Wartungsvorschrift Wartung von Schleifleitungen Programme der

Wartungsvorschrift
Wartung von Schleifleitungen
Programme der Reihe 0800
Inhalt
Seite
1
Allgemein .................................................................................................................................................................................... 1
2
Sicherheitsbestimmungen ........................................................................................................................................................... 1
2.1
Warnhinweise .............................................................................................................................................................. 2
3
Werkzeuge und Hilfsmittel .......................................................................................................................................................... 2
4
Wartungsplan .............................................................................................................................................................................. 3
5
4.1
Stromabnehmer ........................................................................................................................................................... 3
4.2
Schleifleitung ............................................................................................................................................................... 6
4.3
Schienenverbinder....................................................................................................................................................... 6
4.4
Fixpunktklemmen ........................................................................................................................................................ 7
4.5
Schienenhalter............................................................................................................................................................. 7
4.6
Einspeisungen ............................................................................................................................................................. 8
4.7
Endkappen .................................................................................................................................................................. 8
4.8
Überfahrtkappen/Trichter/Trennstellen ........................................................................................................................ 8
4.9
Dehnungsteilstücke ..................................................................................................................................................... 9
4.10
Reinigung .................................................................................................................................................................... 9
4.11
Elektrische Prüfung ..................................................................................................................................................... 9
Spezielle Regelungen zur Wartung .......................................................................................................................................... 10
1 Allgemein
Diese Vorschrift gilt für isolierte Schleifleitungen aus den Programmen der Reihe 0800 (0811, 0812, 0813, 0815, 0831, 0842) mit
Nennspannungen bis 1000 V und Strombelastungen von 10 A bis 2000 A.
Eine regelmäßige und ausreichende Wartung ist notwendig für die bestimmungsgemäße Funktion der Schleifleitung. Sie beugt
einer Gefährdung der Betriebssicherheit und des Berührungsschutzes vor und ist Voraussetzung für die Erhaltung der
Gewährleistung. Bei besonderen Ereignissen kann eine zwischenzeitliche Wartung erforderlich werden.
2 Sicherheitsbestimmungen
Es gelten die aus den einschlägigen Vorschriftenwerken bekannten Sicherheitsbestimmun-gen und länderspezifischen Vorschriften
für das Arbeiten an elektrischen Anlagen (z.B. VDE/UVV/VBG4).
Es gelten die vom jeweiligen Anlagenbetreiber erlassenen Sicherheitsbestimmungen für das Betreten und das Arbeiten an den
Anlagen.
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Wartung von Schleifleitungen
Programme der Reihe 0800
Wartungen und Reparaturen an der Schleifleitung dürfen nur durch entsprechend ausgebildete Fachkräfte in Übereinstimmung mit
den einschlägigen technischen Normen, Vorschriften und Gesetzen ausgeführt werden.
Wartungen und Reparaturen am elektrischen System der Anlage dürfen nur durch qualifizierte Elektrofachkräfte in
Übereinstimmung mit den einschlägigen elektrotechnischen Normen (z.B. VDE, IEC) und länderspezifischen Vorschriften und
Gesetzen ausgeführt werden.
Schleifleitungen sind Teil der elektrischen Anlage und daher gemäß den Unfallverhütungsvorschriften (z.B. VBG4) wiederholt und
regelmäßig zu prüfen.
Es dürfen nur Original-Conductix-Wampfler-Ersatzteile verwendet werden. Beim Einsatz von anderen Bauteilen kann durch
Conductix-Wampfler keinerlei Verantwortung für eine einwandfreie und gefahrlose Funktion übernommen werden.
2.1
Warnhinweise
Verletzungsgefahr durch elektrische Stromschläge!
→ Vor einer Inspektion, Wartung oder Reparatur an der Schleifleitung, muss die Anlage mit dem
Hauptschalter spannungsfrei geschaltet werden und gegen unbefugtes, unbeabsichtigtes und/oder
irrtümliches Wiedereinschalten gesichert werden.
→ Sollte in Sonderfällen kein Hauptschalter vorhanden sein, so ist die Spannungsfreischaltung gemäß
Vorgaben des Anlagenherstellers durchzuführen.
→ Die frei geschalteten Teile zuerst auf Spannungsfreiheit prüfen, dann erden und kurzschließen.
Benachbarte, unter Spannung stehende Teile isolieren!
→ Vor jeder Inbetriebnahme muss eine Isolationsprüfung in Übereinstimmung mit den lokalen
technischen Normen, Vorschriften und Gesetzen ausgeführt werden.
Quetschgefahr zwischen festen und beweglichen Teilen der Anlage!
→ Vor einer Inspektion, Wartung oder Reparatur an der Schleifleitung muss die Anlage mit dem
Hauptschalter ausgeschaltet werden!
Gesundheitsgefahr durch Kohlenstaub!
Bei Wartungsarbeiten können Staubablagerungen aufgewirbelt und eingeatmet werden.
→ Es ist eine Staubschutzmaske zu tragen!
3 Werkzeuge und Hilfsmittel
Zur Wartung der Schleifleitungen werden übliche Werkzeuge (metrisch) und Meßmittel verwendet. Zur Messung der
Schleifkohlenhöhe wird ein Meßschieber benötigt. Zur Bestimmung der Anpresskraft der Schleifkohlen wird eine Federwaage mit
einem Meßbereich von 0 bis 10 N bzw. 0 bis 50 N eingesetzt.
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4 Wartungsplan
Es wird ein Wartungsvertrag empfohlen, der die Durchführung der Wartung und Inspektion regelt. Die
Wartung erfolgt durch Conductix-Wampfler-Service-Personal oder autorisierte lokale Service-Partner der
Conductix-Wampfler GmbH. Die Vorteile eines Wartungsvertrages sind eine erhöhte Verfügbarkeit der
Anlage und eine kostengünstige, sowie genaue Durchführung der Wartung durch geschultes Personal.
4.1
Stromabnehmer
Inspektions- und Wartungsarbeiten
Wartungsintervall
Sichtprüfung der Schleifkohlen, insbesondere der Schleifflächen, auf
Verschleiß und Schrägablauf.
Bei Neuanlagen alle 500 km oder
spätestens 1 Monat nach der
Inbetriebnahme.
Bei Kupfer-Graphit-Kohlen kann die
Laufleistung bis zu 8.000 km und
bei Graphitkohlen (Reinkohlen) bis
zu 20.000 km betragen.
Abgenutzte Schleifkohlen auswechseln, wenn die min. Verschleißhöhe (hmin)*
mindestens an einer Stelle der Lauffläche erreicht ist.
Bei starkem Schrägablauf bitte prüfen, ob die Anschlussleitungen drall-, knick
und richtkraftfrei verlegt sind und eine ausreichende Bewegungsfreiheit der
Stromabnehmerköpfe gewährleistet ist. Die einzelnen Anschlußleitungen
dürfen im Bereich der Stromabnehmerköpfe nicht gebündelt werden (z.B.
durch Kabelbinder).
Ordnungsgemäßen elektrischen Anschluß überprüfen.
Sichtprüfung der Anschlußleitungen: Knickstellen, Beschädigungen der
Isolation oder der Litzen, Leitungsverlegung, Steckverbindungen,
Schraubanschlüsse, Querschnitte der Litzen an Schraubklemmstellen der
Stromabnehmerköpfe.
Prüfung der Anpreßkraft* mit einer Federwaage (ausgenommen Programm
0842). Dazu eine geeignete Federwaage am Stromabnehmerarm möglichst
nahe am Gelenk des Stromabnehmerkopfes befestigen. Den
Stromabnehmerkopf mit Hilfe der Federwaage senkrecht von der
Stromschiene wegziehen. Wenn die Schleifkohle von der Schleiffläche abhebt
den Meßwert ablesen.
Prüfung der Verbindungselemente (Schrauben, Niete, Muttern, Splinte),
Leichtgängigkeit der Gelenke und beweglichen Teile, Korrosion,
Beschädigungen.
Ggf. auswechseln.
Schraubenverbindungen prüfen und ggf. nachziehen
Hub- und seitliche Toleranz* der Stromabnehmer zur Schleifleitung überprüfen
(ausgenommen Programm 0842).
Verweis auf
Dokumente
s.a. anlagenspezifische
Dokumentation
Hinweis: Je nach
Einsatzbedingung und
Anlagenzustand kann die
Laufleistung von den obigen
Werten abweichen.
Das Wartungsintervall kann durch
den Betreiber, je nach Erfahrung
mit der Anlage, ausgeweitet
werden.
½ jährlich
s.a. anlagenspezifische
Dokumentation
½ jährlich
½ jährlich
s.a. anlagenspezifische
Dokumentation
* Verschleißhöhen, Hub-/seitliche Toleranzen und Anpreßkräfte für Standard-Stromabnehmer siehe nachfolgende Tabelle.
Bitte beachten: Bei Verwendung von Sonderstromabnehmern können andere Werte gelten. Die angegebenen Anpresskräfte sind Richtwerte
und können Abweichungen von bis zu ±20% aufweisen (bedingt durch Federtoleranzen, Einbaulage, Verschmutzung, Leitungsführung, etc.). Bei
starken Abweichungen bitte den Service-Partner kontaktieren. Die Anpresskräfte gelten nur für Stromabnehmer, die sich bei vertikalem
Schieneneingriff in Nennlage befinden und mit neuen Kohlen bestückt sind.
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Prog.
0811
Stromabnehmer
Kohlenlänge
Verschleißhöhe
L [mm]
hmin
[mm]
hmax
[mm]
Anpresskraft
Hub- /seitliche
Toleranz
F [N]
[mm]
081101…
40
2…4
±20 / ±16
081101…
63
6…9
±20 / ±16
081102…
63
4…6
±30 / ±30
081106…
40
081106…
63
5…7
±10 / ±10
5
0,5
Abbildung
B = Schleifkohle
I = Isolierung
Schleifkohle (B)
h
Isolierung (I)
081205…
90
9
16…24
h
±50 / ±100
I
081208…
0812
0,5
081209…
1)
081203…
B
L
h
80
8
9…11
±50 / ±50
I
081301…
081302…
0813
15
10
L
B
h
160
081204…
15
0,5
25…32
±40 / ±100
I
081506…
081507…
L
B
081206…
081207…
L
L
B
63
h
4…6
I
0815
5
0,5
±10 / ±10
L
B
081508…
50
h
4…6
I
1) auch ProShell-Stromabnehmer Nr. 08-S265-2258 / 08-S265-2259 / 08-S265-2226 / 08-S265-2237.
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Programme der Reihe 0800
Prog.
Stromabnehmer
Kohlenlänge
L [mm]
083102…
083103…
083104…
0831
Verschleißhöhe
hmax
[mm]
hmin
[mm]
Anpresskraft
Hub- /seitliche
Toleranz
F [N]
[mm]
Abbildung
B = Schleifkohle
I = Isolierung
B
68
10
5
5…7
L
h
±30 / ±30
I
083106…
B
L
h
083107…
80
8
0,5
9…11
±50 / ±50
I
Verschleißmarke
084201…
25
0842
n.n
5
n.n
h
B
L
0
Verschleißmarke
084203…
28
n.n
n.n
B
h
L
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Wartung von Schleifleitungen
Programme der Reihe 0800
4.2
Schleifleitung
Inspektions- und Wartungsarbeiten
Wartungsintervall
Sichtprüfung der Schleifflächen auf Verschleiß, Beschädigungen, Verschmutzung oder
Brandstellen; ggf. Schiene auswechseln.
½ jährlich
Verweis auf
Dokumente
Sicherstellen, dass die Schleifflächen durchgängig gratfrei sind. Besonders an den
Stoßstellen der Schienen können Grate zu einem erhöhten Kohlenverschleiß führen.
Eine Verschmutzung der Schleiffläche kann mit einer Reinigungsbürste mechanisch
entfernt werden. Auskunft über Reinigungsbürsten gibt der lokale Service-Partner.
Sichtprüfung der Isolation auf Verschleiß, Beschädigungen, Verschmutzung oder
Brandstellen; ggf. Schiene auswechseln.
½ jährlich
Sicherstellen, dass sich im Isolierprofil keine Engstellen befinden (z.B. Engstellen durch
Verschmutzung in der Schiene, oder Engstellen, die nach der Montage nicht beseitigt
wurden und verblieben sind), an denen die Stromabnehmerköpfe hängen bleiben und
sich aufstellen können (Ursache für Kontaktprobleme).
Gängigkeit der Schienen mit losem Stromabnehmer von Hand prüfen.
WV0800-0001
Reinigung von
Schleifleitungen
Sicherstellen, dass die Isolation nicht durch Fremdkörper (Späne, Flüssigkeiten,
Verschmutzungen etc.) beeinträchtigt wird (Kurzschlussgefahr)
Ggf. reinigen
4.3 Schienenverbinder
Inspektions- und Wartungsarbeiten
Wartungsintervall
Sichtprüfung auf Beschädigungen, Verschmutzung, Brandstellen oder Korrosion; ggf.
auswechseln.
½ jährlich
Verweis auf
Dokumente
Ordnungsgemäße elektrische Verbindung prüfen.
Sitz der Verbinderkappen prüfen.
Schraubenverbindungen prüfen und ggf. nachziehen
Ggf. reinigen
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4.4 Fixpunktklemmen
Inspektions- und Wartungsarbeiten
Wartungsintervall
Sichtprüfung auf Beschädigungen, Bruch, Verschmutzung oder Korrosion; ggf.
auswechseln.
½ jährlich
Verweis auf
Dokumente
Prüfen, ob die Fixierung der Schleifleitung gewährleistet ist.
Schraubenverbindungen prüfen und ggf. nachziehen
Prüfen, dass keine Engstelle in der Schiene im Bereich der Fixpunktklemmen vorhanden
ist. Gängigkeit mit Stromabnehmer prüfen (siehe Kapitel Schleifleitung).
Ggf. reinigen
4.5 Schienenhalter
Inspektions- und Wartungsarbeiten
Wartungsintervall
Sichtprüfung auf Beschädigungen, Bruch, Verschmutzung oder Korrosion; ggf.
auswechseln.
½ jährlich
Verweis auf
Dokumente
Schraubenverbindungen prüfen und ggf. nachziehen
Prüfen, dass keine Engstellen in der Schiene im Bereich der Schienenhalter vorhanden
sind. Gängigkeit mit Stromabnehmer prüfen (siehe Kapitel Schleifleitung).
Bei Außenanlagen: Prüfen, ob sich durch Witterungseinflüsse (UV-Strahlung, Sturm,
Hagel, Schnee, etc.) Beschädigungen ergeben haben (Risse, Brüche etc.); ggf.
betroffene Bauteile austauschen.
Ggf. Reinigen
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4.6 Einspeisungen
Inspektions- und Wartungsarbeiten
Wartungsintervall
Sichtprüfung auf Verschleiß, Beschädigungen, Verschmutzung, Brandstellen oder
Korrosion; ggf. auswechseln.
½ jährlich
Verweis auf
Dokumente
Ordnungsgemäßen elektrischen Anschluss überprüfen. Sichtprüfung der
Anschlussleitungen: Knickstellen, Beschädigungen der Isolation oder der Litzen,
Leitungsverlegung, Stecker-/Schraubanschlüsse).
Schraubenverbindungen prüfen und ggf. nachziehen
Ggf. reinigen
4.7 Endkappen
Inspektions- und Wartungsarbeiten
Wartungsintervall
Sichtprüfung auf Verschleiß, Beschädigungen, Verschmutzung, Brandstellen oder
Korrosion; ggf. auswechseln.
½ jährlich
Verweis auf
Dokumente
Schraubenverbindungen prüfen und ggf. nachziehen
Ggf. reinigen
4.8 Überfahrtkappen/Trichter/Trennstellen
Inspektions- und Wartungsarbeiten
Wartungsintervall
Sichtprüfung auf Verschleiß, Beschädigungen, Verschmutzung, Brandstellen oder
Korrosion; ggf. auswechseln.
monatlich
Kontrolle der Überfahrtoleranzen (Stromabnehmer relativ zum Trichter/Überfahrkappe).
Kontrolle der Ausrichtung zur Schleifleitung und zum Stromabnehmer. Hinweis: Alle im
System vorhandenen Stromabnehmer müssen auf jeden Trichter/Überfahrtkappe
abgestimmt werden (Toleranz 1:n).
Bei einer Vielzahl von durch ein Fahrzeug befahrenen Trichtern kann es erforderlich
werden, die Trichter gegenseitig zueinander auszurichten!
Verweis auf
Dokumente
Toleranzen, siehe
anlagen-spezifische
Dokumentation
Allgemein; Stabilität des Trichters prüfen! Schraub- und Nietverbindungen prüfen und ggf.
nachziehen oder austauschen.
Ggf. reinigen
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Wartung von Schleifleitungen
Programme der Reihe 0800
4.9 Dehnungsteilstücke
Inspektions- und Wartungsarbeiten
Wartungsintervall
Sichtprüfung auf Verschleiß, Beschädigungen, Verschmutzung, Brandstellen oder
Korrosion; ggf. auswechseln.
½ jährlich
Kontrolle des Dehnspaltes in Abhängigkeit zur Temperatur
Verweis auf
Dokumente
Dehnspalte, siehe
anlagenspezifische
Dokumentation
Schraubenverbindungen prüfen und ggf. nachziehen
Ggf. reinigen
4.10 Reinigung
Inspektions- und Wartungsarbeiten
Wartungsintervall
Reinigung der Schleifleitung
Nach Bedarf
Ausbürsten, Absaugen, Reinigen mit Reinigungsmitteln
Verweis auf
Dokumente
WV0800-0001
Reinigung von
Schleifleitungen
4.11 Elektrische Prüfung
Inspektions- und Wartungsarbeiten
Wartungsintervall
Verweis auf
Dokumente
PE-Leiter: Sichtprüfung, Durchgangsprüfung innerhalb des Systems und an den
Schnittstellen, Messung des Erdungswiderstandes.
Nach jeder Wartung
VBG4
Prüfung der Schutzeinrichtungen
Isolationswiderstand pro Phase messen. Siehe „Verweis auf Dokumente“. Darüber
hinausgehende Anlagenherstellervorgaben beachten!
Isolationsmessungen
siehe
WV0800-0001
Reinigung von
Schleifleitungen
Sichtprüfung auf Stellen mit örtlicher Überhitzung
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Wartungsvorschrift
Wartung von Schleifleitungen
Programme der Reihe 0800
5 Spezielle Regelungen zur Wartung
Vor der Wiederinbetriebnahme sicherstellen, dass …
• alle Arbeiten beendet wurden.
• ein möglicher Selbstanlauf von Maschinen verhindert wird.
• die Anlage abgeschritten und das Personal informiert wurde.
• die Vorgaben des Anlagenherstellers beachtet wurden.
Eine Testfahrt der gesamten Anlage ist durchzuführen.
Die Anlage muss in der ersten Betriebsstunde beobachtet werden.
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