Richten in der Stanz und Umformtechnik

Richten in der Stanz und
Umformtechnik
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Prinzip des Walzrichtens
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Blechtafeln bis über 50mm Dicke und Blechbänder bis zu dünnsten Folien werden vor ihrer
Weiterverarbeitung in Richtmaschinen gerichtet.
Das Blech wird hierbei zwischen Walzen, derer Anordnung oben gezeigt wird, einem mehrfachen Hin- und
Herbiegevorgang mit abnehmender Krümmung unterworfen.Die Anzahl der Richtwalzen richtet sich nach
dem gewünschten Richtergebnis. Am schwierigsten zu richten sind Bleche, die nicht nur in Walzrichtung
Unebenheiten aufweisen, sondern auch quer dazu. In diesem Fall ist mindestens eine
Präzisionsrichtmaschine erforderlich, bei der jedoch auch ein mehrfaches Wiederholen des
Richtvorganges notwendig sein kann, um die mehrachsigen Spannungszustände im Blech zu beseitigen.
Die besten Richtergebnisse werden auf einer Präzisionsrichtmaschine, die äußerst dehnungsarm
konzipiert und mit Walzendurchbiegung ausgestattet ist, erzielt.
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Warum wird gerichtet?
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Beseitigung von Eigenspannung
Beseitigung der Coilkrümmung
Gestiegene Qualitätsanforderungen an das Endprodukt
Steigerung der Werkzeugstandzeiten (Lebensdauer)
Störungen im Werkzeug werden verringert
Steigerung der Hubzahl des Stanzautomaten
Steigerung der Formstabilität der Teile nach dem Ausstanzen
Wiederherstellung der Planheit der Teile nach dem Ausstanzen
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Spannungs-Dehnungsdiagramm
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Rm
Richtbereich
Deformation oberhalb der
Streckgrenze
Richten findet im plastischen
Bereich statt
Spannung N/mm²
Re
Dehnung e in
%
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Wie wird gerichtet?
Normales Durchlaufrichten
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Hierbei wird am Auslauf der Maschine die Materialstärke und am
Einlauf Materialstärke – Zustellung eingestellt. Entsprechende Werte
werden bei der Komfortsteuerung errechnet oder können aus dem
Zustelldiagramm entnommen werden. Hierbei wird das Material in
Durchlaufrichtung gerichtet.
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Wie wird gerichtet?
Durchlaufrichten + Hochkantrichten
bei dieser Art wird das Band zusätzlich säbelgerichtet. Dieser Effekt
tritt durch eine Einspannung des Bandes vor und nach der
Richtmaschine auf. Der am Auslauf befindliche Hochkantrichtapparat
wird hierzu aus der Mitte verfahren. Der eigentliche
Hochkantrichteffekt tritt jedoch in der Richtmaschine auf, da dort das
Material im plastischen Bereich ist.
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Durchlaufrichten mit
Walzendurchbiegung
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hierbei handelt es sich um die
aufwendigste Art des Richtens.
Bänder, die nicht die gleiche Dicke
über die gesamte Breite aufweisen
und daher verschiedene Längen
haben, weisen eine Querwölbung
des Bandes auf. Hierbei
unterscheidet man zwischen
Randwelligkeiten und Mittenwellen.
Um diese Fehler zu beheben, ist
eine Richtmaschine mit
Walzendurchbiegung erforderlich,
die eine Zustellung der einzelnen
Stützrollenböcke ermöglicht.
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Was sind die Voraussetzungen?
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Das Band muss über eine gleichbleibende Festigkeit über den
gesamten Querschnitt verfügen (keine Walzhaut).
Es muss eine Streckgrenze vorhanden sein.
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Werden die Materialeigenschaften
verändert?
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die Streckgrenze kann durch die Kaltverfestigung des Materials
leicht gesteigert werden.
geringfügige Magnetisierungsverluste können auftreten
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Wie erreiche ich ein gutes
Richtergebnis?
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gutes Ausgangsmaterial
möglichst kleiner Richtwalzendurchmesser + Walzenabstand
dehnungs- + biegearme Richtmaschine
mindestens 9 Richtwalzen zum Richten der Coilkrümmung
mindestens 15 Walzen zum Planrichten, optimal 19/21 Stück
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Richtwalzen müssen abgestützt sein.
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Richtmaschinenaufbau
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Richtmaschine ohne Abstützung
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Richtmaschine ohne Abstützung
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Vorteil:
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einfacher Aufbau
kein Verschleiß der Richtwalzen durch Pressung auf die Stützrollen
preisgünstig
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Nachteil:
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großer Walzendurchmesser + Walzenabstand, daher schlechtes
Richtergebnis
 Kantenpressung auf die Lagerung der Richtwalze (erhöhter
Verschleiß)
 Biegung der Richtwalze (Richtergebnis)
 eigentlich kein Richten sondern Biegen
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Richtmaschine abgestützt mit
Zwischenwalzen
Richtwalzen
Zwischenwalzen
Stützrollen
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Richtmaschine abgestützt mit
Zwischenwalzen
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Vorteil
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Nachteil
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Keine optischen Abdrücke auf dem
zu richtenden Band
Erhöhung der Steifigkeit der
Maschine
Reinigungseffekt der Richtwalzen
durch Spiralnut
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Sehr viele bewegte Teile
(Verschleiß + Wartung)
Preis
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Antrieb der Richtmaschine
Verteilergetriebe
Gelenkwellen
Antriebsmotor
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Antrieb
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Alle Walzen werden gemeinsam über das Verteilergetriebe
angetrieben.
Antrieb über einen Drehstrom-Motor, der serienmäßig mit einem
Frequenzumrichter angesteuert wird. Je nach Anwendungsfall kommt
auch ein Servoantrieb zum Einsatz.
Bandrichtmaschinen werden mit einer Durchlaufgeschwindigkeit von
bis zu 120 m/min für den Bandzufuhrbetrieb zu Pressen gebaut.
Teilerichtmaschinen werden maximal mit 20 m/min ausgelegt
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Gelenkwellen
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Einstellung der Richtmaschine
Blockwalzeneinstellung über 2 Achsen
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Manuelle Walzenstuhlverstellung über
Handräder
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oberer Walzenstuhl wird durch 2 Handräder verstellt , die jeweils dem
Maschineneinlauf bzw. Maschinenauslauf/Einlauf zugeordnet sind.
auslaufseitig wird die Materialstärke des zu richtenden Materials
eingestellt.
einlaufseitig wird eine Zustellung gewählt, die unterhalb der
Materialstärke liegt. Entsprechende Einstellungswerte können aus
dem mitgelieferten Zustellungsdiagramm entnommen werden.
Die Messung der Maschineneinstellung erfolgt über zwei digitale
Messuhren.
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Motorische Walzenstuhlverstellung mit
Digitalanzeige
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Motorische Walzenstuhlverstellung
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Einstellung durch 2 Stirnradgetriebemotoren, die jeweils den
Maschineneinlauf bzw., Maschinenauslauf in der Höhe
verstellen.
Messung der Maschineneinstellung erfolgt über zwei
Weggeber. Die Ablesegenauigkeit beträgt digital 0,01 mm und
kann am Bedienrechner abgelesen werden
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Verteilergetriebe
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Einführhilfe
Bandandrückvorrichtung
Niederhalter
Einführkeil
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Schnellwechseleinrichtung
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Scnellwechseleinrichtunmg
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Steuerung
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Komfortsteuerung
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Fehlerrmeldungen mit aufrufbarem Hilfstext zur schnelleren
Fehlerbehebung.
History-Speicher zur Abfrage der aufgetretenen Störungen mit
Aufzeichnung von Datum,Uhrzeit,
wann der Fehler aufgetreten ist, wann die Störung beseitigt wurde und
wann die Störmeldung gelöscht wurde.
Statusanzeige aller wichtigen Betriebszustände. Beispiel: Tische in
Endlage unten, Einführkeil hinten etc......
Hilfstexte zu den einzelnen Bedienmenüs (Erklärung der Funktionen
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Voreinstellung
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Eingabe der Sollwerte
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–
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Einlauf
Auslauf
Bandbreite
Banddicke
Bandfestigkeit
Hubzahl
Vorschublänge
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Datenspeicher
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Memory-Speicher zum Speichern von
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–
Bandbreite
Banddicke
Einlauf
Auslauf
Vorschublänge
Hubzahl
Geschwindigkeit
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Produktübersicht
Haspeln
Richtmaschinen
Vorschübe
Querteilscheren
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Haspeln
Tragkraft 10-250KN
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Richtmaschinen
Materialstärke 0,1-25mm
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Hochleistungswalzenvorschübe
Materialstärke 0,2-12mm
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Haspel für leichte Bänder
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Doppelabwickelhaspel
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Kompaktabwickelanlage
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Richteinheit
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Richteinheit
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Bandanlage
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Bandanlage für Feinstanzpresse
Querschnitt max. 500x14
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Querteilanlage
Querschnitt 200x12 Edelstahl
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