AQUAPANEL® Cement Board Outdoor

AQUAPANEL® Cement Board Outdoor
Montage auf Holzunterkonstruktionen
Gewiss eine gute Wahl, AQUAPANEL®
Eine Technologie revolutioniert die Außenwand
Die witterungsbeständige Putzträgerplatte
AQUAPANEL® Cement Board Outdoor eignet sich wegen
Darüber hinaus ist sie Bestandteil der Knauf Außenwand:
ihrer besonders robusten, witterungsbeständigen und nicht
ein zukunfts­weisendes Trockenbausystem mit einer einzigar-
brennbaren Eigenschaften hervorragend für den Einsatz als
tigen Kombination aus Wirtschaftlichkeit, Nachhaltigkeit
Putzträgerplatte für Außenwände in hinterlüfteter und direkt-
und bauphysikalischen Vorteilen, die weit über traditionelle
beplankter Bauweise.
Bauweisen hinausgeht.
Inhaltsverzeichnis
Montage auf einfacher Holzlattung
Verwendung der Broschüre
Aquapanel® Cement Board Outdoor 2
Aquapanel® Technologie
4
Die vorliegende Broschüre behandelt Außenwand-
Handhabung5
bekleidungen an Gebäuden der Gebäudeklasse GK 1-3.
Produktübersicht6
Entsprechnend der Musterbauordnung (MBO – in der
zurzeit gültigen Fassung) §61, Absatz 1-11 sind
Außenwand­bekleidungen einschließlich Maßnahmen der
Wärme­dämmung verfahrensfrei. Des Weiteren bedürfen
gemäß Musterbauordnung (MBO) §62, Absatz 1B
Verarbeitung
Montage der Lattung/Montage der Platten
8
Element- und Blockfugen
9
Biegen von Aquapanel Cement Board
10
Spachtel und Armierung
11
®
Gebäude der Gebäudeklasse GK 1-3 keiner
Details und Anschlüsse
Genehmigung, ausgenommen sind Sonderbauarten.
Sockelanschluß/Außenecke14
Anschluss an Dach/Traufe Giebel
15
In Bezug auf den Brandschutz sind bei Außenwand-
Anschluss an Holzfassade 15
Konstruktionen mit geschossübergreifenden Hohl- und
Innenecke/Innenecke mit vertikaler Dehnungsfuge
16
Lufträumen, wie hinterlüfteten Außenwandbekleidungen,
Vertikale/Horizontale Dehnungsfuge
17
gemäß MBO §28 Absatz 4-5 bei Gebäudeklassen
Fensterseiten/Oberkante belüftetes Fenster
18
GK 1-3 keine besonderen Vorkehrungen zu treffen.
Unterkante Fenster
19
Rohrschelle/Lüftungsgitter/Abluftventil20
Leerrohr/Markise/Schwerlastbefestigung21
Verbrauch
Montagerichtzeiten, Materialverbrauch
22
Kontakte
Ansprechpartner24
02/2013
(LBO – in der derzeit gültigen Fassung) zu beachten.
Knauf Außenwand Systeme
Ferner sind zusätzlich die jeweiligen Landesbauordnungen
Knauf Außenwand Installation
06/2015
Schnell, robust und wirtschaftlich:
Komplette Außenwände
im Trockenbau
Knauf Außenwand mit AQUAPANEL® Technologie
Systemlösungen für
Außenwände im Trockenbau
Knauf Außenwand mit AQUAPANEL® Technologie
Gewiss eine gute Wahl, AQUAPANEL®
Gewiss eine gute Wahl, AQUAPANEL®
2 _ 3
AQUAPANEL® Technologie
Plattenformate und -eigenschaften
EasyEdge™
Unterschiedliche Plattenformate für horizontale und vertikale Montage
Die Vorteile im Überblick:
–Innovative Zementbauplattentechnologie
Effizienz und Wirtschaftlichkeit
–Wasserbeständig – kein Aufquellen oder Zerbröckeln
–Macht zeitraubende Verarbeitungsmethoden
–
Resistent gegen Feuchtigkeit und Witterung
–
Bewährt bei Frost-Tau-Wechsel
–Stabile und langlebige Portlandzementkonstruktion
und Spezialwerkzeuge überflüssig
–Einzigartige Verarbeitbarkeit durch Ritzen und
Brechen für eine schnelle und einfache Montage
–Biege- und stoßfest
–EasyEdge™ – die besonders stoßfeste Kante
–Sicheres und hygienisches Material
–Durch die Trockenbautechnik entfallen lange
–Nicht brennbar
–
Komplettes Fassadensystem mit Putzbeschichtung
Trocknungszeiten
–Kürzere Arbeitszeit, geringere Montagekosten
Handhabung
Transport, Lagerung, Sägen/Kappen/Bohren
Transport und Lagerung
Sägen/Kappen/Bohren
AQUAPANEL® Cement Board
Outdoor stets hochkant tragen
bzw. Plattenroller benutzen.
Transport mit Gabelstapler oder
Kran als Palettenware durchführen. Beim Absetzen der Platten
darauf achten, dass
die Ecken und Kanten nicht
be­schädigt werden.
Den gewünschten Zuschnitt oder
die Aussparung auf der Platte
anreißen. Die Platte auf einer
Seite mit einem Messer so
anritzen, dass das Gewebe
eingeschnitten ist. Platte an der
Schnittkante brechen und das
Gewebe auf der Rückseite
durchtrennen.
Tragfähigkeit des Untergrundes
sicherstellen. Flächengewicht des
palletierten Materials abhängig
von der Plattengröße (s. Produkt­
datenblatt)
Glatte Schnittflächen, zum
AQUAPANEL® Cement Board
Outdoor ist bis zum Einbau vor
Feuchtigkeit und Witterung zu
schützen. Feucht gewordene
Platten sind vor der Montage
flachliegend auf ebener Unter­­lage beidseitig zu trocknen.
Aussparungen für Kabel und
Rohre werden mit einer Loch- oder
Stichsäge ausgeschnitten.
Der Durchmesser der Öffnung
sollte ungefähr 10 mm größer
sein als der Durchmesser des
Rohres. Der verbleibende Spalt
lässt sich mit einer Manschette,
geeigneter Dichtmasse oder
Dichtband abdichten.
Beispiel an den Außenkanten,
werden mit einer Handkreissäge
mit Absaugung oder einer
Pendelstichsäge hergestellt.
Empfohlen wird die Verwendung
von Hartmetall- oder
Diamantsägeblättern.
Die Platten müssen sich vor der
Montage an die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit
anpassen. Die Material- und
Umgebungstemperatur darf +5 °C
nicht unterschreiten. Fugenspachtel, Klebe- und Armiermörtel
und Putze dürfen nicht bei einer
Temperatur unter +5 °C aufgebracht werden.
4 _ 5
Produktübersicht
Plattensortiment und Zubehör
Aquapanel® Cement Board Outdoor
AQUAPANEL® Cement Board
Outdoor ist die ideale Putz­träger­
platte und für viele
Oberflächenbeschich­tungen, z.B.
Putz und keramische Beläge,
geeignet. Die Bauplatte besteht
im Kern aus Portlandzement und
Zuschlagstoffen und ist beidseitig
mit einem Glasgittergewebe
armiert.
Die Enden sind geschnitten, die
Kanten sind mit Gewebe verstärkt
(EasyEdge™).
Maße:
900 x 1250 mm,
900 x 2500 mm,
1250 x 2000 mm
Dicke: 12,5 mm
Gewicht: ca. 16 kg/m2
Lieferform:
30 Stück pro Palette
(900 x 1250 mm)
50 Stück pro Palette
(900 x 2500 mm,
1250 x 2000 mm)
Aquapanel® Tyvek® Water-Resistive Barrier
AQUAPANEL® Tyvek®
Water-Resistive Barrier ist eine
hochdiffusionsoffene,
regensichere und winddichte
Membran. Sie wird als
wasserführende Ebene bei
direkt beplankten Sytemen hinter
AQUAPANEL® Cement Board
Outdoor eingesetzt und
verhindert, dass Wasser, welches
hinter die Platte gelangt, weiter in
die Wand vordringt.
Breite: 1,5 m
Länge: 75 m
m2/Rolle: 112,5 m2
Lieferform:
16 Rollen/Palette
Aquapanel® Fassadenschraube
AQUAPANEL® Fassadenschraube
SN 40 ist aus Edelstahl und wurde
speziell für die Befestigung der
AQUAPANEL® Cement Board
Outdoor auf hinterlüfteten
Holz­unterkonstruktionen entwickelt.
Die Schraubenlänge von 40 mm
ist auf eine einlagige Beplankung
abgestimmt.
Aquapanel® Fugenband (10 cm)
Spezielles Fugenband aus
Glasfaser zur Verstärkung von
Fugenspachtel.
Verbrauch: ca. 2,1 lfm/m2
Breite: 100 mm
Länge: 50 m
Verpackungseinheit:
12 Rollen/Karton
Verbrauch:
15 Stck./m2 (Achsabstand der
Ständerprofile 625 mm)
Länge: 40 mm
Verpackungseinheit:
250 Karton
Aquapanel® Armierungsband – außen
Weitmaschiges Glasgittergewebe
zur Fugenarmierung. Nur zur
Verwendung bei Farbanstrichen
auf Armierungsputz.
Verbrauch: ca. 2,1 m/m2
Breite: 200 mm
Länge: 50 m
Verpackungseinheit:
5 Rollen/Karton
Aquapanel® Gewebe
AQUAPANEL® Gewebe ist ein
weitmaschiges, alkaliresistentes
Glasgitter­gewebe und wird zur
Armierung des AQUAPANEL®
Klebe- und Armiermörtels – weiß
im Außenbereich verwendet.
Verbrauch:
ca. 1,10 - 1,15 lfm/m2
Gewicht: 160 g/m2
Breite: 100 cm
Länge: 50 m
Lieferform:
30 Rollen/Palette
Aquapanel® Fugenspachtel – grau
AQUAPANEL® Fugenspachtel
– grau ist eine Zementspachtel­
masse zur Behandlung von Fugen
und zum Einbetten des
AQUAPANEL® Fugenbandes
(10 cm) für AQUAPANEL®
Cement Board Outdoor. Auch
zum Einbetten des AQUAPANEL®
Armierungs­bandes vor dem Farbanstrich geeignet.
Verbrauch: ca. 0,7 kg/m2
Lieferform:
20 kg/Sack
48 Sack/Palette
Aquapanel® Klebe- und Armiermörtel – weiß
Zementgebundener Unterputz für
eine vollflächige, dünnlagige
Schicht auf AQUAPANEL® Cement
Board Outdoor. Mindestschicht­
dicke 4-6 mm. Aushärtungszeit:
1 Tag/gesamte Schichtdicke.
Verbrauch: ca. 6,3 kg/m2
Lieferform:
25 kg/Sack
42 Sack/Palette
Aquapanel® Putzgrundierung
AQUAPANEL® Putzgrundierung ist
eine gebrauchsfertige, weiß
pigmentierte, wässrige Emulsion
für die Grundierung von
AQUAPANEL® Klebe- und Armier­
mörtel – weiß, wenn ein Oberputz
verwendet werden soll. Trocknet
weiß färbend aus und reguliert
die Saugfähigkeit des Unter­
grunds als Aufbrennsperre.
Verbrauch: 100 - 150 g/m2
Lieferform:
15 kg/Eimer
24 Eimer/Palette
6 _ 7
Verarbeitung
Montage der Lattung, Montage der Platten & Element- und Bockfugen
Montage der Lattung
Montage der Platten:
Schrauben Sie die Holzlattung (Sortierklasse S10, Holzschutz
Montieren Sie die Aquapanel ® Cement Board Out-
gem. DIN 68800) durch AQUAPANEL® Tyvek® Water-
door ­Platten mit versetzten Fugen (625 mm, halbe Platte)
Resistive Barrier auf den Traggrund. Die Lattung wird auf dem
mit 3–5 mm A
­ bstand. Die Vorderseite (glatte Fläche mit
Rahmen mit einem maximalen Mitte/Mitte-Abstand von 625
großem Text) zeigt nach außen (nach Montage sichtbar).
mm befestigt. Die Lattung wird gemäß Tabelle (Seite 9)
montiert. Rund um Fenster wird eine zusätzliche Lattung zur
Sichtbare Lattung zur Befestigung von
Aquapanel Streifen in Blockfugen.
Abstützung der Fenster­laibungen angeschraubt. Eine vertikale
Lattung darf nicht bis an den Fensterrahmen reichen, sondern
muss ca. 150 mm vor der Kante des Fensterrahmens enden.
Achten Sie auf eine stabile Unterlage für nachträglich
angebrachte Aquapanel ®-Streifen an vertikalen und
max. 250 mm
horizontalen Blockfugen.
min. 150 mm
625 mm
Horizontale Montage der Aquapanel® Cement Board Outdoor auf vertikalen
Rahmen­riegeln von max. 625 mm Abstand.
min. 150 mm
Rund um Öffnungen werden zusätzlich Abstützungen für die Platten und Fenster­
laibungen montiert.
max. 250 mm
Am Sockel und an den übrigen Öffnungen des Luftspalts wird ein Kleintiergitterschutz
gegen Kleintiere angebracht (Sockelunterkante ≥ 150 mm über Geländeoberkante).
Vertikale Montage der Aquapanel® Cement Board Outdoor auf vertikalen
­Rahmenriegeln von max. 625 mm Abstand.
Element- und Blockfugen:
min. 150 mm
Alle Blockfugen werden mit Aquapanel® Cement Board
max. 250 mm
Outdoor-Streifen verkleidet. Die Platten werden mit versetzten
Fugen (min. 300 mm) montiert. Die Befestigung der Platten
erfolgt auf der Unterlage mit Aquapanel® Maxi Schrauben
mit max. 250 mm Abstand.
3–5 mm
min. 15 mm
3–5 mm
min. 15 mm
Der Schraubenabstand zur Plattenkante beträgt min. 15 mm. Die 3-5 mm breite Fuge
zwischen Platten lässt sich durch Abstandskeile, Maurerschnur oder ­Schrauben erreichen.
Die Fugenbreite zwischen den Platten beträgt 3–5 mm.
min. 300 mm
oder ein Riegelabstand
Die Platten werden auf dem Rahmen auf folgende Weise befestigt:
min 150 mm
Dimensions­
lattung
AQUAPANEL ® Fassadenschraube SN40 mit max. 250
min 150 mm
Schrauben:
Klammern:
mm Abstand entlang den Kanten sowie im Innen­
bereich der Platte.
30/80
Haubold Serie SD 91000 (nicht rostend)
Haubold Typ KG 700 CRF (nicht rostend)
30/80
30/60
Verschieben der Platten um min. 150 mm oder bis zur n
­ ächsten Lattung, damit
Plattenfugen nicht in Verlängerung der Zargenseiten verlaufen.
8 _ 9
Verarbeitung
Biegen der Aquapanel® Cement Board Outdoor
Gebogene Wand
Biegen der Aquapanel® Cement Board Outdoor
Die AQUAPANEL® Cement
Der Rahmen wird aus Holzständer in der ­gewünschten
Board Outdoor ist ideal
Form mit einem Lattenabstand gemäß der ­folgenden
geeignet für Rundungen
Tabelle aufgebaut. Vor der Montage wird die Platte im
und gebogene Wände.
trockenen Zustand vorgebogen.
Vor der Montage der
_
Bauplatten sind diese
Plattenbreite/Streifen
Mindestradius
Max. Ständerabstand
trocken vorzuformen.
900 × 1250 mm
≥ 3000 mm
312,5 mm
Bei dieser Vor­­formung
300 × 1250 mm
≥ 1000 mm
312,5 mm
entstehen kleine Risse in
Biegen Sie die Platte vor der Montage vor. Fixieren Sie
der Plattenoberfläche, die
das eine Ende, während die Platte mit dem anderen
keinen Festigkeits- bzw.
Ende vor und zurück gebogen wird. Auf diese Weise
Funktions­verlust darstellen.
wird der Plattenkern gebrochen und flexibel und kann
Die Unter­konstruktion zur
in den gewünschten Radius gebogen werden. Es können
Aufnahme der vorgeformten
sich in der Oberfläche kleine Risse bilden, die aber
AQUAPANEL® Cement
Board Outdoor ist auf die
jeweilige Bogenform
abzustimmen. Bei kleinen
Radien wird der zusätzliche
Einbau von Ständer- bzw.
Radius ≥ 3 m
Plattenformat: 1250 x 900 mm
Radius ≥ 1 m
Plattenformat 1250 x 300 mm
(Die Platten müssen selbst
zugeschnitten werden.)
die P
­ latteneigenschaften nicht beeinträchtigen. Die
gebogenen Platten werden auf der Wand in gleicher
Weise montiert wie gerade Platten. Streifen können
fertig zugeschnitten ab Werk bestellt oder aus ganzen
Platten zugeschnitten werden.
Trag­profilen empfohlen. Der
Abstand der Ständer- bzw.
r ≥3 m
Tragprofile sollte maximal
r ≥1 m
mit 312,5 mm gewählt
300 mm
werden. Die Biegeradien
von AQUAPANEL® Cement
900 mm
300 mm
Board Outdoor sind in
300 mm
Ab­hängig­keit von der
300 mm
Platten­breite bis zu
bestimmten Mini­mal-
900 mm
300 mm
300 mm
radien der Gesamt­
konstruktion möglich.
Biegen ganzer Platten
Ständerabstand max. 312,5 mm
Biegen von Streifen
Ständerabstand max. 312,5 mm
Verarbeitung
Spachteln und Armierung
Hinweis: Die Spachtelanweisung gilt für die horizontale und vertikale Montage der Aquapanel® Cement Board
Outdoor Platten. Mindestarbeitstemperatur +5 °C. Die Platten müssen sofort nach der Montage gespachtelt werden.
Alle Plattenfugen werden mit Aquapanel® Fugenspachtel
Alle Schrauben/Befestigungen werden mit der gleichen
– Grau gespachtelt.
Spachtelmasse wie die Fugen verspachtelt.
Hinweis: Soll eine glatt verputzte Fassade gestrichen
Fixieren Sie das Abschlussprofil mit Tropfkante durch
­werden, müssen alle Plattenfugen mit 200 mm breiten
­Armierungs- bzw. Fugenspachtel. Das Abschlussprofil bildet
AQUAPANEL Armierungsband – außen armiert werden.
eine Tropfkante und zugleich einen sauberen und geraden
®
Abschluss gegenüber dem Sockel.
Der Spachtel wird mit dem zugehörigen A
­ QUPANEL ®
An allen Außenecken, Fenster- und Türlaibungen wird ein
­Fugenband (10 cm) armiert. Beim Verbinden des Fugenbands
Eckprofil in den AQUAPANEL® Klebe- und Armiermörtel –
muss eine Überlappung von mind. 100 mm entstehen.
weiß oder Fugenspachtel eingearbeitet.
10 _ 11
Verarbeitung
Spachteln und Armierung
Vor dem Auftragen von AQUAPANEL® Klebe- und Armiermörtel
– weiß werden alle Ecken an Fenstern und Türen mit Armierungsstreifen 30 x 50 cm diagonal armiert. Dabei werden die
Streifen in den AQUAPANEL® Klebe- und Armiermörtel – weiß
eingearbeitet.
Der AQUAPANEL® Klebe- und Armiermörtel – weiß wird von
Hand oder maschinell aufgetragen. Bei einem Auftrag mit
einem 8-mm-Zahnspachtel wird eine Nutzschicht von 4 mm
gebildet.
Arbeiten Sie das Armierungsgewebe in den feuchten Putz
mit min. 100 mm Überlappung ein. Tragen Sie eine weitere
Putzschicht mit einem glatten Spachtel auf, um die Fläche zu
schließen und Unebenheiten auszugleichen. Verwenden Sie
zum Nachglätten der Putzoberfläche ein breites Werkzeug,
um eine so ebene Fläche wie möglich zu erreichen. Die
Gesamtdicke des Klebe- und Armiermörtels mit Netz sollte
5–7 mm betragen. Nach Abschluss ­dieses Arbeitsschrittes
liegt das Armierungsgewebe im oberen Drittel des Klebe- und
Armiermörtels.
Stellen Sie beim Auftragen des AQUAPANEL® Klebe- und
Armiermörtels – weiß mit einem Spachtel (8 mm Kerbung)
eine Schichtstärke von 4 mm her.
4
5 mm
Legen Sie das Gewebe vorsichtig ein. Mit einer glatten Kelle
wird eine weitere Schicht von 2 mm aufgetragen, um die
Oberfläche zu schließen und Unebenheiten zu glätten.
2 mm
Die Trocknungszeit des AQUAPANEL® Klebe- und Armiermörtels – weiß (gesamte Schichtdicke) beträgt einen Tag.
Nach dem Abtrocknen der Putzfläche wird die gesamte
Wand mit AQUAPANEL® Putzgrundierung behandelt.
Der Fassadenputz wird maschinell oder von Hand aufgetragen und kann in beiden Fällen manuell strukturiert werden.
Farbwahl für den Fassadenputz
Bei der Farbwahl für den Fassadenputz des Knauf-Systems
für hinterfüftete Fassaden muss der Hellbezugswert berücksichtigt werden, der den Grenzwert in der Tabelle nicht
unterschreiten darf.
Der H-Wert für die jeweilige Farbe ist oft auf der Farbkarte
des Farblieferanten angegeben.**
Hinweis:
Detaillierte Informationen zur Verwendung von Knauf Ober-
Putzart
Unterputz
Oberputz
H-Wert
Mineralisch
Organisch
15 (10)*
Mineralisch
Mineralisch
20
putzen auf AQUAPANEL® Cement Board Outdoor entnehmen
Sie bitte der Broschüre „Schnell, robust und wirtschaftlich:
Komplette Außenwände im Trockenbau“ (Seite 30).
* bei Kleinflächen mit doppelter Gewebearmierung
**Übersteigt der Mindestwert des jeweiligen Farblieferanten den Mindestwert,
gilt dieser.
12 _ 13
Details und Anschlüsse
Sockelanschluss/Außenecke
Sockelanschluss
5
2
6
8
4
7
1
3
Sockelunterkante ≥ 150 mm über Geländeoberkante
5. Vertikale Holzlattung max. 625 mm
6.AQUAPANEL® Cement Board Outdoor
7.Tropfkantenprofil
8. Knauf Putzsystem
1. Abdichtungsbahn nach DIN 18195
2.Aussteifende Beplankung bspw. Knauf Diamant X und
AQUAPANEL® Tyvek® Water-Resistive Barrier
3.Sockelblech*
4.Kleintiergitterschutz
Außenecke
2
1
4
3
5
6
1. Aussteifende Beplankung bspw. Knauf Diamant X und
AQUAPANEL® Tyvek® Water-Resistive Barrier
2. Vertikale Holzlattung max. 625 mm
3.AQUAPANEL® Cement Board Outdoor
* Blechprofile nach Absprache mit dem Klempner (siehe Seite 8).
4.Plattenfuge mit AQUAPANEL® Fugenspachtel Grau gespachtelt und mit AQUAPANEL® Fugenband (10 cm) armiert
5. Putz-Eckprofil 100 x 100 mm
6. Knauf Putzsystem
Details und Anschlüsse
Anschluss Dach an Fassade/Anschluss an Holzfassade, Traufe/Giebel
Anschluss Dach an Fassade
Traufe/Giebel
4
1
2
9
8
10
3
7
5
5
6
1
3
2
1. Aussteifende Beplankung bspw. Knauf Diamant X und
AQUAPANEL® Tyvek® Water-Resistive Barrier
2. Vertikale Lattung max 625 mm
3. Durchgehendes Tropfblech Gewerk Dachdecker
4. Aquapanel® Cement Board Outdoor
5. Abdichtungsbahn nach DIN 18195
6.Unterbeschlag
7. Standplatte mit Befestigungsblech Gewerk Dachdecker
8. Tropfkante mit Lüftungsgitter
9. Knauf Putzsystem
10.Kompriband
4
1. Aussteifende Beplankung bspw. Knauf Diamant X
und AQUAPANEL® Tyvek® Water-Resistive Barrier
2. Vertikale Lattung max 625 mm
3. Aquapanel® Cement Board Outdoor
4. Knauf Putzsystem
5.Dachlüftungsprofil
Anschluss an Holzfassade
2
3
1
4
1. Aussteifende Beplankung bspw.
Knauf Diamant X und AQUAPANEL®
Tyvek® Water-Resistive Barrier
2. Vertikale Lattung max 625 mm
3.Kompriband
4. Aquapanel® Cement Board Outdoor
5. Knauf Putzsystem
5
WICHTIG!
Die Anschlüsse zu anderen
Materialien/Gewerken
sind konstruktiv zu trennen
14 _ 15
Details und Anschlüsse
Innenecke & Innenecke mit vertikaler Dehnungsfuge
Innenecke
2
1
3
4
1.Aussteifende Beplankung bspw. Knauf Diamant X und AQUAPANEL® Tyvek® Water-Resistive Barrier
2. Vertikale Holzlattung max. 625 mm
3.AQUAPANEL® Cement Board Outdoor
4. Knauf Putzsystem
Innenecke mit vertikaler Dehnungsfuge
6
1
2
2
5
1
3
3
4
1. Aussteifende Beplankung bspw. Knauf Diamant X und
AQUAPANEL® Tyvek® Water-Resistive Barrier
2. Vertikale Holzlattung max. 625 mm
3.AQUAPANEL® Cement Board Outdoor
4. Knauf Putzsystem
5.Dehnungsfugenprofil*
6. Zwischen stehendem Außenwandriegel und
Knauf Diamant X festgeklemmte Unterspannbahn.
* Übersteigt eine nicht unterbrochene Wandfläche eine Höhe von 15 m, muss eine vertikale/horizontale Dehnungsfuge eingebaut werden.
Details und Anschlüsse
Vertikale Dehnfuge/Horizontale Dehnfuge
Vertikale Dehnungsfuge
6
1
min 15 mm
2
3
4
5
1. Aussteifende Beplankung bspw. Knauf Diamant X und AQUAPANEL® Tyvek® Water-Resistive Barrier
2. Vertikale Holzlattung max. 625 mm
3. Aquapanel® Cement Board Outdoor
4.Dehnungsfugenprofil*
5. Knauf Putzsystem
6. Zwischen stehendem Außenwandriegel und Knauf Diamant X festgeklemmte Unterspannbahn.
Horizontale Dehnungsfuge
6
5
4
3
2
1
1. Aussteifende Beplankung bspw. Knauf Diamant X und AQUAPANEL® Tyvek® Water-Resistive Barrier
2. Vertikale Holzlattung max. 625 mm
3. Aquapanel® Cement Board Outdoor
4.Dehnungsfugenprofile*
5.Kompriband
6. Knauf Putzsystem
* Übersteigt eine nicht unterbrochene Wandfläche eine Höhe von 15 m, muss eine vertikale/horizontale Dehnungsfuge eingebaut werden.
16 _ 17
Details und Anschlüsse
Fensterseiten/Oberkante belüftetes Fenster
Fensterseiten
1. Aussteifende Beplankung bspw. Knauf Diamant X und
AQUAPANEL® Tyvek® Water-Resistive Barrier
2. Vertikale Holzlattung max. 625 mm
3.AQUAPANEL® Cement Board Outdoor
4.Kompriband
5. Knauf Putzsystem
3
5
1
2
4
Oberkante belüftetes Fenster
1. Aussteifende Beplankung bspw. Knauf Diamant X
und AQUAPANEL® Tyvek® Water-Resistive Barrier
2.Regenschutzblech*
3. Fugendichtstoff, z. B. illmod
5. Vertikale Lattung max. 625 mm
6.AQUAPANEL® Cement Board Outdoor
7. Knauf Fugenband
8.Tropfkante
9. Knauf Putzsystem
6
5
1
9
4
8
2
3
7
Blechprofile nach Absprache Gewerk Fenster. Der Anschluss des Regenschutzblechs am Windschutz wird an der Oberkante mit einem zugelassenen Fugendichtstoff, abgedichtet. Der Anschluss des Regenschutzblechs/Fensterblechs am Fenster- oder Türrahmen wird mit einem zugelassenen Fugendichtstoff abgedichtet, siehe Zeichnung K.P F 11 37.
Details und Anschlüsse
Unterkante Fenster
Unterkante Fenster
6
7
2
1
5
9
3
4
1. Keil aus druckstabiler Isolierung mit Gefälle zum Luftspalt
2. Wasserdichte(s) Folie/Gewebe (Gewerk Fenster), die/das
nach unten bis vor die Gipsplatte gezogen ist*
3. Aussteifende Beplankung bspw. Knauf Diamant X und
AQUAPANEL® Tyvek® Water-Resistive Barrier
4. Vertikale Holzlattung max. 625 mm
5.AQUAPANEL® Cement Board Outdoor
6.Kompriband
7. Fensterblech Gewerk Fenster
9. Knauf Putzsystem
9
5
9
5
6
7
6
7
5
*W
ir empfehlen immer, Folie/Gewebe mit nach oben gefalteten Kanten unter dem Fensterrahmen zu montieren, damit eventuelles auslaufendes Wasser aus dem
Fenster in den Luftspalt ablaufen kann. Eventuelle Undichtigkeiten werden mit einem zugelassenen Fugendichtstoff sorgfältig abgedichtet.
18 _ 19
Details und Anschlüsse
Rohrschelle, Lüftungsgitter/Abluftventil
Rohrschelle
1
2
1
3
3
5
2
Lüftungsgitter/Abluftventil
1
2
4
1
5
2
1. Aquapanel® Cement Board
2. Knauf Putzsystem
3.Befestigungsschraube
4.Nylondübel
5.Fugendichtstoff
Hohlwanddübel
Verwenden Sie einen Hohlwanddübel, der sich hinter dem Plattenmaterial spreizt. Bohren Sie ein passendes Loch in die Aquapanel® Cement Board Outdoor-Platte. Drücken Sie den Dübel hinein. Dichten Sie den Dübel mit einem zugelassenen Fugendichtstoff rundherum und innen ab. Drehen Sie die Schraube (Edelstahl) so weit hinein, dass
sie bündig zur Oberfläche steht. Drehen Sie anschließend die Schraube eine Umdrehung (nicht mehr) weiter hinein.
Details und Anschlüsse
Leerrohr/Markise/Schwerlastbefestigung
Leerrohr
Bohren Sie ein Loch durch die Aquapanel® Cement Board
Outdoor-Platte, das 3-4 mm größer ist als der Außendurchmesser des Leerrohres. Schieben Sie das Leerrohr durch die
1
Fassadenplatte und dichten Sie es mit einem für den Einsatz
im Außenbereich zugelassenen Fugendichtstoff ab. Achten
2
Sie darauf, dass das Leerrohr auf der Wandaußenseite leicht
nach unten geneigt ist.
1. Aquapanel® Cement Board Outdoor
2. Knauf Putzsystem
3.Fugendichtstoff
3
Markise/Schwerlastbefestigung
1. Aussteifende Beplankung bspw. Knauf Diamant X und
AQUAPANEL® Tyvek® Water-Resistive Barrier
2. Vertikale Lattung max 625 mm
3. Fuge am Rohr (zwischen Aquapanel® Cement Board
und Markisenbefestigung)
4. Aquapanel® Cement Board Outdoor
5. Knauf Putzsystem
6.Fugendichtstoff
2
4
1
5
3
6
20 _ 21
Montagerichtzeiten,
Materialverbrauch
Montagezeiten
Pro m 2 (manuelle Verarbeitung)
Pro m 2 (maschinelle Verarbeitung)
15 Minuten
-
8–10 Minuten
5 Minuten
3–4 Minuten
-
1 Minute
-
12 Minuten
12 Minuten
Materialbedarf: AQUAPANEL®
Einheit
Pro m 2
AQUAPANEL® Cement Board Outdoor (einlagig)
m2
1,0
AQUAPANEL ® Tyvek® Water-Resistive Barrier
m2
1,1
AQUAPANEL ® Fassadenschraube (SN40)
Stück
15, Ständerachsabstand 625 mm
AQUAPANEL ® Fugenspachtel – grau
kg
0,7
AQUAPANEL ® Fugenband (10 cm)
m
2,1
AQUAPANEL ® Armierungsband
m
2,1
AQUAPANEL ® Klebe- und Armiermörtel – weiß
kg
6,3 Trockenschichtdicke 4 mm
AQUAPANEL ® Gewebe
m2
1,1
AQUAPANEL ® Putzgrundierung
g
100 – 150
AQUAPANEL ® Mineralischer Oberputz
kg
ca. 3,0 kg; für eine 2 mm Schichtdicke (Korngröße 2 mm)
AQUAPANEL ® Egalisierungsanstrich
l
0,22 (für AQUAPANEL ® Mineralischer Oberputz)
Systemkomponenten
Montage von AQUAPANEL® Cement Board Outdoor,
einschließlich Schrauben, Fugenband und Fugenspachtel
AQUAPANEL® Klebe- und Armiermörtel
AQUAPANEL® Gewebe – aussen
AQUAPANEL® Putzgrundierung
AQUAPANEL® Silikon-Kunstharzputz – weiß
22 _ 23
Ihre Ansprechpartner
Alle Regionen im Überblick
Architektenberater Knauf Außenwand
Innendienst/Technik
Region Nordwest
Michael Gradel
Dammstraße 21
47119 Duisburg
Tel. 0203 51927513
Fax 0203 51927514
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[email protected]
Siegmar Grabowski
Tel. 0231 9980-234
Fax 0231 9980-236
[email protected]
Andreas Hensel
Hönower Straße 39
12623 Berlin
Tel. 030 565550-38
Fax 030 565550-68
Mobil 0151 12688062
[email protected]
Werner Hower
Kammstraße 7
58300 Wetter
Tel./Fax 02335 69296
Mobil 0171 2123195
[email protected]
Kai Niehausmeier
(Regionalverkaufsleitung)
Talstraße 42
32257 Bünde
Tel. 05223 65307-51
Fax 05223 65307-52
Mobil 0171 2123182
[email protected]
Carsten Scheffler
Martensrader Weg 28
24238 Martensrade
Fax 09323 318881727
Mobil 0151 59002687
[email protected]
Systemeinweiser Süd
Martin Schwind
Lokomotivstraße 13
50733 Köln
Tel. 0221 12060515
Fax 0221 92289064
Mobil 0175 2232619
[email protected]
Kathrin Sräga
Minoritenweg 32
93047 Regensburg
Tel. 0941 58612-142
Fax 09323 3188810-67
Mobil 0151 72703040
[email protected]
Innendienst/Verkauf
Daniel Hatterscheid
(Innendienstleitung)
Tel. 0231 9980-252
Fax 0231 9980-209
Mobil 0170 4580876
[email protected]
Virginia Fritsche
Tel. 0231 9980-265
Fax 0231 9980-209
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Aylin Oernekol
Tel. 0231 9980-254
Fax 0231 9980-209
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Systemeinweiser Nordwest
Holger Gieb
Jenaer Straße 8
86169 Augsburg
Tel. 0821 74909074
Fax 0821 74907051
Mobil 0171 2132134
[email protected]
Systemeinweiser Ost
Uwe Haack
Lübnitzer Straße 40
14806 Belzig
Tel./Fax 033841 33071
Mobil 0171 2123187
[email protected]
Auftragsannahme/Disposition
Oliver Bratzke
(Fachleiter Logistik)
Tel. 0231 9980-241
Fax 0231 9980-210, -260
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Peter Scholz
Tel. 0231 9980-245
Fax 0231 9980-210, -260
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Zentralverkauf (Kooperationen)
Barbara Grube
Tel. 0231 9980-244
Fax 0231 9980-222
[email protected]
Thomas Hofmann
Mittermayerweg 57
64289 Darmstadt
Tel. 06151 9816664
Fax 06151 9816665
Mobil 0170 5719391
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Ralph Hunecke
Ahornweg 69
51503 Rösrath
Tel. 02205 9053-54
Fax 02205 9053-55
Mobil 0171 2123191
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Sascha Merschiewe
Borkenbergestraße 13
48249 Dülmen
Tel. 02594 9177007
Fax 02594 9177008
Mobil 0171 2123184
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Sven Schanze
Obershagener Straße 54
31311 Uetze
Tel. 05147 97938-04
Fax 05147 97938-05
Mobil 0151 14532487
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Sven Schebaum
Altenhagener Straße 229a
33729 Bielefeld
Tel. 0521 98632863
Fax 0521 98632864
Mobil 01712123194
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Bernd Schmidtke
Am Golfplatz 29
23883 Grambek
Tel. 04542 9958171
Fax 04542 9958172
Mobil 0171 2123189
[email protected]
Kiel
SCHMIDTKE
Hamburg
Region Süd
MERSCHIEWE
Berlin
Hannover
Alexander Thümmrich
Spargelweg 1
79112 Freiburg
Tel. 07664 5087006
Fax 07664 5087007
Mobil 01714907187
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Dieter Ullrich
Jordanstraße 1B
66299 Friedrichsthal
Tel./Fax 06897 9990596
Mobil 0171 2123186
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N.N. (Stuttgart)
Mobil 0171 4180452
Magdeburg
SCHANZE
Cottbus
NEUBERT
HERRMANN
Dortmund
SCHEBAUM
Leipzig
HUNECKE
Köln
Thomas Brand
Fichtenstraße 9
86551 Aichach-Ecknach
Tel./Fax 08251 52922
Mobil 0171 3109171
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Thomas Karl
Gertrud-von-le-Fort-Str. 32a
97074 Würzburg
Tel. 0931 7846151
Fax 0931 7844821
Mobil 0171 2123185
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Bremen
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Simonsöder Allee 31
84307 Eggenfelden
Tel. 08721 12679-10
Fax 08721 12679-12
Mobil 0171 4180453
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Fabian Ableitner
An der Geige 1
94339 Leiblfing
Tel. 09427 9598200
Fax 09427 9598201
Mobil 0170 3334676
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Schwerin
Erfurt
Dresden
DRECHSLER
HOFMANN
Frankfurt
KARL
Würzburg
ULLRICH
Nürnberg
Saarbrücken
Ableitner
Region Ost
Gerald Herrmann
(Regionalverkaufsleitung)
Südstr. 2
04509 Delitzsch
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N.N.
THÜMMRICH
Freiburg
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Hans-Grade-Weg 6
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Tel./Fax 0361 2628753
Mobil 0170 5719389
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Frank Neubert
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Neuburg
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Notizen
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Technische Änderungen vorbehalten. Es gilt die jeweils aktuelle Auflage.
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unseres Materials. Konstruktive, statische und bauphysikalische Eigen­
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aufeinander abgestimmt – Sie können sich des Ergebnisses gewiss sein.
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