Sigma Fördersysteme - Jäger Gummi und Kunststoff GmbH

Sigma Fördersysteme
SIGMA Fördersysteme
SIGMA Fördersysteme
Rohrbelüfter
SIGMA Fördersystem
Grundelemente
Das Sigma Fördersystem ist durch seine intelligente Modulbauweise eine ausgezeichnete Wahl, da es nicht nur bei Neuanlagen
sondern auch bei bestehenden Anlagen ohne großen Aufwand
integriert werden kann.
Kupplung KU 3311
zx
k
d
F
h
F
Das System glänzt durch minimale Einbauzeiten bei einfacher
Montage, für die kein extra Spezialwerkzeug benötigt wird. Ein
weiterer Vorteil ist die einfache und sichere Konfektionierung angepasst auf die jeweilige Einbausituation direkt vor Ort, hierbei
kann die Flansch-Kupplung wiederverwendet werden. Im Gegensatz zu Festeinbauten bietet das SIGMA-Fördersystem beim
Einsatz im Freien den Vorteil, dass kein extra Schutzanstrich mehr
notwendig ist. Durch den geringen Lärmpegel ist es außerdem
hervorragend für geschlossene Räume geeignet.
Das Sigma Fördersystem - Die perfekte Lösung für Ihren
speziellen Anwendungsfall.
Durchmesser und Lochkreis sind durch die jeweilige Norm vorgegeben.
Dichtung DI 3312
Aufbau und technische Merkmale des SIGMA Förderschlauchsystems
zx
Die Konstruktion gewährleistet Formstabilität sowohl bei Druckals auch bei Saug- und Schwerkraftförderung.
h
Dickwandige
Verschleißschicht
F
NW51 - 152 hat 6 Löcher statt 8.
d
Stahlspirale
Konstruktionsbedingt durch den Teilungsflansch
kann die Anzahl der Bohrungen von dem in der
Tabelle „Anschlussmaße“ angegebenen Wert
abweichen. Der richtige Teilungswinkel bleibt
erhalten.
SIGMA-Kupplung
schlagfestes Aluminium,
2 Halbschalen, Innenwellung formschlüssig zum
Schlauch
Größe
51,0
63,5
76,0
82,0
102,0
127,0
152,0
203,0
254,0
305,0
SIGMA-Dichtung
mit Stützgewebe
Schwarze Decke, CR abriebfest, witterungs- und seewasserbeständig, elektrisch leitfähig, ölbeständig
Verstärkungseinlagen aus
Spezialcord
Artikelnummer
Kupplung
13001023
13001112
13001024
13001024
13001025
13001026
13001027
13001028
13001029
13001030
Artikelnummer
Dichtung
37003790
37003791
37003794
37003795
37003796
37003797
37003798
37003799
37003800
37003801
Maße Kupplungen und Dichtungen nach DIN EN 1092-1 PN10.
FDIN
d
kDIN
ZDIN x h DIN
165
185
200
200
220
250
285
340
395
445
51
63,5
76
82
102
127
152
2003
254
305
125
145
160
160
180
210
240
295
350
400
8 x 18
8 x 18
8 x 18
8 x 18
8 x 18
8 x 18
8 x 18
8 x 18
12 x 22
12 x 22
SIGMA Fördersysteme
SIGMA Fördersysteme
SIGMA - FS 3310
Hydraulischer Transport abrasiver Materialien
SIGMA-Kupplung
schlagfestes Aluminium,
2 Halbschalen, Innenwellung formschlüssig zum
Schlauch
SIGMA-Dichtung
mit Stützgewebe
Anwendung
Stahlspirale
schwarze Decke, CR
abriebfest, witterungsund seewasserbeständig, elektrisch leitfähig,
ölbeständig
dickwandige
Verschleißschicht
SIGMA - FS 3320
Pneumatischer Transport abrasiver Materialien
Anwendung
-35°C / +70°C
Temperaturbereich:
-35°C / +70°C
Seele:
NR, hell, verschleißfest und elastisch,
elektrisch nicht leitfähig
Seele:
NR/BR, schwarz, antistatisch, abriebfest
Sicherheit:
3,2 : 1
Sicherheit:
3,2 : 1
Einlagen:
Einlagen:
Textileinlagen gewickelt,
Stahldrahtspirale verzinkt
Textileinlagen gewickelt,
Stahldrahtspirale verzinkt
Decke:
Decke:
CR, schwarz, gewellt, elektrisch leitfähig,
abriebfest, öl-, witterungsbeständig und
seewasserfest, Stoffimpression
CR, schwarz, gewellt, elektrisch leitfähig,
abriebfest, öl-, witterungsbeständig und
seewasserfest, Stoffimpression
Kennzeichnung:
Kennzeichnung:
fortlaufendes Schriftband, rot:
„SEMPERIT S Sigma FS 3310“
fortlaufendes Schriftband, rot:
„SEMPERIT S Sigma FS 3320“
Wandstärke
mm
12,0
12,25
19,0
16,0
15,5
17,5
18,0
19,0
19,0
21,5
Stärke
Schlauchseele
5
5
11
8
7
7
7
8,5
8,5
8,5
Betriebsdruck
bar
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
Stahlspirale
schwarze Decke, CR
abriebfest, witterungsund seewasserbeständig, elektrisch leitfähig,
ölbeständig
dickwandige
Verschleißschicht
Verstärkungseinlagen aus
Spezialcord
Saug- und Druckschlauch für den pneumatischen und hydraulischen
Transport von abrasiven Materialien wie Zement, Giesssand, Phosphat, Quarz, Dolomit, zerkleinertes Glas, trockenes Mischfutter, Getreide, Rinde, Holzspäne, etc.
Temperaturbereich:
Innen-Ø
mm
51
63,5
76
82
102
127
152
203
254
305
schlagfestes Aluminium,
2 Halbschalen, Innenwellung formschlüssig zum
Schlauch
SIGMA-Dichtung
mit Stützgewebe
Verstärkungseinlagen aus
Spezialcord
Saug- und Druckschlauch für den hydraulischen Transport von abrasiven Materialien wie Gips, Asche, Bauxit, Korund, Dolomit, Erze, Feldspat, Glasbruch, Holzschnitzel, Industrieabfälle, Kohle, Metallstaub,
etc.
Artikelnummer
10003211
10003695
10002833
10003219
10003212
10003213
10003214
10003215
10003216
10003217
SIGMA-Kupplung
Biegeradius
mm
300
300
350
350
500
650
750
1750
2000
2500
Rollenlänge
m
40
40
40
40
40
20
20
12
12
12
Gewicht
kg / m
3,000
4,000
8,000
7,500
8,000
12,000
14,000
18,000
22,000
28,000
Artikelnummer
Innen-Ø
mm
Wandstärke
mm
Stärke
Schlauchseele
Betriebsdruck
bar
Biegeradius
mm
Rollenlänge
m
Gewicht
kg / m
10003383
10003112
10002779
10003708
10003698
10003763
10003967
10004845
51
63,5
76
82
102
127
152
203
12,0
12,25
19,0
16,0
15,5
17,5
18,0
19,0
5
5
11
8
7
7
7
8,5
10
10
10
10
10
10
10
10
300
300
350
350
500
650
750
1750
40
40
40
40
40
20
20
12
3,000
4,000
8,000
7,500
8,000
12,000
14,000
18,000
SIGMA Fördersysteme
SIGMA Spezialprodukte
Unser breites Standardschlauchsortiment deckt eine weite Palette
an möglichen Anwendungen ab. Sollten Sie dennoch in diesem Katalog nicht den passenden Schlauch finden bzw. spezielle Wünsche
bezüglich Schlauchende und Armatur haben, wenden Sie sich bitte
an unsere Vertriebsmitarbeiter.
Die Standard Kupplung KU 3311 ist für Anwendungen mit chemisch
aggressiven Stoffen nicht geeignet. Kunststoffbeschichtete Kupplungen (Schutz vor Korrosion) auf Wunsch
erhältlich. Standardfarbe RAL 5012/1
Blau (andere Farben auf Anfrage).
SIGMA Fördersysteme
Schlauchenden ohne Kupplung
1. Verdeckte Enden:
Der Schlauch ist am Ende mit Gummi versiegelt, um die Einlagen
vor Nässe, Schmutz und Korrosion zu schützen.
2. Spiralfreie Muffen:
Die Stahldrahtspirale endet bereits vor dem tatsächlichen Schlauchende, um die Kupplungsmontage zu erleichtern. Zusätzliche
textile Einlagen in diesem Bereich gewährleisten entsprechende
Festigkeit.
3. Aufgeweitete Muffen:
Diese stahlfreie Ausführung erlaubt eine Anpassung an den Aussendurchmesser des Kupplungsstückes durch Vergrößerung des
Schlauchinnendurchmessers am Schlauchende.
4. Konische Enden:
Das Schlauchende ist als konische Düse ausgeführt.
Alternativen zum 2-teiligen SIGMA Flansch für Spezialanwendungen
Montageanleitung
1 Messen und markieren Sie den Schlauch an der gewünschten
Schnittstelle mittels eines Silberstiftes. Um eine gerade Markierung zu erhalten, empfiehlt sich die Verwendung einer Blechmanschette oder das provisorische Aufsetzen der Kupplungshälften.
2 Schneiden Sie den Schlauch an der markierten Stelle mit einem
scharfen, angefeuchteten Schneidwerkzeug (z. B. Messer oder
zahnloser Fuchsschwanz) bis zur Drahtspirale ein.
3 Ziehen Sie die Schlauchhälften soweit auseinander, dass die
Stahlspirale aus der Schnittfläche gezogen wird. Trennen Sie sie
mittels Eisensäge oder Hebelvorschneider an der Schlauchschnittfläche ab, sodass die Spirale die Schnittfläche keinenfalls überragt.
4 Setzen Sie die beiden Kupplungshalbschalen so auf den Schlauch,
dass die Innenwellung der Kupplung exakt auf der Schlauchwellung sitzt. Behelfsmäßig kann dazu eine Schraubzwinge verwendet werden. Das Schlauchende muss 3-5 mm über die Flanschebene vorstehen!
5 Schrauben Sie die beiden Hälften zusammen, bis sich an der
Innenfläche des Schlauches erste wellige Verformungen zeigen.
Dabei muss zwischen den beiden Kupplungshälften auch ein Spalt
bleiben. Achten Sie darauf, dass der Spalt auf beiden Seiten gleich
groß ist. Zu leichte oder zu feste Montage kann die Lebensdauer
des Systems erheblich verringern.
6 Legen Sie die Dichtung möglichst konzentrisch zwischen die beiden Flanschkupplungen. Verschrauben Sie die Flansche fest miteinander. Die Dichtheit des Systems wird allein durch die Pressung der
Schlauchschnittflächen gegen die Dichtung gewährleistet.
Wulstförmiges Ende
Einvulkanisierter Gummiflansch
Einvulkanisierter Stahlflansch und -nippel
Unsere Jäger Produktionsstandorte weltweit
La Porte/US
Pine City/US
Sacramento/US
USA
Asien
Shenzhen/CN
Europa
Osterode/DE
Hildesheim/DE
Hannover/DE
Veendam/NL
Gryfino/PL
Systempartner von:
Jäger Gummi und Kunststoff GmbH
Bissendorfer Straße 6
30625 Hannover
Germany
+49 511 5358 0
+49 511 553394
www.jaeger-gk.de
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