NTX 1000 - DMG Mori

www.dmgmori.com
Kompaktes 6-Seiten Turn & Mill Komplett-Bearbeitungszentrum
NTX 1000
NTX 1000
NTX 1000 2. Generation
6-Seiten Turn & Mill
Komplett-Bearbeitungszentrum
Highlights
Hauptmerkmale und
besondere Technologie
Anwendungen und Werkstücke
Betriebssystem
Technische Daten
02
NTX 1000
Kompaktes 6-Seiten Turn & Mill
Komplett-Bearbeitungszentrum
5-Achs-Simultanbearbeitung
++ Direct Drive Motor (DDM®) in der B-Achse für die 5-AchsSimultanbearbeitung komplexer Werkstücke im Bereich
der Medizin-, Werkzeug-, Aerospace- oder Automobilindustrie
++ ±120° Schwenkbereich in der B-Achse und 100 min–1
Schwenkgeschwindigkeit
++ Capto C5 Werkzeugspindel mit bis zu 20.000 min–1 als
Option (12.000 min–1 im Standard)
03
Bearbeitung mit Revolver 2
++ Unterer Revolver mit 10 Plätzen für Simultanbearbeitung
mit Werkzeugspindel (TZ, SZ)
++ Der BMT®-Revolver für bis zu 10 direkt angetriebene
Werkzeuge mit 10.000 min–1 (TZM, SZM)
++ Bearbeitung an Spindel 1 und Spindel 2
Steuerung
++ CELOS® von DMG MORI mit SIEMENS und ShopTurn 3G:
– ERGOline® Control mit 21,5"-Multi-Touch-Bildschirm
_ Neueste 3D-Steuerungstechnologie
++ CELOS® von DMG MORI mit MAPPS auf FANUC:
– ERGOline® Touch Control mit 21,5"-Multi-Touch Bildschirm
– Multi-Touch-Bedienfeld für zukunftsweisenden
Bedienkomfort mit einzigartiger Funktionalität
Highlights
Hauptmerkmale und
besondere Technologie
Anwendungen und Werkstücke
Betriebssystem
Technische Daten
NTX 1000
Kleinste Aufstellfläche
ihrer Klasse mit 10,4 m2.
von DMG MORI
04
1
2
3
4
5
7
6
2
10,4 m che
llflä
Aufste mit
hine
(Masc ugplätzen,
z
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S
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inkl.
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Abbild erkzeugplä
W
mit 76
T
TZ
TZM
S
SZ
SZM
Reitstock
Spindel 2
Revolver 2
Revolver 2
Ein Maschinenkonzept mit 6 Ausführungen
Ausführung
T
TZ
S
SZ
Spindel 2
–
–
–
Revolver 2
–
–
–
–
Revolver 2 (Fräsen)
–
–
–
–
–
–
–
Werkzeugspindel / Spindel 1
Reitstock
TZM
SZM
Standardoption, – Nicht verfügbar
05
1
Verbesserte Wartbarkeit
Demontage der Sicherheitsscheiben von außen
2
Großer Arbeitsraum
Für Werkstücke bis zu 800 mm Länge und 430 mm Durchmesser
3
Wertstabilität / Longlife-Oberflächen
Hightech-Baureihe nach höherem Standard für überragende
Kratzfestigkeit und Schutz vor Beschädigungen
4
BLACK oder WHITE Version
Das neue Design von DMG MORI ist ohne Aufpreis wahlweise mit
Fronttür in „BLACK“ oder „WHITE“ verfügbar
5
Anwenderfreundlich
+ CELOS® von DMG MORI mit SIEMENS und ShopTurn 3G:
ERGOline® Control mit 21,5"-Multi-Touch-Bildschirm oder
+ CELOS® von DMG MORI mit MAPPS auf FANUC:
ERGOline® Touch Control mit 21,5"-Multi-Touch-Bildschirm
und Multi-Touch-Bedienpanel
6
DMG MORI SMARTkey®
Personalisierte Autorisierung des Bedieners
7
Optimale Ergonomie
Stufenlose Verstellmöglichkeit von Bildschirm und Tastatur
Highlights
Hauptmerkmale und
besondere Technologie
êê Arbeitsraum
Anwendungen und Werkstücke
Betriebssystem
Technische Daten
±120°
Ø 65 mm (Option)
Stangenbearbeitung
(Ø 52 mm im Standard)
06
800 mm
Ø 430 mm
(150 mm / 6 Zoll
Futtergröße im Standard)
NTX 1000
Großer Arbeitsraum
für Werkstücke bis 800 mm Länge
und 430 mm Durchmesser.
++ Stangenbearbeitung komplexer Werkstücke bis
Ø 65 mm, Ø 52 mm im Standard
++ Optimierter Arbeitsraum mit 74 % größerem
Z-Weg für Werkstücke mit 800 mm Länge und
Ø 430 mm
++ Mehr Bearbeitungsflexibilität durch maximierten
X-Verfahrweg der Werkzeugspindel bis 105 mm
unter Spindelmitte
++ Außermittige Bearbeitung mit ±105 mm
Y-Verfahrweg
++ Bearbeitung großer Werkstücke durch geringe
Störkonturen von kompakter Frässpindel und
Revolver 2
++ Flexible Werkzeuganordnung für Werkzeuge bis
190 mm* Länge von der Aufspannfläche der Werkzeugaufnahme an Revolver 2 mit maximalem
Umlaufdurchmesser von Ø 26,8 (siehe Seite 14)
++ Der BMT®-Revolver für bis zu 10 direkt angetriebene Werkzeuge mit 10.000 min–1, Bearbeitung an
Spindel 1 und Spindel 2
07
* 190 mm von der Oberfläche der Revolverstation bis zur Werkzeugspitze
Synchronbearbeitung mit Werkzeugspindel
und Revolver 2 (TZ, TZM / SZ, SZM)
120°
105 mm
400 mm
Mehr Bearbeitungsflexibilität durch
X-Verfahrweg bis 105 mm unter
Spindelmitte
Kurze Werkzeugspindel mit 400 mm
Länge, für geringe Störkonturen im
Arbeitsraum
254 mm
105 mm
Großer Arbeitsraum, 254 mm von
Werkzeugspindel bis Spannfutteroberfläche mit X-Achse –105 mm
und B-Achse +120° möglich
Highlights
Hauptmerkmale und
besondere Technologie
êê Genauigkeit / Steifigkeit
Anwendungen und Werkstücke
Betriebssystem
Technische Daten
NTX 1000
Höchste Präzision und Temperaturstabilität
durch ganzheitliches Kühlkonzept.
++ Höchste Bearbeitungsgenauigkeit durch
integriertes Kühlkonzept
++ Thermosymmetrische Spindelstock-Kühlstruktur
mit Kühlmittelzirkulation
++ Ölumlaufkühlung in Werkzeugspindel, Spindeln 1 und 2,
Kugelgewindetrieben inkl. Muttern für die Werkzeugspindel,
der B-Achse und dem BMT®-Revolver 2
X1-Achse
B-Achse
Y-Achse
C-Achse
08
Z1-Achse
Z2-Achse
A-Achse
X2-Achse
Höchste Steifigkeit
Abbildung: Ausführung mit 38 Werkzeugplätzen.
++ Konstante Steifigkeit durch große Führungen und
Kugelgewindetriebe mit großem Durchmesser:
_ Breite der Linearführungen: 45 mm für
X1- / Y1- / Z1- / X2- / Z2- / A-Achse
_ Kugelgewindetriebe: Ø 45 mm für X1- / Z1-Achse,
Ø 36 mm für Y1- / Z2- / A-Achse und Ø 32 mm für
X2-Achse
++ Reduziertes Umkehrspiel durch Rollenführungen
++ Erhöhte statische Steifigkeit
Fräsen X-Y-Ebene (tatsächliche Ergebnisse)
Außendrehen (tatsächliche Ergebnisse)
NTX 1000
Werkzeug
Werkzeugdurchmesser
Hartmetall-Schaftfräser
(4 Nuten)
Ø 16 mm (Ø 5 / 8 Zoll)
Material
Messing
Spindeldrehzahl
Vorschub
8.000 min–1
2.000 mm/min (78,7 ipm)
Rundheit (Konturfräsen)
2,1 μm
NTX 1000
Werkzeug
Bearbeitungsdurchmesser
0,05 mm/rev (0,002 ipr)
Oberflächenrauheit
0,16 µm Ra
Diamantwerkzeug mit
Eckenrundung 0,5 mm (0,02 Zoll)
μm
1,0
0,5
Ø 40 mm
0,0
Material
Messing
-0,5
6.000 min–1
-1,0
Rundheit (Drehen)
6.000 min–1
Vorschub
Bearbeitungsdurchmesser
Vorschub
Messing
Spindeldrehzahl
Oberflächenrauheit 0,16 μm Ra
NTX 1000
Spindeldrehzahl
Ø 40 mm (φ 1,5 Zoll)
Material
Außendurchmesser Drehen (tatsächliche Ergebnisse)
Werkzeug
Diamantwerkzeug mit
Eckenrundung 0,5 mm (0,02 Zoll)
0,05 mm/rev (0,002 ipr)
0,00
0,50
1,00
1,50
mm
0,43 μm
DMG MORI Komponenten
09
Unschlagbare Präzision durch magnetisches
Messsystem mit 0,01 µm Auflösung.
++ Überragende Präzision mit direktem linearem Messsystem
von Magnescale mit 0,01 μm Auflösung im Standard
++ Hohe Auflösung, magnetisches Messsystem
++ Schützende Konstruktion, resistent gegenüber Öl und Kondensation
++ Schockfestigkeit von 450 m/s2
++ Vibrationsfestigkeit von 250 m/s2
++ Wärmeausdehnungskoeffizient wie Gusseisen
Messsystem weniger empfindlich
gegen Öl oder Kondenswasser.
Pakete für höhere Genauigkeit (optional)
mit linearen Messsystemen von Magnescale für
++ Werkzeugspindel in X1-, Y1- und Z1-Achse
++ Revolver 2 in X2-, und Z2-Achse
Highlights
Hauptmerkmale und
besondere Technologie
Anwendungen und Werkstücke
Betriebssystem
Technische Daten
NTX 1000
Integrierte Spindelantriebe mit bis zu
490 Nm für höchste Zerspanleistung.
Ausführung
Spindel 1
Spindel 2 (Option)
Spindel 1 (Option)
6.000 5.000 Drehzahl
min–1
Stangendurchlass
mm
52
65
Spindelbohrung
mm
61 73
Futtergröße
mm / Zoll
150 / 6 (200 / 8) (JIS A2-5)
200 / 8 (JIS A2-6)
JIS A2-5
JIS A2-6
Spindelnase
SIEMENS-Steuerung
Leistung (25 / 100 % ED)
kW
22 / 15
26 / 22
Drehmoment (25 / 100 % ED)
Nm
221 / 159
477 / 300
FANUC-Steuerung
Leistung (40 / 100 % ED)
kW
11 / 7,5
18,5* / 15
Drehmoment (40 / 100 % ED)
Nm
223 / 158
491* / 286
* 25 % ED
Option für Spindel 1
Option für Spindel 1
SIEMENS
FANUC
Drehmoment
(Nm)
Leistung
(kW)
477 Nm (25% ED)
355 Nm (30 min.)
500
50
Drehmoment
(Nm)
50
340 Nm (30 min.)
18,5 kW
(25% ED / 30 min.)
286 Nm (cont.)
22 kW (cont.)
100
Leistung
(kW)
491 Nm (25% ED)
500
26 kW
(25% ED / 30 min.)
300 Nm (cont.)
10
15 kW
(cont.)
100
9,7 kW
15
10
49,7 Nm
42 Nm
Standardspindel 1 / 2
5.000
2.600
360
500
1
Standardspindel 1 / 2
SIEMENS
FANUC
Drehmoment
(Nm)
300
10
Drehzahl
(min-1)
10
5.000
1.600
520
700
1
Drehzahl
(min-1)
10
10
Leistung
(kW)
221 Nm (25% ED)
177 Nm (30 min.)
22 kW*
159 Nm (cont.)
15 kW***
30
Drehmoment
(Nm)
300
Leistung
(kW)
30
223 Nm (40% ED)
172 Nm (30 min.)
200
18,5 kW**
100
20
158 Nm (cont.)
10
11 kW**
100
7,5 kW (cont.)
10
29,4 Nm
23,9 Nm
** 30 min.
6.000
1.000
453
470
800
900
1.600
1.700
1
10
Drehzahl
(min-1)
10
* 25% ED, ** 30 min., *** cont.
6.000
1
10
Drehzahl
(min-1)
10
10
1
11
2
1: Spindel 1 mit bis zu 6.000 min–1, oder optional verstärkte Ausführung mit 5.000 min–1
2: Komplettbearbeitung durch Spindel 2 mit 6.000 min–1
Leistungsdrehen (Außen)
NTX 1000
Zeitspanvolumen
Spindeldrehzahl
Material JIS: S45C****
377 cm3/min
659 min–1
Vorschub
0,4 mm/rev U (0,02 ipr)
Spantiefe
7,0 mm (0,27 Zoll)
**** 1045 • 1046 (ANSI), C45 • C45E • C45R (BS, DIN), 45 (GB)
JIS: Japanische Industrienorm. Die in diesem Katalog angegebenen Frästestergebnisse sind nur Beispiele. Die in diesem Katalog
angegebenen Ergebnisse werden gegebenenfalls aufgrund von abweichenden Fräsbedingungen und Umgebungsbedingungen bei
der Messung nicht erreicht.
Highlights
Hauptmerkmale und
besondere Technologie
Anwendungen und Werkstücke
Betriebssystem
Technische Daten
NTX 1000
5-Achs-Simultanbearbeitung durch B-Achse
mit Direct Drive Motor (DDM®) und
Turn & Mill-Spindel mit 12.000 min–1.
Ausführung
Turn & Mill-Spindel
FANUC-Steuerung
12.000 Drehzahl
min–1
12.000 Leistung (25 / 100 % ED)
kW
9 / 5,5
9 / 5,5
Drehmoment (15 / 100 % ED)
Nm
49,4 / 21,9
49,4 / 21,9
Werkzeugspindel
Werkzeugspindel
SIEMENS
FANUC
Drehmoment
(Nm)
Leistung
(kW)
49,4 Nm (15% ED)
50
36,7 Nm (25% ED)
Drehmoment
(Nm)
50
21,9 Nm (cont.)
Leistung
(kW)
49,4 Nm (15% ED)
50
36,7 Nm (25% ED)
21,9 Nm (cont.)
7,16 Nm
5,97 Nm
1
1
12.000
12.000
4.500
4.900
1.950
2.400
1.450
* (25% ED)
10
5,5 kW (cont.)
4,38 Nm
1
1.000
7,5 kW
4.500
1
9 kW
(25%ED)
10
1.450
5,5 kW (cont.)
10
Drehzahl
(min-1)
100
7,5 kW
1.950
2.400
9 kW*
10
1.000
50
Drehzahl
(min-1)
100
12
Turn & Mill-Spindel
SIEMENS-Steuerung
Leistungsfräsen
NTX 1000 // Schaftfräser
Zeitspanvolumen
Werkzeugdurchmesser
Spindeldrehzahl
Material JIS: S45C**
51 cm /min
3
Ø 20 mm (Ø 3/4 Zoll)
400 min–1
Vorschub
96 mm/min (3,8 ipm)
Spantiefe
27 mm (1,06 Zoll)
NTX 1000 // Planfräser
Zeitspanvolumen
Werkzeugdurchmesser
Spindeldrehzahl
Material JIS: A5052***
576 cm3/min
Ø 80 mm (Ø 3,1 Zoll)
12.000 min–1
Vorschub
10.000 mm/min (393,7 ipm)
Spantiefe
0,9 mm (0,035 Zoll)
NTX 1000 // Bohrer
Zeitspanvolumen
Material JIS: S45C**
37,5 cm3/min
Werkzeugdurchmesser
Ø 30 mm
Spindeldrehzahl
265 min–1
Vorschub
53 mm/min (2,08 ipm)
** 1045 • 1046 (ANSI), C45 •
C45E • C45R (BS, DIN), 45
(GB)
*** 5052 (ANSI), NS4 (BS)
AlMg 2.5 (DIN), 5A02 (GB)
JIS: Japanische Industrienorm.
Die in diesem Katalog angegebenen Frästestergebnisse sind
nur Beispiele. Die in diesem
Katalog angegebenen Ergebnisse werden gegebenenfalls
aufgrund von abweichenden
Fräsbedingungen und Umgebungsbedingungen bei der
Messung nicht erreicht.
NTX 1000
Werkzeugschnittstellen für maximale
Flexibilität, Stabilität und Speicherkapazität.
Werkzeuggröße // CAPTO C5, HSK-A50 (Option)
Ohne Nachbarwerkzeug
ø 70
ø 130
ø 70
B
B
Mit Nachbarwerkzeug
A
(Begrenzungslinie)
250
A
(Begrenzungslinie)
210
250
Ausführung
A
mm
20 (37: mit Werkzeugidentifikation)
(Option)
B
mm
Ø 50
Werkzeugdurchmesser maximal
Mit Nachbarwerkzeug
Ohne Nachbarwerkzeug
ø 130
ø 70
ø 70
ø 70
ø 70
ø 70
ø 70
ø 70
ø 70 ø 70
ø 70
ø 130
ø 70
ø 70
ø 70
ø 70
ø 70
ø 70
ø 70
ø 70
ø 70
ø 70
ø 70
ø 70
ø 70
ø 130
ø 130
ø 130
ø 70
ø 70
ø 70
ø 70
ø 70
ø 130
ø 130
ø 130
ø 130
ø 130
ø 130
ø 130
ø 130
ø 130
ø 130
ø 130
Werkzeugspindel und B-Achse
mit Direct Drive Motor (DDM®)
für 5-Achs-Simultanbearbeitung
++ ±120° Schwenkbereich und 100 min–1
Schwenkgeschwindigkeit
++ Werkzeugspindel mit 12.000 oder 20.000 min–1
(optional)
±120°
Manuelle Bedienung
++ Capto C5, HSK-A50 (optional)
Doppelkettenmagazin für bis zu 76 Werkzeuge
Anzahl der Werkzeugplätze
38 / 76 (Option)
Max. Werkzeugdurchmesser mit /
ohne Nachbarwerkzeug
ø 70 / ø 130 mm
Max. Werkzeuglänge
(Werkzeugdurchmesser < ø 70 mm /
≥ ø 70 mm)
Max. Werkzeuggewicht
Max. Werkzeugkippmoment
Tool-to-Tool-Zeit
Vereinfachte Werkzeugbeladung direkt von der Maschinenfront.
Die Abbildung zeigt die Option mit 76 Werkzeugen, 38 Werkzeuge im Standard.
250 / 210 mm
5 kg
3,9 Nm
2,3 Sek. (2,26 Sek.)
5-Achs-Simultan
bearbeitung mit
Werkzeugspindel
Highlights
Hauptmerkmale und
besondere Technologie
Anwendungen und Werkstücke
Betriebssystem
Technische Daten
NTX 1000
Synchronbearbeitung durch Werkzeugspindel
und BMT®-Revolver 2 mit bis zu 10.000 min–1 .
Highlights
++ Unterer Revolver mit 10 Plätzen* für Bearbeitung auf Spindel 1 & 2
++ Umsetzung einer radialen Werkzeuglänge von max. 190 mm von
der Aufspannfläche der Werkzeugaufnahme mit einem Umlaufdurchmesser von ø 680 mm
Umlaufdurchmesser
ø 680 mm
++ TZ- und SZ-Spezifikation, bis zu 10 Werkzeuge für Drehen
und Bohren
++ TZM- und SZM-Spezifikation, bis zu 10 direkt angetriebene
Werkzeuge mit 10.000 min–1 auf dem BMT®-Revolver
* Option
16
Built-in Motor Turret (BMT®) –
Revolver mit integriertem Antriebsmotor
++ Zerspanleistung vergleichbar mit einer Fräsmaschine
++ Der BMT®-Effekt
_ Verbesserte Fräsleistung und Genauigkeit durch Positionierung
des Motors direkt im Revolver für optimale Leistungsübertragung
_ Minimale Erwärmung und Vibration des Revolvers
Ausführung
Plätze (feststehend / angetrieben)
Drehzahl
min–1
Leistung (15 / 100 % ED)
Drehmoment (15 / 100 % ED)
Revolver
(TZ, SZ)
Revolver (TZM, SZM)
SIEMENS-Steuerung
Revolver (TZM, SZM)
FANUC-Steuerung
10 / 0
10 / 10
10 / 10
10.000 10.000 kW
4,6 / 2,4
1,5 / 1,2
Nm
4,38 / 2,31
4,8 / 2,3
Angetriebene Werkzeugspindel
Angetriebene Werkzeugspindel
SIEMENS
FANUC
Drehmoment
(Nm)
Leistung
(kW)
10
Drehmoment
(Nm)
Leistung
(kW)
10
5
4,6 kW
4,38 Nm (15% ED)
5
4,8 Nm (15% ED)
(15% ED)
2,3 Nm (cont.)
2,31 Nm (cont.)
2,4 kW
(cont.)
1,5 kW
(15% ED)
3.000
1.000
Drehzahl
(min-1)
100
10.000
10.000
1,2 kW
(cont.)
0.5
1.000
Drehzahl
(min-1)
100
0.5
NTX 1000
Anwendungsbeispiele.
1 Medizin – Hüftgelenkpfanne
Material
Titan
Größe
ø 60 mm
Bearbeitungszeit
7 Min. 30 Sek.
Highlights
4-Achs-Fräsen und Drehen mit BMT®-Revolver 2
mit angetriebenen Werkzeugen; Be- und Entladen
der Werkstücke durch Roboter
2 Luftfahrt – Leitschaufel
Material
Inconel 600
Größe
ø 40 × 120 mm
Bearbeitungszeit
Ca. 3 Stunden
Highlights
Montage einer mitlaufenden Spitze zur Unterstützung
des Werkstückes
3 Maschinenbau – Schraubenwelle
Material
Gusseisen (EN-GJS-500-7)
Größe
ø 70 × 250 mm
Bearbeitungszeit
40 Min.
Highlights
4-Achs-Drehen durch Revolver 2;
5-Achs-Simultanbearbeitung des Schraubenprofils,
Automation mit Roboter
4 Werkzeugbau – Werkzeughalter
Material
1.2343 (X37CrMoV5-1)
Größe
ø 90 × 106 mm
Bearbeitungszeit
15 Min.
Highlights
4-Achs-Fräsen und Drehen mit BMT®-Revolver 2 mit
angetriebenen Werkzeugen; Automation mit Roboter
17
Highlights
Hauptmerkmale und
besondere Technologie
Anwendungen und Werkstücke
Betriebssystem
Technische Daten
1
Manuelle Werkzeugvoreinstellung
in der Maschine
NTX 1000
Perfekte Ergonomie
und Zugänglichkeit.
Effiziente Werkzeugmessung für
schnelleres Arbeiten.
2
Werkzeugmagazin
von DMG MORI
Das Werkzeugmagazin wird an der Vorderseite
der Maschine platziert, damit der Bediener von
der Bedienposition aus Werkzeuge kontrollieren
und wechseln kann. Ein Schalter ermöglicht das
einfache Ausziehen des Werkzeuges.
3
18
2
1
3
Bedienfeld
80°
4
57°
Das Bedienfeld kann für bequemeres Arbeiten
horizontal auf 80° und vertikal auf 57° geneigt
werden.
Pneumatikgerät auf
der linken Seite;
Das Gerät ist für tägliche
Nutzung und Wartung
ausgelegt.
Schmieröleinheit
an der Rückseite:
Das Gerät ist für tägliche Nutzung und
Wartung ausgelegt.
4
Kühlmitteltank
Der Kühlmitteltank kann in Richtung der
Vorderseite der Maschine gezogen werden.
Peripheriegeräte
Fahrbarer Roboter in der Maschine
Der Roboter lädt das Material in Spindel 1 und
entlädt das fertige Werkstück aus Spindel 2.
Ein zusätzlicher Roboter kann Werkstücke unterschiedlicher Form sowie Waschen und Entgraten
handhaben.
Fahrbarer Werkstückentlader in der Maschine (Typ Spindel 2)
Der Entlader nimmt das Werkstück von Spindel 2 und entlädt es auf das Transportband. Es sind zwei Spezifikationen verfügbar, Greifer und Auffangschale.
Max. Werkstückgröße
Durchmesser: 65 mm
Länge: 150 mm
Gewicht: 3 kg
Position Entlader bereit
Entlader ausgefahren
19
Greifer
T
Auffangschale
TZ
TZM

Ausführung mit Umlaufrevolver
S
Ausführung Spindel 2

Hubausführung
SZ
SZM

Empfangsposition
Externer Späneförderer
Um Form und Material der Späne gerecht zu werden, sind zwei verschiedene Späneförderer verfügbar.
Wählen Sie bitte die für Ihre Bearbeitung geeignete Version aus.
Werkstückmaterial und Spänegröße
Ausführung
Stahl
Gusseisen
Aluminium, Nichteisenmetall
Lang
Kurz
Pulverig
Kurz
Lang
Kurz
Pulverig
Scharnierband

–
–
–

–
–
Scharnierband + Kratzband +
Trommel

Geeignet, – Nicht geeignet
Richtlinien für die Spänegröße
Kurz: Späne bis 50 mm (2,0 Zoll) Länge, Spänebündel mit max. ø 40 mm (1,6 Zoll)
Lang: Größer als oben genannt
Transportband und
Werkstückbehälter
Highlights
Hauptmerkmale und
besondere Technologie
Anwendungen und Werkstücke
Betriebssystem
Technische Daten
NTX 1000
– Von der Idee
zum fertigen Produkt.
CELOS® von DMG MORI ermöglicht eine durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. CELOS® ist offen für APP-Erweiterungen und
kompatibel zu bestehenden Infrastrukturen und Programmen Ihres Unternehmens.
20
APP-Menü
Multi-Touch
Zentraler Zugriff
auf alle verfügbaren
Applikationen.
Bedienfeld für
zukunftsweisenden
Bedienkomfort
mit einzigartiger
Funktionalität.
CELOS® mit
21,5" ERGOline®
und SIEMENS
CELOS® APPS
++ JOB MANAGER: Systematisches Planen, Verwalten und
Vorbereiten von Aufträgen
++ PALLET CHANGER*: Einfachste Handhabung
von 2 oder 3 Paletten
++ JOB SCHEDULER: Produktions- und Fertigungsplanung
für alle Maschinen
++ CAD / CAM VIEW: Werkstücke visualisieren und
Programmdaten optimieren
++ JOB ASSISTANT: Aufträge definiert abarbeiten
++ TECH CALCULATOR: Technologiedaten,
Maße und Werte berechnen
++ TOOL HANDLING: Kürzere Rüstzeiten durch Soll-Ist-Vergleich der Magazinbelegung für Folgeaufträge
++ CONTROL: Maschinen-Steuerung mit Touch-Bedienung
++ DOCUMENTS: Digitale Bibliothek mit Volltextsuche
++ ORGANIZER: Kalender und Notizenfunktionen
++ NETSERVICE: Qualifizierter Support durch
Internet-gestützte Ferndiagnose
++ SERVICE AGENT: Steigerung der Maschinenverfügbarkeit
durch intelligentes Wartungssystem.
++ ENERGY SAVING: Automatisiertes Energie-Management
++ SETTINGS: Individualisierung und Personalisierung
++ STATUS MONITOR: Maschinenstatus in Echtzeit
++ MESSENGER: So wissen Sie jederzeit, was in Ihrer
Fertigung läuft!
* nicht relevant für NTX
Einheitlich
Einheitliche Oberfläche für alle neuen Hightech-Maschinen
von DMG MORI.
Durchgängig
Durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten.
Kompatibel
CELOS mit
21,5" ERGOline®
®
und MAPPS auf FANUC
Kompatibel zu PPS- und ERP-Systemen.
Vernetzbar mit CAD / CAM-Produkten.
Zukunftsweisende CELOS® APP-Erweiterungen.
21
Highlights
Hauptmerkmale und
besondere Technologie
Anwendungen und Werkstücke
Betriebssystem
Technische Daten
êê Werkzeugwechselsystem
HALTER FÜR AUSSENDREHEN
(Höhe: 70)
T00224 / Zoll-Version: T00234
NTX 1000
Werkzeugsystem BMT.
HALTER FÜR AUSSENDREHEN
(Höhe: 95)
T00225 / Zoll-Version: T00235
HALTER FÜR ZWEI DREHMEIßEL
(Höhe: 70)
T00228 / Zoll-Version: T00250
HALTER FÜR ZWEI DREHMEIßEL
(Höhe: 95)
T00226 / Zoll-Version: T00249
HALTER FÜR STIRNSCHNEIDEN
UND INNENDREHEN
T03017 / Zoll-Version: T03018
ø 32 BOHRSTANGENHALTER
T10115 / Zoll-Version: T10119
FESTE WERKZEUGE
ø 32 BOHRSTANGENHALTER
(Höhe: 145)
(Verwendbar für Einwegbohrer)
T10260 / Zoll-Version: T10261
F70151
ø 32 HALTER FÜR WENDEPLATTENBOHRER
T13132 / Zoll-Version: T13135
22
F70151
STECHMEISSELHALTER
(Spindel Rückwärtsrotation)*
T00251 / Zoll-Version: T00252 (Höhe: 75)
T00378 / Zoll-Version: T00379 (Höhe: 90)
STECHMEISSELHALTER
(Spindel normale Rotation)
T00356 / Zoll-Version: T00357 (Höhe: 75)
T00376 / Zoll-Version: T00377 (Höhe: 90)
ABDECKUNG
FÜR REVOLVER
F75054
STECHMEISSELHALTER
(Spindel Rückwärtsrotation)
T00393 / Zoll-Version: T00394
STECHMEISSELHALTER
(Spindel normale Rotation)*
T00395 / Zoll-Version: T00396
CAPTO C4 HALTER FÜR
AUSSENDREHEN
T12074
CAPTO C4 HALTER FÜR
INNENDREHEN
T12075
ZENTRIERBOHRERHALTER
T17004 / Zoll-Version: T17005
WERKSTÜCKSTOPPER
T23008 / Zoll-Version: T23009
ROHR
P40145
DREHHALTER 20 x 20 MM
ø 32 mm / Zoll-Version: ø 1 1/4"
BOHRSTANGE ø 32 MM INNENDREHEN
REDUZIERHÜLSE
T20122 (ø 25 mm) / Zoll-Version: T20123 (ø 1")
T20120 (ø 20 mm) / Zoll-Version: T20121 (ø 3/4")
T20118 (ø 16 mm) / Zoll-Version: T20119 (ø 5/8")
T20116 (ø 12 mm) / Zoll-Version: T20117 (ø 1/2")
T20114 (ø 10 mm) / Zoll-Version: T20115 (ø 3/8")
T20112 (ø 8 mm)
BOHRSTANGE BIS ø 25 MM
REDUZIERHÜLSE
T20130 (ø 16 mm) / Zoll-Version: T20131 (ø 5/8")
T20128 (ø 12 mm) / Zoll-Version: T20129 (ø 1/2")
T20126 (ø 10 mm) / Zoll-Version: T20127 (ø 3/8")
T20124 (ø 8 mm)
BOHRER
REDUZIERHÜLSE
T22048 (MT2) / Zoll-Version: T22049 (MT2)
T22050 (MT1) / Zoll-Version: T22051 (MT1)
ø 32 / Zoll-Version: ø 1 1/4"
WENDEPLATTENBOHRER
max. ø 15 mm
23
REDUZIERHÜLSE
T22054 (ø 25 mm) / Zoll-Version: T22055 (ø 1")
T22052 (ø 20 mm) / Zoll-Version: T22053 (ø 3/4")
T22068 (ø 16 mm)
STECHMEISSEL 20 x 20 MM
C4 DREHWERKZEUG
C4 AUFBOHRWERKZEUG
Nr. Standardset
Nr. Standardset Gegenspindelausführung
ZENTRIERBOHRER
*
Stechmeißelhalter, der sich der Gegenspindel nähern kann.
Siehe folgendes Diagramm der Störkonturen
Highlights
Hauptmerkmale und
besondere Technologie
Anwendungen und Werkstücke
Betriebssystem
Technische Daten
êê Werkzeugwechselsystem
BOHRER
SPANNZANGE
REIBAHLE
ZENTRIERBOHRER
SCHAFTFRÄSER
max. ø 10
ALPS NR.
AR16-1 K78324
AR16-1.5 K78325
AR16-2 K78129
AR16-2.5 K78326
AR16-3 K78062
AR16-3.1 K78327
AR16-3.5 K78328
AR16-4 K78063
AR16-5 K78064
AR16-6 K78065
AR16-7 K78066
AR16-8 K78067
AR16-9 K78068
AR16-10 K78069
HALTER FÜR AUSSENDREHEN
(max. ø 10 / 10.000 min–1)
T32433
HALTER FÜR AXIALBEARBEITUNG
(max. ø 10 / 10.000 min–1)
T32434
REGO NR.
ER16-1 ~ 10
GEWINDEBOHRER
M4, 5, 6, 8, 10
SCHAUBLIN NR.
ESX16-1 ~ 10
ANGETRIEBENE WERKZE
SPANNZANGE
24
ALPS NR.
AR16OH-3
AR16OH-4
AR16OH-4.5
AR16OH-5
AR16OH-5.5
AR16OH-6
AR16OH-6.5
AR16OH-7
AR16OH-7.5
AR16OH-8
AR16OH-8.5
AR16OH-9
AR16OH-9.5
AR16OH-10
K78341
K78342
K78343
K78344
K78345
K78346
K78347
K78348
K78349
K78350
K78351
K78352
K78353
K78354
HALTER FÜR AXIALBEARBEITUNG
MIT INNENKÜHLUNG
(max. ø 10 / 10.000 min–1 / 7MPa)
T32436
BOHRER
max. ø 8,2
SPANNZANGE
REIBAHLE
ZENTRIERBOHRER
SCHAFTFRÄSER
max. ø 13
GEWINDEBOHRER
M4, 5, 6, 8
ALPS NR.
AR20-1 K78227
AR20-1.5 K78329
AR20-2 K78226
AR20-2.5 K78330
AR20-3 K78128
AR20-3.1 K78331
AR20-3.5 K78332
AR20-4 K78052
AR20-5 K78053
AR20-6 K78054
AR20-7 K78055
AR20-8 K78056
AR20-9 K78057
AR20-10 K78058
AR20-11 K78059
AR20-12 K78060
AR20-13 K78061
REGO NR.
ER20-1 ~ 13
SCHAUBLIN NR.
ESX20-1 ~ 13
SPANNZANGE
ALPS NR.
AR20OH-5
K78196
AR20OH-6
K78197
AR20OH-6.5 K78198
AR20OH-7
K78199
AR20OH-7.5 K78200
AR20OH-8
K78201
AR20OH-8.5 K78202
AR20OH-9
K78203
AR20OH-9.5 K78204
AR20OH-10 K78205
AR20OH-10.5 K78206
AR20OH-11 K78207
AR20OH-11.5 K78208
AR20OH-12 K78209
HALTER FÜR RADIALBEARBEITUNG
(max. ø 13 / 6.000 min–1)
T32254
T32479
HALTER FÜR AXIALBEARBEITUNG
(max. ø 13 / 6.000 min–1)
T32255
T32480
ABDECKUNG
FÜR REVOLVER
F75054
HALTER FÜR
RADIALBEARBEITUNG MIT VERSATZ
(max. ø 13 / 6.000 min–1)
T32279
T32488
HALTER FÜR RADIALBEARBEITUNG
MIT INNENKÜHLUNG
(max. ø 13 / 6.000 min–1 / 7MPa)
T32287
T32482
HALTER FÜR AXIALBEARBEITUNG
MIT INNENKÜHLUNG
(max. ø 13 / 6.000 min–1 / 7MPa)
T32483
EUGE
BOHRER
max. ø 8,2
HALTER FÜR
RADIALBEARBEITUNG
(max. ø 16 / 6.000 min–1)
T32274
T32450
HALTER FÜR AXIALBEARBEITUNG
(max. ø 16 / 6.000 min–1)
T32275
T32297
HALTER FÜR AXIALBEARBEITUNG
MIT INNENKÜHLUNG
(max. ø 16 / 6.000 min–1 / 7MPa)
T32435
HALTER FÜR
RADIALBEARBEITUNG
(max. ø 20 / 6.000 min–1)
T32475
T32484
REIBAHLE
SPANNZANGE
ALPS NR.
AR25-1 K78333
AR25-1.5 K78334
AR25-2 K78335
AR25-2.5 K78336
AR25-3 K78337
AR25-3.5 K78338
AR25-4 K78085
AR25-5 K78086
AR25-6 K78087
AR25-7 K78088
AR25-8 K78089
AR25-9 K78890
AR25-10 K78091
AR25-11 K78092
AR25-12 K78093
AR25-13 K78094
AR25-14 K78095
AR25-15 K78096
AR25-16 K78097
ZENTRIERBOHRER
SCHAFTFRÄSER
max. ø 16
GEWINDEBOHRER
M4, 5, 6, 8
REGO NR.
ER25-1 ~ 16
SCHAUBLIN NR.
ESX25-1 ~ 16
ALPS NR.
AR25OH-6
AR25OH-7
AR25OH-8
AR25OH-9
AR25OH-10
AR25OH-11
AR25OH-12
AR25OH-13
AR25OH-14
AR25OH-15
AR25OH-16
K78355
K78356
K78357
K78358
K78359
K78360
K78361
K78362
K78363
K78364
K78365
SPANNZANGE
25
HALTER FÜR AXIALBEARBEITUNG
(max. ø 20 / 6.000 min–1)
T32476
T32485
BOHRER
max. ø 8,2
SPANNZANGE
HALTER FÜR RADIALFRÄSEN
(FMC 22 max. 2.000 min–1)
T32280
T32486
HALTER FÜR AXIALFRÄSEN
(FMC 22 max. 2.000 min–1)
T32292
T32487
REIBAHLE
ALPS NR.
AR32-3 K78125
AR32-4 K78126
AR32-5 K78098
AR32-6 K78099
AR32-7 K78100
AR32-8 K78127
AR32-9 K78101
AR32-10 K78041
AR32-11 K78042
AR32-12 K78043
AR32-13 K78044
AR32-14 K78045
AR32-15 K78046
AR32-16 K78047
AR32-17 K78048
AR32-18 K78049
AR32-19 K78050
AR32-20 K78051
ZENTRIERBOHRER
SCHAFTFRÄSER
max. ø 20
GEWINDEBOHRER
M4, 5, 6, 8
REGO NR.
ER32-3 ~ 20
SCHAUBLIN NR.
ESX32-3 ~ 20
CAPTO C3 SCHWENKBARER
WERKZEUGHALTER FÜR RADIALBEARBEITUNG
T32290
Nr. Standardset
CAPTO SCHWENKBARER
WERKZEUGHALTER FÜR AXIALBEARBEITUNG
T32291
Highlights
Hauptmerkmale und
besondere Technologie
Anwendungen und Werkstücke
Betriebssystem
Technische Daten
êê Aufstellpläne
NTX 1000
Aufstellpläne
NTX 1000 2. Generation
NTX 1000 2. Generation
Frontansicht
Seitenansicht
4.155: Werkzeugspeicherkapazität: 38 Werkzeuge
4.535: Werkzeugspeicherkapazität: 76 Werkzeuge
2.800
(Transformator für SIEMENS)
2.502
Spindelmitte
1.350
1.210
57
°
A
2.495
2.887
B
1.770
773
2.543
3.160: Werkzeugspeicherkapazität: 38 Werkzeuge
3.540: Werkzeugspeicherkapazität: 76 Werkzeuge
2.980
26
Abwurfposition Späneförderer
Scharnierband + Kratzband +
Trommel (EU-Norm)
Scharnierband + Kratzband +
Trommel (nicht EU-Norm)
A
B
901
1.008
901
1.008
Scharnierband EU-Norm)
829
1.205
Scharnierband (nicht EU-Norm)
965
999
Maße in mm
Simultan
bearbeitung
mit Werkzeugspindel und
optionalem BMT®-Revolver 2
NTX 1000
Technische Daten
T
TZ
TZM
S
SZ
SZM
Leistungsfähigkeit / Kapazität
Max. Umlaufdurchmesser
mm
450
Max. Drehdurchmesser
(Werkzeugspindel / Revolver 2)
mm
430 / 274
Max. Drehlänge
mm
800
Max. Abstand zwischen Zentren
mm
1.050
Spindel 1 (Option)
Max. Spindeldrehzahl
min–1
Durchmesser Spindelbohrung
mm
Futtergröße
mm / Zoll
6.000 [5.000]
61 [73]
150 / 6 (für Spindelbohrung 73 mm, Futtergröße nur 200 / 8) [200 / 8]
Spindel 2
Max. Spindeldrehzahl
min–1
–
–
–
6.000
6.000
Durchmesser Spindelbohrung
mm
–
–
–
61
61
6.000
61
Futtergröße
mm / Zoll
–
–
–
150 / 6
150 / 6
150 / 6
Werkzeugspindel (Revolver 1)
Werkzeugspindelkonus
Capto C5 [HSK-A50]
27
12.000 [20.000]
Max. Drehzahl der Werkzeugspindel
min–1
Schwenkbereich B-Achse
°
±120
Schwenkgeschwindigkeit B-Achse
min–1
100
Revolver 2
Anzahl Werkzeugstationen
(Anzahl direkt angetriebener Werkzeuge)
Max. Drehzahl für Spindel mit direkt
angetriebenen Werkzeugen
min–1
–
10
10 (10)
–
10
10 (10)
–
–
10.000
–
–
10.000
Werkzeugspindel
Verfahrwege X / Y / Z
mm
Eilgang X / Y / Z
m/min
455 / ±105 / 800 (+165 für ATC)
40 / 40 / 50
Revolver 2
Verfahrwege X / Z
mm
–
160 / 730
160 / 730
–
160 / 730
160 / 730
Eilgang X / Z
m/min
–
28 / 36
28 / 36
–
28 / 36
28 / 36
Verfahrweg A
mm
–
–
–
820
820
820
Eilgang A
m/min
–
–
–
36
36
36
820
820
820
Spindel 2
Reitstock (Option)
Verfahrweg (Servomotor)
mm
Reitstockkegel
MT
Stromversorgung (SIEMENS / FANUC)
kVA
Druckluft
MPa, l/min
MT 4 (gelagert) / [MT 3 (eingebaut)]
–
–
–
–
–
–
25,8 / 29,9
32,0 / 35,1
32,0 / 35,1
33,4 / 40,0
39,6 / 45,3
39,6 / 45,3
0,5, 250 ANR
0,5, 250
0,5, 300
0,5, 350
0,5, 350
0,5, 400 ANR
Tankinhalt / Kühlmitteltankinhalt
410
Maschinengröße
Platzbedarf inkl. Späneförderer
m2
Maschinenhöhe
mm
Maschinengewicht
kg
10,4: 4.155 mm × 2.502 mm (38 Werkzeuge) / 11,4: 4.535 mm × 2.502 mm (76 Werkzeuge)
2.585 (FANUC), 2.800 (SIEMENS)
9.500
10.000
10.000
9.500
10.000
DMG MORI
recommends
10.000
Highlights
Hauptmerkmale und
besondere Technologie
Anwendungen und Werkstücke
Betriebssystem
Technische Daten
êê Optionen
NTX 1000
Optionen
SIEMENS
Spindel 1
6.000 min–1 // ø 61 mm Spindelbohrung
5.000 min–1 // ø 73 mm Spindelbohrung
Hydraulisches Spannfutter / 6 Zoll
Hydraulisches Spannfutter / 8 Zoll
Reitstock
Spezifikation mitlaufende Spitze (MT 4), ohne Spitze
Mitlaufende Spitze (MT 4)
Eingebaute Spitze (MT 3), mit Spitze
Druckluft für Reitstock
Spindel 2
6.000 min–1 // ø 61 mm Spindelbohrung
Hydraulisches Spannfutter / 6 Zoll
Hydraulisches Spannfutter / 8 Zoll
Werkzeugspindel
28
12.000 min-1 (Capto 5)
20.000 min-1 (Capto 5)
Werkzeuge
Magazin, 38 Plätze
Magazin, 76 Plätze
Capto 5 Schnittstelle
HSK-A50 Schnittstelle
Vermessen der Werkzeuge in der Maschine (Werkzeugspindel),
drahtloser Berührungssensor (Renishaw)
Automatische Werkzeugvoreinstellung in der Maschine (Werkzeugspindel + Revolver 2)
Kühlmedien / Späneentsorgung
Kühlmittel zur Spänespülung
Kühlsystem mit wasserlöslichem Kühlmittel
Kühlsystem mit öllöslichem Kühlmittel
Kühlung durch Spindel (Werkzeugspindel) // (635 / 1.040 W (50 / 60 Hz)
Kühlung durch Spindel (Werkzeugspindel) // (Ultrahochdruck / 3,5 MPa)
Kühlung durch Spindel (Werkzeugspindel) // (Ultrahochdruck / 7,0 MPa)
Nebelabscheider AFS 1.100 mit Standfuß / AFS 1.600 mit Standfuß
Anschluss für Nebelabscheider φ 200 mm nur Rohrleitung / φ 200 mm Rohrleitung + Elektroteile
für AFS 1.100 / φ 200 mm Rohrleitung + Elektroteile für AFS 1.600
Ölnebelabscheider
Späneförderer (Auswurf rechts, Scharnierband)
Späneförderer + Trommelfilter (Auswurf rechts, Scharnierband + Kratzband + Trommelfilter)
Druckluft (Spannfutter Spindel 1)
Druckluft (Werkzeugspindel, Werkzeugnase)
Kühlmittelpistole
Kühlmittel Spannfutteroberseite
Ölskimmer
Standard
Option
FANUC
SIEMENS
FANUC
Revolver 2
Revolver mit 10 Werkzeugplätzen, Typ mit Anzugbolzen (Spezifikationen TZ, SZ)
Frässpezifikationen (Spezifikationen TZM, SZM)
Steuerung für höhere Genauigkeit
Direkte Messsysteme (Magnescale): X1 / Y1 / Z1 (Werkzeugspindel)
Direkte Messsysteme (Magnescale): X2 / Z2 (Revolver 2)
Betrieb / Automation
Fahrbarer Roboter in der Maschine
Werkstückentlader
Automatische Ausschaltvorrichtung
Automatische Tür
Schnittstelle für Stangenlader
Werkstückstopper in Spindel
Roboterschnittstelle
Numerische Steuerung
CELOS® von DMG MORI mit SIEMENS und ShopTurn 3G:
ERGOline® Control mit 21,5"-Multi-Touch-Bildschirm
CELOS® von DMG MORI mit MAPPS auf FANUC:
ERGOline® Control mit 21,5"-Multi-Touch-Bildschirm und Multi-Touch-Bedienfeld
Standard
Option
29
–
–

Immer in Ihrer Nähe!
www.dmgmori.com
DMG MORI Deutschland
Stollberg
Auer Straße 48
D-09366 Stollberg
Tel.: +49 (0) 37 296 / 541 - 0
Fax: +49 (0) 37 296 / 541 - 222
Service Hotline:
+49 (0) 37 296 / 541 - 200
München
Lausitzer Straße 7
D-82538 Geretsried
Tel.: +49 (0) 81 71 / 817 - 51 50
Fax: +49 (0) 81 71 / 817 - 51 59
Service Hotline:
+49 (0) 81 71 / 817 - 51 80
Berlin
Rudower Chaussee 46
D-12489 Berlin
Tel.: +49 (0) 30 / 351 906 - 0
Fax: +49 (0) 30 / 351 906 - 10
Service Hotline:
+49 (0) 37 296 / 541 - 200
Bielefeld
Gildemeisterstraße 60
D-33689 Bielefeld
Tel.: +49 (0) 52 05 / 74 - 22 33
Fax: +49 (0) 52 05 / 74 - 22 39
Service Hotline:
+49 (0) 52 05 / 74 - 22 22
Hilden
Im Hülsenfeld 23
D-40721 Hilden
Tel.: +49 (0) 21 03 / 57 01 - 0
Fax: +49 (0) 21 03 / 57 01 - 40
Service Hotline:
+49 (0) 21 03 / 57 01 - 50
Hamburg
Merkurring 63 – 65
D-22143 Hamburg
Tel.: +49 (0) 40 / 69 458 - 0
Fax: +49 (0) 40 / 69 458 - 200
Service Hotline:
+49 (0) 40 / 69 458 - 0
Frankfurt
Steinmühlstraße 12 d
D-61352 Bad Homburg
Tel.: +49 (0) 61 72 / 49 557 - 0
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