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WASCHEN IM WMV-SYSTEM
Die WMV – Waschanlagen zeichnen sich seit vielen Jahrzehnten durch große Flexibilität,
Effektivität und Umweltfreundlichkeit aus.
Beladen:
• Die Kühlschmierstoffe werden zurückgewon
Schon beim Beladen der Waschanlage gibt es
nen und können je nach Verschmutzung und eine Vielzahl von Möglichkeiten. Neben dem
Einsatzart wieder direkt dem Produktionspro
Einfüllen der Ware aus X – beliebigen Transport-
zess zugeführt werden.
gebinden über an Ihre Behältnisse angepasste
• Schonung der Waschlauge, da sich die Ein
Beladegeräte, ist der Anschluss der Anlage direkt
schleppung von Öl um 92 – 95% verringert.
an die Produktionsmaschine, Presse, Stanze
• Einsparungen von Wasser und Reinigungs-
oder den Härteofen möglich. Grundsätzlich wird
chemie.
schon bei der Beladung auf größtmögliche
• Die Standzeit der Waschlauge verlängert sich Teileschonung und Geräuschdämmung geach-
erheblich.
tet. Hier stehen unsere bewährten Systeme wie
Optional können die Entölzentrifugen auch mit
Verschlussklappe im Beladegerät, Prallplatten,
einer Heißluftheizung ausgerüstet werden, da
Nassbefüllung und Wendelrutsche zur Verfü-
dicke und zähfließende Öle in erwärmtem Zu-
gung. Um immer eine der Geometrie der Teile
stand effektiver abgeschleudert werden können.
angepasste optimale Korbbeladung zu gewähr-
Auch bei der Entölung legen wir unser Hauptau-
leisten, werden zuverlässige Wiegesysteme
genmerk wieder auf die Schonung der Teile.
eingesetzt. Der Gewichtswert wird schon bei der
Serienmäßig sind die Zentrifugen mit einer
Aufgabe des Materials über die Programmnummer vorgewählt
Hebe Kippgerät HKG 2000 mit Verschlussklappe
Entölen:
Ein weiterer entscheidender Vorteil der WMV Waschanlage ist die Vorentölung der Ware vor
dem Waschprozess. Durch diese Maßnahme
erzielen wir einige wichtige Vorteile unseres
Waschsystems.
Neigungswinkel intensiv gereinigt werden.
Es gibt kein starres Waschprogramm, sondern
es kann programmgesteuert jedem Teil oder
jeder Teilegruppe ein individuelles Waschprogramm zugeordnet werden. Ein weiterer Vorteil
ist, dass während des ganzen Waschprozesses
frische Waschlauge zugeführt wird, damit der
gelöste Schmutz sofort abtransportiert werden
kann. In den serienmäßig 2.500 ltr. großen
Waschlaugentanks wird die Lauge dann in einer
Entölzentrifugen ohne und mit Beheizung
Zone beruhigt, damit sich Öle und Schwebstoffe
absetzen können. Die aufschwimmenden Öle
stufenlosen Drehzahlsteuerung ausgerüstet
werden über einen einstellbaren Überlauf
um zu vermeiden, dass längere oder empfindli-
abgeskimmt und die Schwebstoffe können über
che Teile verbogen oder beschädigt werden.
große Abläufe im Behälterboden abgelassen
Die Parameter Drehzahl und Entölzeit richten
werden. Nach dieser kontinuierlichen Aufberei-
sich nach der Geometrie des Teils und können
tung gelangt die Waschlauge über den Aufheiz-
individuell jedem Teil bei der Programmaufgabe
bereich wieder in die Waschmaschine.
mitgegeben werden.
Aus der Trennung zwischen Waschmaschine und
Waschlaugenbehälter ergibt sich ein weiterer
Waschen:
Vorteil unseres WMV - Waschsystems.
Durch den Anschluss weiterer Waschlaugen-
In der Waschmaschine wird der Korb mit der
tanks kann in einer Waschmaschine mit unter-
Ware dann in Waschposition und Schrägstellung
schiedlichen Medien gearbeitet werden. Durch
gebracht. Unter Zugabe von Waschmittel be-
Aufrüsten der Waschmaschine mit zusätzlichen
ginnt die Trommel zu rotieren. Der Vorteil unse-
Zuleitungen und Pumpen können unterschiedli-
res System ist, dass durch Verändern der Dreh-
che Medien in einer Maschine separat eingesetzt
zahl und des Neigungswinkels die Intensität des
werden.
Waschvorgangs stufenlos eingestellt werden
Nach dem Waschen, vor der Übergabe in die
kann. Empfindliche Teile werden mit niedriger
Spülmaschine, wird die überschüssige Waschlau-
Drehzahl und geringem Neigungswinkel scho-
ge abgeschleudert, um die Verschleppung der
nend gewaschen.
Waschlauge so gering wie möglich zu halten.
Stark verschmutzte Teile, die nicht empfindlich
Durch diese Maßnahme erreichen wir eine
sind, oder Ware, die entphosphatiert werden
erhebliche Einsparung von Spülwasser.
soll, können mit hoher Drehzahl und großem
Spülen:
Der Spülvorgang läuft in gleicher Weise und mit
den gleichen Einstellmöglichkeiten, wie der
Waschvorgang ab, jedoch nur mit kürzeren
Behandlungszeiten. Grundsätzlich sind immer
zwei Spülvorgänge, ein Vor – und ein Nachspülen vorgesehen, um einen hohen Reinigungsgrad zu erhalten. Für besondere Einsatzfälle
kann auch noch ein dritter Spülvorgang durchgeführt werden. Es besteht auch die Möglichkeit,
Filter in die Spülwasserleitungen einzubauen,
um eine noch sauberere Oberfläche zu erhalten.
Bei Bedarf können dem Spülwasser auch Zusätze beigegeben werden, Korrosionsschutz oder
andere Mittel für den nachfolgenden Prozess.
Zwischen den Spülvorgängen wird das überschüssige Spülwasser abgeschleudert, um die
Vermischung so gering wie möglich zu halten.
Durch diese Maßnahme erreichen wir eine
zusätzliche Einsparung von Spülwasser.
Wasch – Spülanlagen
Waschlaugenbehälter und
Spülwasserbehälter:
Auf Grund unserer langjährigen Erfahrungen
können wir unsere WMV – Waschanlagen als
abwasserarm bezeichnen. Durch die konstante
Pflege der Bäder, die Vorentölung, sowie das
Abschleudern nach, bzw. zwischen den Behandlungsschritten, erreichen wir eine lange Standzeit der Bäder. Grundsätzlich arbeitet das gesamte Behältersystem als Kaskade. Das
zugeführte Wasser wird zunächst als Nachspüle
verwendet, bevor es zur Vorspüle weiterfließt
und danach zum Ausgleichen der Waschlaugenverluste verwendet wird. Ist das Wasser nicht
erforderlich, um Verluste auszugleichen, wird
im Durchschnitt für die Waschlauge zwischen
das gering belastete Wasser in die Abwasseran-
60 – 80 °C und für das Spülwasser bei 40 – 60 °C.
lage des Kunden gepumpt. Über die konstant
einstellbar zugeführte Wassermenge und eine
Trocknen:
regelmäßige Kontrolle der Waschlaugenkonzen-
An den Spülvorgang schließt sich die Trocknung
tration durch den Bediener wird eine gleichmä-
der Ware an. Hier werden im Normalfall die
ßige hohe Reinigungsqualität sichergestellt.
bewährten WMV Trockenzentrifugen AZ bzw.
Das während dem laufenden Betrieb aus unse-
bei schwierig zu trocknenden Teilen oder Hohl-
rem Waschlaugenbehälter abgezogene Öl – Was-
teilen die erfolgreichen Schwenkzentrifugen SZ
sergemisch kann in dem von uns hergestellten
eingesetzt. Bei der Trocknung kommt der Vorteil
Ölabscheider sehr effektiv getrennt werden. Die
des WMV - Zentrifugensystems wieder voll zum
Waschlauge wird zurück in den Behälter ge-
Tragen. Durch die beim Waschen und Spülen
pumpt und das Öl in bereitstehende bauseitige
aufgenommene Wärmenergie bedarf es nur
Behältnisse abgeführt.
noch der Zentrifugalkraft, um die Teile schnell,
Generell werden die Behälter elektrisch beheizt.
effektiv und energiesparend zu trocknen. Zur
Auf Wunsch, und wenn ein entsprechender
Unterstützung der Trocknung sind die Maschi-
Wärmeträger (Thermoöl, Heißwasser, Dampf)
nen mit elektrischen Heizungen ausgerüstet, die
mit ausreichender Kapazität zur Verfügung
alle temperaturgesteuert werden, um den
steht, können die Behälter mit Wärmetauschern
unnötigen Einsatz von Heizenergie zu vermeiden.
ausgerüstet werden. Die Temperaturen liegen
Zusätzlich können die Umwälztrockner mit einer
Feuchtemessung ausgerüstet
werden. In diesem Fall wird
die Heizleistung entsprechend
der gemessenen Luftfeuchte
geregelt. Verändert sich die
Luftfeuchte nicht mehr und
sind die Teile trocken, schaltet
die Heizung aus, auch wenn
die Trockenzeit noch nicht
abgelaufen ist. Somit wird nur
die Heizenergie eingesetzt, die
erforderlich ist, um die Teile
zu trocknen.
Auch bei der Trocknung wird
Standard Behälterkombination, Waschlauge – Ölabscheider - Spülwasser
auf die Schonung der Teile
gefördert wird. Hier können Mengen pro Zeiteinheit variabel eingestellt werden. Mit einem
ähnlichen System kann die Ware abgewogen
und in kleinere Transportgebinde abgezogen
werden.
Auch für schwere und empfindliche Teile steht
Umwälztrockner SZ - T
ein Entleersystem zur Verfügung. Bei diesem
geachtet. Serienmäßig sind die Trockenzentrifu-
System werden die Teile mit einer schonenden
gen mit einer stufenlosen Drehzahlsteuerung
Auskippvorrichtung, bei der die Ware nur lang-
ausgerüstet, um zu vermeiden, dass längere
sam über den Trommelrand rutscht, auf eine
oder empfindliche Teile verbogen oder beschä-
Vibrationsrinne entleert.
digt werden. Bei den Schwenkzentrifugen ist
Diese Rinne fördert die Ware in ein Ablegegerät,
neben der Drehzahl noch der Neigungswinkel
das über die kundenseitigen Transportbehälter
und die Anzahl der Umwälzzyklen einstellbar.
fährt, absenkt und dort die Ware ablegt. Mit
Die Parameter werden auf die Geometrie des
dieser Einrichtung wird eine optimale Schonung
Teils abgestimmt und können individuell jedem
der Ware gewährleistet. Die Auskippvorrichtung
Teil bei der Programmaufgabe mitgegeben
kann auch über mehrere Positionen verfahren
werden.
werden, um, wenn erforderlich, eine flexible
Entleerung oder eine Trennung der Ware zu
Entleeren:
gewährleisten.
Hat die Ware die beschriebenen Schritte durchlaufen, werden die Teile über die Auskippvorrichtung wieder entleert. Hier stehen wieder
viele Möglichkeiten zur Verfügung. Bei der
einfachsten Lösung werden die Teile über die
Auskippvorrichtung durch
Schwenken der um 210°
in bereitstehende Kundenbehälter entleert. Ist
die Anlage in eine Härtestraße integriert, befinden sich unter der Auskippvorrichtung
Vibrationsrinnen, über
die dann die Ware dosiert
auf das Anlassofenband
Auskippvorrichtung Normal und schonend über den Trommelrand
Schonendes Entleeren über höhenverstellbare Bänder bzw. über Prallplatte
Einsatzkörbe:
Transportwagen:
Das Kernstück der Anlage ist der Einsatzkorb.
Der Transportwagen befindet sich auf dem
Durch ihn wird eine optimale Behandlung der
Gestell über der Anlage und ist für den gesam-
Ware und die Chargentrennung sichergestellt.
ten Transport der Einsatzkörbe innerhalb der
Die bei der Beladung eingefüllte Ware wird in
Anlage verantwortlich. Der Wagen bringt pro-
diesem Korb durch den gesamten Prozess
grammgesteuert die Trommeln zu den einzelnen
gefahren und erst bei der Entleerung wieder in
Behandlungsstationen. Frequenzgeregelte Moto-
bereitstehende Behältnisse entleert. Somit ist
ren sorgen für eine der Taktzeit angepasste
gewährleistet, dass es zu keinen Vermischungen
Geschwindigkeit und die über eine Zahnstange
in der Anlage kommt. Zusätzlich kann sicherge-
laufende Wegerfassung sorgt für eine sichere
stellt werden, dass der Korb erst wieder zur
Positionierung des Wagens. Für höhere Leistun-
Beladung zurück gebracht wird, wenn er vom
gen oder bei längeren Anlagen können zwei
Bediener auf Fremdteile kontrolliert und freige-
oder mehr Transportwagen auf der Anlage
geben wurde.
arbeiten.
Der Korb selbst wird in Bezug auf
Perforation, Blechart und Schikanen
dem Teilespektrum angepasst. Zusätzlich können für Sonderaufgaben ausgerüstete Körbe (Kassettenkörbe, Kastenkörbe) in die Anlage eingeschleust
werden.
Einsatzkörbe KAW700-650 in verschiedenen Ausführungen
Fazit:
Wie Sie aus dieser Beschreibung ersehen können, bietet das WMV – System eine flexible,
hocheffiziente und umweltfreundliche Waschanlage, die in Bezug auf Leistung und Teilespektrum individuell immer auf die Anforderungen
des Kunden zugeschnitten wird.
Oberste Priorität in unseren Anlagen haben
Leistung, Materialschonung, Energieeinsparung,
Umweltschonung und Flexibilität.
Das Baukastensystem bietet die Möglichkeit
auch zunächst mit einer Basisanlage zu beginnen und die Automatisierung zu einem späteren
Zeitpunkt nachzurüsten.
Transportwagen
Fordern Sie uns,
wir werden auch für Ihre Anforderungen
eine geeignete Lösung finden.
WMV Apparatebau GmbH
Werner von Siemens Str. 3
51570 Windeck (Germany)
Fon: +49 2292 952-0
Fax: +49 2292 952-150
www.wmv.com

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