60 Produktions- und Fertigungstechnik | Präzisionswerkzeuge Technische Rundschau 4/2015 Beim P20-Cermet-Substrat T1500Z verbessert die Brilliant-Coat-Beschichtung die Gleitfähigkeit der Plattenoberfläche erheblich. Echte Alternative zu bisherigen Schneidstoffen Die Vielfalt an Hartmetallsorten und leistungsfähigen Beschichtungen hat den Schneidstoff Cermet – ein Verbund aus Keramik und Metall – in den Hintergrund gedrängt. Eine neue Cermet-Generation von Sumitomo bietet nun aber deutlich gesteigerte Leistungen, wesentlich erweiterte Einsatzbereiche und extrem lange Standzeiten. Dies spart nicht nur Werkzeugkosten, sondern auch Produktionszeit, weil es reduzierte Werkzeugwechsel und Stillstandzeiten bedeutet. (re) Viele verschiedene Hartmetallsorten und unterschiedliche Beschichtungen für Wendeschneidplatten (WSP) zur spanenden Bearbeitung bieten eine grosse Vielfalt an Bearbeitungsmöglichkeiten. Diese Vielseitigkeit und der vermeintlich einfache Einsatz solcher WSP haben den Marktanteil der Cermet-Schneidplatten in der Vergangenheit eingeschränkt. Zudem wird den Cermet-Platten eine gewisse Bruchempfindlichkeit, vor allem bei unterbrochenem Schnitt, nachgesagt. Doch auch bei den CermetSorten gibt es Innovationen, die den Einsatzbereich dieser Schneidplatten erweitert und teilweise drastisch verbessert haben. So ist es dem Anbieter Sumitomo mit seinen neuen Cermet-Sorten T1000A und T1500A gelungen, ursprüngliche Nachteile von Cermet zu umgehen: Durch die Reduktion des Wolfram-Anteils im Cermet-Compound reagieren diese Schneidstoffe während der Zerspanung erheblich weniger mit den zu bearbeitenden Stählen als bisherige Sorten. Dadurch kommt es zu deutlich weniger Verschweissungen, und es bilden sich kaum noch Aufbauschneiden. Gleichzeitig wurde die Zusammensetzung des Cermets optimiert. Dank der vermehrten Einlagerung von Titancarbonitrid (TiCN) in das Gefüge und der Reduktion der Wolfram-Anteile an der Oberfläche wurde der Anteil zäher Binderbestandteile gesteigert. Dies macht die Schneidplatten widerstandsfähiger, was die Neigung zu Ausbrüchen der Schneidkanten deutlich vermindert. Eine Optimierung des Sinterprozesses ergab einen festeren Verbund des Cermets. So erlauben die neuen Sorten höhere Schneidgeschwindigkeiten und bieten extrem lange Standzeiten. Selbst weiche Stähle oder Werkstoffe aus ferritischen Pulvermetallen, die zu Verschweissungen und Aufbauschneiden neigen, lassen sich nun problemlos bearbeiten. Optimiert wurde auch die Behandlung der Schneidkanten und damit deren Standfestigkeit. Zudem dient die Kantenbehandlung der Werkstückqualität, weil der saubere Schnitt der WSP eine nahezu glänzende Werkstückoberfläche Technische Rundschau 4/2015 Das härtere P10-Cermet-Substrat T1000A wird vor allem bei kontinuierlichem oder leicht unterbrochenem Schnitt eingesetzt. (Bilder: Sumitomo) hinterlässt – und dies während der gesamten Lebensdauer der CermetSchneidplatten. Härte und Zähigkeit der Cermet-Schneidstoffe T1000A und T1500A unterscheiden sich, was unterschiedliche Anwendungsfelder erschliesst. Das härtere T1000A ist ein P10-Substrat und empfiehlt sich für Schneidgeschwindigkeiten zwischen 150 und 400 m/min. Es wird vor allem bei kontinuierlichem oder leicht unterbrochenem Schnitt eingesetzt. Beim etwas zäheren T1500A handelt es sich um ein P20-Substrat, das sich auch für leicht unterbrochene Schnitte und Schneidgeschwindigkeiten von 60 bis 200 m/min eignet. Standzeiten weiter verlängert Doch nicht nur die Cermet-Substrate wurden weiterentwickelt – auch bei den Beschichtungen für die Cermet-Platten kann Sumitomo auf echte Innovationen verweisen. Um die Universalität der Schneidplatten zu steigern, wurden neue Beschichtungen entwickelt, die den Einsatzbereich der Substrate deutlich erweitern und die Standzeiten weiter verlängern. Unter der Bezeichnung T1500Z bietet Sumitomo ein P20-CermetSubstrat mit einer Brilliant Coat genannten Beschichtung an, die die Gleitfähigkeit der Plattenoberfläche stark verbessert. Beim Zerspanen gleiten die Späne auf der Oberfläche gut ab, und die erforderlichen Schnittkräfte werden gesenkt. Somit empfehlen sich diese WSP, die sowohl im kontinuierlichen als auch im unterbrochenen Schnitt eingesetzt werden können, insbesondere für schwächere Maschinen. Dank des Substrats und der eigens darauf angepassten Brilliant-Coat-Beschichtung eignen sie sich für den gesamten Bereich der Schneidgeschwindigkeiten zwischen 60 und 350 m/min. Das gute Gleiten der Schneiden führt zu einem gleichmässigen Schnitt ohne Rattermarken und zu deutlich besseren Werkstückoberflächen im Vergleich zur Bearbeitung mit bisherigen Werkzeugen. Für besonders starke Beanspruchungen durch unterbrochenen Schnitt ist das beschichtete CermetSubstrat T3000Z ausgelegt. Dabei handelt es sich um eine sehr haltbare Beschichtung, die sich vor allem für Schneidgeschwindigkeiten von 1 bis 200 m/min und häufig unterbrochenen Schnitt eignet. ■ Sumitomo: Triag AG 6319 Allenwinden, Tel. 041 727 27 27 [email protected] Ihr Partner in der Mobilund Industrie-Hydraulik • Engineering • Hydrauliksysteme • Aggregatebau • Service Tel. 044 877 52 11 www.bibushydraulik.ch
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