【G-4】 『「ブリリアント・ファクトリー」を支える IoT ～GE の工 場でも採用された GE-PTC の共同ソリューション』 The Brilliant Manufacturing Suite つながる！ わかる！ そして、最適化！ PTC Inc. セールス＆ディストリビューション バイス プレジデント アンディ・バルーセック #LiveWorx October 27, 2015 Tokyo, Japan 最近のテクノロジーの進化 コネクティビティ スマートデバイス 高性能 広範囲で大容量、そして高解像度な データによって、ビジネスパフォーマ ンスが新たなレベルへと進化 コンピューティング データストレージ #LiveWorx 2 大きな経済効果 $6.2兆 2025年の年間経済効果予測が 2.7～6.2兆ドル $2.3兆 2025年の製造業全体での年間 コスト削減効果予測が9千億～ 2.3兆ドル McKinsey Global Institute 2013より #LiveWorx 5 スマート ファクトリー • オペレーションの最適化 – 生産性が10 ～25%アップ • 予防保全 – メンテナンスコストを10 ～40%削減 – ダウンタイムを最大50%削減 – 設備投資を3 ～5%節減 • 在庫の最適化 – 在庫維持費を20～50%削減 • プロセス上のあらゆるポイントをリアルタイム に可視化し、最適化や調整などを実施 #LiveWorx 6 事業価値に関する2つの可能性 スマート コネクティッド プロダクト(SCP) 製品軸（コネクティッド プロダクト） 製品開発やサービス業務の変革 • リモート診断、リモートサービス • コネクティッド化による製品使用分析 • 新しい価格モデルの設定 戦略的差別化 スマート コネクティッド オペレーション(SCO) プロセス軸（コネクティッド プロセス） 多様なスマートアセットの最適活用 • 製造工程のインテリジェント化 • インダストリー4.0、スマートMFG、スマートSCM • 機器稼働状況のリアルタイム監視 #LiveWorx 業務の効率化 7 「ブリリアント・ファクトリー（Brilliant Factory）とは 常に最新のテクノロジーを導入し、リアルタイムに データを活用しながら、オペレーションを最適化 することです。 まさに、GEの『考え方』です」 GEグローバル・リサーチ グローバル・テクノロジー ディレクター クリスティーン・ファルストス氏 ブリリリアント ファクトリ-（Brilliant Factory）を支える柱 バーチャル マニュファクチャリング： コラボレーションツールの活用で製品の3D製品のモデルを短時間に作り出し 続けることが可能。それによりコンスタントな製品改善が実現 意思決定のリアルタイム化： センサー装備のマシンからデータを収集、工場オペレーターがこの情報をもとに 不測のダウンタイムの回避や生産性の改善が実現 ファクトリー の最適化： 人による作業やオートメーション等の全プロセスを自動し最適化。 生産性と効率の最大化が実現 サプライチェーン の最適化： ツールの活用でサプライチェーン業務を再構築。標準化されコストを抑えた方法 でスピーディにあらゆる顧客ニーズへの対応を実現 #LiveWorx 9 ブリリアント ファクトリー と デジタルスレッド 工場=サプライチェーン=物流の連携 • バリューチェーン全体の「見える化」 • 生産システムの分散化 • どこでも設計、どこでも製造 (DABA) • 製品の世代管理の強化 #LiveWorx 10 これらすべてにアプリケーションが必要 Brilliant Manufacturing Suite 各ユーザーの役割に応じた、意思決定時に必要な情報をリアルタイムに提供 ソリューション別に用意されたアプリケーション群 ブリリアント ファクトリー #LiveWorx デジタル スレッド オペレーショナル エクセレンス 11 典型的な課題 • 相互運用性、見える化、柔軟性の欠如 • 膨大なデータソース数とデータ種類 • 製品、プロセス、テクノロジーの素早い変更 • 製造の多様性 • コスト削減とその正当性 #LiveWorx 12 次世代テクノロジー • 相互運用性、簡単な接続性 • システムやWebによるコンテキスト • 経済性に優れた双方向アプリケーション • モバイルアプリケーション • ホステッド、クラウド、オンプレミスに対応 • 高度な分析 #LiveWorx 13 強力なパートナーシップ ソフトウェアの 専門技術と 洞察力 アプリケーション 実現環境用 ソフトウェア カスタマー バリュー の増大 “ものづくり”に関する豊富な知識 #LiveWorx 14 導入への段階的アプローチ つながる！ わかる！ • オペレーションの見える化 • いつでも、どこでも • あらゆるサイズ、端末で • リアルタイムインテリジェンス • 問題の検知 • 敏速な対応 そして、最適化！ • 高度な分析（アナリティクス） • 問題の予測 • 対策・処置の指示 デジタル スレッド： ベンダー・工場・顧客間のシステム相互運用 #LiveWorx 15 Brilliant Manufacturing Suite わかる！ そして、最適化！ 生産機器の 有効活用 注文の トレース 予防保全 パフォーマンス 管理 製品履歴管理 生産計画の 最適化 アプリケーション構築例 つながる！ コネクティビティ レイヤー（接続層） システム ヒト アセット ERP PLM #LiveWorx ERP MES SCADA 生産ライン 貯蔵庫 ロボット プラント オフィス 本社 16 ソリューション展開の流れ 現地調査 • スモールプロジェクトに注目 • プロジェクトは短期間 機器やシステムの接続 • 拡張性のあるソリューション • 融通性の高いマッシュアップ アプリケーションの構築 • 低コストのインフラ • 無理なく展開 重点評価指標の絞り込み #LiveWorx 17 GE傘下の各工場向けソリューション • 工場80拠点向けに手配、調達済み • 今後は、400拠点以上に展開予定 • 導入準備中の拠点 – – – – – ポーランド、GE Industrial Solutions プエルトリコ、GE Industrial Solutions 米グローブシティ、GE Transportation 米グリーンビル、GE Power & Water イタリア、GE Oil & Gas #LiveWorx 18 米グローブシティ 「GE Transportation」 • 狙い： 作業状況と作業現場の「見える化」 • ソリューション： 生産と計画の達成度をリアルタイムかつ 多様なサイズの端末でマッシュアップ表示 • 成果： 不測のダウンタイムが10～20%減少 #LiveWorx 19 米グリーンビル 「GE Power & Water」 • 狙い： 生産機器の活用度を「見える化」 • ソリューション： 46台の機械をネットワーク接続し、 ダウンタイムを原因コード、稼働状況や 作業状況などの「見える化」を実現 #LiveWorx 20 PTCのテクノロジー Brilliant Manufacturing Suite 構築 ・あらゆるサイズの端末に複合的かつリアルタイム 接続 ・ ヒト・システム・アセット間のデータ通信セキュリティを確立 解析 ・来たるべき将来状況の説明、予測、変更 蓄積 ・多様なデータ、豊富なコンテキスト、包括的な検索機能 外部 システム #LiveWorx インタラクティブなアプリケーションを投入 レベル4 ERP レベル3 MES レベル2 制御系 レベル1と0 各端末 21 プロジェクト特化型 アプリケーション群 イノベーションの可能性は無限大 • ユニバーサル クライアント • デジタル スレッド • コネクティッド インテリジェンス • コネクティッド サプライチェーン • 統一された標準指標（KPI） • アセット状況監視 • プレディクティブ インテリジェンス • エネルギー管理 • 機械設置と生産ラインのスマート化 • 原材料トレース • 生産全体の最適化 • 作業指示 Brilliant Manufacturing Suite システム ヒト アセット ERP PLM #LiveWorx ERP MES SCADA 生産ライン 貯蔵庫 ロボット プラント オフィス 本社 22 導入メリット 従来のソリューション Brilliant Manufacturing Suite • 導入理由の正当化が困難 • システム開発の手間を最小化 • 導入と展開にかかる時間とコストの問題 • 持続性の高いソリューション • 柔軟性の欠如 • 日を追うごとに価値が増大 #LiveWorx 23 #LiveWorx
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