STAHL HAT SEINEN MEISTER GEFUNDEN.

INNOVATION
Preise zzgl. MwSt., gültig bis 31. 07. 2016
STAHL HAT SEINEN MEISTER GEFUNDEN.
GARANT MasterSteel – HPC-Fräser der Spitzenklasse.
GARANT MasterSteel
www.hoffmann-group.com
Stahl hat seinen Meister gefunden
EINZIGARTIGE QUALITÄT, HÖCHSTE PRÄZISION UND BEEINDRUCKENDE LANGLEBIGKEIT STEHEN FÜR DEN NEUEN HPC-SCHRUPPFRÄSER GARANT MASTERSTEEL
Das Schwert des Samurai ist ein Kunstwerk – lange
Erfahrung und höchstes Know-how schufen mit besten Zutaten ein Werkzeug der Spitzenklasse. Ähnlich
der Vollkommenheit des Samurai-Schwertes erreicht
auch der neue HPC-Fräser GARANT MasterSteel neue
Dimensionen der Fertigungsqualität.
Mit optimierter Geometrie, hochwertigen Kom
ponenten und modernster Fertigungsmethoden
hat GARANT eine neue Zerspanungs-Generation
geschaffen!
Die Geometrie ermöglicht aufgrund ihrer extrem großen Spanräume eine exzellente Spanabfuhr bei gleichzeitig weiter gesteigerten Vorschubwerten. Sie ist
speziell entwickelt, um auch bei den anspruchsvollen
Materialien eine überragende Standzeit und Laufruhe
zu ermöglichen. Unterstützt wird die Performance des
Werkzeuges durch Ungleichteilung, dynamische Drallsteigung und eine perfekte Schliffqualität.
Diese Schliffqualität findet sich auch in der Schneidkantenverrundung wieder. Das Werkzeug erhält
dadurch eine sehr homogene Schneidkante, welche
für lange Lebensdauer, bei geringem Verschleiß und
gleichzeitig guter Oberflächenqualität sorgt.
Eine neu entwickelte Beschichtung in Verbindung
mit einem ausgewählten Hochleistungs-Substrat
garantieren ebenfalls exzellente Standzeiten.
Große Spanräume
Für erhöhte Vorschübe.
Schneidkantenverrundung
Für geringen Verschleiß und gute Oberflächen.
Dynamische Drallsteigung
Für überragende Laufruhe.
Hochleistungs-Substrat mit spezieller Beschichtung
Für exzellente Standzeiten.
2
INNOVATION
MEISTERHAFTE LEISTUNGSDATEN:
̑̑Einzigartige Qualität.
̑̑Höchste Präzision.
̑̑Beeindruckende Langlebigkeit.
Ungleichteilung
Für vibrationsarmen Lauf.
3
GARANT MasterSteel
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Einer für Alles
GARANT MASTERSTEEL ÜBERZEUGT IN ALLEN STAHL-WERKSTOFFEN
Mit den neuen MasterSteel HPC-Fräser ist die Bearbeitung verschiedenster Werkstoffbereiche möglich.
Durch die speziell entwickelte Geometrie werden
hervorragende Ergebnisse in höherfesten Stählen
(Zugfestigkeit ca.1000 N/mm² oder höher) erzielt.
Für die Testreihe wurden hierzu speziell aus diesem Bereich gängige Werkzeugstähle für Kaltarbeit
gewählt. Als Kaltarbeitsstahl wird Werkzeugstahl
bezeichnet, der im Gebrauch bis ca. 200 °C geeignet
ist. Diese Stähle werden z. B. für Spritzgussformen oder
Tiefziehwerkzeuge verwendet.
Der Einsatz von unlegierten Kaltarbeitsstählen
erfolgt hauptsächlich im Werkzeugbau, wo ein
zäher Bauteilkern benötigt wird. Legierte Kalt
arbeitsstähle werden im Formenbau und in der
Nahrungsmittelindustrie bevorzugt, wenn eine höhere
Gesamtfestigkeit erforderlich ist.
>>
Schwierigkeitsgrad der Zerspanung
Schwierigkeitsgrad der
UNLEGIERTE STÄHLE
Enthalten als Zusatz überwiegend
Kohlenstoff und nur geringe Mengen
Chrom, Kupfer, Nickel, Blei, Mangan
oder Silizium.
Können in h
ärtbar und nicht härtbar
eingeteilt werden.
C 105 W1 (1.1545)
Legierungsanteile
̑̑1,0 % C
̑̑0,2 % Si
̑̑0,2 % Mn
4
C 85 W (1.1830)
Legierungsanteile
̑̑0,85 % C
̑̑0,3 % Si
̑̑0,6 % Mn
115 CrV 3 (1.2210)
Legierungsanteile
̑̑1,2 % C
̑̑0,7 % Cr
̑̑0,1 % V
INNOVATION
GARANT MASTERSTEEL MIT GRÜNRING –
PROFESSIONELL UNIVERSELL. AUCH IN INOX UND GUSS.
Zerspanung
>>
Schwierigkeitsgrad der Zerspanung
NIEDRIGLEGIERTE STÄHLE
HOCHLEGIERTE STÄHLE
(Legierungsanteile < 5 %)
Verbesserte Härtbarkeit und Warmfestigkeit im Vergleich zu unlegierten
Stählen.
(mind. 1 Legierungselement mit > 5 %)
Besondere Eigenschaften hinsichtlich
physikalischer (z. B. rostfreier oder
magnetischer) Eigenschaften.
Nichtrostende Stähle besitzen mehr als
10,5 % Cr bei höchstens 1,2 % C-Gehalt.
40 CrMnMoS 8-6 (1.2312)
Legierungsanteile
̑̑0,4 % C
̑̑1,9 % Cr
̑̑1,5 % Mn
̑̑0,2 % Mo
X 38 CrMo 16 (1.2316)
Legierungsanteile
̑̑0,36 % C
̑̑16 % Cr
̑̑1,2 % Mo
X 155 CrVMo 12-1 (1.2379)
Legierungsanteile
̑̑1,55 % C
̑̑12 % Cr
̑̑1,0 % V
̑̑0,7 % Mo
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GARANT MasterSteel
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Überzeugend auf der ganzen Linie
GARANT MASTERSTEEL – IM VERGLEICH ZUM WETTBEWERB UM LÄNGEN VORAUS
Testreihe in hochlegiertem Werkzeugstahl X 155 CrVMo 12-1 (1.2379)
(mm)
0,8
0,7
0,6
Verschleißmarkenbreite
Testparameter:
̑̑Maschine: 3-Achs BAZ,
Schnittstelle SK40
̑̑Seitliche Zustellung
ae = 1×D (Vollnut)
̑̑Zustelltiefe ap = 1×D
̑̑Schnittgeschwindigkeit
vc = 150 m/min und
Vorschub fz = 0,11 mm
̑̑Standzeitende:
Erreichen der Nachschleifgrenze
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
5
10
Zerspanungsstrecke
Wettbewerb A
Ganze Schneide ausgebrochen
6
10 m
Wettbewerb B
Große Ausbrüche
12 m
Wettbewerb C
12 m
Große Ausbrüche und Abplatzungen
INNOVATION
Doppelter
Gewinner
absolutes Standzeitende
DER NEUE
GARANT MASTERSTEEL
Nachschleifgrenze
̑̑Mehr Zerspanungsmeter →
weniger Werkzeugwechsel
̑̑Weniger Nachschliff →
geringere Kosten
Wettbewerber X
Werkzeugbruch
GARANT MasterSteel
15
20
25
Wettbewerb D
14 m
Wettbewerb E
rk
e
W
Starke Ausbrüche
Werkzeugbruch
(m)
Werkzeugkosten bei 50 m Standzeit
Wechselzeit pro Werkzeug
Nachschleifkosten pro Werkzeug
15 m
GARANT MasterSteel
24 m
ch
u
r
gb
u
ze
Geringster Verschleiß bei
größter Standzeit
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GARANT MasterSteel
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Komplette Fräser-Familie für viele Anwendungen
IN 4 LÄNGEN UND BIS ZU 14 DURCHMESSERN VERFÜGBAR
MasterSteel VHM-Schruppfräser HPC
VHM
DIN
6527
Typ
N
f8
4
DIN
ae 0,4×D 6535 HB
≠
38°
HPC
Ausführung: Zum Schruppen und Schlichten.
20 3034 – Bis 1,5×D ins Volle bei höchsten Vorschubwerten und hoher Laufruhe.
Für die maximal mögliche Bearbeitungstiefe das Verhältnis
Maß LS (Schneidenlänge) / ⌀ (Nenngröße) beachten!
20 3035 – Bis 1×D ins Volle bei höchsten Vorschubwerten und hoher Laufruhe.
Vorteil:
Optimierte Nutenform, exzentrischer Hinterschliff, große Spanräume.
▼
Freischliff
11X
ISO-Code:
20 3034 / 3035
⌀ f8
DC
Alu
N
20 3034
Alu
INOX INOX
Guss
> 10 % Si < 500 N
Kunststoffe
N
N
11X
Alu
vc = m/min
P
260
< 750 N
P
240
< 900 N < 1100 N < 1400 N < 55 HRC < 60 HRC < 67 HRC < 900 N > 900 N > 850 N
P
180
P
180
P
150
H
H
H
M
80
M
70
S
GG(G) CuZn Graphit Uni
GFK
CFK
K
250
N
Air
max
min
●
○
N
●
●
●
20 3035
MasterSteel
VHM-Schruppfräser
HPC
8
Ti
Ls
mm
TiAIN
TiAIN
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
25
XXX
XXX
XXX
XXX
–
XXX
–
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
–
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
20 3034
20 3035
L4
20 3035
mm
6
8
9
10
–
12
–
14
16
16
22
22
26
–
mm
8
11
13
13
21
21
22
22
26
26
36
36
41
68
mm
–
–
–
20
25
25
30
30
36
36
42
47
55
80
D4
20 3035
Lges
20 3034
20 3035
mm
–
–
–
5,8
6,8
7,8
8,8
9,8
11,8
13,8
15,8
17,8
19,8
24,5
mm
50
54
54
54
–
58
–
66
73
73
82
82
92
–
mm
57
57
57
57
63
63
72
72
83
83
92
92
104
136
Preise zzgl. MwSt., gültig bis 31. 07. 2016
h6
mm
6
6
6
6
8
8
10
10
12
14
16
18
20
25
mm
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,24
0,28
0,32
0,36
0,40
0,50
<900 N
< 900 N
fz
fz
mm
0,020
0,020
0,040
0,040
0,040
0,040
0,060
0,060
0,060
0,080
0,080
0,100
0,100
0,120
mm
0,025
0,025
0,050
0,050
0,050
0,050
0,080
0,080
0,080
0,100
0,100
0,130
0,130
0,160
INNOVATION
MasterSteel VHM-Schruppfräser HPC
VHM
DIN
6527
Typ
N
Ausführung:
f8
4
DIN
ae 0,3×D 6535 HB
≠
38°
HPC
Zum Schruppen und Schlichten bis 0,7×D ins Volle bei höchsten Vor
schubwerten und hoher Laufruhe.
Optimierte Nutenform, exzentrischer Hinterschliff, große Spanräume.
Vorteil:
▼
Freischliff
11X
ISO-Code:
20 3036
20 3038
⌀ f8
DC
Alu
N
20 3036
Alu
INOX INOX
Guss
> 10 % Si < 500 N
Kunststoffe
N
N
11X
Alu
vc = m/min
▼
P
260
125
< 750 N
P
240
95
Freischliff
Ti
< 900 N < 1100 N < 1400 N < 55 HRC < 60 HRC < 67 HRC < 900 N > 900 N > 850 N
P
180
85
P
180
80
P
150
70
H
H
H
M
80
50
M
70
35
S
GG(G) CuZn Graphit Uni
GFK
CFK
K
250
85
N
Air
max
min
●
●
○
○
N
●
●
●
●
●
●
20 3038
MasterSteel
VHM-Schruppfräser
HPC
Ls
mm
TiAIN
TiAIN
6
8
10
12
16
20
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
mm
13
21
22
26
36
41
L4
D4
20 3036
20 3038
mm
25
30
38
46
58
74
mm
42
62
58
73
100
98
mm
5,8
7,7
9,7
11,6
15,5
19,5
Lges
h6
20 3036
20 3038
mm
62
68
80
93
108
126
mm
80
100
100
120
150
150
Preise zzgl. MwSt., gültig bis 31. 07. 2016
mm
6
8
10
12
16
20
mm
0,12
0,16
0,20
0,24
0,32
0,40
<900 N
< 900 N
fz
fz
mm
0,040
0,040
0,060
0,060
0,080
0,100
mm
0,050
0,050
0,080
0,080
0,100
0,130
9
GARANT MasterSteel
www.hoffmann-group.com
Kundenmeinung
„Wir brauchen das Beste, um die Besten zu sein.“
HAGER SONDERMASCHINENBAU IM NÖRDLINGER RIES PROFITIERT VON DEN EINZIGARTIGEN GARANT MASTERSTEEL-LEISTUNGSDATEN.
Der neue HPC-Fräser GARANT MasterSteel muss
sich in der Praxis beweisen – im Nördlinger Ries
findet er einen Herausforderer.
Die Wurzeln des Familienunternehmens Hager sind
auch heute noch nicht zu übersehen – als kleine
Schlosserei begann der Gründer Hans Hager vor
34 Jahren im Sondermaschinenbau. Kreatives Denken,
Know-how und eine klare Lösungsorientierung waren
hier der Schlüssel zum Erfolg. Über intelligente Floatglas-Transportsysteme entdeckte Hager vor 12 Jahren
die Automobilbranche für sich: Höchste Ansprüche an
Automation, Präzision und Wirtschaftlichkeit schärften
deutlich die Effizienz des noch jungen Unternehmens.
Mit modernster Technik und heute über 100 begeis-
terten Mitarbeitern besteht der Zerspanungsprofi im
harten Wettbewerb um attraktive Aufträge aus der
Automobilbranche. „Wettbewerbsvorteile bietet hier
seit Jahren die H
offmann Group mit dem Top Produkt-Sortiment, Lieferschnelligkeit und den professionellen Fachberatern. Gutes Werkzeug ist entscheidend
– aber ebenso wichtig ist die fundierte Beratung!“ so der
Fertigungsleiter Benjamin Saunus. Das attraktive Angebot des Hoffmann Group-Beraters, den neuen HPC-Fräser GARANT MasterSteel zu testen, nahm er gerne an.
„Schon nach kurzer Zeit waren wir überzeugt, dass der
GARANT MasterSteel für uns klare Vorteile bringt!“ Die
nackten Zahlen* belegen die Begeisterung für den
neuen Fräser eindrucksvoll. So gelingt ihm aus dem
*) TECHNISCHE DATEN:
Bauteil:Einstellplatte S 355 JR (Brennschnitt-Bearbeitung)
Fräser:Nr. 20 3035 Grünring, 20 mm
ap = 38 mm
ae = 12 mm (seitliche Zustellung)
2 650 U/min (166 m/min)
1 050 mm/min Vorschub
0,1 mm Vorschub/Zahn
(bei Vollnut-Bearbeitung: ap = 35 mm,
700 mm/min Vorschub
0,066 mm Vorschub/Zahn)
Vorteil:Bislang wurde die Aufgabe mit Wendeplatten-Werkzeugen ⌀ 125 mm realisiert, jetzt
mit VHM-HPC-Fräser GARANT MasterSteel.
Durch Wechsel auf den Garant MasterSteel
ergibt sich ein Zeitvorteil von 4,5 min/Bauteil,
was über 11,– EUR Einsparung der Maschinen
laufzeit entspricht.
Bei einem Vergleich gegen einen Wettbewerbs-
Monofräser konnten 66 % mehr Vorschub bei
2,5-facher Standzeit erzielt werden!
10
Prozesssicheres Besäumen
und Vollnutfräsen.
Klasse und Masse – Späneberge entstehen in
kürzester Zeit.
INNOVATION
Stand eine deutliche Performance-Steigerung und erwirtschaftet rechnerisch an mehreren Stellen Vorteile:
̑̑ Höherer Vorschub: für schnellere Produktion.
̑̑ Einzigartige Standzeiten: für längere Produktion.
̑̑ Weniger Wechsel: für weniger Maschinenstillstand.
„Wir sind immer auf der Suche nach dem Besten, loten
Grenzen aus. Diese neue HPC-Fräser-Generation GARANT
MasterSteel passt hervorragend zu unserer Philosophie.“
so der Geschäftsleiter Michael Hager. „Und ganz klar: das
Beste bedeutet nicht nur höchste Produktivität sowie Produktqualität – und somit Kundenzufriedenheit – sondern
heißt für uns auch attraktivste Wirtschaftlichkeit! Der neue
Fräser ist ab sofort Teil unseres Familienunternehmens!“,
resümiert der Chef zufrieden.
Fertigungsleiter Benjamin Saunus (Hager GmbH) und
Zerspanungsfachberater Lorenz Keim (Hoffmann Group).
Fertig bearbeitetes Bauteil.
HAGER GmbH
Weilerweg 5
86753 Möttingen
www.hager-gmbh.de
Perfektion kennt keine Grenzen
Heute konstruiert und baut die Hager GmbH mit 75 festen
Mitarbeitern und bis zu weiteren 40 bedarfsorientiert
eingesetzten Kräften überwiegend Sondermaschinen für
Fertigungs- und Produktionsabläufe renommierter Kunden der Automobil- und Flachglasindustrie. In modernen
Produktionshallen entsteht individuelle Portalroboterund Fördertechnik für effiziente Prozesse und höchste
Ansprüche.
Referenzkunden der Hager GmbH
Automotiv: VW Group (China/Brasil/
Mexiko/Russ/USA); Audi; Porsche; Skoda
und viele mehr.
Flachglass: Saint Gobain; Trösch/Euroglass;
NSG; Bühler und viele mehr.
General Industrie: Wieland; Gartner und
viele mehr.
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GARANT ToolConcept
Intelligente Werkzeugauswahl und
Technologiedatenermittlung
Alles für die
perfekte Planung !
IHRE VORTEILE
̑̑Unterstützendes Know-how von erfahrenen Zerspanungsexperten für Ihr Bauteil.
̑̑Schneller von der Planung bis zur Umsetzung.
̑̑Erleichterung Ihrer Projektplanung.
̑̑Maximale Planungssicherheit.
̑̑Optimale Zerspanungsergebnisse.
̑̑Alle relevanten Informationen gebündelt und jederzeit elektronisch verfügbar.
→→ E-Mail: [email protected]
→→ Sprechen Sie mit Ihrem Zerspanungsfachberater
der Hoffmann Group.
Hoffmann GmbH
Herbert-Ludwig-Straße 4 · D-28832 Achim
Tel.: +49 4202 527-0 · Fax: +49 4202 527-15
Hoffmann Essen Qualitätswerkzeuge GmbH
Frohnhauser Straße 69 · D-45127 Essen
Tel.: +49 201 7222-0 · Fax: +49 201 7222-159
Hoffmann Nürnberg GmbH Qualitätswerkzeuge
Franz-Hoffmann-Straße 3 · D-90431 Nürnberg
Tel.: +49 911 6581-0 · Fax: +49 911 6581-317
Hoffmann Göppingen Qualitätswerkzeuge
GmbH & Co. KG
Ulmer Straße 70 · D-73037 Göppingen
Tel.: +49 7161 622-0 · Fax: +49 7161 622-10270
Hoffmann Austria Qualitätswerkzeuge GmbH
Mondseer Straße 2 · A-4893 Zell am Moos
Tel.: +43 508877-0 · Fax: +43 508877-189
04503-de
Hoffmann GmbH Qualitätswerkzeuge
Haberlandstraße 55 · D-81241 München
Tel.: +49 89 8391-0 · Fax: +49 89 8391-80
KW1523 DE
Dieser Werbeprospekt, seine grafische Gestaltung und das verwendete Artikelnummernsystem sind urheberrechtlich geschützt. Nachdruck und jede Art der Vervielfältigung – auch
auszugsweise – ist nur zulässig mit schriftlicher Genehmigung der Firma Hoffmann GmbH Qualitätswerkzeuge, 81241 München. Alle Preise zzgl. MwSt. gültig bis 31. 07. 2016;
Preise in € ohne Gewähr, Irrtum und Änderungen vorbehalten.

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