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高精度・高速横形マシニングセンタ
NHX 5500
NHX 6300
NHX 5500 / NHX 6300
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
その他概要
機械仕様
NHX 5500 / NHX 6300
多彩な機能と洗練されたデザインを融合
NHX 5500 / NHX 6300は50番テーパ専用として設計された高剛性な構造に多彩な機能を搭載し、
自動車や建設機械など多彩な分野での幅広い加工に適した横形マシニングセンタです。
外観のデザインも含め細部まで徹底的にこだわり抜いた設計をすることで、
理想的な1台に仕上がりました。
02
1
2
4
03
3
5
建設機械
自動車部品
1
ギヤハウジング
4
シリンダヘッド
2
コントロールバルブ
5
シリンダブロック
バイク
3
ケース
アプリケーション、
ワーク
特長
Ì 機械のハイライト
機械と技術
その他概要
機械仕様
NHX 5500 / NHX 6300
高速性と高精度を生む最高峰
NHX 5500 / NHX 6300は優れた剛性を確保し、
横形マシニングセンタに求められる速さと精度を
最高レベルで実現しています。
カバーデザインは人間工学に基づいた優れた操作性と
美しいフォルムを両立した設計です。
また、新オペレーティングシステムCELOSを搭載し、
生産工程の各場面で想定されるあらゆるシーンに
フレキシブルに対応します。
04
CELOS: Control Efficiency Lead Operation System
05
高速性
高精度装備
+ 早送り速度（X・Y・Z軸）
：60 m/min
+ 高分解能のダイレクトスケールフィードバック
+ 最大加速度：
NHX 5500（X / Y / Z軸）//
0.73 / 0.80 / 0.93 G {7.2 / 7.8 / 9.1 m/s2}
+ スルースピンドルクーラントドローバック
NHX 6300（X / Y / Z軸）//
0.64 / 0.93 / 0.70 G {6.3 / 9.1 / 6.9 m/s2}
+ 切削送り速度（X・Y・Z軸）
：60 m/min＊
＊ 高精度制御（先行制御）時
CELOS
+ ジョブ、加工工程、機械データの
一貫した管理、文書化、見える化を実現
+ アプリケーションの追加による機能拡張が可能で、
既存の情報インフラやソフトウェアとの
高い親和性も確保
高剛性
+ 肉厚な高剛性ベッドを実現
+ 安定度の高い3点支持構造を採用
+ より短い工具が使用可能
省エネルギー
+ 省電力機能を搭載しその効果を見える化
アプリケーション、
ワーク
特長
Ì 機械のラインアップ
機械と技術
その他概要
機械仕様
NHX 5500 / NHX 6300
ワークサイズに合わせて選択
大型ワークの量産に最適な50番テーパ専用機です。
NHX 5500はパレットサイズ500 mm角、最大積載質量は500 kg（標準仕様）
まで可能です。
NHX 6300はパレットサイズ630 mm角、最大積載質量は1,500 kg（標準仕様）
まで対応しています。
NHX 5500
比類なき切削性能、速度、精度
06
NHX 5500
NHX 6300
1,050 / 900 / 1,030
移動量（X / Y / Z軸）
mm
800 / 800 / 880
ワーク最大高さ
mm
1,100＊
1,300
ワーク最大振回し径
mm
ø 800
ø 1,050
パレットの最大積載質量
所要床面の大きさ（幅 × 奥行き）
［ ］オプション
＊ LPP仕様：1,000 mmまたは1,100 mmより選択。
LPP: Linear Pallet Pool
kg
mm
500［700］
1,500
3,365 × 5,366
3,930 × 5,823
NHX 6300
頑丈なベッドや主軸軸受内径の大径化
強力なテーブル / パレット
クランプ力による高剛性
07
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
Ì 高剛性
その他概要
機械仕様
NHX 5500 / NHX 6300
重切削加工を実現する
高剛性ベッド
頑丈なベッドは、安定して高品質な加工を実現するための
重要な要素です。50番テーパ専用に設計された
NHX 5500 / NHX 6300は、
肉厚で高剛性なベッドを採用し、
加工時に発生する振動を最小限に抑えることで、
安定した重切削加工を可能にしました。
08
高剛性ベッド
+ X軸ガイド面に段差をつけた高剛性ベッド
3点支持構造
+ 3点支持構造により機械の水平調整が容易に行え、
据付時間が大幅に短縮
+ 地盤の形状や経年変化の影響が皆無
主軸軸受内径の大径化 ＋ 主軸外径のコンパクト化
+ 主軸軸受内径：ø 120 mm（クラス最大）
+ 主軸外径：ø 235 mm
より短い工具が使用可能
+ 主軸端面からパレット中心までの最小距離を
従来機の半分の50 mmに設定（NHX 6300）
1
2
主軸軸受内径
ø 120 mm
主軸外径
ø 235 mm
09
3
4
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
Ì 高精度
その他概要
機械仕様
NHX 5500 / NHX 6300
高精度の加工を支える、充実の装備
安定した加工精度を保つためには、
クーラントの温度上昇を抑えることが必要です。
NHX 5500 / NHX 6300は、主軸モータのステータとベアリング周囲に冷却ジャケットを配し、
冷却装置から供給される冷却液を強制循環して、
発生する熱が拡散しないように設計しています。
10
ダイレクトスケールフィードバックを標準装備
+ マグネスケール社製ダイレクトスケールフィードバックシステムを使用した優れた精度
+ 0.01 µm の高分解能・磁気計測システム
+ 磁気検出原理による優れた耐結露・耐油性能
+ 耐衝撃性能：450 m/s2
+ 耐振動性能：250 m/s2
+ 機械本体の鋳鉄と同等の熱膨張率のスケールにより高精度な加工を実現
11
スルースピンドルクーラントドローバック
クーラント冷却装置（別置き型）＜オプション＞
クーラントの温度上昇による治具や
加工ワークの熱変位は、加工精度に
影響を与えます。クーラントの温度上昇を
抑えるために本装置をご使用ください。
特に、油性クーラントを使用される場合は、
標準のクーラントポンプでもクーラントの
温度が非常に高くなりますので、
必ず本装置をお選びください。
スピンドルスルークーラント停止時に
主軸内の配管に残るクーラントを
吸い込むことで、クーラントの残留量を
最小限に抑え、加工精度の安定に
貢献します。
油性クーラントを使用される場合は、
必ず弊社の担当窓口までご相談ください。
+ ATC時の主軸テーパへのクーラント付着の防止
+ 要求精度が20 µm以下の場合
+ 切りくずによる装着不良や錆の防止
+ 高圧クーラントを多用して精度を求める場合
+ マガジンへのクーラント持ち出しの防止
+ 油性クーラントを使う場合
●
スルースピンドルクーラント仕様（オプション）に含まれます。
●
この装置を装備することにより完全にクーラントの温度管理が行えることを
保証するものではありません。クーラントの温度上昇を抑えるために役立つ装置です。
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
Ì 主軸
その他概要
機械仕様
NHX 5500 / NHX 6300
圧倒的な高剛性を実現する
主軸構造
主軸を構造解析により最適化しました。主軸軸受内径を大径化することで高い剛性を実現するとともに、
主軸外径をコンパクト化し、
ワーク・治具への接近性を向上しています。
また主軸駆動には、ギヤレス・無段変速で広範囲にわたってフルパワーを引きだす
DDS（ダイレクト・ドライブ・スピンドル）モータを採用しています。
12
主軸ラビリンス構造の高度化
+ 高圧クーラントの多用を考慮し、
ラビリンス構造を高度化
+ 主軸内へのクーラントの浸入を防ぎ、主軸の高い耐久性を実現
点対称構造の主軸
+ 主軸へのクーラントや冷却油の配管および
組み付けボルトを主軸中心に対して点対称に配置、
熱変位の影響なく、高精度加工を実現
2面拘束仕様（オプション）
+ 主軸テーパだけでなく端面も密着させることで
工具の曲げ剛性を向上、工具の長寿命化を実現
DDS: Direct Drive Spindle
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
Ì テーブル
その他概要
機械仕様
NHX 5500 / NHX 6300
最小割出し角度0.001°
の高精度
任意割出しテーブル（オプション）には、バックラッシゼロを実現する
高速の旋回軸駆動方式DDM（ダイレクト・ドライブ方式モータ）を採用しました。
駆動力をダイレクトに旋回軸へ伝達し、高速割出し・高精度位置決めが必要な
加工に威力を発揮します。
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DDM: Direct Drive Motor
ダイレクト・ドライブ方式モータ
（オプション）
APC
駆動力を旋回軸に伝えるとき、これまではギヤを経由していましたが、
その伝達駆動方式が駆動速度・精度に悪影響を及ぼす原因でした。
DDMは、ギヤを経由せず、駆動力をダイレクトに旋回軸へ
伝達するため、伝達効率が高く、高速送りを可能にしています。
またバックラッシゼロを実現することで、高精度割出しを可能にしています。
部品点数を従来機比15％削減し、シンプルかつ壊れにくい構造としました。
+ パレット交換時間＊1：
9.0［14.5＊2］秒（NHX 5500）/ 20.0秒（NHX 6300）
+ 高い繰り返し精度
+ 高速回転（B軸最高回転速度：100 min-1）
［ ］オプション
＊1 オートカプラ仕様の場合、治具側への油圧遮断・供給の時間を含みません。
＊2 パレットの最大積載質量700 kg 仕様
+ 高精度割出し
+ メンテナンスレス
+ 長寿命化
オートサーボチューニング機能
これまでは、ワークや治具の質量に関係なくテーブル送り軸の加減速が一定だったため加工時間が不必要に長くなったり、位置決め精度が不安定な場合が
ありました。この機能を搭載することにより、常に無駄のないスムーズな加減速が可能となり、安定した位置決めと加工精度の向上を実現します。また、ワークや
治具のアンバランス、機械の経年変化が原因で発生する機械の振動や異音を自動で抑制します。
+ 最適な加減速で加工時間を短縮
+ 位置決め精度を向上
テーブル上のワーク・治具の質量や
慣性モーメントを計測
+ 機械振動を低減
重い
大）
（慣性モーメント○
瞬時に、
最適加減速を
設定
意図的に加減速を抑制し、
安定した位置決めを実現します。
軽い
小）
（慣性モーメント○
加減速を最大限に引き上げ、
加工時間の短縮を実現します。
NHX 5500
NHX 6300
移動量（X / Y / Z軸）
mm
800 / 800 / 880
1,050 / 900 / 1,030
パレットサイズ
mm
500 × 500
630 × 630
500［700］
1,500
ø 1,050
ø 800
mm
1,100＊1
最大ワークサイズ
kg
1,300
パレットの最大積載質量
1°
割出しテーブル
パレットの最小割出し角度
パレットの割出し時間（90°
）
＜クランプ、
アンクランプ時間含む＞
任意割出しテーブル：
DDM（オプション）
1°
秒
1.30
［1.45＊2］
［ ］オプション ＊1 LPP仕様：1,000 mmまたは1,100 mmより選択。 ＊2 パレットの最大積載質量700 kg 仕様
0.001°
1.54
［1.94＊2］
1°
割出しテーブル
1°
1.48
任意割出しテーブル：
DDM（オプション）
0.001°
2.09
15
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
Ì 工具マガジン
その他概要
機械仕様
NHX 5500 / NHX 6300
バリエーション豊富なマガジン
スムーズかつ高速に工具を割出す60本仕様リング式マガジンを標準装備しています。
またリング式とチェーン式、
ラック式の3種類を用意しており、最大330本まで収納可能です。
お客様の生産ニーズに合わせてマガジンをお選びいただけます。
+ 工具収納本数（リング式 / チェーン式 / ラック式）
：
［120］本 /［180］
［240］
［330］本
60本＊ /［100］
+ 工具最大長さ：550 mm（NHX 5500）/ 630 mm（NHX 6300）
+ 工具最大質量：30 kg
+ 工具最大径：ø 320 mm（隣接工具なし）/ ø 110 mm（隣接工具あり）
＊ RPP、CPP、LPP仕様は60本（リング式マガジン）の選択ができません。
●
10,000 min-1以上で使用する場合の工具最大径はø 255 mm に制限されます。
RPP: Round Pallet Pool CPP: Carrier Pallet Pool LPP: Linear Pallet Pool
16
確実な工具交換
パレットサイズを超える工具最大長さ
ATCアームの工具把握時、保持レバーが工具を固定することで、
長く重い工具でもしっかり把握し、確実な工具交換を実現しています。
NHX 5500では、工具最大長さをパレットサイズ以上に設定し、
NHX 6300ではパレットサイズと同じに設定しています。
深さが工具最大長さ以内のボーリング加工では、
テーブル反転無しで加工が行え、切削時間の短縮と
高精度な加工が可能です。
カット・ツー・カット
（チップ・ツー・チップ）＊
ツール・ツー・ツール
NHX 5500
NHX 6300
10.2
最大 <ISO>
秒
10.0
最小 <ISO>
秒
4.4
4.7
<MAS>
秒
4.4
4.8
秒
1.97
2.05
+ 工具最大長さ：550 mm（NHX 5500）/ 630 mm（NHX 6300）
●
ISO 10791-9 JIS B6336-9 ISO：国際標準化機構
＊ リング式（60本仕様）
●
カット・ツー・カット（チップ・ツー・チップ）の時間の差は、移動距離などそれぞれの規格で
規定された条件の差によるものです。
●
マガジン内の工具配置によりカット・ツー・カット（チップ・ツー・チップ）の時間が長くなる
場合があります。
条件により実際に加工できない場合があります。
17
リング式（60本仕様）
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
Ì 周辺機器
その他概要
機械仕様
NHX 5500 / NHX 6300
理想の加工品質を維持する周辺機器
お客様のご要望や加工ワークに合わせて、高性能な周辺機器を数多く取り揃えています。
例えば、機外チップコンベヤはフィルタ逆洗浄機構と優れた切りくず排出機能を備え、
長・短の切りくずを1台のコンベヤで処理します。
機外チップコンベヤ
（背面出し、
ドラムフィルタ）
+ 1台のコンベヤで長・短の切りくずなど、形状・材質の区別なく搬送が可能
+ 多様な切りくず処理にも最適
+ タンク容量：800 L（NHX 5500）/ 1,085 L（NHX 6300）
+ タンク深さ：400 mm
◎：最適 ○： 可 △：要検討
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ワークの材質及び
切りくずの大きさ
背面出し、
ドラムフィルタ
スチール
鋳物
長
短
粉
○
◎
△
＊
アルミ・非鉄金属
短
粉
○
△
＊
長
短
粉
○
◎
△
＊
＊ 切りくずの大きさによってはドラムフィルタを通過してクーラントタンク内に堆積する可能性があります。
また、加工精度への影響も考えられるため、2次濾過装置の検討も必要となります。
［切りくずの大きさの目安］粉：微細粒子形状 / 短：切りくず長さ50 mm以下・固まり切りくず ø 40 mm以下 / 長：50 mm超
●
●
選択表はクーラント使用時の一般的な選択目安です。
クーラントを使用されない場合やクーラント処理量、機械との取り合い、ご要求仕様により変更が必要な場合があります。
●
切りくずの形状に合ったチップコンベヤの選定が必要です。
特殊な素材や難削材加工（切りくず硬度HRC45以上）に使用される場合は、弊社の担当窓口にご相談ください。
●
切りくずの形状や材質により種々準備しております。詳しくは、弊社の担当窓口にご相談ください。
スルースピンドルクーラント装置（オプション）
+ 主軸と工具の貫通穴を通して刃先にクーラントを供給
+ 切りくず除去、加工点の冷却、工具寿命の延長に効果的
●： 対応 −：不可
クーラントタンク上設置型
吐出圧力
設置スペース
（幅 × 奥行き）
MPa
mm
780 × 1,190
（高圧クーラント装置）
不要
µm
クーラント
サイドスルー
●
油性クーラント
センタスルー
1.5 / 3.5 / 7.0
水溶性クーラント
クーラント濾過精度
別置き型
−
●＊
40
20
＊ 油性クーラントの粘度によってはクーラントの濾過が適切に行えない場合があります。その場合、濾過システムを
通常のサイクロンフィルタからセラミック逆洗フィルタに変更した高圧クーラント装置（特別オプション）の選択を
推奨します。詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
油性クーラントなどの可燃性クーラントは発火の危険性が高く、発火すると火災や機械の破損につながります。
やむを得ず可燃性クーラントを使用する場合は、弊社の担当窓口にご相談ください。
高圧クーラント装置
（クーラントタンク上設置型）
クーラント
DMQP（オプション）
DMQPとは、当社製品の周辺機器において、品質・性能・保守性に優れた製品を
厳選し認定するものです。これにより将来にわたって、安心してお客様にお使いいただける
製品をお届けすることが可能となります。
また、品質・性能・保守性に優れた周辺機器の提案から納入・保守までを
トータルにサポートしています。
機械本体 ＋ 周辺機器のトータルサポート
DMQP
スルースピンドル
クーラント装置
19
クーラント冷却装置
機械
ミストコレクタ
サービスセンタ
シャワークーラント
加工室内に付着した切りくずを流し、
センタコンベヤへスムーズに落下させます。
+ 品質・性能・保守性に優れた装置をDMG MORIが一括で手配
+ 機械と同じく2年保証付き（海外は部品が2年、サービスは地域により異なります。
詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。）
+ 24時間365日フリーコールのメンテナンスサービス
（国内のみ）
●
認定製品の詳細は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
DMQP: DMG MORI Qualified Products
パッケージ（オプション）
お客様の多様な生産形態に応じた各種パッケージをご用意しています。
＜パッケージ例＞
切りくず排出溝（段取ステーション）
段取ステーション側にも切りくず排出溝を
用意しています。
+ 切りくず処理パッケージ
+ ロボットインタフェースパッケージ
+ スルースピンドルクーラントパッケージ
+ 機内計測パッケージ
+ 高精度パッケージ
●
パッケージの詳細は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
Ì 作業性・保守性
その他概要
機械仕様
NHX 5500 / NHX 6300
使いやすさを追求した最先端デザイン
NHXシリーズは、オペレーターの操作性を最優先に考えて設計しています。
窓のサイズを大きくすることで視認性を向上させたほか、
徹底された操作性本位の思想のもと、作業性を高めるための工夫を随所に取り入れています。
さらに、保守性を高めるため、油圧ユニットや機器類をアクセスしやすい場所に集中配置しています。
20
6
3
1
2
4
1
旋回式操作盤
3
旋回式機構を持つタッチパネル式操作盤を採用しているため、
主軸やワークへの接近性が向上しました。
加工室への接近性
操作扉から主軸への接近性を向上しています。
主軸中心から
右側面までの距離
+ 主軸中心から右側面までの距離：308 mm（NHX 5500）
275 mm（NHX 6300）
+ 旋回範囲：120°
（NHX 5500）
135°
（NHX 6300）
2
段取ステーション
+ 開口部高さ
（ステップ上面より）：956 mm（NHX 5500）
949 mm（NHX 6300）
4
テーブルへの接近性に優れ、ドア開口部も十分な広さを
確保しているため、治具の調整などの段取り作業をスムーズに
行うことができます。
機器の集中配置
メンテナンス性を考慮し、機器類を集中配置することで
オペレーターの作業負担を軽減します。
5
主軸ユニットの入換え
後部ベアリングまで含めたカートリッジ式にすることで、
主軸ユニットの交換時間を飛躍的に短縮しました。
+ パレット中心までの距離：
520 mm（NHX 5500）/ 600 mm（NHX 6300）
+ パレット上面までの高さ：
1,200 mm（NHX 5500）/ 1,250 mm（NHX 6300）
+ ドア開口幅：
815 mm（NHX 5500）/ 1,064 mm（NHX 6300）
6
マニュアル表示
CELOSの画面上にマニュアルを表示でき、
キーワードによる全文検索やリンクへのジャンプなど、
パソコンのようにデータの閲覧が可能です。
メンテナンス時など、確認したい項目が素早く検索できます。
CELOS: Control Efficiency Lead Operation System
21
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
その他概要
Ì 自動化ソリューション
機械仕様
NHX 5500 / NHX 6300
ニーズに応じたソリューションを提案
NHXシリーズでは、お客様の多様化する生産課題を解決するため、様々な提案を行っています。
例えばロット数や加工品種に応じて、搬送システムを3種類からお選びいただき、
さらに最適なシステムへとカスタマイズのご提案をいたします。
RPPシステム（ラウンドパレットプール）
省スペース性と段取り性を兼ね備えており、
面積あたりのパレット数が最も多いシステムです。
（NHX 5500のみ対応）
NHX 5500
24
CPPシステム（キャリアパレットプール）
シンプルかつパッケージ化された構成で、
導入しやすいシステムです。
システム構築においては、8つのパッケージから
お客様のニーズに最適な仕様を選択いただけます。
NHX 5500
LPPシステム（リニアパレットプール）＊
立体タイプのパレット棚を備えた自動化レベルの
高いシステムです。システム構築も自在に
カスタマイズでき、お客様の生産性と稼働率を
最も引き出せるシステムです。
NHX 10000
＊ ワーク最大高さ：1,000 mmまたは1,100 mmより選択。
（NHX 5500）
●
NHシリーズで設置済みの CPP、LPPは、NHXシリーズに対し増設することが可能です。
●
RPP、CPP、LPP仕様は60本（リング式マガジン）の選択ができません。
●
詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
1
2
各システムの特性
3
ご選定にあたってのポイント
CPP
LPP
1台
4台まで
8台まで
1ステーション
2ステーションまで
5ステーションまで
パレット棚数
4棚
29棚まで
99棚まで
パレット棚段数
1段
1段
2段
多い
RPP
LPP
本機台数
ロット数
CPP
ワークセットアップステーション数
RPP
少ない
単体機
少ない
加工品種
多い
RPP: Round Pallet Pool
CPP: Carrier Pallet Pool
LPP: Linear Pallet Pool
アプリケーション
MCC-LPSⅢ（リニアパレットプールコントロールシステム）
MCC-TMS（工具管理システム）
+ パレット搬送システムの運用、
管理が容易
+ 工具を高効率に一元管理し、
システムの稼働率を向上
+ 加工プログラムの管理・
オートダウンロードが可能
+ IDチップ対応
+ 特急品が入っても優先順位を
フレキシブルに変更可能
+ ツールプリセッタ
インタフェース対応
25
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
その他概要
Ì CELOS
機械仕様
NHX 5500 / NHX 6300
アイデアを製品へ
DMG MORIの新オペレーティングシステムCELOSが、
ジョブ、加工工程と
機械データの一貫した管理 / 文書化 / 見える化を可能にします。CELOSの
仕様はオープンになっており、
アプリケーションによる機能拡張も可能です。
既存の情報インフラやソフトウェアとの高い親和性も確保されています。
高速かつ容易な操作を実現する
CELOSアプリケーション：3つの事例 »»
ジョブマネージャ
ジョブの体系的なスケジューリング、
管理、段取り
+ 機械単位での新規ジョブ作成・設定
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+ 全ての生産関連データやドキュメント類を
カテゴリ別に保管
+ NCプログラムや使用機器などを含む
ジョブ情報を容易に見える化
ジョブアシスタント
ジョブの定義と実行
+ 機械の段取りをメニューでガイドし、
対話形式でジョブを実行
+ チェックリストと作業指示の組み合わせで
ミスを確実に防止
CAD / CAM ビュー
ワークの可視化、
プログラムデータを最適化
+ 外部のCAD / CAMワークステーションへ
直接リモートアクセス
+ 集中管理されたマスタデータによる部品の
可視化
+ CELOSから加工工程、NCプログラム、
CAMの処理方法を直接変更可能
CELOS: Control Efficiency Lead Operation System
アプリケーションメニュー：
全てのアプリケーションに接続できる
ホーム画面
21.5型のマルチタッチ式
モニタと三菱電機製
NC装置を搭載した
ERGOline操作パネル
操作性を統一
DMG MORIのすべての最新機種で
統一されたユーザーインタフェース
一貫性
ジョブ、加工工程、機械データの一貫した
管理、文書化、見える化
親和性
PPS（生産計画システム）やERP
（企業資源計画）
システムと親和性が高く、
CAD / CAM製品との連携も可能。
さらに、
将来的なCELOSアプリケーションの
機能拡張にも対応
PPS: Production Planning and Scheduling System
ERP: Enterprise Resource Planning
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アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
その他概要
Ì MAPPS V
機械仕様
NHX 5500 / NHX 6300
高性能オペレーションシステム MAPPS V
MAPPSⅤはCELOSに付随する高性能なスマートオペレーションシステムです。
タッチ操作により機械の動作を簡単に制御できます。
28
6分割表示で1度に多くの
情報を確認可能 »»
画面の組合せを自由に
カスタマイズ可能 »»
MAPPS: Mori Advanced Programming Production System
CELOS: Control Efficiency Lead Operation System
❶
下タッチパネルの画面構成
❷
❻
❹
❸
❶ 個別機能操作領域
：モードに関わらず機能ボタンを常時表示します。
❷ モード変更操作領域
：モード切り替えに関するボタンを常時表示します。
❸ ステータス表示領域
：オーバーライドの状態を表示します。
❹ 機械操作領域
：主軸や刃物台の操作、オプション機能に関する
制御ボタンを複数ページに表示します。
❺ モード別機能操作領域 ：モードに応じて軸移動や原点復帰、自動運転に
関する機能ボタンを複数ページに表示します。
❺
❻ 機内表示領域
：制御軸と動作方向の画像を表示します。
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VPS：ビジュアルプログラミングシステム
マシンモデルビュー
+ リアルタイムに素材を削り取り
3種類のプログラム入力方法
+ ソフトウェアキーボードからNCコードを直接入力
+ 3Dモデルの登録を単純化
+ ガイダンスに沿ってNCコードや定型プログラムを挿入
+ ERGOline Touchでは標準搭載
+ 対話式で加工形状を定義して、
ツールパスを自動計算
1：NCプログラムと対話加工工程の統合
NCプログラム
対話加工工程
TMS：工具管理機能
2：簡単な加工順序変更
+ 工具オフセット値の入力制限を設定でき、入力ミスを防止
加工順序変更
+ 切削負荷を監視し、工具折損を削減
ドラッグ＆ドロップ
VPS: Visual Programming System TMS: Tool Management System
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
その他概要
▶ 省エネルギー
機械仕様
▶ 工具制限図
NHX 5500 / NHX 6300
環境への負荷低減
限りある資源と、美しい地球環境を守るために。
NHXシリーズは、工作機械に求められる
生産性向上 と 省エネルギー を
両立した次世代のマシンです。
当社の2000年製横形マシニングセンタ
「SH-633」
と
最新の「NHX 6300」
を比較した場合、
年間約31％＊の消費電力を削減
＊ 機械や切削条件、測定時の環境条件などの違いにより、記載の効果が得られない場合があります。
省電力機能
+ インバータを用いたクーラント吐出量の制御
30
+ 一定時間、画面へのタッチが無く、NC運転がされていない場合、
サーボモータ、主軸、
クーラントポンプ、チップコンベヤなどの
動力をしゃ断し、省電力化
+ LED照明や最新の低消費電力の高効率機器を採用
+ 主軸加減速時間に応じて、位置決め速度を自動調整し、
最適な加減速制御を実施
省電力設定と省電力効果の見える化
+ 省エネアプリケーションで、省エネ効果の見える化を実現
+ 稼働時間、消費電力量、CO2の排出量を3つの状態別に表示
稼働時間
サイクルタイムの短縮
+ Mコードの完了を待たずに次の指令を開始して
複数動作を重ね合わせることで、サイクルタイムを短縮
+ 深穴ドリリングサイクルにおけるペッキング動作の回数を
切削負荷に応じて自動制御し、加工時間を短縮
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