Cat.No.TF250 フレキシブルカップリング B3M 形 BM 形 BMS 形 （B3M 形） 輸入販売総代理店 はじめに TRANSFLUID 社（1957 年創立ミラノ・イタリア）はこのカタログの商品 を含めて、流体継手、各種クラッチブレーキ等々を EC 圏、米国、アフリ カ、オセアニア、アジア諸国で６支店、48 販売店を持ち全世界に販売して います。 フレキシブルカップリングについて 長年の経験と TRANSFLUID 社製流体継手への何千もの応用例により、こ のフレキシブルカップリングのラインナップは軸間継手への用途にまで拡 大してまいりました。優れたミスアライメント許容性能を備え、容易に据付 けと組立てができる非常に頑強な継手を提供するために、新シリーズを開 発しました。B3M 形、BM 形、BMS 形継手の高品質ラバーブロックは、 被駆動部を保護しつつ信頼性の高い性能を発揮します。 TRANSFLUID 社工場で最高品質の材料で製造している B3M 形、BM 形、 BMS 形シリーズは、 トルク能力が 33100N･m まで 17 サイズがあります。 特 長 • • • • • B3M 形、BM 形、BMS 形は、定期点検とラバーブロックの交換を除いて、 必要最小限のメンテナンスで良い。保全を簡単にするために、特にアライ メント補正が不要にできる B3M 形が開発されました。この B3M 形は、ア ライメントを維持しつつ、点検とラバーブロックの取外し交換が可能です。 B3M 形 ミスアライメントの許容値が大きい 衝撃や振動を減衰、吸収する フェイルセーフおよび高過負荷性能 ラバーブロックの短時間で容易に交換できる（B3M 形） メンテナンス不要 B3MBP 形 BM 形 BMS 形 1 フレキシブルカップリング 2 つの軸を接続する標準シリーズ。B3M 形は、継手のハブを軸方向に移動さ せずにラバーブロックの交換ができます。 B3M 形 BM 形 ブレーキドラム付フレキシブルカップリング ブレーキドラムが一体化。 TRANSFLUID 社のドラムブレーキが使用できます。 省スペース化ができます。 B3MB 形 BMB 形 ブレーキディスク付フレキシブルカップリング ブレーキディスクが一体化。 TRANSFLUID 社のディスクブレーキが使用できます。 省スペース化ができます。 B3MBP 形 BMBP 形 スペーサ形フレキシブルカップリング B3M 形に取外し可能なスペーサ形を取付けたタイプ。 継手のハブを軸方向に移動させずにラバーブロックの交換ができます。 BMS 形 組合わせ TRANSFLUID 社の流体継手に取付け。（KRD 形＋ B3M 形） KRG 形の流体継手には BM シリーズを応用して一体化し、取付けています。 KRD 形 +B3M 形 ATEX BM シリーズフレキシブルカップリング（内径加工品）は 94/9/EC 指令（ATEX）カテゴリー Ex II 2D/G T4 および Ex II 3D/G T4 による危険ゾーンでの 使用目的のための機器として認証されています。ATEX 継手の選定は、4 ページに記載した追加安全率（SAtex）を考慮してください。 2 技術データ 表1 標準ラバーブロック用技術データ カップリングサイズ 定格トルク 許容トルク 動的ねじり剛性 TKN TKmax CTdyn (N･m) (lbs-ft) 01 20 02 55 05 許容回転数（*） Nmax (N･m) (lbs-ft) (N･m/rad) (lbs-ft/rad) 15 40 30 2000 1480 41 110 81 3000 2220 75 56 150 111 5200 3848 10 160 118 320 237 14800 10952 20 320 237 640 474 25100 18574 63000 46620 41800 30932 40 630 43 466 1260 932 45 940 696 1880 1391 82200 60828 48 1480 1095 2960 2190 90700 67118 2060 1524 4120 3049 209700 155178 55 3160 2338 6320 60 5220 3863 70 7650 5661 80 11550 90 95 50 53 (r/min) 5000 4000 3600 106600 78884 4677 187400 138676 3000 10440 7726 412400 305176 2200 15300 11322 627600 464424 2000 8547 23100 17094 936100 692714 21030 15562 42060 31124 971400 718836 33100 24494 66200 48988 1956000 1447440 1800 1500 * 標準材料時 表 2 − IEC モータ選定表 モータ容量（at 1500r/min） モータ わく番号 56 63 71 80 90S 90L 軸 径 軸 長 容 量 トルク (mm) (mm) (kW) (N･m) 9 20 11 14 40 24 50 28 112M 28 132S 160M 160L 180M 180L 200L 225S 225M 250M 280S 280M 30 19 100L 132M 23 38 60 80 42 48 110 55 60 65 140 75 315S 315M 355S 355M 80 100 170 210 表 2A − NEMA モータ選定表 カップリング サイズ わく番号 0.06 0.4 0.09 0.57 0.12 0.76 0.18 1.15 0.25 1.60 0.37 2.5 184T 0.55 3.50 213T 0.75 4.50 215T 1.1 7.00 254T 145T 01 182T 256T 1.5 10.00 14.00 3 19.00 286T 4 25.50 324T 284T 02 5.5 35.00 326T 7.5 48.00 364T 11 70.00 10 365T 15 95.50 405T 18.5 118.00 444T 22 140.00 30 191.00 37 235.50 45 286.50 55 350.00 75 477.50 573.00 110 700.00 132 840.50 160 1020.00 250 1595.00 315 2005.00 軸 長 容 量 トルク （インチ） （インチ） (hp) (lbs-ft) 143T 2.2 90 モータ容量（at 1800r/min） モータ 軸 径 0.875 1.125 2.250 2.750 1.375 3.375 1.625 4.000 1.875 4.625 2.125 5.250 2.375 5.875 2.875 7.250 2.92 1.5 4.38 2 5.84 3 8.75 5 14.59 7.5 21.88 10 29.18 15 43.77 20 58.36 25 72.95 30 87.54 40 116.71 50 145.89 60 175.07 75 218.84 100 291.78 125 364.73 150 437.68 200 583.57 447T 250 729.46 449T 300 875.35 445T 447T 20 1 3.375 8.500 カップリング サイズ 02 10 20 40 48 60 40 48 60 表 2 および表 2A の選定表は最大内径のフレキシブルカップリングで、すべての係数（Sm、St、Sz、SAtex）を 1 として選定しています。係数が 1 でない場合は、4 ページの選定 手順に従ってください。 3 選定 3. 負荷側の最大トルク Tmax が分かれば、最大トルク×温度係数が、選 択した継手の最大トルク TKmax より低いことを確認してください。 フレキシブルカップリングは、その使用条件が継手自体の許容性能を超え ないように選定してください。周期的トルク負荷が生じない駆動機の場合、 駆動トルクと対応する安全係数を用います。駆動機の周期的トルク負荷が 生じる場合（例えば内燃機関） 、システム全体のねじれ解析によって確認す る場合があります。次の手順を遵守してください。 TKmax＝Tmax×St ………………………………………………(3) 計算例 1. 原動機の容量と回転数を用いて、原動機のトルク TAN を計算します。 P = 原動機の容量（kW） n = 原動機の回転数（r/min） TAN = 原動機のトルク（N･m） モータの容量： 回転数： TAN ＝ 9550 × P/n ……………………………………………(1) 2. 原動機のトルク TAN を計算後、安全係数を確定し、原動機のトルクに 安全係数（Sm） 、温度係数（St）および起動係数（Sz）を掛けたも のが、選択した継手の定格トルク TKN より低いことを確認してくださ い。 TKN Sm St Sz SAtex = = = = = P = 160 kW n = 1490 r/min 2. 原動機のトルク TAN の計算 原動機のトルク TAN は、 TAN＝9550×160/1490=1025 N･m ……………………(4) 選択した継手の定格トルク（N･m） 安全係数（表 4 および表 6） 温度係数（表 3） 起動係数（表 5） 94/9/EC(Atex) による危険ゾーンでの使用の場合 1.2。 通常ゾーンの場合、SAtex ＝ 1 3. 定格トルク TKN の確認 表 6 から、被駆動機の機械別安全係数は、Sm ＝ 1.5 です。 原動機がモータであるため、表 4 の換算表を使う必要はありません。 表 3 から、40℃の周囲温度なので、温度係数は、St=1.1 です。 表 5 から、1 時間当たりの起動回数が 60 なので、起動係数は、Sz ＝ 1.1 です。 原動機のトルク TKN は、以下の通りです。 TKN >＝TAN ×Sm ×St ×Sz ×SAtex …………………………(2) 1. 使用条件 ねじりに対して弾性のある継手タイプ BM 形がモータとギヤポンプの 間に取付けられているとき 表 6 の機械別安全係数（Sm）は、モータと油圧モータまたはタービ ンを原動機として使用している場合を表しています。原動機が単気筒 または多気筒エンジンの場合、表 6 の安全係数を、表 4 の対応する 値と大きく置き換えてください。 TKN >＝1025 N･m×1.5×1.1×1.1=1861 N･m ………(5) 4. 継手の選定 表 1 から、トルク値 TKN ＞＝ 1861N･m なので、継手サイズ BM 50 が選択されます。 5. 最終選定手順として、取付軸径と選定された継手の最大内径との間の 適合性を確認してください。 表 3 − 温度係数 周囲温度 St 表 4 − エンジン用の換算表 － 40°C ＋ 30°C ＋ 40°C ＋ 60°C ＋ 80°C ＋ 80°C 以上 － 40°F ＋ 86°F ＋ 104°F ＋ 140°F ＋ 176°F ＋ 176°F 以上 1.0 1.1 1.4 1.8 お問合せ ください 表 5 − 起動係数 1 時間当たりの 起動回数 30 60 120 240 240 以上 SZ 1.0 1.1 1.2 1.3 お問合せ ください 4 表 6 の安全係数 単気筒エンジン 1.00 1.50 多気筒エンジン 1.25 1.25 1.75 1.50 1.50 2.00 1.75 1.75 2.25 2.00 2.00 2.50 2.25 2.25 2.75 2.50 2.50 3.00 2.75 機械別安全係数 表 6‐原動機がモータ、油圧モータまたはタービンの安全係数（Sm） 攪拌機 純粋な液体 液体と固体 1.00 1.25 送風機 遠心形 ローブ形 ベーン形 1.00 1.50 1.25 カーダンパー 2.50 牽引車‐断続使用 1.50 化学工業 攪拌機 遠心分離機（重量） 遠心分離機（軽量） 冷却ドラム 乾燥ドラム ミキサー 1.75 1.75 1.25 1.75 1.75 1.75 コンプレッサー 遠心形 ローブ形 レシプロ形（マルチシリンダー） 1.25 1.50 2.00 コンベア‐定荷重 ベルト バケット チェーン スクリュー 1.00 1.25 1.25 1.25 コンベア‐変動（重荷重） ベルト バケット チェーン 往復式 スクリュー テーブル 1.25 1.50 1.50 2.50 1.50 2.00 クレーンおよびホイスト 主ホイスト トロリー駆動 ブリッジ駆動 歩行 2.00 1.75 1.75 1.50 破砕機‐研削盤 2.75 供給機 ベルト式 レシプロ式 スクリュー式 1.25 2.50 1.25 食品工業 ビートスライサー 充填機 穀物クッカー 生地ミキサー ミートグラインダー 瓶詰、缶詰機 1.75 1.00 1.25 1.75 1.75 1.00 発電機、変圧器 周波数変換器 発電機 溶接用発電機 2.00 2.00 2.00 洗濯 洗濯機 2.00 製材機械 バーカー（ドラム型） ライブロール 丸太運搬機 オフベアリングロール スラブコンベア 選別テーブル 材木仕上げ機 工作機械 曲げロール機 パンチプレス（ギア駆動） タッピングマシン 他の工作機械： 主駆動 補助駆動 カレンダー（光沢機） クーチ カッター、プレーター シリンダー 乾燥機 フェルト伸長機 フェルト打ち機 丸木牽引 サクションロール 水洗機と濃縮機 ウェットプレス リール 2.00 1.75 2.00 1.75 1.75 1.25 2.00 2.00 1.75 1.50 2.00 1.50 印刷機 1.50 けん引装置 2.00 ポンプ 遠心式 往復式 回転式‐ギア、ローブ、ベーン 1.00 2.00 1.50 2.00 2.00 2.00 2.00 1.50 1.50 1.75 ゴムカレンダー工業 カレンダー ミキサー（バンベリー） ラバーミル シーター タイヤ成形機 タイヤとチューブプレスオープナー チューバー、ストレーナ 2.00 2.50 2.25 2.00 2.50 1.00 2.00 2.00 2.00 2.50 スクリーン 空気洗浄機 回転式（石または砂利） 取水式 1.00 1.50 1.25 汚水処理装置 1.25 1.50 1.25 製鉄機械 ビレットシャー チェーン搬送 冷間圧延機 連続鋳造プラント 鋼塊ハンドリング機 鋼塊プッシャー マニピュレーター ローラ調節駆動 ロール矯正機 薄板圧延機 トリミングシャー パイプ溶接機 巻き取り機（ストリップとワイヤ） 線引き機 2.25 1.50 2.25 2.00 2.25 2.25 2.25 2.00 2.00 2.25 2.00 2.25 2.00 2.25 粉砕機 ボールミル ビーターミル 破砕機 れんがプレス ハンマーミル ロータリーキルン チューブミル 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.00 2.00 繊維機械 バッチャー 織り機 捺染と染色機 ドライヤー 1.50 1.50 1.50 1.50 1.75 1.50 水処理 通気装置 スクリューポンプ 1.00 1.50 石油工業 冷却機 油送管ポンプ 回転掘削装置（ロータリーキルン） 1.25 1.75 2.00 木工機械 デバーキングドラム 平削り盤 木材チッパー 2.00 1.50 2.75 製紙工業 バーカー はく皮機ドラム（スパーギアのみ） ビーターとパルパー 漂白機 2.00 2.25 1.75 1.00 浚渫機（しゅんせつき） バケットコンベア ケーブルリール カッターヘッドドライブ 機動ウィンチ ポンプ スクリーンドライブ 旋回装置 1.50 1.75 2.25 1.75 1.75 1.75 2.00 ミキサー コンクリートミキサー ドラム型 エレベーター バケット式 荷揚用 ロープ式 1.75 2.00 1.50 ファン 遠心形 クーリングタワー 強制通風 ダンパー制御なしの誘導通風 1.00 2.00 1.50 2.00 注）原動機が内燃機関の場合、表４の換算表にて安全係数を大きくしてください。 5 B3M 形 主要寸法表 B3M 形 B3MB 形 （ブレーキドラム付き） 出力側 入力側 出力側 入力側 B3MBP 形 （ブレーキディスク付き） サイズ 表7 20 43 45 寸法 D G mm 最小 mm 最大 • mm 最小 mm 最大 • ― 48 ― 55 ― 50 ― 60 ― ― L L1 A B B1 C E F H K mm mm mm mm mm mm mm mm mm •• mm 2 64 132 60 150 64 70 85 192 90 17 17 42 43 80 100 193 20 42 48 ― 75 3 70 185 100 110 200 110 125 23 52 42 35 53 ― 80 80 223 61 110 55 ― 95 40 90 42 110 45 240 110 170 70 55 120 55 135 65 130 90 75 150 75 140 210 130 140 224 85 180 90 155 210 290 150 170 314 95 118 150 ― ― ― 315 400 118 150 -8 -40 315 160 185 315 150 190 88 81 Z1 タイプ ― C Nr. 7 入力 出力 PD2 PD2 kg (lbs) (kg･m2) (kg･m2) ••• ••• 8 0.022 (17.64) 0.023 9.5 0.028 (20.95) 0.029 14 0.074 (30.86) 0.076 17.2 (37.91) 0.116 0.114 24 0.163 (52.91) 0.184 34 0.290 (74.96) 0.360 S 16 400 450 30 30 質量 12 -2 N 20 E 354 178 200 395 205 220 425 100 51 12 460 250 260 P 560 630 710 45 29 R 59 (130) 500 190 -20 630 710 90 500 630 190 236 58 30 710 795 1000 30 30 30 80 T 630 710 236 265 1000 30 30 58 I 6 56 15 62 56 122 560 630 ― -50 5 51 8 ― 20 0.833 0.856 79 1.400 (174.2) 1.430 120.1 2.589 (264.8) 2.540 12 157 (346.1) 4.711 4.450 16 245 8.392 (540.1) 8.020 16 寸法は、予告なしに変更されることがあります。 参考） = お問合せ ください ― ― 250 315 400 400 500 4 • キー溝 ISO 773-DIN 6885/1 による最大内径 •• H の公差：＋ 1/ － 0.5 mm ••• PD2（1 kg･m2）＝ Wk2 (7.233 ポンド / 平方フィート ) J 95 118 28 426 95 5 -15 -40 -90 38 65 75 95 140 120 80 200 250 Y1 X1 ラバー ブロック 28 65 60 Z 60 110 mm Y 250 315 175 ブレーキディスク mm X 59 80 65 ブレーキドラム PD2 4 6 BM 形 主要寸法表 BM 形 BMB 形 （ブレーキドラム付き） 出力側 入力側 出力側 入力側 BMBP 形 （ブレーキディスク付き） サイズ 表8 寸法 D mm 最小 G mm 最大 • 01 mm 最小 19 L L1 A B B1 C E F H mm 最大 • mm mm mm mm mm mm mm mm mm •• 19 35 35 62 35 35 72 8 ブレーキドラム ブレーキディスク mm X Y mm Z ―― 25 Y1 X1 Z1 ラバー ブロック タイプ Nr. ―― 質量 入力 PD2 出力 PD2 ••• ••• kg (lbs) (kg･m2) (kg･m2) 0.8 (1.76) 0.007 0.007 1.4 (3.86) 0.011 0.004 2.3 (5.07) 0.023 0.027 4.3 (9.5) 0.081 0.009 10.1 (22.26) 0.021 0.023 22 (48.5) 0.082 0.064 17 (37.5) 0.079 0.076 A 02 28 25 40 40 73 45 45 82 9 ― 27 8 お問合せください 05 32 32 50 50 86 55 55 102 ― 30 ― 2 11 10 42 ― 42 60 60 110 70 70 122 160 200 33 60 75 ― -15 お問合せください B 12 20 60 55 80 132 90 85 192 13 200 250 42 75 95 5 -15 C 40 80 80 110 170 120 120 223 25 45 250 315 110 45 70 175 65 40 110 100 48 80 17 42 193 80 70 185 120 110 250 140 135 3 22 52 35 50 35 170 90 55 45 90 40 283 30 65 110 45 140 75 120 55 130 65 250 315 400 95 118 150 15 ― ― 315 400 118 150 -8 -40 150 140 254 65 290 170 170 314 315 185 185 315 4 400 500 150 190 130 210 90 140 75 140 33 81 354 200 200 425 36 100 395 220 220 426 51 122 30 30 S -2 N 12 19 (41.9) 0.117 0.114 D 16 34 (74.9) 0.182 0.470 12 38 (83.8) 0.290 0.360 60 (132.2) 0.790 0.856 80 (176.2) 1.310 1.430 108 (238.1) 2.480 2.540 171 (377) 4.777 4.777 ― -50 560 630 710 30 30 30 45 6 P 500 190 -20 630 710 30 30 29 R 500 630 190 236 58 82 710 795 1000 30 30 30 80 T 630 710 236 265 60 ― 1000 30 58 I 16 12 寸法は、予告なしに変更されることがあります。 参考） = 400 450 7 560 630 210 • キー溝 ISO 773-DIN 6885/1 による最大内径 •• H の公差：＋ 1/ － 0.5 mm ••• PD2（1 kg･m2）＝ Wk2 (7.233 ポンド / 平方フィート ) J 16 -40 -90 140 120 85 35 ― ― 5 80 395 450 15 240 110 170 70 15 -8 110 27 60 95 118 PD2 4 7 BMS 形 主要寸法表 BMS 形 出力側 表9 入力側 サイズ 寸法 D mm 最小 G mm 最大 • 20 mm 最小 48 mm 最大 • L L1 A A1 B B1 C E H K M M1 N mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm •• mm mm 45 80 132 110 64 75 331 3 64 ラバーブロック タイプ 78 C 17 43 50 ― 48 150 120 70 60 65 ― 175 110 48 75 145 80 82 140 59 100 20 60 155 100 110 401 80 200 170 110 125 421 16 110 4 185 出力 PD2 ••• ••• (kg･m2) (kg･m2) 16 (35) 0.022 0.057 22 (48.5) 0.028 0.103 27.5 (60.6) 0.074 0.208 32 (70.5) 0.116 0.290 41 (90.4) 0.163 0.421 56 (123.5) 0.290 1.053 S 110 70 kg (lbs) 入力 PD2 12 361 45 Nr. 質量 107 23 42 180 28 28 200 N 35 53 80 55 95 40 90 140 240 200 130 140 E 451 5 • キー溝 ISO 773-DIN 6885/1 による最大内径 •• H の公差：＋ 1/ － 0.5 mm ••• PD2（1 kg･m2）＝ Wk2 (7.233 ポンド / 平方フィート ) = P 寸法は、予告なしに変更されることがあります。 参考） J 137 12 PD2 4 8 ミスアライメント フレキシブルカップリング BM 形シリーズは、表 10 による半径方向、軸 方向、角度方向のミスアライメント値に耐えることができます。継手の許 容値は負荷と回転数値によって決まるため、この値は近似値に過ぎませ ん。取付け時に可能な限り最善のアライメントを実施してください。 H1 Y H2 表 10 最大軸ミスアライメント（1800r/min まで） サイズ Y B3M/BM *H 公 称 01 mm 02 05 0.2 mm BMS mm H1-H2 mm 10 20 40 0.3 0.35 0.4 43 45 0.35 2 1.3 1.5 50 53 55 60 70 80 90 95 0.5 0.35 0.41 0.45 0.50 0.60 0.80 1 3 ― 1.1 48 1.7 3 ― 1.9 2.2 4 4 1.9 2.3 1.9 ― 4 5 2.5 2 2.4 5 6 ― 2 1.8 1.5 1.4 *H 公称公差：+1/-0.5mm 1800r/min を超える回転数での動作については、許容ミスアライメントを 50% 減らしてください。 許容回転数は、3 ページの表 1 で示される許容値を超えてはいけません。 釣合い 安全性 すべての継手は、通常の回転数範囲に適した基準の ISO1940G16 に基 づき、釣合わせています。G6.3 に準拠したより高い釣合い特性は、ご要 望に応じて対応可能です。お問合せください。 継手の動作中は、作業者に対して十分な安全を確保するために危険防止用 カバーを備付ける必要があります。 据付け者とユーザーは、回転部品から適切に保護し、BM 形シリーズが使 用される国の安全な基準を満たす責任があります。 メンテナンス ラバーブロックは、 総厚さが寸法の 90%を下回ったら取り換えてください。 （表 14 の寸法を参照） 注意：ラ バーブロックは、塗装用シンナー、ガソリンまたは他の化学薬品と 決して接触させないでください。 9 各部品名およびラバーブロック BM 形 B3M 形 (BMB/BMBP) (B3MB/B3MBP) BMS 形 表 11 品 番 部品名 •1 M ハブ •2 F ハブ 鋳鉄または鋼鉄 特殊ゴム 70°（ショア A）± 5 （-40°C;+120°C) ラバーブロック •• 4 部品名 材 質 六角穴付ボルト 鋼鉄 10 ばね座金 鋼鉄 11 六角穴付ボルト 鋼鉄 12 ばね座金 鋼鉄 9 鋳鉄 ハブ 3 品 番 材 質 • 13 ブレーキドラム • 14 ブレーキディスク 鋳鉄または鋼鉄 •5 M フランジ 鋳鉄 •6 フランジハブ 鋳鉄または鋼鉄 15 六角穴付ボルト 鋼鉄 •7 F スペーサ 鋳鉄 16 ばね座金 鋼鉄 止めねじ 鋼鉄 17 平行ピン 鋼鉄 8-8a • ご要望に応じて、低温 -40°C 用の鋳鉄 •• ご要望に応じて、特殊ゴム硬度 60°（ショア A）または 80°（ショア A） 表 12 − ねじ締付トルク サイズ 品 番 9 11 8-8a 01 02 05 10 20 40 43 45 48 50 53 55 60 70 80 90 95 ねじ (N･m) ねじ (N･m) ねじ (N･m) ねじ (N･m) ねじ (N･m) ねじ (N･m) ねじ (N･m) ねじ (N･m) ねじ (N･m) ねじ (N･m) ねじ (N･m) ねじ (N･m) ねじ (N･m) ねじ (N･m) ねじ (N･m) ねじ (N･m) ねじ (N･m) ― ― ― ― ― ― ― ― M6 18 ― ― M6 42 M10 85 ― ― M12 143 M14 228 M10 85 M12 143 M14 228 M24 1170 M24 1170 ― ― ― ― ― ― ― ― M8 42 ― ― M10 85 M10 85 M10 85 ― ― M10 85 M12 143 18 M8 ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― 最大内径止めねじは、キー溝から 90° に配置しています。タイプと寸法については、必要な場合お問合せください。 15 ねじサイズとクラスに応じた締付トルクについては、必要な場合お問合せください。 17 平行ピンの寸法については、必要な場合お問合せください。 表 13 − ラバーブロックのタイプおよび数量 01 02 05 10 20 40 43 45 48 50 53 55 60 70 80 90 95 タイプ 数 タイプ 数 タイプ 数 タイプ 数 タイプ 数 タイプ 数 タイプ 数 タイプ 数 タイプ 数 タイプ 数 タイプ 数 タイプ 数 タイプ 数 タイプ 数 タイプ 数 タイプ 数 タイプ 数 A 8 A 8 B 8 B 12 C 12 C 16 S 12 S 16 N 12 D 16 E 12 P 12 P 16 R 16 T 16 I 12 I 16 a c 表 14 − ラバーブロックの寸法表 寸法 タイプ A B C D E I N P R S T a mm 6.7 7 10.9 16 19.6 35 14.7 19.7 20.5 11.8 23.9 b mm 10 13.5 17 22 30 68 29 40 40 19.5 49 c mm 14.5 18.25 25 39 50 98 39 49 64 30 74 寸法は、予告なしに変更されることがあります。 10 b URL http://www.asahiseiko.co.jp 本社・工場 〒 593-8324 大阪府堺市西区鳳東町 6 丁 570 番地 1 TEL（072）271-1221 FAX（072）273-0058 技術サービス 精機技術課 E-mail: [email protected] TEL（072）271-2766 FAX（072）271-1174 東京支社 〒 140-0001 東京都品川区北品川 3 丁目 6 番 2 号 品川 MS ビル TEL（03）3471-9441 FAX（03）3471-9446 E-mail: [email protected] 西日本支社 〒 802-0001 北九州市小倉北区浅野 2 丁目 15 番 1 号 小倉興産 1 号ビル TEL（093）551-3081 FAX（093）521-8098 E-mail: [email protected] 〒 761-8073 高松市太田下町 2354-1 TEL（087）866-9888 FAX（087）866-9889 E-mail: [email protected] 北日本支店 〒 983-0043 仙台市宮城野区萩野町 2 丁目 3 番 1 号 TEL（022）283-1431 FAX（022）283-1432 E-mail: [email protected] 広島支店 〒 730-0043 広島市中区富士見町 2 番 21 号 西村ビル TEL（082）244-2730 FAX（082）244-2732 E-mail: [email protected] 名古屋支社 静岡営業所 〒 460-0002 名古屋市中区丸ノ内 1 丁目 15 番 26 号 TEL（052）211-3001 FAX（052）211-3005 E-mail: [email protected] 〒 424-0888 静岡市清水区中之郷 1 丁目 4 番 13 号 TEL（054）344-6388 FAX（054）347-9449 E-mail: [email protected] 大阪支社 金沢営業所 〒 550-0021 大阪市西区川口 2 丁目 8 番 28 号 TEL（06）6583-3731 FAX（06）6583-3735 E-mail: [email protected] 四国営業所 販売店 〒 920-0805 金沢市小金町 8 番 16 号万石ビル TEL（076）252-5880 FAX（076）251-4347 E-mail: [email protected] 2014.12 i
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