungefähr 20 km von der französischen Grenze entfernt.
Vor etwa 35 Jahren beschloss Manfreds Vater den Erwerb
eines eigenen Weinbergs und heute sind drei Weinberge
im Besitz der Familie. Je einer gehört Manfred, seinem
Vater und seinem Schwager. Trotzdem helfen sie sich
gegenseitig, wenn Not am Mann ist. Gemeinsam
erzeugen sie neben den beiden Weißweinsorten Riesling
und Müller-Thurgau auch einen Rotwein sowie RoséWein aus Dornfelder-Trauben.
„Demnächst werden wir auch einen Merlot anbauen“,
fügt er hinzu.
Die Wintermonate sind recht ruhig, aber im März
geht die Arbeit draußen wieder los. Das beginnt mit dem
Rebschnitt.
WALKI COVER STORIES 2015
„Diese erste Arbeit hat schon Einfluss auf die spätere
Qualität des Weins. Später erfolgen nach Bedarf noch
weitere Schnitte zur Mengenreduzierung“, erklärt
Manfred.
Wenn dann im Mai die Trauben schon etwas
gewachsen sind, folgen weitere Arbeiten wie Entlaubung
und etwas Düngung. Die nächste Runde der Arbeit
kommt dann zum Herbstanfang mit Beginn der
Erntezeit. Im Sommer hofft man auf einen gnädigen
Wettergott. Die Trauben brauchen viel Sonne, aber auch
einen gelegentlichen Regenschauer.
„Das Schlimmste, was passieren kann, sind Fröste in
den ersten Wachstumsphasen. Wir haben das vor vier
Jahren erlebt und in einem der Weinberge 95 Prozent
der Trauben verloren, was einen totalen Ernteausfall
bedeutete.“
Nach der Traubenlese beginnt dann die Zeit der
eigentlichen Weinherstellung. Das beginnt mit dem
Pressen der Trauben in der Kelter. Hier kann man schon
eine erste Qualitätskontrolle durchführen, um sicher
zu sein, dass die Richtung stimmt. Dann kann man
auch den „neuen Wein“ genießen und den Gärprozess
beobachten. Danach wird der Wein mehrmals gefiltert
und schließlich in Flaschen abgefüllt. Zum Abfüllen
und für die Qualitätskontrolle nimmt Manfred Ertle
Hilfe von außen in Anspruch. Deutschland hat äußerst
strenge Qualitätsgesetze, um die Möglichkeiten
PROFILE 23
FAKTEN ZUM WEIN
Jeder Europäer trinkt statistisch
30 Liter jährlich.
Europa hat einen Anteil von fast
70 Prozent des globalen Konsums und ist damit
der bedeutendste Weinmarkt der Welt.
Die größten Erzeugerländer sind Italien,
Frankreich und Spanien, die zusammen rund
80 Prozent der Gesamtproduktion in Europa
ausmachen. Deutschland ist europaweit das
viertgrößte Erzeugerland.
Manfred Ertle
zur Qualitätsbeeinflussung durch Beimischen von
Fremdstoffen ( Zucker etc. ) einzuschränken.
Eine Maßnahme zur Beeinflussung der Qualität
besteht in der Begrenzung der Traubenmenge durch
Wegschneiden.
„Manchmal kann weniger mehr sein.“
Das Jahr 2012 war ein besonders guter Jahrgang für
den Rotwein der Familie Ertle.
An diesen Tagen genießt Manfred die Arbeit im
Weinberg.
„Ich bin gerne allein draußen in der Natur. Manchmal
sieht man einen Fasan oder auch mal einen Fuchs, und
die Vögel zwitschern. Es ist eine sehr angenehme Auszeit
von einem hektischen Arbeitstag“, sagt er.
Das war aber nicht immer so. In seiner Jugend
musste ihn sein Vater eher zum Arbeiten im Weinberg
animieren. Heute erlebt Manfred das Gleiche mit seinem
18-jährigen Sohn.
„In diesem Alter interessiert man sich gewöhnlich
für ganz andere Dinge. Ich würde nicht sagen, dass
ich meinen Sohn zur Arbeit zwingen muss, aber es
braucht schon einiges an Überzeugungsarbeit, damit er
mitkommt“, scherzt er.
Das wird sich aber hoffentlich in einigen Jahren auch
ändern. Als Jugendlicher war Manfred
Ertle nicht gern im Weinberg. Das ist
heute anders.
3
Fragen
Schmeckt Ihnen auch Wein aus anderen Ländern? Ja, absolut. Ich trinke Weine aus Frankreich, Chile
und Südafrika. In diesen Ländern gibt es ganz
hervorragende Tropfen.
Was ist Ihr Lieblingswein?
Beim Weißen genieße ich einen guten Riesling, den ich
gerne zu Spargel aus unserer Region oder zu weißem
Fisch trinke. Zu Wild bevorzuge ich gewöhnlich eine gute
Flasche Merlot oder Bordeaux.
Bauen Sie neben Wein auch andere Früchte an?
Ich selbst nicht, aber meine Eltern. Sie haben einen
großen Küchengarten mit Früchten und Beeren aller Art.
WALKI COVER STORIES 2015
Baustoffe • Warenverpackungen • Industrieverpackungen
Upstream solutions
for downstream opportunities
Walki Gruppe
Bei Walki entwickeln wir seit Jahrzehnten schützende Verpackungslösungen für
verschiedene Industriezweige. Dabei ist es stets unser Ziel, mit dem geringst möglichen
Rohstoffeinsatz die maximale Leistung zu erreichen. Wir verfahren nach dem Prinzip
Nachhaltigkeit, um Umweltauswirkungen auf ein Minimum zu beschränken. So haben
wir in der Vergangenheit gearbeitet, und so werden wir auch in Zukunft arbeiten.
Mehr darüber, wie wir Ihr Geschäft unterstützen, finden Sie unter
www.walki.com
Auf Ihre Anforderungen
zugeschnitten.

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