Paper Drying Seminar Brochure

Paper Drying Seminar
Kadant Johnson, immer in Ihrer Nähe
Energieeinsparungen in der Papiermaschine
Kadant Johnson is a leading
provider of rotary joints, rotary
unions, and precision unions for
efficient fluid handling in a range
of industries.
www.kadant.com/de
Sie erreichen uns:
KADANT JOHNSON
DEUTSCHLAND GmbH
Carl-Leverkus-Str. 10a
D-40764 Langenfeld
Tel.: +49 (0) 2173-97490
Fax: +49 (0) 2173-974988
8 x in
Nord-Amerika
10 x in
Süd-Amerika
11 x in
Europa
email: [email protected]
6 x in
Asien-Pacific
Johnson Produkte und Service
Dampf- und Kondensatsysteme
Diagnose von Trockenpartien
Dryer Management Systeme
Stationäre Siphone
Rotierende Siphone
Dichtungsköpfe
Kadant Johnson Deutschland GmbH
Carl-Leverkus-Str. 10a
D-40764 Langenfeld
Tel.: +49 (0) 2173-97490
Fax: +49 (0) 2173-974988
email: [email protected]
www.kadant.com/de
Turbulator® Tube™ Bars
Thermokompressoren
Kondensateinspritzsysteme
Separatorstationen
Liqui-Mover® Fluid Handling
Flexible Schläuche
Schaugläser
Installationen und Reparaturen
Kadant Johnson Deutschland GmbH
Abteilung Service
Carl-Leverkus-Str. 10a
D-40764 Langenfeld
Tel.: +49 (0) 2173-97490
Fax: +49 (0) 2173-974988
email: [email protected]
Kadant ist weltweit der führende
Anbieter von Produkten und
Service, die die Qualität und
Produktivität bei der
Papierherstellung steigern.
Besuchen Sie unsere Homepage:
www.kadant.com/de
Stoffaufbereitung
Stoffauflösung (Pulping),
Reinigung, De-inking und
Feinsortierung
Papiermaschinenzubehör
Schaberklingen- und Halter
Fluid-Handling Ausrüstung
Dichtungsköpfe, Siphone,
Dampf-und Kondensatsysteme
Wasser-Management Ausrüstung
Spritzdüsen, Siebreinigung,
Bahnformation und Filtration
PDS DE-3000 01/2006
replaces PDS DE
Einladung zum Kadant Johnson Paper Drying Seminar.
Drying Seminar
Energieoptimierung vom
Stoffauflauf bis zur Trockenpartie
In Zeiten steigender Energiepreise bekommt das
Thema „Energieeinsparung“ einen immer höheren
Stellenwert im Unternehmen. Speziell in der
Trockenpartie lassen sich enorme Mengen Dampf
einsparen, aber auch sowohl bei der Schaberarbeit,
Filtration, Formation & Entwässerung, als auch bei
der Reinigung und Konditionierung stecken
ungeahnte Einsparpotenziale.
Das Seminar vermittelt Ihnen in 2 Tagen einen
Gesamtüberblick über die wesentlichen
Komponenten der Papierherstellung, mit den
damit verbundenen Einsparmöglichkeiten. Von der
Stoffaufbereitung bis hin zur Trockenpartie deckt
Kadant alle Schlüsselstellen mit langjährigem Know
How und Spezialisten in jedem Bereich ab.
Der Termin
07.06.2016 – 08.06.2016
Grundlagen der Thermodynamik
Dieses Themengebiet befasst sich mit den Grundlagen der Thermodynamik und
gibt Ihnen einen Einstieg in die physikalischen Abläufe in der Trockenpartie.
Themen wie z.B. was überhitzer Dampf ist, oder was nicht kondensierbare Gase
sind und wie man Sie aus dem Dampf- und Kondensatsystem eliminiert, werden
hier sehr anschaulich dargelegt.
400
360
320
280
240
200
160
120
80
40
0
ft/s
DMS
(Dryer Management System)
Moderne Produktionsverfahren machen es notwendig, eine Vielzahl von
Prozeßparametern kontinuierlich zu messen und zu regeln. Das DMS
gewährleistet einen optimalen Produktionsablauf und eine effiziente
Regelung des Dampf- und Kondensatsystems. Besondere
Regelungsstrategien gewährleisten verkürzte Unterbrechungen der
Produktion nach einem Abriß oder ein reproduzierbares Anfahren nach
Stillständen.
Survey/Audit
Eine gezielte Analyse Ihrer Trockenpartie gibt wertvolle Informationen zur
Optimierung des Produktionsprozesses. Durch umfangreiche Messungen und
Bestandsaufnahmen an der Maschine können Empfehlungen zur
Energieeinsparung, Produktionserhöhung und zur Qualitätsverbesserung gegeben
werden. Durch Prozesssimulationen lassen sich die Auswirkungen zukünftiger
Umbaumaßnahmen in Bezug auf Rentabilität untersuchen.
Paper Drying und Energieoptimierungsseminar in Hamburg
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Filtration und Entwässerung
17
19
18
Durch eine suffiziente Entwässerung und verbesserte Formation werden die
Bahneigenschaften verbessert und der Trockengehalt vor und nach der Presse erhöht.
Ein variables Vakuumsystem einschließlich automatisch wirkender
Vakuumkontrollventile spart nicht nur Energie und verbessert die
Papiereigenschaften, sondern ermöglicht auch höhere Maschinengeschwindigkeiten.
Die richtige Auswahl der Entwässerungselemente, sowie deren Bezüge verringern die
Antriebsleistung und verbessern den Wirkungsgrad der Maschine.
21
20
23
22
27
25
24
26
29
28
31
30
33
32
Dampf- und Kondensattechnik
Von einfachen Dichtungskopf- und Siphonapplikationen bis hin
zu komplexen Dampf- und Kondensatsystemen wird Ihnen hier
umfangreiches Wissen vermittelt. Dazu erfahren Sie mehr über
die patentierte Vortec™ Vakuum Pumpe und die Funktion und
den Einsatz von Kadant Johnson Thermokompressoren.
Reinigung und Konditionierung
Schaber und Schabersysteme
Durch kontrollierten Warmwasserverbrauch, sowie sauberer Siebe und
Filze lassen sich erhebliche Mengen Energie in der Sieb- und Pressenpartie
einsparen.
Eine angepasste Spritzrohrbewegung, sowie die richtige Düsenwahl
ermöglichen bei einer verbesserten Reinigung einen geringeren
Wasserverbrauch.
Hier werden die Grundlagen zur Funktionsweise von Schabersystemen erklärt, wie z.B ein
Kreppschabersystem funktioniert, oder welche Einsatzmöglichkeiten Schaberklingen mit
geringerem Reibungswiderstand bieten. Welchen Einfluss haben saubere Trockenzylinderoberflächen auf die Qualität des Papiers und die benötigte Dampfmenge.
Schaber tragen Ihren Teil zum störungsfreien Lauf der Papiermaschinen bei. Dabei sind bei der
Auswahl des richtigen Schaber (Systems) nicht zu vernachlässigende Einsparungen möglich.

Download Report