トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（1／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） トンネル施工管理要領 トンネル施工管理要領 （本体工編） （本体工編） 平成２５年７月 平成２７年７月 東日本高速道路株式会社 東日本高速道路株式会社 中日本高速道路株式会社 中日本高速道路株式会社 西日本高速道路株式会社 西日本高速道路株式会社 解 説 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（2／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 目 １ 一般事項 ---------------------------------------------------------------------------------- １ １－１ 適用の範囲 １－３ 基準試験 １－２ 試験の項目と頻度及び報告書の書類 ---------------------------------------------------------------------------- １ １ １ ---------------------------------------------------- １ ---------------------------------------------------------------------------- １ １－３ 基準試験 １－４ 定期管理試験 ------------------------------------------------------------------------ ２ １－５ 日常管理試験 ------------------------------------------------------------------------ ２ １－５ 日常管理試験 ------------------------------------------------------------------------ ２ ---------------------------------------------------------------------- 24 吹付けコンクリート工 ---------------------------------------------------------------------- 22 プラント管理試験基準 ------------------------------------------------ 22 ２－２ 吹付けコンクリート材料の品質管理基準 -------------------------------------------------------------------------- 24 ２－３ モデル施工 ２－４ フレッシュコンクリートの品質管理基準 ２－５ 吹付けコンクリート工の品質管理基準 ２－６ 吹付けコンクリート工の留意事項 ---------------------------------------------------------------- 33 ---------------------------------------------------- 33 ---------------------------------------------------------------------------- 35 ４－１ ロックボルトの品質管理基準 -------------------------------------------------------- 35 ---------------------------------------------------------------------------------- 36 ５－１ 適用の範囲 ５－３ 材料の品質管理基準 -------------------------------------------------- 37 -------------------------------------------------------------------------------- 39 ５－５ 施工 -------------------------------------------------------------------------------- 43 ５－６ 覆工コンクリートの打継目の処理 ５－７ 覆工コンクリート型枠脱型時期 ６－２ 防水工の品質管理基準 水 工 ------------------------------------------------------ 47 -------------------------------------------------------- 47 -------------------------------------------------------------------------------- 52 ６－１ 防水工材料の品質管理基準 排 ６ ------------------------------------------------------------ 52 ---------------------------------------------------------------- 52 -------------------------------------------------------------------------------- 54 ７－１ 排水工材料の品質管理基準 ７－２ 排水工の施工基準 鋼アーチ支保工 -------------------------------------------------- 30 34 ---------------------------------------------------------------------------- 35 高規格鋼の材料の規格 ３－２ 高規格鋼の品質規格証明と管理方法 ---------------------------------------------------------------- 35 ---------------------------------------------------------------------------- 37 ロックボルトの品質管理基準 ４－２ ロックボルト工の品質管理基準 工 35 ---------------------------------------------------- ４－１ 覆 26 30 ------------------------------------------------------ ３－１ ロックボルト工 ------------------------------------------------ 24 24 ---------------------------------------------------------- 37 -------------------------------------------------------- 37 ---------------------------------------------------------------------------------- 38 ５－１ 適用の範囲 -------------------------------------------------------------------------- ５－２ 試験の項目と頻度および報告書の種類 ５－３ 材料の品質管理基準 ５－４ -------------------------------------------------- 38 39 ------------------------------------------------------------------ 40 配合 -------------------------------------------------------------------------------- 41 ５－５ 施工 -------------------------------------------------------------------------------- ５－６ 覆工コンクリートの打継目の処理 ５－７ 覆工コンクリート型枠脱型時期 ５－８ 覆工コンクリートの養生 ------------------------------------------------------------------ 38 ５－４ 配合 水 工 ５ -------------------------------------------------------------------------- 36 ５－２ 試験の項目と頻度および報告書の種類 防 ４ ---------------------------------------------------------- 35 ４－２ ロックボルト工の品質管理基準 工 ３ ------------------------------------------------ -------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------ 32 ３－２ 高規格鋼の品質規格証明と管理方法 覆 ------------------------------------------------ 28 ---------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------- 28 ---------------------------------------------------------------------------- 33 ３－１ 高規格鋼の材料の規格 ロックボルト工 吹付けコンクリート工 ２－１ ２－６ 吹付けコンクリート工の留意事項 鋼アーチ支保工 ２ ---------------------------------------------------------------- 22 ２－４ フレッシュコンクリートの品質管理基準 ７ -------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------ ２ ２－５ 吹付けコンクリート工の品質管理基準 ６ 次 ---------------------------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------- １ 解 １－４ 定期管理試験 ２－３ モデル施工 ５ 一般事項 適用の範囲 ２－２ 吹付けコンクリート材料の品質管理基準 ４ １ １－１ ２－１ プラント管理試験基準 ３ 目 -------------------------------------------------------------------------- １ １－２ 試験の項目と頻度及び報告書の書類 ２ 次 ７ 防 水 工 -------------------------------------------------------- 50 50 -------------------------------------------------------------------------------- 57 防水工材料の品質管理基準 ６－２ 防水工の品質管理基準 水 工 45 50 -------------------------------------------------------------- ６－１ 排 ------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------ 57 ---------------------------------------------------------------- 57 -------------------------------------------------------------------------------- 59 ------------------------------------------------------------ 54 ７－１ 排水工材料の品質管理基準 -------------------------------------------------------------------- 54 ７－２ 排水工の施工基準 ------------------------------------------------------------ 59 -------------------------------------------------------------------- 59 説 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（3／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） ８ 内 装 工 -------------------------------------------------------------------------------- 55 ８－１ 内装材料の品質管理基準 ８－２ 内装工の品質管理基準 ９ １０ その他の材料 ------------------------------------------------------------------------------ 59 はく落対策 ------------------------------------------------------------------------------ 60 １０－２ はく落対策の施工-------------------------------------------------------------------- 60 １０－３ 試験成績書の提出-------------------------------------------------------------------- 64 出来形基準 ------------------------------------------------------------------------------ 65 １１－１ 出来形調書 ------------------------------------------------------------------------ 65 １１－２ 出来形基準 ------------------------------------------------------------------------ 66 内 ------------------------------------------------------------------------------------ 68 Ⅰ．報告書の様式 ９ その他の材料 １０ -------------------------------------------------------------- 60 ---------------------------------------------------------------- 61 ------------------------------------------------------------------------------ 64 覆工のはく落対策 ------------------------------------------------------------------------ 65 １０－１ 覆工のはく落対策の品質管理基準------------------------------------------------------ 65 １０－２ 覆工のはく落対策の施工-------------------------------------------------------------- 65 １０－３ 試験成績書の提出-------------------------------------------------------------------- 69 １１ 坑門のはく落対策 ------------------------------------------------------------------------ 70 １１－１ 坑門のはく落対策の品質管理基準 １１－２ 坑門のはく落対策の施工 出来形基準 ---------------------------------------------------- 70 ------------------------------------------------------------ 70 ------------------------------------------------------------------------------ 73 １２－１ 出来形調書 ------------------------------------------------------------------------ 73 １２－２ 出来形基準 ------------------------------------------------------------------------ 74 ---------------------------------------------------------------------------- 68 Ⅱ. 出来形調書の様式 Ⅲ. 参考資料 -------------------------------------------------------------------------------- 60 ８－２ 内装工の品質管理基準 １２ 添付資料 装 工 ８－１ 内装材料の品質管理基準 ---------------------------------------------------------------- 56 １０－１ はく落対策の品質管理基準------------------------------------------------------------ 60 １１ ８ -------------------------------------------------------------- 55 ------------------------------------------------------------------------ 92 -------------------------------------------------------------------------------- 98 添付資料 ------------------------------------------------------------------------------------ 76 Ⅰ．報告書の様式 ---------------------------------------------------------------------------- 76 Ⅱ. 出来形調書の様式 Ⅲ. 参考資料 ------------------------------------------------------------------------ 102 -------------------------------------------------------------------------------- 108 解 説 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（4／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 表－２ 基 準 試 験（１／１１） 項目 項目 試 験 項 目 試 験 方 法 試 験 頻 度 規 定 値 量 置 計量制御装置の 検査 計量器の動荷重と計量 記録装置の検査 ミキ サ 連 続 ミキサ ミキサの練混ぜ性 能 試 験 連 続 ミキサ 連続ミキサの練り混 ぜ 性 能 試 験 コンクリート工 に 準じる コンクリート工に 準じる 吹付け開始前に１回 ミキサ 連続 バッチャープラント 吹付 け コ ンク リー トの 計量器の静荷重検査 試験項目 土木学会規準 計量装置 セメント 水 細骨材 品質管理 （製造工場の規格 証明書） 水質試験（水道水は 試験不要） JIS A 5308（付属 書 C） JIS R 5210 JIS R 5211 １） 吹付け開始前に１回 ２） 採取箇所又は水質の変更 があるごとに１回 JIS A 5308 に よ る （付属書 C） 計 量器 の動 荷重 と計 量記録装置の検査 ミキサ ミ キサ の 練 混ぜ 性 能試験 連続 ミキサ 連 続ミ キサ の練 り混 ぜ性能試験 － JIS A 1104 － 粒形判定実績率注 2） JIS A 5005 粘土塊量 （玉砕以外の 砕砂は試験不要） JIS A 1137 微粒分量 JIS A 1103 JIS A 1104 － 54％以上（砕砂のみ） 粘土塊量（玉砕以外の 砕砂は試験不要） JIS A 1137 微粒分量 JIS A 1103 1.0％以下 5.0％以下（7.0％以 下（砕砂）） 細骨材 吹付けコンクリー ト材料 吹付けコ ンクリート材料 JIS A 1104 実積率 JIS A 5005 JIS A 1141 有機不純物 （玉砕以外 の砕砂は試験不要） 1.0％以下 安定性 粒 標準色よりも薄い JIS A 1142 濃い場合でも強度比 90％以上であれば承認 を得て使用してよい JIS A 1122 10％以下 JIS A 1148 の A 法 塩化物含有量（玉砕以 外の砕砂は試験不要） 粗骨材 JIS A 1105 度 JIS A 5002 JIS A 1110 吸 JIS A 1110 水 率 JIS A 1104 -5- 粗骨材 参考注１） １）吹付け開始前に１回 ２）製造工場又は品質の変 更があるごとに１回 アルカリ骨材反応注 3 ） 1.0％以下 5.0％以下（7.0％以下 （砕 砂）） JIS A 1142 濃い場合でも強度比 90％以上であれば承認を 得て使用してよい JIS A 1148 の A 法 塩化物含有量 （玉砕以 外の砕砂は試験不要） 54％以上（砕砂のみ） 標準色よりも薄い JIS A 1122 70％以上 0.04％以下 JIS A 1102 密度（絶乾） 単位容積質量 JIS A1122 の規定値を満足 しない場合、監督員が認め た場合に限り行う試験 － １） 吹付け開始前に１回 ２） 製 造工場 又は品 質の変 更 があるごとに１回 ３） 覆 工と同 一材料 の場合 は 省略できる JIS A 1105 安定性 有機不純物（玉砕以 外の砕砂は試験不 要） JIS A 5308 による （付属書 C） 単位容積質量 率 石炭・亜炭等で密度 1.95 の液体に浮くもの （玉砕以外の砕砂は試 験不要） １） 吹付け開始前に１回 JIS A 5308（付属書 C） ２） 採 取箇所 又は水 質の変 更 があるごとに１回 3.5％以下（砕砂以外） 3.0％以下（砕砂） 粒形判定実績率注 2） １）吹付け開始前に１回 ２）製造工場又は品質の変 更があるごとに１回 ３）覆工と同一材料の場合 は省略できる 水質試験 （水道水は試 験不要） JIS R 5210 JIS R 5211 JIS A 1109 3.5％以下（砕砂以 外）3.0％以下（砕砂） 積 １） 吹付け開始前に１回 ２） 製 造工場 又は品 質の変 更 があるごとに１回 吸水率 JIS A 1109 実 JIS R 5201,JIS R 5202,JIS R 5203（製 造工場の規格証明書） 2.50g/cm3 以上 吸 JIS A 1104 品質管理 JIS A 1109 2.50g/cm3 以上 単位容積質量 土木学会規準 密度（絶乾） JIS A 1109 率 水 土木学会規準 参考注 1） 密度（絶乾） 水 コンクリート工に準じる 吹付け開始前に１回 JIS A 1102 参考注１） 度 コンクリート工に 準じる 粒度 JIS A 1102 粒 規定値 計量制御装置の検査 土木学会規準 １）吹付け開始前に１回 ２）製造工場又は品質の変 更があるごとに１回 試験頻度 計量器の静荷重検査 セメント JIS R 5201,JIS R 5202,JIS R 5203 試験方法 種別 バッチャープラント 吹付けコンクリートの 種別 計 装 解 表－2 基 準 試 験（１／１３） JIS 10％以下 JIS A1122 の規定値を満足 しない場合、監督員が認め た場合に限り行う試験 A 5002 JIS A 1145 （化学法） JIS A 1146 （モルタルバー法） 粒度 JIS A 1102 密度（絶乾） JIS A 1110 吸水率 JIS A 1110 単位容積質量 JIS A 1104 2.50g/cm3 以上 3.0％以下 － -5- 70％以上 0.04％以下 無害なもの注 3） 化学法で不合格の場合 無害のもの注 3） 参考注 1） １） 吹付け開始前に１回 ２） 製 造工場 又は品 質の変 更 があるごとに１回 2.50g/cm3 以上 3.0％以下 － 説 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（5／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 表－２ 基 準 試 験（２／１１） 表－2 基 準 試 験（２／１３） 項目 試 験 項 目 試 験 方 法 解 試 験 頻 度 規 定 項目 値 種別 試験項目 試験方法 試験頻度 規定値 種別 実 積 率 粒形判定実積率 JIS A 1104 注 2） 粘土塊量（玉砕以外 の砕石は試験不要） 微粒分量 石 炭・ 亜炭等 で密 度 1.95 の液体に浮くも の （玉 砕以外 の砕 石 は試験不要） 5005 56％以上 JIS A 1137 JIS A 1103 1.0％以下（洗いで失われ るものが砕石粉の場合 1.5％以下） JIS A 1141 1.0％以下 JIS A 1122 安定性 ア ルカ リ骨 材反 応 注 3） 急結剤 化学混和 剤 品 質 管 理 品 質 管 理 JIS A1122 の規 定値 を 満 足しない 場合、 監督 員 が認めた 場合に 限り JIS A 1145 （化学法） 70％以上 JIS A 1146 化学法で不合格の場合 （モルタルバー法） 無害のもの注3） 土木学会規準 （製造工場の規格 証明書） １） 吹付け開始前に１回 ２） 製造 工場 又 は品 質の 変 更があるごとに１回 土木学会規準適合品 JIS A 6204 （製造工場の規格 証明書） １）吹付け開始前に１回 ２） 製造工場又は品質の変 更があるごとに１回 JIS A JIS A 1101 － 試料の採取方法 JIS A 1115 － JSCE-F 561-2005 σ28 強度試験用 ・材料の圧送状況 ・材料の吐出状況 ・材料の分離状況 ・はね返り状況 ・粉じん状況等 JSCE-G 561-2007 （ 吹付け厚 さが 7cm 未満）注）４,5 １）吹付け開始前に１回 ･試験法 726（吹付 ２）製造 工場 又は 品質 の け厚さが 7cm 以上） 変更 があ るご とに １ 回 JIS A 1108:2006 目視及び JSCE-F 563-2005 注） ６ (はね返り試験) -6- 粘土塊量（玉砕以外の 砕石は試験不要） JIS A 1137 微粒分量 JIS A 1103 1.0％以下（洗いで失われ るものが砕石粉の場合 1.5％以下） JIS A 1122 12％以下 安定性 JIS A 1148 の A 法 2)従来強度 σ1day=5N/㎜ 2 以上 JIS A1122 の規定値を満足 しない場合、監督員が認め た場合に限り行う試験 JIS A 1146 （モルタルバー法） 70％以上 無害なもの注 3） 化学法で不合格の場合 無害のもの注 3） 品質管理 土木学会規準 （製造工場の規格 証明書） １） 吹付け開始前に１回 ２） 製造工場又は品質の変 更があるごとに１回 土木学会規準適合品 化学混和 剤 品質管理 JIS A 6204 （製造工場の規格 証明書） １）吹付け開始前に１回 ２）製造工場又は品質の変更 があるごとに１回 JIS A 6204 適合品 － JIS A 1101 － 試料の採取方法 JIS A 1115 － 配合及び 強度 初期強度試験 コアー採取による 強 度 試 験 施工性 JIS A 1138 スランプ試験 強度試験用供試体の 作り方 1)高強度 σ28day=36N/㎜ 2 以上 2)従来強度 σ28day=18N/㎜ 2 以上 ・材料がスムーズ に圧送 され、吐出が連続的で あること ・吹付けられた材 料の分 離が少なく、はね返り が少ないこと ・粉じんが少ないこと 0.25％以下 急結剤 － 1)高強度 σ3h=2N/mm 2 以上 σ1day=10N/mm2 以上 １） 吹付け開始前に１回 ２） 製造工場又は品質の変 更があるごとに１回 JIS A 1145 （化学法） コンクリートの 作り方 吹付けコンクリート工のモデル施工 モデル施工 吹付けコンクリート工の コアー採取による 強 度 試 験 56％以上 粗骨材 6204 適合品 スランプ試験 初期強度試験 JIS A 5005 無害なもの注3） JIS A 1138 配合及び 強度 粒形判定実積率 アルカリ骨材反応注 3） コンクリートの 作 り 方 強度試験用供試体 の 作 り 方 施工性 JIS A 1148 の A 法 12％以下 － 注 2） 0.25％以下 １）吹付け開始前に１回 ２）製造 工場 又は 品質 の 変更 があ るご とに １ 回 JIS A 1104 実積率 吹付けコンクリート材料 吹付けコンクリート材料 粗骨材 JIS A － ・材料の圧送状況 ・材料の吐出状況 ・材料の分離状況 ・はね返り状況 ・粉じん状況等 試験法 701 試験法 702（吹付け厚さ が 7cm 未満）注）4,5 ･試験法 726（吹付け厚さ が 7cm 以上） JIS A 1108:2006 目視及び JSCE-F 563-2005 注）6 (はね返り試験) -6- σ28 強度試験用 1)高強度 σ3h=2N/mm2 以上 σ1day=10N/mm2 以上 １） 吹付け開始前に１回 ２） 製造工場又は品質の変 更があるごとに１回 2)従来強度 σ1day=5N/㎜ 2 以上 1)高強度 σ28day=36N/㎜ 2 以上 2)従来強度 σ28day=18N/㎜ 2 以上 ・材料がスムーズに圧送 され、吐出が連続的で あること ・吹付けられた材料の分 離が少なく、はね返り が少ないこと ・粉じんが少ないこと 説 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（6／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 表－２ 表－2 基 準 試 験（３／１３） 基 準 試 験（３／１１） 項目 項目 試 験 項 目 試 験 方 法 試 験 頻 度 規 定 値 種別 配合及び 強度 JIS R 5201 １）施工開始前に１回 ２）製造工場 又は品質 の変 更があるごとに１回 圧縮強度 1)普通ﾓﾙﾀﾙ 材令１日： 10N/? 以上 2)早強モルタル 材令 12 時間： 10N/? 以上 打設数量 圧送量の確認 １） 施 工 当 初 のス パ ン で １回 ２） 覆 工 材 料 の変 更 又 は 品 質 の 変 更が あ る ご とに１回 施工※ 施工状況 施工方法 目視 ※ 覆工コンクリート施工時のチェックシート（案）を活用する。（巻末の参考資料） 設計図書に定められ た、覆工厚さ、品質基 準以上 覆工コンクリートモデル施工 覆工コ ンク リ ート モ デ ル 施 工 品質管理については、コンクリート種別 毎に規定された品質管理試験を実施 試験項目 試験方法 試験頻度 1)普通モルタル ﾌﾛｰ値：150±2 0mm 2)早強モルタル ﾌﾛｰ値：150±2 0mm コンシステンシー 配合及び 強度 JIS R 5201 １） 施工開始前に１回 ２） 製造 工場又 は品 質の変 更 があるごとに１回 圧縮強度 品質 1)普通ﾓﾙﾀﾙ 材令１日：10N /? 以上 2)早強モルタル 材令 12 時間：10N/? 以上 品質管理については、コンクリート種別毎に規 定された品 質管理試験を実施 １） 施工当初のスパンで１回 ２） 覆工材料の変更又は品質 の変更があるごとに１回 打設数量 圧送量の確認 施工状況 施工方法 目視 施工※ ※ 覆工コンクリート施工時のチェックシート（案）を活用する。（巻末の参考資 料） 注 1）吹付けコンクリートの骨材の参考粒度 注 1）吹付けコンクリートの骨材の参考粒度 注 2）粒形判定実績率は、砕石、玉石を砕いた骨材を含むものを対象とする。 注 3）原則として化学法で行い、無害でないと判定された場合はモルタルバー法を行う。化学法を 行わない場合はモルタルバー法で行って良い。 ・化学法：SC ≧10mmol/l かつ RC<700mmol/l のとき RC≦S C は無害でない。それ以外は無害 ・モルタルバー法：6 箇月で 0.10 0％以上は無害でない。3 箇月で 0.050％以上の場合は無害でな いとしてよい 注 4）供試体及び試験個数は３個以上とする。 注 5）供試体の作成方法は、JSCE-G 561-2007 3.1 による方法とする。 手動式油圧ポンプの引抜き速度は標準として 2KN/分とする。 注 6）型枠ははね返りが流出するように 70°位にたてかけて、上部より下部へ順次吹付ける。 はね返り率の測定は JSCE-F 563-2005 6.2 により行う。 注 2）粒形判定実績率は、砕石、玉石を砕いた骨材を含むものを対象とする。 注 3）原則として化学法で行い、無害でないと判定された場合はモルタルバー法を行う。化学法を 行わない場合はモルタルバー法で行って良い。 ・化学法：SC ≧10mmol/l かつ RC<700mmol/l のとき RC≦SC は無害でない。それ以外は無害 ・モルタルバー法：6 箇月で 0.10 0％以上は無害でない。3 箇月で 0.050％以上の場合は無害でな いとしてよい 注 4）供試体及び試験個数は３個以上とする。 注 5）供試体の作成方法は、試験法 701 による方法とする。 手動式油圧ポンプの引抜き速度は標準として 2KN/分とする。 注 6）型枠ははね返りが流出するように 70°位にたてかけて、上部より下部へ順次吹 付ける。 はね返り率の測定は JSCE-F 563-2005 6.2 により行う。 -7- 規定値 種別 ロックボルト定着剤（モルタル） （モルタル） ロックボルト定着剤 1)普通モルタル ﾌﾛｰ値：150±20mm 2)早強モルタル ﾌﾛｰ値：150±20mm コンシ ステンシ ー 品質 解 -7- 設計図書に定めら れた、 覆工厚さ、品質基 準以上 説 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（7／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 表－2 表－２ 項目 基 準 試 験（９／１１） 耐 火 性 耐衝撃性 パネルの基本的な物性 注 10） 吸水率 JIS A 5430 22（％）以下 含水率 JIS A 5430 準拠 10（％）以下 ネ 10（mm）以上 ル 塗膜硬度 試験法 732 耐候性 JIS B 7753 に準拠 注 14） 温 60％以上 10 ｻｲｸﾙの拡散反射率全平均値が 65％ 以上、または 20 ｻｲｸﾙの拡散反射率全 平均値が 60％以上のこと 無機塗膜 低温硬化 JIS A 5548 0.40N/㎜ 2 以上 アルカリ水中 JIS A 5548 0.40N/㎜ 2 以上 凍結融解 JIS A 1435 準拠注 14） 材 初期反射率 反射率耐久性 塗膜厚 温 0.40N/㎜ 2 以上 2 0.40N/㎜ 以上 質 ステンレス 注 9）水中＋20℃（8 時間）気中－20℃（16 時間）を 1 サイクルとし、30 サイクル後とする。 注 10）球形おもり（W2-500）を落下高さ 70cm から落とし、60cm 離れたところから目視確認。 注 11）石綿含有率の確認についてはメーカーカタログ、品質保証書等により確認する。 注 12）タイルパネルに用いるタイルの規定は、タイル直張りの材料規定によるものとする。 注 13）5％硝酸、5％硫酸の滴下試験、24 時間後の目視観察を行うこと。 注 14）ウエザオメーター試験 1,000 時間とする。 注 15）タイルパネルの製品を用いて試験を行うこと。 注 16）凍結融解試験は、下記の条件で実施すること。 初回水中浸漬時間：48 時間 凍結融解繰返し数：200 回 凍結温度：-20±2℃ 凍結時間：2 時間 融解水度： 20±2℃ 融解時間：1 時間 接 着 強 度 注 15） スレートボード、フレキシブル板の 板厚 4mm の諸物性値（下記項目以外） JIS A 1408 5.1 及び JIS A 5430 (3 号供試体) － 10（％）以下 当該製品の重量比 1％未満であるこ と 水 JIS Z 8722 の（45° ｘ:0°）による Y 値 試験法 732 膜厚計に よる測定 -13- １） 施工開始前に１ 回 ２） 製造工場又は品 質の変更がある ごとに１回 白色系 60％以上 10 ｻｲｸﾙの拡散反射率全平均値が 65％ 以上、または 20 ｻｲｸﾙの拡散反射率全 平均値が 60％以上のこと 30μｍ以上 モース硬度 無機塗膜 JIS A 1454 15 に準拠注 13） JIS B 7753 に準拠注 14） ３～４以上 著しい変化のないこと 異常なし 0.40N/㎜ 2以上 JIS A 5548 熱劣化 JIS A 5548 0.40N/㎜ 2 以上 低温硬化 JIS A 5548 0.40N/㎜ 2 以上 アルカリ水中 JIS A 5548 0.40N/㎜ 2 以上 凍結融解 JIS A 1435 準拠注 16） 0.40N/㎜ 2 以上 注 9）水中＋20℃（8 時間）気中－20℃（16 時間）を 1 サイクルとし、30 サイクル後とする。 注 10）球形おもり（W2-500）を落下高さ 70cm から落とし、60cm 離れたところから目視確認。 注 11）石綿含有率の確認についてはメーカーカタログ、品質保証書等により確認する。 注 12）タイルパネルに用いるタイルの規定は、タイル直張りの材料規定によるものとする。 注 13）5％硝酸、5％硫酸の滴下試験、24 時間後の目視観察を行うこと。 注 14）ウエザオメーター試験 1,000 時間とする。 注 15）タイルパネルの製品を用いて試験を行うこと。 注 16）凍結融解試験は、下記の条件で実施すること。 初回水中浸漬時間：48 時間 凍結融解繰返し数：200 回 凍結温度：-20±2℃ 凍結時間：2 時間 融解水度： 20±2℃ 融解時間：1 時間 -13- -- 450N 以上 注 11） 目視 異常なし 0.40N/㎜ 以上 JIS A 5430 JIS A 5422 耐候性 JIS A 5548 亀裂、剥離貫通孔、および割れのな いこと。 含水率 汚染性 JIS A 5548 JIS A 1408 準拠注 10） 22（％）以下 著しい変化のないこと 水 国土交通省大臣が認定する「不燃材 料」であること。 10（mm）以上 ３～４以上 熱劣化 － JIS A 5430 塗膜硬度 2 規定値 JIS A 1408 5.1 色 表 面 塗 膜 試験頻度 吸水率 石綿含有率 30μｍ以上 モース硬度 JIS A 1454 15 に準拠注 13） 白色系 試験方法 たわみ 注 12） 膜厚計に よる測定 汚染性 当該製品の重量比 1％未満であるこ と パネル浮かし張り・パネル直張り 工 塗膜厚 JIS Z 8722 の（45° による Y 値 ｘ:0°） １）施工開始前に １回 ２）製造工場又は 品質の変更が あるごとに１ 回 内装工 装 反射率耐久性 注 11） 視 耐衝撃性 曲げ破壊荷重 パネル パ 内 パ ネ ル 浮 か し 張 り ・ パ ネ ル 直 張 り JIS A 1408 5.1 耐火性 パ ネ ル の 基本 的 な物性 スレートボード、フレキシブル板の 板厚 4mm の諸物性値（下記項目以外） JIS A 5430 目 値 亀裂、剥離貫通孔、および割れのな いこと。 たわみ 注 12） 取り付け 金具 － JIS A 1408 準拠 － 定 国土交通省大臣が認定する「不燃 材料」であること。 450N 以上 初期反射率 注 15） 規 曲げ破壊荷重 色 接 着 強 度 試 験 頻 度 JIS A 1408 5.1 及び JIS A 5430 (3 号供試体) 石綿含有率 表 面 塗 膜 試験方法 パネル全体 パネル全体 種別 試験項目 種別 項目 試 験 項 目 基 準 試 験（９／１３） 解 説 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（8／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 表－２ 表－2 基 準 試 験（１０／１１） 解 説 基 準 試 験（１０／１３） 項目 項目 種別 試験方法 試 験 頻 度 押し抜き性能 試験法 734 荷重値 P 変位 D P=0.7kN,D≦50mm 注 17） P=0.8kN,D≦50mm 注 18） P=1.1kN,D≦50mm 注 19） 付着強さ 試験法 735 試験法 736 1.5N/mm2 以上 定 値 試験項目 種別 JIS A 1191 準拠 １） 施工開始前に１回 ２） 製 造 工 場 又 は 品 質 の 変更があるごと に１回 は 40N/mm2 以上 JIS K 7161 30N/mm 以上 2 JIS K 6850 10N/mm 以上 JIS A 6909 準拠 2 1.5N/mm 以上 JSCE-E-545 JIS K 7171 25N/mm 以上 JIS K 7161 20N/mm2 以上 引張せん断強さ JIS K 6850 7N/mm2 以上 JIS A 6909 準拠 注 17）目地部以外に施工の場合 注 18）目地部で目地を跨いで施工する場合 注 19）目地部で目地を跨がないで施工する場合 注 20）含浸接着樹脂を含浸させた試験片を使用する 1.5N/mm2 以上 炭素：2,900N/mm2 以上 ｱﾗﾐﾄﾞ：2,060 N/mm2 以上 光硬化型：80 N/mm2 以上 引張強さ注 20） JIS A 1191 準拠 １） 施工開始前に１回 ２） 製 造 工 場 又 は 品 質 の変更があるごと に１回 JIS A 6909 準拠 JSCE-E-545 曲げ強さ JIS K 7171 引張破壊強さ JIS K 7161 30N/mm2 以上 引張せん断強さ JIS K 6850 10N/mm2 以上 付着強さ JIS A 6909 準拠 JSCE-E-545 1.5N/mm2 以上 曲げ強さ JIS K 7171 25N/mm2 以上 引張破壊強さ JIS K 7161 20N/mm2 以上 引張せん断強さ JIS K 6850 7N/mm2 以上 1.5N/mm 以上 施工前（施工対象個所付 近で同等の試験条件と判 断される覆工コンクリー トに、施工を行う構成の 繊維シート接着工を施工 し、仕上げ材を塗布しな い状態で行う） 付着強さ 2 1.5N/mm 以上 付着試験 JIS A 6909 準拠 JSCE-E-545 JIS A 6909 準拠 JSCE-E-545 注 17）目地部以外に施工の場合 注 18）目地部で目地を跨いで施工する場合 注 19）目地部で目地を跨がないで施工する場合 注 20）含浸接着樹脂を含浸させた試験片を使用する -14-14- ただし、当該材料で過去 に試験実績があり、製造 工場および品質の変更が ない場合にはその結果を 記載した報告書の提出に よることが出来る 炭素：2.3×105N/mm2 以上 ｱﾗﾐﾄﾞ：1.18×105 N/mm2 以上 光硬化型：6.0×103 N/mm2 以上 付着強さ 2 JSCE-E-545 JSCE-E-545 試験法 735 試験法 736 含浸接着樹脂 （ＭＭＡ） 含浸接着樹脂 （ＭＭＡ） 曲げ強さ JIS A 6909 準拠 付着強さ 1.5N/mm2 以上 40N/mm2 以上 2 引張破壊強さ 付着強さ 荷重値 P 変位 D P=0.7kN,D≦50mm 注 17） P=0.8kN,D≦50mm 注 18） P=1.1kN,D≦50mm 注 19） 含浸接着樹脂 （エポキシ） 2 規定値 試験法 734 プライマー 1.5N/mm2 以上 小片を超えるはく落対策工の材料 付着強さ JIS K 7171 ただし、当該材料で過去 に試験実績があり、製造 工場および品質の変更が ない場合にはその結果を 記載した報告書の提出に よることが出来る。 無筋区間 引張破壊強さ 引張せん断強さ JSCE-E-545 繊維接着系工法 策 含浸接着樹脂 （エポキシ） 曲げ強さ JIS A 6909 準拠 試験頻度 引張弾性係数 覆工のはく落対策 プライマー 対 小片を超えるはく落対策工の材料 落 繊 維 接 着 系 工 法 く 付着強さ 炭素：2.3×105N/mm2 以上 ｱﾗﾐﾄﾞ：1.18×105 N/mm2 以上 光硬化型：6.0×103 N/mm2 以上 試験方法 押し抜き性能 繊維シート 繊維シート 炭素：2,900N/mm2 以上 ｱﾗﾐﾄﾞ：2,060 N/mm2 以上 光硬化型：80 N/mm2 以上 引張強さ注 20） 引張弾性係数 付着試験 規 小片はく落対策工の材料 小片はく落対策工の材料 試 験 項 目 1.5N/mm2 以上 施工前（施工対象個所付 近で同等の試験条件と判 断される覆工コンクリー トに、施工を行う構成の 繊維シート接着工を施工 し、仕上げ材を塗布しな い状態で行う） 1.5N/mm2 以上 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（9／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 解 説 表－2 基 準 試 験（１１／１３） 項目 試 験 項 目 種別 押し抜き性能 試 験 頻 度 JSCE-K 533 注 21） １） 施工開始前に１回 ２） 製 造 工 場 又 は 品 質 の変更があるごと に１回 プライマー 小片はく落対策工の材料 繊 維 接 着 系工 法 坑口部の有筋区間 覆工のはく落対策 はく落防止の 耐久性能試験 新 規 試験方法 ひび割れ含浸性 ただし、当該材料で過去 に試験実績があり、製造 試験法 426 注 22） 工場および品質の変更が ない場合にはその結果を 記載した報告書または性 能証明書の提出により省 略することが出来る。 付着強さ ひび割れ抵抗性 試験法 425 塩化物イオン 透過性 規 定 値 はく落防止の押抜き試験基準 値 1.5kN 2.0N/mm2 以上 はく落防止の押抜き試験基準 値 1.5kN <はく落防止の押抜き試験結果 の最低値×最小保持率(%) 負荷前、負荷後において 0.005g/m2・日以下 注21）試験室の温度は、23±2℃、-10±2℃（寒冷な地方に用いる場合は-30±2℃）、50±2℃とする。供試体の制作では、事前 に実際の現場で施工を行うはく落防止の施工仕様を定め、これと同等の施工を供試体の制作においても実施するものとす る。また、材料の使用量が場所により異なる場合等の構造上の理由で複数の施工条件が想定されるときは、それぞれの条件 に応じて供試体を作製し、試験を行わなければならない。なお、試験の報告は、試験法424「7.報告」の事項について行う ものとする。 注22）試験法426は覆工全面に対策を行う場合に必要 -15- トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（10／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 表－２ 基 準 試 験（１１／１１） 表－2 項目 試 験 項 目 種別 試験方法 試 験 頻 度 く （アンカーの引き抜き試験） 施工前（施工対象個所付 近で同等の試験条件と判 断される覆工コンクリー トに、施工を行うコンク リートアンカーを施工し 行う）3 本/1 回 適宜 対 策 料 ただし、当該材料で過去に試 験実績があり、製造工場およ び品質の変更がない場合に はその結果を記載した報告 書の提出によることが出来 る。 発生ガスの安全性 － 消炎時間：ｔ≦30 秒 延焼範囲上端方向： Ｌ≦600mm 注21） 建築基準法に定める防火材 料の 性能要求基準のう ち 「避難上有害な煙又はガス を発生しないこと」を満た す 注 21）全ての試験体が当該規定値を満たす事が必要 注 22）はく落対策材料の製造会社等は、表-２に示す基準試験を行った場合は、その試験成績書を ㈱高速道路総合技術研究所 道路研究部トンネル研究室に１部提出のこと -15- 延焼性・自己消火性 試験方法 試験頻度 試験法 737 １）施工開始前に１回 ２）製造工場又は品質の 変更があるごとに１ 回 ただし、当該材料で過去 に試験実績があり、製造 工場および品質の変更が ない場合にはその結果を 記載した報告書の提出に よることが出来る 荷重値 P 変位 D P=0.5kN, D≦50mm 適宜 施工前（施工対象個所付 近で同等の試験条件と判 断される覆工コンクリー トに、施工を行うコンク リートアンカーを施工し 行う）3 本/1 回 0.65kN以上 １） 施工開始前に１回 ２） 製 造 工 場 又 は 品 質 の 変更が あるごと に１回 ただし、当該材料で過去 に試験実績があり、製造 工場および品質の変更が ない場合にはその結果を 記載した報告書の提出に よることが出来る 試験法 738 材料 材 全工法共通 １） 施工開始前に１回 ２） 製 造 工 場 又 は 品 質 の変更がある ごと に１回 試験法 738 0.65kN以上 引き抜き性能 引張試験 （アンカーの引き抜き試験） 全工法共通 延焼性・ 自己消火性 荷重値 P 変位 D P=0.5kN, D≦50mm 覆工の はく落対策 落 引張試験 ただし、当該材料で過去に試 験実績があり、製造工場およ び品質の変更がない場合に はその結果を記載した報告 書の提出によることが出来 る。 試験法 737 試験項目 種別 材料 引き抜き性能 項目 定 値 ネット系・樋系工法 （小片はく落対策工） 材料 は ネッ ト 系 ・ 樋 系 工 法 （小片はく落対策工） １）施工開始前に１回 ２）製造工場又は品質の 変更があるごとに１ 回 規 解 説 基 準 試 験（１２／１３） 発生ガスの安全性 － 規定値 消炎時間：ｔ≦30 秒 延焼範囲上端方向：Ｌ≦600mm 注23） 建築基準法に定める防火材料 の性能要求基準のうち「避難上 有害な煙又はガスを発生しな いこと」を満たす 注 23）全ての試験体が当該規定値を満たす事が必要 注 24）覆工のはく落対策材料の製造会社等は、表-２に示す基準試験を行った場合は、その試験成績書を ㈱高速道路総合技術研究所 道路研究部トンネル研究室に１部提出のこと．ただし坑口部の有筋区間に 対応する材料は、構造物施工管理要領 3-7-3 にある性能証明書と、延焼性と発生ガスの安全性試験の結 果を添付することとする。 -16- トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（11／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 表－2 解 説 基 準 試 験（１３／１３） 項目 試 験 項 目 種別 押し抜き性能 試験方法 試 験 頻 度 定 値 はく落防止の押抜き試験基準 値 1.5kN JSCE-K 533 注 21） プライマー はく落防止の 耐久性能試験 塗布・吹付け工法，繊維系 坑門のはく落対策 １） 施工開始前に１回 ２） 製 造 工 場 又 は 品 質 の変更があるごと に１回 ひび割れ含浸性 試験法 426 付着強さ ひび割れ抵抗性 試験法 425 ただし、当該材料で過去 に試験実績があり、製造 工場および品質の変更が ない場合にはその結果を 記載した報告書または性 能証明書の提出により省 略することが出来る。 2.0N/mm2 以上 はく落防止の押抜き試験基準 値 1.5kN <はく落防止の押抜き試験結果 の最低値×最小保持率(%) 負荷前、負荷後において 0.005g/m2・日以下 塩化物イオン 透過性 注 25）坑門のはく落対策材料の性能証明書は、構造物施工管理要領 3-7-3 によるものとする 【参考】トンネルのはく落対策における区分 面壁坑門 新 規 規 突出坑門 -17- トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（12／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） ２．吹付けコンクリート工 2-1 プラント管理試験基準 2-1 プラント管理試験基準 (1) 適用の範囲 (1) 適用の範囲 この基準は吹付けコンクリートのバッチャープラントの基準試験、定期管理試験及び日常管理試験に適用する。 (2) 一 この基準は吹付けコンクリートのバッチャープラントの基準試験、定期管理試験及び日常管理試験に適用する。 (2) 一般 般 吹付けコンクリートのプラント管理試験 表－５ は、吹付けコンクリート材料の混合に供す る設備が、所定の基準を満足しているかを 確認することを目的として表－５に示すと おりに実施する。 (3) 試験方法 試験方法は、「コンクリート施工管理要 領」に準ずるものとする。 (4) 報 解 説 ２．吹付けコンクリート工 告 吹付けコンクリートのプラント管理試験 バッチャープラントの管理試験項目 管理試験の区分 試験項目 基準試験 定期管理 試 験 日常管理 試 験 計量器の静荷重検査 ○ ○ － 計量制御装置の検査 ○ ○ － 計量器の動荷重と計量記録 装置の検査 ○ ○ － ミキサの練り混ぜ性能試験 ○ ○ － 連続ミキサの練り混ぜ性能 試験 ○ ○ － 基準試験 定期管理 試験 日常管理 試験 計量器の静荷重検査 ○ ○ － ープラントの管理試験項目」に示すとおり 計量制御装置の検査 ○ ○ － に実施する。 計量器の動荷重と計量記録 装置の検査 ○ ○ － ミキサの練り混ぜ性能試験 ○ ○ － 連続ミキサの練り混ぜ性能 試験 ○ ○ － る設備が、所定の基準を満足しているかを 確認することを目的として表－5「バッチャ (3) 試験方法 試験方法は、「コート施工管理要領」に 試験結果の報告は、１－２(3)によるもの 表－5 バッチャープラントの管理試験項目 は、吹付けコンクリート材料の混合に供す 準ずるものとする。 管理試験の区分 試験項目 (4) 報告 とする。 試験結果の報告は、１－２(3)によるもの (5) 規定値 とする。 試験結果に対する規定値は、１－２(4)によるものとする。 (5) 規定値 試験結果に対する規定値は、１－２(4)によるものとする。 2-2 吹付けコンクリート材料の品質管理基準 (1) 適用の範囲 この基準は、吹付けコンクリート材料の基準試験、定期管理試験及び日常管理試験に適用する。 (2) 一 2-2 吹付けコンクリート材料の品質管理基準 (1) 適用の範囲 般 吹付けコンクリート材料の品質管理試験は、吹付けコンクリート材料の品質が規定値を満足しているかを確認 するとともに、吹付けコンクリートの配合設計に必要な諸数値を得ることを目的として、表－６に示すとおりに 吹付けコンクリート材料の品質管理試験は、吹付けコンクリート材料の品質が規定値を満足しているかを確認 実施するものとする。 表－６ するとともに、吹付けコンクリートの配合設計に必要な諸数値を得ることを目的として、表－6「吹付けコンク 吹付けコンクリート材料の管理試験項目（１／２） 管理試験の区分 セメント ○ 定期管理 試 験 ○ 水 ○ － － 試験項目 細骨材 この基準は、吹付けコンクリート材料の基準試験、定期管理試験及び日常管理試験に適用する。 (2) 一般 基準試験 日常管理 試 験 － 粒 度 ○ ○ － 密 度 ○ ○ － 吸 水 率 ○ ○ － 単位容積質量 ○ － － 実 積 率 ○ － － 粒形判定実績率 ○ 粘土 塊量 ○ － － 微粒分量 石炭・亜炭等で比重 1.95 の液体に浮くもの 有機不純物 ○ － － ○ － － ○ － － 安 定 性 ○ － － 塩分含有量 ○ 表 面 水 率 － － ○ -22- リート材料の管理試験項目」に示すとおりに実施するものとする。 表－6 吹付けコンクリート材料の管理試験項目（１／２） 管理試験の区分 試験項目 細骨材 セメント 水 粒度 密度 吸水率 単位容積質量 実積率 粒形判定実績率 粘土塊量 微粒分量 有機不純物 安定性 塩分含有量 アルカリ骨材反応 表面水率 -24- 基準試験 定期管理試験 日常管理試験 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ － ○ ○ ○ － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － ○ トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（13／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 表－６ 吹付けコンクリート材料の管理試験項目（つづき）（２／２） 管理試験の区分 試験項目 粒 密 ○ 定期管理 試 験 ○ 日常管理 試 験 － ○ ○ － 基準試験 度 度 吸 水 率 ○ ○ － 単位容積質量 ○ － － 実 積 率 ○ － － 粒形判定実容積率 ○ － － 粘土塊量 ○ － － 粗骨材 微粒分量 ○ － － 石炭・亜炭等で比重 1.95 の液体に浮くもの ○ － － 安 定 性 ○ － － 表 面 水 率 － － ○注 1） アルカリ骨材反応 ○ － － 急 結 剤 ○ ○ － 化学混和剤 ○ ○ － 表－6 解 説 吹付けコンクリート材料の管理試験項目（つづき）（２／２） 管理試験の区分 試験項目 粗骨材 粒度 密度 吸水率 単位容積質量 実積率 粒形判定実容積率 粘土塊量 微粒分量 安定性 表面水率 アルカリ骨材反応 急結剤 化学混和剤 基準試験 定期管理試験 日常管理試験 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ － － － － － － － － ○ ○ － － － － － － － － － ○注 1） － － － 注 1）監督員が指示する場合。 (3) 吹付けコンクリート材料の基準試験 (ⅰ) 試験方法 注 1）監督員が指示する場合。 セメント、水、細骨材、粗骨材及び混和剤について原則として表－2「基準試験」に規定した試験項目及び 試験方法により行う。 (3) 吹付けコンクリート材料の基準試験 (4) (ⅰ) 試験方法 吹付けコンクリート材料の定期管理試験 (ⅰ) セメントの試験方法 セメント、水、細骨材、粗骨材及び混和剤について原則として表－２「基準試験」に規定した試験項目及 規格証明書の試験値が規定値を満足しているかどうかを確認するとともに基準試験の試験結果との変動を び試験方法により行う。 調べる。 (4) 吹付けコンクリート材料の定期管理試験 (ⅱ) 細骨材及び粗骨材の試験方法 (ⅰ) セメントの試験方法 表－3「定期管理試験」に規定した試験項目及び試験方法により試験を行い、規定値を満足しているかどう 規格証明書の試験値が規定値を満足しているかどうかを確認するとともに基準試験の試験結果との変動を かを確認するとともに、基準試験の試験結果との変動を調べ、また、日常管理試験における吹付けコンクリ 調べる。 ート工との関係を調べる。 (ⅱ) 細骨材及び粗骨材の試験方法 （ⅲ）急結剤の試験方法 表－３「定期管理試験」に規定した試験項目及び試験方法により試験を行い、規定値を満足しているかど 規格証明書の試験値が規定値を満足しているかどうかを確認するとともに、基準試験の試験結果との変動 うかを確認するとともに、基準試験の試験結果との変動を調べ、また、日常管理試験における吹付けコンク リート工との関係を調べる。 を調べる。 (ⅳ) 化学混和剤の試験方法 （ⅲ）急結剤の試験方法 規格証明書の試験値が規定値を満足しているかどうかを確認するとともに基準試験の試験結果との変動を 規格証明書の試験値が規定値を満足しているかどうかを確認するとともに、基準試験の試験結果との変動 を調べる。 調べる。 (5) (ⅳ) 化学混和剤の試験方法 吹付けコンクリート材料の日常管理試験 (ⅰ) 細骨材の試験方法 規格証明書の試験値が規定値を満足しているかどうかを確認するとともに基準試験の試験結果との変動を 表－4「日常管理試験」に規定した試験項目及び試験方法により試験を行い、規定値を満足しているかを確 認する。なお、細骨材の表面水量はそのつど表面水補正装置で補正を行うものとする。 調べる。 (ⅱ) 粗骨材の試験方法 (5) 吹付けコンクリート材料の日常管理試験 表－4「日常管理試験」に規定した試験項目及び試験方法により試験を行い、規定値を満足しているかを確 (ⅰ) 細骨材の試験方法 表－４「日常管理試験」に規定した試験項目及び試験方法により試験を行い、規定値を満足しているかを 認する。 確認する。なお、細骨材の表面水量はそのつど表面水補正装置で補正を行うものとする。 (ⅱ) 粗骨材の試験方法 -23- -25- トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（14／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 解 説 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（15／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） ５．覆 工 ５．覆工 5-1 適用の範囲 5-1 本章は、石炭灰、石粉および高性能 AE 減水剤等を用いた中流動覆工コンクリートに適用する。 本要領の記載にある（FA）は石炭灰を用いた配合のもの、（LS）は石粉を用いた配合のもの、（Aｄ）は高性能 AE 適用の範囲 本章は、コンクリート用フライアッシュ（以下、「石炭灰」と呼ぶ）、コンクリート用砕石粉（以下、「石粉」 と呼ぶ）および増粘作用を持つ成分を添加した一液タイプの高性能 AE 減水剤（以下、「高性能 AE 減水剤等」と呼 ぶ）を用いた中流動覆工コンクリートに適用する。 減水剤等を用いた配合のものとする。 中流動覆工コンクリートとはスランプフロー35～50cm 程度で、スランプ 15～18cm の普通（従来）コンクリート とスランプフロー65cm 程度の高流動コンクリートの中間的な性状を有するコンクリートであり、特徴を以下に示す。 ①覆工コンクリートの吹上げ打設を型枠バイブレータの振動だけで行える。 ②現在室内試験等で確認されている混和材（剤）は石炭灰、石粉および高性能ＡＥ減水剤と増粘剤が一体となった 本要領の記載にある（FA）は石炭灰を用いた配合のもの、（LS）は石粉を用いた配合のもの、（Ad）は高性能 AE 減水剤等を用いた配合のものとする。 中流動覆工コンクリートとはスランプフロー35～50cm 程度で、スランプ 15～18cm の普通（従来）コンクリート とスランプフロー65cm 程度の高流動コンクリートの中間的な性状を有するコンクリートであり、特徴を以下に示す。 ①覆工コンクリートの吹上げ打設を型枠バイブレータの振動だけで行える。 一液タイプである。 ②現在室内試験等で必要な性能を有するコンクリートの製造ができることが確認されている混和材料は石炭灰、 ③一般の生コンクリート工場の設備で製造可能。 ④運搬･ポンプ圧送が通常の施工機械で行え、型枠(セントル)の特別な補強等を必要としない。 石粉および高性能ＡＥ減水剤等の 3 種類である。 ⑤コンクリート強度 24N/mm2 以上を対象とする。 ③一般の生コンクリート工場の設備で製造可能。 ⑥普通コンクリートと同等以上のひび割れ抵抗性を有する。 ④運搬･ポンプ圧送が通常の施工機械で行え、型枠(セントル)の特別な補強等を必要としない。 なお、石炭灰、石粉および高性能 AE 減水剤等以外にも、セメントとしてフライアッシュセメントを必要量用い ることで中流動覆工コンクリートを製造する場合や、その他の混和材及び混和剤を添加することで中流動覆工コン ⑤コンクリートの配合強度 24N/mm2 以上を対象とする。 ⑥普通コンクリートと同等以上のひび割れ抵抗性を有する。 クリートの性能を満足させる場合などがあり、これらの材料の品質や仕様を包括的に規定することは困難である。 なお、石炭灰、石粉および高性能 AE 減水剤等以外にも、セメントとしてフライアッシュセメントを必要量用いる このため、石炭灰、石粉および高性能 AE 減水剤等以外の混和材（剤）を用いる場合には、その有効性を室内試験お ことで中流動覆工コンクリートを製造する場合や、その他の混和材及び混和剤を添加することで中流動覆工コンク よび実機試験により十分確認することにより示方配合を決定し、本要領の基準に準拠して施工管理を実施するもの リートの性能を満足させる場合などがあり、これらの材料の品質や仕様を包括的に規定することは困難である。こ とする。 のため、石炭灰、石粉および高性能 AE 減水剤等以外のセメントや混和材料を用いる場合には、その有効性を室内試 また、繊維補強を実施する場合には、「繊維補強覆工コンクリート編」によるものとする。 験および実機試験により十分確認することにより示方配合を決定し、本要領の基準に準拠して施工管理を実施する ものとする。 また、繊維補強を実施する場合には、「繊維補強覆工コンクリート編」によるものとする。 本章に記載のある用語については、以下のとおりとする。 ・「試し練り」：プラントにおける室内試験 ・「実機試験」：実機（ｱｼﾞﾃｰﾀ車やポンプ圧送設備）を使用し、フレッシュコンクリートおよび硬化後の 性状を確認する試験 ・「計画配合」：コンクリート施工管理要領に準拠 ・「示方配合」：コンクリート施工管理要領に準拠 ・「現場配合」：試し練りや実機試験により決定した示方配合を施工条件により補正した配合 -36- -38- 解 説 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（16／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 図－6「全体フロー」に最終的な配合決定までの流れを示す。 図－6 に最終的な配合決定までの全体フローを示す。 中流動覆工コンクリートの選定 中流動覆工コンクリートの選定 使用混和材料の決定 使用混和材（剤）の決定 中流動覆工コンクリートに用いる混和材（石炭灰・石粉）、高性能ＡＥ減水剤等の品質確認 中流動コンクリートに用いる混和材(石粉・石炭灰)等の品質 中流動覆工コンクリートに用いる混和材（石炭灰・石粉）、高性能ＡＥ減水剤等の品質 中流動コンクリートに用いる混和材(石粉・石炭灰)等の品質 品質が 5-3 材料の品質管理基準に適合している 品質が 5-3 材料の品質管理基準に適合している No No Yes 中流動覆工コンクリートの試し練りの実施 Yes 中流動覆工コンクリートの配合選定試験(室内)の実施 コンクリートの品質が表-12 に適合している コンクリートの品質が表-12 に適合している No No Yes Yes 中流動覆工コンクリートの計画配合の決定(図-7 の確認) 中流動覆工コンクリートの示方配合の決定(図-7 の確認) 中流動覆工コンクリートの実機試験の実施 中流動覆工コンクリートの実機試験の実施 コンクリートの品質が表-12 に適合している コンクリートの品質が表-12 に適合している No No Yes Yes 中流動覆工コンクリートの示方配合の決定 中流動覆工コンクリートの最終示方配合の決定 図－6 全体フロー 図－6 5-2 全体フロー 5-2 試験の項目と頻度および報告書の種類 試験の項目と頻度および報告書の種類 （1）試験の項目および頻度 （1）試験の項目および頻度 中流動覆工コンクリートの施工管理試験の項目は、本要領の各項およびコンクリート施工管理要領に記載する各 基準試験、定期管理試験および日常管理試験のとおりとする。ただし、重複する試験項目については、本要領に読 （2）試験方法 （2）試験方法 中流動覆工コンクリートに関する試験方法は、本要領の各項およびコンクリート施工管理要領に記載する試験法 中流動覆工コンクリートに関する試験方法は、本要領の各項およびコンクリート施工管理要領に記載する試験法 および日本工業規格（JIS）等によるものとする。 および日本工業規格（JIS）等によるものとする。 （3）報告 告 ・試験結果は、本要領およびコンクリート施工管理要領に従って監督員に報告しなければならない。 ・報告書の様式は、本要領およびコンクリート施工管理要領に定める様式および方法によるものとする。 （4）検 基準試験、定期管理試験および日常管理試験のとおりとする。ただし、重複する試験項目については、本要領に読 み替えて実施するものとする。 み替えて実施するものとする。 （3）報 中流動覆工コンクリートの施工管理試験の項目は、本要領の各項およびコンクリート施工管理要領に記載する各 ・試験結果は、本要領およびコンクリート施工管理要領に従って監督員に報告しなければならない。 ・報告書の様式は、本要領およびコンクリート施工管理要領に定める様式および方法によるものとする。 （4）検査 査 ・規定値は、本要領の各項およびコンクリート施工管理要領に示すとおりとする。 ・規定値は、本要領の各項およびコンクリート施工管理要領に示すとおりとする。 ・規定値を満足しない事態が生じた場合は、受注者は速やかに監督員に報告しその指示を得るものとする。 ・規定値を満足しない事態が生じた場合は、受注者は速やかに監督員に報告しその指示を得るものとする。 -37- -39- 解 説 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（17／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 5-3 材料の品質管理基準 解 説 5-3 材料の品質管理基準 中流動覆工コンクリートに用いる材料の品質管理基準は、コンクリート施工管理要領に関する各項目によるほか、 以下の基準を適用するものとする。 中流動覆工コンクリートに用いる材料の品質管理基準は、コンクリート施工管理要領に関する各項目によるほか、 以下の基準を適用するものとする。 （1）石炭灰および石粉の品質 （1）石炭灰および石粉の品質 中 流 動 覆工 コ ン ク リ ー ト に 使 用 す る混 和 材 の う ち 石 炭 灰 (FA)は「 コ ン ク リ ー ト用 フ ラ イ ア ッ シ ュ (JIS A 6201:1999)」Ⅳ種品の品質規格を、石粉(LS)は「コンクリート用砕石粉(JIS A 5041:2009)」の品質規格を満足する 原粉もしくは細粉でなければならない。中流動覆工コンクリートに使用する混和材料に関する品質管理基準は表－ 11 のとおりとする。 中流動覆工コンクリートに使用する混和材のうち石炭灰は「コンクリート用フライアッシュ(JIS A 6201:1999)」 Ⅳ種の品質規格を、石粉は「コンクリート用砕石粉(JIS A 5041:2009)」の品質規格を満足しなければならない。 石炭灰は、複数の採炭地の異なる炭種の組合せにより生成されるなど、製造過程を考慮すると安定した品質の供 給が懸念されるため、施工期間中についても材料の品質確認試験を実施し、その変動の程度を把握しておくこととし た。なお、施工期間中の石炭灰および石粉の品質変動が大きい場合には、表－13「中流動覆工コンクリート（T1-4） 表－11 石 炭 灰 基 準 試 験 石 粉 中流動覆工コンクリートに用いる混和材の品質管理基準 試験項目 試験方法 二酸化けい素 湿分 強熱減量 密度 粉末度 45μmふるい残分 JIS A 6201:1999による 注1) 比表面積(ﾌﾞﾚｰﾝ法) フロー値比 活性度 材齢28日 指数 材齢91日 湿分 密度 フロー値比 活性度指数（材齢28日） JIS A 5041:2009による 150μmふるい残分 原石のアルカリシリカ反応 試験頻度 1)施工開始前に１回 2)施工期間中１回/月 ※任意の材料抜取り による 3)その他施工期間中 １ｹ月毎の使用灰の 品質変動証明 の基準試験」に示すとおり再試し練りを実施して、フレッシュコンクリートの性状を確認する必要がある。 規定値 ﾃﾞｰﾀｼｰﾄ様式 45.0%以上 1.0%以下 5.0%以下 1.95g/cm3以上 様式-２ 70%以下 様式-３ 1500cm2/g以上 75%以上 60%以上 70%以上 1.0%以下 （2）高性能ＡＥ減水剤等の品質 高性能ＡＥ減水剤等の品質は、JIS A 6204「コンクリート用化学混和剤」に適合した製品とする。中流動覆工コン クリートに使用する混和材料に関する品質管理基準は表－11「中流動覆工コンクリートに用いる混和材料の品質管理 基準」のとおりとする。 表－11 中流動覆工コンクリートに用いる混和材料の品質管理基準 混和材料 試験項目と規定値 3 2.5g/cm 以上 90%以上 1)施工開始前に１回 60%以上 2)製造工場又は材料 様式-１ 5%以下 の 変更があるごと JIS A 5005の に１回 3.2による区 分がAである こと 石炭灰 JIS A 6201:1999 石粉 JIS A 5041:2009 高性能 AE 減水剤等 JIS A 6204:2011 試験頻度 1)施工開始前に１回 2)施工期間中 1 回／月 ※任意の材料抜き取りによる 3)その他施工期間１ヶ月毎の 使用灰の品質変動証明 1)施工開始前に１回 2)製造工場又は材料の変更が あるごとに 1 回 製造者の性能試験報告書を 必要に応じて提出 注 1) 45μｍふるい残分または比表面積（ブレーン法）のいずれかの値で確認する。 石炭灰に関しては、複数の採炭地の異なる石炭の組合せにより生成されるなど、製造過程を考慮すると安定した 品質の供給が懸念されるため、施工期間中についても材料の品質確認試験を実施し、その変動の程度を把握しておく こととした。なお、施工期間中の石炭灰の品質変動が大きい場合には、表－13 に示すとおり再試験練りを実施して、 フレッシュコンクリートの性状を確認する必要がある。 （2）高性能ＡＥ減水剤等の品質 高性能ＡＥ減水剤等の品質は、JIS A 6204「コンクリート用化学混和剤」に適合した製品とする。なお、品質を 保証するデータシート様式は、様式－４に示す。 -38- -40- データシート様式 様式-2 様式-3 様式-1 様式-4 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（18／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 5-4 配 5-4 合 解 説 配合 （1）配合決定のための基準 （1）配合決定のための基準 中流動覆工コンクリートの配合決定のための基準を表－12「中流動覆工コンクリート（T1-4）の配合決定のため 中流動覆工コンクリートの配合決定のための基準を表－12 に示す。 の基準」に示す。 表－12 中流動覆工コンクリート（T1-4）の配合決定のための基準 表－12 中流動覆工コンクリートの配合決定のための基準 種別 材齢28日 粗骨材の における 最大寸法 圧縮強度 (㎜) (N/mm2) スランプおよび スランプフロー注1) (㎝) Ｕ型充填性 空気量注1) 高さ注2) (障害無し) (%) (㎜) 注2) 加振変形試験 （㎝） 10秒加振後の スランプフローの広がり 10±3 T1-4 (FA) (LS) 24 20 25 21±2.5 35～50 T1-4 (Ad) 加振後の広がったコンク リートにおいて、中央部 に粗骨材が露出した状態 を呈することなく周囲部 に2㎝以上のペーストや 遊離した水の帯が無いこ と 280以上 4.5 ±1.5 セメント の種類 種別 最大塩化 最低 単位水量 物含有量 単位ｾﾒﾝﾄ量 (㎏/m3) (Cl-) 3 (㎏/m ) (g/m3) 材齢28日 粗骨材の における 最大寸法 圧縮強度 (㎜) (N/mm2) スランプおよび スランプフロー注 1) (㎝) 270 普通ポルトラン ドセメント，高炉 セメントB種 320 FA:180 以下 セメント の種類 最低 単位水量 最大塩化 単位ｾﾒﾝﾄ量 の上限 物含有量 (Cl-) (㎏/m3) (㎏/m3 ) (g/m3) 普通ポルト ラン ドセメント 180 270 300 T1-4 (LS) LS:175 以下 24 20 25 21±2.5 35～50 T1-4 (Ad) 175以下 Ｕ形充填性 高さ注 2) 空気量注1) (%) (障害無し) (㎜) 10秒加振後の スランプフローの広がり 10±3 T1-4 (FA) 普通ポルトラン ドセメント，高炉 セメントB種（た だし、石炭灰を用 いた配合の場合 は、高炉セメント は不可) 加振変形試験注 2) （㎝） 加振後の広がったコンク リートにおいて、中央部 に粗骨材が露出した状態 を呈することなく周囲部 に2㎝以上のペーストや 遊離した水の帯が無いこ と 280以上 4.5 ±1.5 300 普通ポルト ラン ドセメント 高炉セメントB種 175 320 300 注 1）コンクリートの打ち込み箇所における値。打込み箇所とは、コンクリートを打込んだ直後締固め前の箇所をいう。 注 2）試験法 733－2008 中流動覆工コンクリートの加振変形および充填性試験方法によるものとする。 注 1）コンクリートの打ち込み箇所における値。打込み箇所とは、コンクリートを打込んだ直後締固め前の箇所をいう。 注 2）試験法 733－2008 中流動覆工コンクリートの加振変形および充填性試験方法によるものとする。 （2）配合上の注意点 （2）配合上の注意点 1）石炭灰、石粉の混入量 混和材の混入量は試験により中流動覆工コンクリートの品質を確保できる適正な量を定めるものとする。なお、 1）石炭灰、石粉の混入量 混和材の混入量は試験により中流動覆工コンクリートの品質を確保できる適正な量を定めるものとする。なお、 中流動覆工コンクリートについて現在試験等によりその混入量が確認された石炭灰および石粉の標準的な混入量 現在試験等により確認された石炭灰および石粉の標準的な混入量は 80kg/m3 程度であることから粉体量は合計 350kg/m3 程度となる。 2）高性能 AE 減水剤等の混入量 は 80kg/m3 程度である。 混和材の混入量は、レディーミクストコンクリートを使用することを考慮して、配合上は内割りとする。 2）高性能 AE 減水剤等の混入量 高性能 AE 減水剤等の混入量は、単位セメント量に対して各種メーカーにおける添加率（推奨値）の範囲内で 試験により中流動覆工コンクリートの品質を確保できる適正な量を定めるものとする。なお、骨材等の性状によ り添加率が変動するため、注意が必要である。 高性能 AE 減水剤等の混入量は、単位セメント量に対して各種メーカーにおける添加率（推奨値）の範囲内で 3）配合の詳細 試験により中流動覆工コンクリートの品質を確保できる適正な量を定めるものとする。なお、骨材等の性状によ り添加率が変動するため、注意が必要である。 中流動覆工コンクリートの配合は、所要のコンシステンシー、ワーカビリティー、流動性および充填性が確保 できるように定めるものとする。 3）配合の詳細 なお、中流動覆工コンクリートの配合決定のためのスランプ・スランプフロー、空気量、加振変形試験、U 形 中流動覆工コンクリートの配合は、所要のコンシステンシー、ワーカビリティー、流動性および充填性が確保で きるように定めるものとする。 充填性試験の基準値は、標準的な値を示しており、運搬時間や施工方法を考慮して試し練りにより配合を選定する ものとする。 なお、中流動覆工コンクリートの配合決定のための配合基準であるスランプ・スランプフロー、空気量、加振変 形試験は、標準的な値を示しており、試し練りにより配合を選定するものとする。 ①T1-4(FA)(LS) ・ ①T1-4(FA)(LS) レディーミクストコンクリートの種類として、普通コンクリート、粗骨材の最大寸法 20mm または 25mm、ス ランプ 21cm で、セメント量 270kg/m3 以上のコンクリート配合を基本にする。 混和材を入れることにより単位水量が増加する場合には、ワーカビリティーの確保を目的として高性能ＡＥ減水 剤等を使用し、単位水量が T1-4(FA)は 180 ㎏/m3 以下、T1-4(LS)は 175 ㎏/m3 以下になるようにする。 ・ 粉体量は、最低セメント量 270kg/m3 に混和材 80kg/m3 を加えた 350kg/m3 を標準とする。 ・ 混和材を入れることにより単位水量が増加する場合には、ワーカビリティーの確保を目的として高性能ＡＥ減 水剤等を使用し、単位水量が T1-4(FA)は 180 ㎏/m3 以下、T1-4(LS)は 175 ㎏/m3 以下になるようにする。 ・ 基本コンクリートの水セメント比と粉体量による中流動覆工コンクリートの水粉体比の差による細骨材率の補 正を行う。 -39- -41- トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（19／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） ・ 中流動覆工コンクリートの室内配合選定手法を以下に示す。 上記による計画配合を用いて試し練りと実機試験を実施し、所要のスランプおよび空気量、スランプフロー、 加振変形後の広がり、U 形充填高さの標準値を確認し示方配合を選定する。 ・ レディーミクストコンクリートの種類として、普通コンクリート、粗骨材の最大寸法 20mm または 25mm、ス ランプ 21cm で、セメント量 270kg/m3 以上のコンクリート配合を基本にする。 3 3 3 ・ 粉体量は、最低セメント量 270kg/m に混和材 80kg/m を加えた 350kg/m を標準とする。 ・ 基本コンクリートの水セメント比と粉体量による中流動覆工コンクリートの水粉体比の差による細骨材率の補 ・ ②T1-4(Ad) ・ レディーミクストコンクリートの種類として、普通コンクリート、粗骨材の最大寸法 20mm または 25mm、ス ランプ 21cm で、セメント量 320kg/m3 以上のコンクリート配合を基本にする。 正を行う。 ・ 高性能 AE 減水剤等を使用し、単位水量が 175 ㎏/m3 以下になるようにする。 上記による示方配合を用いて試し練りを実施し、所要のスランプおよび空気量、スランプフローの標準値を確 ・ 上記による計画配合により、各種混和剤メーカーの単位セメント量に対する添加率の範囲内（推奨値）で中流 動覆工コンクリートの性状を確保するのに必要となる高性能 AE 減水剤等を用いて試し練りを実施し、セメン 認し示方配合を選定する。 トペーストと粗骨材の分離性状が認められない（分離性状の例：粗骨材の沈下、表面が変色する等）、所要の スランプおよび空気量、スランプフロー、加振変形試験、U 形充填性試験の標準値を確認する。 ②T1-4(Ad) 3 高性能 AE 減水剤等を使用し、単位水量が 175 ㎏/m 以下になるようにする。 ・ ト量、細骨材率の補正を行い、所要の規格を満足するように調整を行う。 中流動覆工コンクリートの室内配合選定手法を以下に示す。 ・ ・ レディーミクストコンクリートの種類として、普通コンクリート、粗骨材の最大寸法 20mm または 25mm、ス 万一、混和剤メーカーの推奨値範囲外の添加率となった場合は、特に分離性状が認められないように、セメン 上記による計画配合を用いて試し練りと実機試験を実施し、所要のスランプおよび空気量、スランプフロー、 加振変形後の広がり、U 形充填高さの標準値を確認し示方配合を選定する。 3 ランプ 21cm で、セメント量 320kg/m 以上のコンクリート配合を基本にする。 ・ 上記による示方配合により、各種混和剤メーカーの単位セメント量に対する添加率の範囲内（推奨値）で中流 動覆工コンクリートの性状を確保するのに必要となる高性能 AE 減水剤等を用いて試し練りを実施し、セメン ・ （3）基準試験の項目および頻度 1）中流動覆工コンクリートの試し練りおよび実機試験における基準試験は、本要領の関連する項目によるほか、 トペーストと粗骨材の分離性状が認められない（分離性状の例：粗骨材の沈下、表面が変色する等）、所要の 表－13「中流動覆工コンクリート（T1-4）の基準試験」に示す試験を実施するものとする。なお、加振変形およ スランプおよび空気量、スランプフローの標準値を確認する。 び U 形充填性試験の詳細は「試験法 733-2008 中流動覆工コンクリートの加振変形および充填性試験方法」によ 万一、混和剤メーカーの推奨値範囲外の添加率となった場合は、特に分離性状が認められないように、細骨材 る。 率の補正を行い、所要の規格を満足するように調整を行う。 ・ 上記による示方配合を用いて試し練りを実施し、所要のスランプおよび空気量、スランプフローの標準値を確 認し示方配合を選定する。 （3）基準試験の項目および頻度 1）中流動覆工コンクリートの試し練りにおける基準試験は、本要領の関連する項目によるほか、表－13 に示す試 験を実施するものとする。なお、詳細は「試験法 733-2008 中流動覆工コンクリートの加振変形および充填性試 験方法」による。 -40- -42- 解 説 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（20／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 表－13 中流動覆工コンクリートの基準試験 試験項目 試験方法 スランプ・ ｽﾗﾝﾌﾟﾌﾛｰ試験 空気量試験 JIS A 1101，JIS A 1150，JIS A 1128 経時変化（0,30,60min）注1) 温度 JIS A 1156 塩化物含有量 （Cl－） JIS A 1144又は 簡易塩分測定器注2) 加振変形試験 Ｕ形充填性試験 圧縮強度試験 試験法733-2008 経時変化（0,30,60min）注1) 試験法733-2008（障害なし） 経時変化（0,30,60min）注1) JIS A 1108 試験頻度 1)試 し 練 り 時 , 実 機 試 験時 2)使用材料,現地条件, 温度が大きく異なるご とに再実施 ※石粉については原石 の採取地の変更をいう ※石炭灰については１ 回 /月 の品質確認試 験 で異常値が認められた 場合をいう 1)使用材料,現地条件, 温度が大きく異なるご 1)JIS A 1108 とに再実施 若材齢における 2)坑内の同様の条件下で,ﾃｽﾄﾋﾟｰｽの 圧縮強度確認試験 2)試験時間は 型枠は脱型しないで養生すること 16,20,24hの設定時間 で実施する 注3) 表－13 中流動覆工コンクリート（T1-4）の基準試験 試し練り 実機試験 ○ ― ○注4) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ― ○ ○ ○ ― ○ ○ ○ ― ○ 規定値 試験項目 試料採取のタイミング 試し練り 21±2.5㎝ 35～50㎝ 4.5±1.5％ 試験方法 練上り 実機試験 現着 直後 0.30kg／ 以下 10±3㎝注5) 280㎜以上 24N／ 本 要 領 ｢ 5.7覆 工 コ ンクリート型枠脱 型時期」による 注 2）簡易塩分測定器は（財）国土技術研究センターが技術評価し合格した簡易塩分測定器により行うものとする。ただ し、簡易塩分測定器により測定不能の場合は、低濃度で測定できるものを使用してもよい。 注 3）時間と強度のグラフ（対数グラフ）を作成し、脱型時間の資料とする。 注 4）現場到着時およびポンプ圧送後の 2 回実施する。 注 5）加振後の広がったコンクリートにおいて、中央部に粗骨材が露出した状態を呈することなく周囲部に 2 ㎝以上のペース トや遊離した水の帯が無いこと。 ポンプ 経時① 圧送後 筒先終 経時② 左記か の筒先 了直後 ら 30 分 規定値等 注２) 注２) スランプ JIS A 1101 ● ○ ● ○ ○ 21±2.5㎝注６） スランプフロー JIS A 1150 ● ○ ● ○ ○ 35～50 ㎝注６） 空気量 JIS A 1128 ● ○ ● ○ ○ 4.5±1.5％注６） コンクリート温度 JIS A 1156 ○ ○ ○ ○ ○ － 加振変形 試験法 733-2008 ● ● － ○ ○ 10±3cm 注 3) U 形充填 試験法 733-2008 ● ● － ○ ○ 280mm 以上 塩化物含有量 JIS A 1144又は 簡易塩分測定器注 4) ● ● － － － 0.3kg/m3 以下 ● ● － － － 24N/mm2 － ○ － － － 圧縮強度 若材齢における 圧縮強度 注 1）フレッシュコンクリートの経時変化試験については、参考データとして取り扱う。スランプ・スランプフロー試験、空気 量試験、加振変形試験及び U 型充填性試験の経時変化試験に必要となる量のコンクリートを残しておくものとする。 解 説 注 1） JIS A 1108 1)JIS A 1108 2)坑内の同様の条件下 で、ﾃｽﾄﾋﾟｰｽの型枠は脱 型しないで養生するこ と 16･20･24h で実施 注 5） ●：表－12 の基準および表-13 の規定値等が適用される試験 〇：参考値として実施される試験 注 1）基準試験は使用材料・現地条件・練上がり温度が大きく異なるたびに実施する。ここでいう使用材料の変更とは、 石粉は原石採取地の変更、石炭灰は１回/月の品質確認試験で異常値が認められた場合をいう 注 2）実機試験の経時変化は、コンクリートのワーカビリティが確保可能な時間を把握するための参考データとして扱 う。試験はポンプ圧送後の各試験終了直後（経時①）およびそれから 30 分後（経時②）とし、試料は通常待機中 の回転数でアジテートした生コン車から採取する。なお、経過時間は生コン車が現場に到着した時刻を基準とし、 試料を採取した時刻で経過時間を算出する。 注 3）加振後の広がったコンクリートにおいて、中央部に粗骨材が露出した状態を呈することなく周囲部に 2 ㎝以上の ペーストや遊離した水の帯が無いこと。 注 4）簡易塩分測定器は（財）国土技術研究センターが技術評価し合格した簡易塩分測定器により行うものとする。た だし、簡易塩分測定器により測定不能の場合は、低濃度で測定できるものを使用してもよい。 注 5）本要領「5-7 覆工コンクリート型枠脱型時期」による。 注 6）現着におけるスランプ・スランプフロー・空気量の日常管理値は、日常管理に使用するため、ポンプ圧送による 変動を考慮して別途設定するものとする。なお、日常管理値の設定にあたっては、発注者と協議し定めるものと する。 2）試し練りにおける配合の考え方 ・ 3 配合による試験練り（A ・B・C 配合）は実施しない。これは、中流動覆工コンクリートでは、最低セメント 量および単位水量が設定されており、混和材（剤）量を変化させて配合を選定するため、室内試験および試験 施工で、十分所要の強度が確認されているためである。 ・ Ｃ／Ｗの関係式は作成しない。但し選定配合の強度は確認する。 ・ 中流動覆工コンクリートは、そのフレッシュ状態での流動性に着目して配合を決定していくことが重要である。 2）試し練りにおける配合の考え方 ・ 3 配合による試験練り（A ・B・C 配合）は実施しない。これは、中流動覆工コンクリートでは、最低セメント 量および単位水量が設定されており、混和材料の使用量を変化させて配合を選定するため、試し練りおよび実 機試験で、十分所要の強度が確認されているためである。 ・ Ｃ／Ｗの関係式は作成しない。但し選定配合の圧縮強度は確認する。 ※スランプフロー管理を必要とするようなコンクリートにあっては、s／a を 2～3%変化させても大きく性状が変化するものでは ・ 中流動覆工コンクリートは、そのフレッシュ状態での流動性に着目して配合を決定していくことが重要である。 ないこと、また、単位水量の上限を用いて高性能 AE 減水剤により調整することとなるため、単位水量を最小にする s／a を求 めることは大きな意味を持たないなどの理由により、3 配合による試験練り（A ・B・C 配合）は実施せず、選定配合のみで ※スランプフロー管理を必要とするようなコンクリートにあっては、s／a を 2～3%変化させても大きく性状が変化するものでは ないこと、また、単位水量の上限を用いて高性能 AE 減水剤により調整することとなるため、単位水量を最小にする s／a を求 行うこととした。 めることは大きな意味を持たないなどの理由により、3 配合による試験練り（A ・B・C 配合）は実施せず、計画配合のみで 行うこととした。 -41- -43- トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（21／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 3）試験練りにおける各種試験 3）試し練りにおける各種試験 ・フレッシュ状態の経時変化試験は、可能な範囲で実施する。 ・フレッシュ状態の経時変化試験は、可能な範囲で実施する。 4）石炭灰については、試し練り実施前に直近 1 年間程度の使用実績と品質変動データの提出を求め、そのデータ 4）石炭灰については、試し練り実施前に直近 1 年間程度の使用実績と品質変動データの提出を求め、そのデータ を勘案して、必要に応じて複数の示方配合（品質変動に応じた配合）を準備し、実機試験で確認しておくように を勘案して、必要に応じて複数の示方配合（品質変動に応じた配合）を準備し、実機試験で確認しておくように する。 する。 （4）示方配合の決定方法 （4）示方配合の決定方法 中流動覆工コンクリートの示方配合を決定する上での試し練りでは、図－7 に示す流れに沿って施工管理要領の 関係する各項目を実施し決定するものとする。 中流動覆工コンクリートの示方配合を決定する上での試し練りと実機試験では、図－7「中流動覆工コンクリー トの示方配合決定の流れ」に示す流れに沿って施工管理要領の関係する各項目を実施し決定するものとする 計画配合 計 画 配 合 試し練り 室内試験 配合の見直し 試し練りフレッシュコンクリート・性状確認 Yes 中流動覆工コンクリートの初期・所要圧縮強度の確認 Yes 仕様性能との照査 配合の見直し No 試し練りフレッシュコンクリート・性状確認 No Yes No No 中流動覆工コンクリートの所要圧縮強度の確認 Yes No 仕様性能との照査 Yes No Yes 実機試験 実機試験 実機(ｱｼﾞﾃｰﾀ車)を使用した フレッシュコンクリート・性状確認 Yes 中流動覆工コンクリートの初期・所要圧縮強度の確認 Yes 仕様性能との照査 実機（ｱｼﾞﾃｰﾀ車・ポンプ圧送設備）を使用した No No フレッシュコンクリート・性状確認 No No Yes 中流動覆工コンクリートの初期・所要圧縮強度の確認 Yes 仕様性能との照査 No No Yes Yes 示方配合の決定 示方配合の決定 図－7 中流動覆工コンクリートの示方配合決定の流れ 図－7 中流動覆工コンクリートの示方配合決定の流れ -42- -44- 解 説 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（22／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） （5）日常管理試験の項目および頻度 （5）日常管理試験の項目および頻度 中流動覆工コンクリートの日常管理試験は、コンクリート施工管理要領の関連する項目によるものとする。中流 動覆工コンクリートについては、その他に表－14 に示す試験を実施するものとする。 中流動覆工コンクリートの日常管理試験は、コンクリート施工管理要領の関連する項目によるものとする。中流 動覆工コンクリートについては、その他に表－14「中流動覆工コンクリート（T1-4）の日常管理試験」に示す試験を 実施するものとする。 表－14 中流動覆工コンクリートの日常管理試験 試験項目 試験方法 試験頻度（日常管理試験） 運搬 打込み時間 － 全運搬車1台ごと スランプ・ スランプフロー注1） JIS A 1101 JIS A 1150 最初の連続5台と以後50m3毎 強度試験用供試体作製時 空気量試験 JIS A 1128 温度 JIS A 1156 塩化物含有量 （Cl－） JIS A 1144又は 簡易塩分測定器注2） 打込み 目視 圧縮強度試験 JIS A 1108 最初の1台と以後50m3毎 強度試験用供試体作製時 表－14 中流動覆工コンクリート（T1-4）の日常管理試験 規定値 外気温25℃を超える場合： 1.5時間以内 外気温25℃以下の場合： 2時間以内 表-12に示す基準 寒中コンクリート： 打込み時5～20℃ 暑中コンクリート： 打込み時35℃以下 海産骨材を使用する場合、1日に2回（午 前・午後の運搬車の最初の1台） 表-12に示す基準 上記以外は1週間に1回 全数 ①1日の打設量が150m3以下の場合1回 ②1日の打設量が150m3を超える場合 150m3毎1回 150m3未満の端数に1回 工 （1）一 般 試験方法 試験頻度（日常管理試験） 運搬 打込み時間 － 全運搬車1台ごと スランプ・ スランプフロー注1） JIS A 1101 JIS A 1150 最初の連続5台と以後50m3毎 強度試験用供試体作製時 空気量試験 JIS A 1128 温度 JIS A 1156 塩化物含有量 （Cl－） JIS A 1144又は 簡易塩分測定器注2） 打込み 目視 施工計画書どおり 表-12に示す強度 注 1）スランプフローを確認後、コンクリート周囲のフロー板を数回打撃し、10cm 程度フローが広がった状態を作り、中央部に粗 骨材が露出した状態を呈することなく、周囲部に 2cm 以上のペーストや遊離した水の帯が無いことを確認するものとする。 注 2）簡易塩分測定器は（財）国土技術研究センターが技術評価し合格した簡易塩分測定器により行うものとする。ただし、簡易 塩分測定器により測定不能の場合は、低濃度で測定できるものを使用してもよい。 5-5 施 試験項目 圧縮強度試験 JIS A 1108 最初の1台と以後50m3毎 強度試験用供試体作製時 規定値 外気温25℃を超える場合： 1.5時間以内 外気温25℃以下の場合： 2時間以内 表-12に示す基準 寒中コンクリート： 打込み時5～20℃ 暑中コンクリート： 打込み時35℃以下 海産骨材を使用する場合、1日に2回（午 前・午後の運搬車の最初の1台） 表-12に示す基準 上記以外は1週間に1回 全数 ①1日の打設量が150m3以下の場合1回 ②1日の打設量が150m3を超える場合 150m3毎1回 150m3未満の端数に1回 施工計画書どおり 表-12に示す強度 注 1）スランプフローを確認後、コンクリート周囲のフロー板を数回打撃し、10cm 程度フローが広がった状態を作り、中央部に粗 骨材が露出した状態を呈することなく、周囲部に 2cm 以上のペーストや遊離した水の帯が無いことを確認するものとする。 注 2）簡易塩分測定器は（財）国土技術研究センターが技術評価し合格した簡易塩分測定器により行うものとする。ただし、簡易 塩分測定器により測定不能の場合は、低濃度で測定できるものを使用してもよい。 5-5 施工 1）中流動覆工コンクリートの施工にあたっては、所要の強度、耐久性、水密性が得られるように、また作業に適し たワーカビリティーを有し、均一な品質が確保出来るような施工を行うものとする。特に、石炭灰や石粉に関し ては、同一施工日においてサイロ内の材料品質の変動により、コンクリート性状に大きな影響が無いように注意 （1）一般 1）中流動覆工コンクリートの施工にあたっては、所要の強度、耐久性、水密性が得られるように、また作業に適し たワーカビリティーを有し、均一な品質が確保出来るような施工を行うものとする。特に、石炭灰や石粉に関し ては、同一施工日においてサイロ内の材料品質の変動により、コンクリート性状に大きな影響が無いように注意 するものとする。 するものとする。また、移動式型枠に設置する型枠バイブレータの設置台数や位置、振動時間などに関する施工 計画は図－8「施工計画の検討フロー」を参考に決定する。 -43- -45- 解 説 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（23／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 注１）トンネル軸方向は型枠を構成するパネルと補強材を考慮して 1.5～3.0ｍ程度の間隔で設置することが望ましい 注２）トンネル周方向はトンネル形状、検査窓、支保材の位置を考慮して 1.5～2.5ｍ程度の間隔で設置することが望ましい 図－8 施工計画の検討フロー 2）中流動覆工コンクリートでは、フレッシュの品質変化がワーカビリティーに与える影響が通常のコンクリートよ 2）中流動覆工コンクリートでは、フレッシュの品質変化がワーカビリティーに与える影響が通常のコンクリートよ り大きくなる場合があるため、圧送開始から 30 分以内に打設を完了することを基本とする。また、適切な配管、 り大きくなる場合があるため、施工開始から 30 分以内に打設を完了することを基本とする。また、適切な配管、 コンクリートの吐出量、ポンプ圧力等の設定に関して、施工計画、特に機材の配置計画等について十分な検討を行 コンクリートの吐出量、圧力等の設定に関して、施工計画、特に機材の配置計画等について十分な検討を行い、実 打設において確認するものとする。 い、実打設において確認するものとする。 3）側壁～肩部では、コンクリートの圧送は型枠構造の安定を考慮してバランスを保つために横断方向で左右交互に 3）側壁～肩部では、コンクリートの圧送は型枠構造の安定を考慮してバランスを保つために横断方向で左右交互に 打込むことが一般的であるが、中流動覆工コンクリートを用いた施工方法では、さらに、天端の吹上げ打設を除き 打込むことが一般的であるが、中流動覆工コンクリートを用いた施工方法では、さらに、天端の吹上げ打設を除き 左右各々の側壁～肩部毎に縦断方向の型枠中央で吐出口を設けて打込むことにより、 コンクリートの流れる距離を 短くし振動締固め時間を短くすることを基本とする。 4）中流動覆工コンクリートの特性を最大限引き出すためには、自己充填性能を補助する程度、すなわち、振動を与え 左右各々の側壁～肩部毎に縦断方向の型枠中央で吐出口を設けて打込むことにより、コンクリートの流れる距離を 短くし振動締固め時間を短くすることを基本とする。 4）中流動覆工コンクリートの特性を最大限引き出すためには、自己充填性能を補助する程度、すなわち、振動を与 ることなく流し込んだコンクリートの動きが止まった後、コンクリートの打込み対象上面全体が水平になる程度の振 えることなく流し込んだコンクリートの動きが止まった後、コンクリートの打込み対象上面全体が水平になる程度 動を与えることを基本とする。 の振動を与えることを基本とする。 -43- -46- 解 説 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（24／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 5）打込み位置の切替に伴いポンプ配管の吐出口から既存コンクリート面までの距離が 1．5m を超える場合には、サ 5）打込み位置の切替に伴いポンプ配管の吐出口から既存コンクリート面までの距離が 1．5m を超える場合には、サ クションホース等を利用して、吐出口を打込み面近くまで下げて 1．5m 以下とし、跳ね上がりによる空気の巻込 クションホース等を利用して、吐出口を打込み面近くまで下げて 1．5m 以下とし、跳ね上がりによる空気の巻込 みを抑えるようにコンクリートを打込まなければならない。 みを抑えるようにコンクリートを打込まなければならない。 6）必要に応じてセントルの側圧許容値等を事前に確認し、打設中に許容値を超える側圧が発生しないように監視す （2）通常施工（型枠バイブレータによる施工） 1）中流動覆工コンクリートは，型枠バイブレータで施工することを基本とする。また、型枠バイブレータは、周方 向および縦断方向に間隔を保ち、周方向で左右対称に設置するものとする。各々の設置間隔および設置台数は、 型枠に作用する振動エネルギーが約 3.7J/L 注１）になるように必要に応じて増減するものとする。また、使用する型 枠バイブレータの性能は、使用状況に応じ最適なものを選択するものとする。 注１）振動エネルギーは以下の式により算出する。なお、中流動覆工コンクリートでは、既往の試験結果より最適振動エネル ギーは、3.0～4.0J/L 程度である。 Ｅ＝ｍ・αmax2・t／((2π)2・f) Ｅ：振動エネルギー（J/L） ｆ：振動数（Hz） ｔ：振動時間（s） ｍ：試料の想定密度（kg/L） αmax＝(2π2・2a・f2)/1000 αmax：最大加速度（m/s2） ａ：振幅（mm） 注 2）型枠バイブレータの台数およびピッチは、セントルの剛性や形状により異なるため、配置については留意する。設置台 数およびピッチを設定後、型枠バイブレータ間中央で加速度や振動数を測定し、型枠バイブレータ近傍と同じ加速度や振 動数にする。型枠バイブレータ台数やピッチを設定後以下の例により振動時間を設定する。 ・型枠バイブレータ近傍 型枠バイブレータ近傍の振動数：91.5Hz（実測の場合） 型枠バイブレータの片振幅：0.381mm（実測の場合） コンクリートの密度：2.2kg/L 最適振動エネルギー：4J/L 注 1)の式から最大加速度を求める。 αmax＝(2π2・2a・f2)/1000＝2× 2×2×0.381×91.5×91.5÷1000≒126（m/s2） ｔ＝Ｅ×((2 )2×f)÷(ｍ・αmax2)＝4×2×2× 2×91.5÷（2.2×126×126）≒1（秒） ・型枠バイブレータ中間 型枠バイブレータ近傍の振動数：89Hz（実測の場合） 型枠バイブレータの片振幅：0.045mm（実測の場合） コンクリートの密度：2.2kg/L 最適振動エネルギー：4J/L 注 1)の式から最大加速度を求める。 αmax＝(2π2・2a・f2)/1000＝2× 2×2×0.045×89×89÷1000≒14.0（m/s2） ｔ＝Ｅ×((2 )2×f)÷(ｍ・αmax2)＝4×2×2× 2×89÷（2.2×14×14）≒33（秒） ・型枠バイブレーター近傍と中間の平均振動動時間：15 秒 るものとする。この場合、計測位置は打設進行方向手前の側壁部 1 箇所（第 1 検査窓）とし、打込み時の側圧を測 定する。 （2）型枠バイブレータによる締固め 1）中流動覆工コンクリートは、型枠バイブレータによる締固めを基本とする。型枠バイブレータの振動時間 はコンクリートが充填された型枠表面のバイブレータ近傍と中間点の 2 カ所で計測した加速度注 1）から計算 される振動エネルギーが 3.7 J / L になる振動時間の平均から定める注 2) 注 3)注 4)ことを原則とする。 注 1）型枠面の加速度は空の場合に比べ、コンクリートが充填されると１／２～１／５に減少するので、この関係がモ デル試験等で明確になっていない場合は充填された状態で計測された加速度を用いる。 注 2）型枠バイブレータの振動時間は振動エネルギーを求める式(1)を変形した式(2)により算出する。 ｍ・αmax2 ・t Ｅ＝ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・式(1) 4 π2 f Ｅ：振動エネルギー（J / L） ｆ：振動数（Hz） ｔ：振動時間（s） ｍ：配合表から計算されるコンクリート密度（kg / L） αmax：型枠表面の最大加速度（m / s2） なお、型枠の片振幅 a（m）から換算する場合はαmax＝(2πf)2・a 4π2Ｅ・f ｔ＝ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・式(2) ｍ・αmax2 注 3）型枠バイブレータの振動時間は型枠バイブレータの中間と型枠バイブレータ近傍で測定した加速度と振動数によ り決定する。以下に計算例を示す。 ・型枠バイブレータ：550W、パネル中間位置間隔 1.5m で 7 台設置の場合 最適振動エネルギー：3.7 J / L コンクリートの密度：2.28 kg / L 型枠バイブレータ近傍の最大加速度：40 m / s2 同 振動数：100Hz 型枠バイブレータ中間の最大加速度：16 m / s2 同 振動数：100Hz 式(2)から振動時間を求め、その平均値を型枠バイブレータの振動時間とする。 近傍：ｔ＝4π2Ｅ・f／(ｍ・αmax2) ＝4× 2×3.7×100÷（2.28×40×40）≒ 4.0（秒） 中間：ｔ＝4× 2×3.7×100÷（2.28×16×16）≒ 25.0（秒） 型枠バイブレーター振動時間：(4.0＋25.0)/2＝14.5 ≒15 (秒) なお、加速度はバイブレータの始動時や停止時にピーク値が計測されることがあるので、波形の安定時に測定さ れた最大値を用いる。 始動時ピーク 安定時 参考図 1 型枠上で計測された加速度波形の例（型枠バイブレータ周波数 69Hz の場合） -44- -47- 解 説 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（25／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 解 説 注 4）型枠バイブレータを型枠補強材の中間部に設置すると、振動加速度が補強材位置で低下する。式(2)で加振時間を計算する 場合、下表の例 b のように 3m 間隔で設置して中間点の加速度が小さいと平均から求める加振時間が大きくなり、型枠バ イブレータ近傍で投入される振動エネルギーが過大となる。また、周方向の各列で計測される加速度は型枠の構造により 異なるので、加振時間は列毎に定めることが望ましい。 表-15 測定加速度により設定される振動時間で投入される振動エネルギーの違い 計測加速度 m/s2 例 式(2)の振動時間 秒 振動時間 秒 近傍 中間 近傍 中間 a 注3) パネル中央1.5ｍ間隔で設置 40 16 4.0 25.0 15 b パネル中央3m 間隔で設置 40 5 4.0 256.3 130 （ 投入される振動エネルギー J / L 近傍 13.8 (3.7) 120.1 (32.5） 中間 2.2（0.59） 1.9（0.51） ）は最適振動エネルギーに対する倍率 参考図は、移動型枠（セ 移動型枠（セントル）で ントル）で計測された振動 の加速度と周波数から式 計測された周波数 (2)で求められる加振時間 60Hz，80Hz，100Hz，120Hz の関係を示している。 一般的に用いられる型 2）周方向の左右両側の型枠振動機を用いて同時に締め固めを行うと、振動が大きくなりすぎ型枠の接合に用いてい 枠バイブレータはインバ ータで周波数を変えられ るため、参考図を基に加振 るボルト・ナットの緩みを生じる可能性がある。そのため、締固めは左右交互に行うことを原則とする。 時間の設定の目安とする。 3）型枠振動機を型枠補強材の中間部に設置すると、振動加速度が補強材位置で低下することから、型枠振動機の配 置については振動加速度の変動が少ない位置選定や設置間隔を狭くする等の検討が必要である。 4）一般的な覆工コンクリートの打込み速度は 18m3／hr 程度で実施されることが多いが、中流動覆工コンクリートを 参考図 2 振動数、最大加速度と加振時間の関係 用いた型枠バイブレータによる施工方法では、打込み速度が速い場合や、過剰な締固めによりコンクリートが液状 化する場合には、型枠に作用する側圧が上昇し構造的な負荷が大きくなる可能性がある。また、コンクリート品質 2）周方向の左右両側の型枠振動機を用いて同時に締め固めを行うと、振動が大きくなりすぎ型枠の接合に用いてい 的にも材料分離を引き起こし、空気を多く含んだモルタルを生成するため、仕上り品質の低下を招くこととなる。 るボルト・ナットの緩みを生じる可能性がある。そのため、締固めは左右交互に行うことを原則とする。 そのため、振動時間を短くし中流動覆工コンクリートに適した時間により打上げること、すなわち打込み速度を従 3）中流動覆工コンクリートは型枠バイブレータの振動を受けた直後に側圧が上昇し、ほぼ液圧となる計測例が報告 来よりも下げることにより、この負荷の増大に対処することができる。したがって、型枠バイブレータのみで施工 されている。したがって、型枠の設計荷重と側圧の時間経過に伴う低下に基づいた打込み速度を設定し、側圧が許 を行う場合、打込み速度は 14～16m3／hr 程度とし、最初の施工スパンをモデル施工と位置付け、材料分離や液状化 容値を超えないように圧送速度を調整するとともに、移動式型枠の支保材やジャッキの変形等に留意する。型枠バ を起こさない程度に振動時間、振動間隔、振動順序等を設定しなければならない。なお、型枠バイブレータは、始 イブレータのみで施工を行う場合、打込み速度は高さ方向で 1.2～2.0 m/h 程度とし、最初の施工スパンをモデル施 動開始後定常状態の振動数に至るまでに数秒のロスがあり、これらを勘案して振動時間を設定する必要がある。 工と位置付け、材料分離や液状化を起こさない程度に振動時間、振動間隔、振動順序、打込み速度等を設定しなけ 3 注 1）2 車線、10.5m のセントルを用いた試験施工において、打込み速度を 15m ／hr として生コン車 1 台分のコンクリートを左 右各側に 2.25m3 ずつ振り分けた場合、投入終了側から順次 15 秒間程度で 1 回だけ振動させる方法を採用した例がある。 5）天端部は、吹上げ口からの片押し施工となり、10m 程度の長距離を流動させる必要がある。また、肩部や側壁部 と異なり振動させる対象面積が広く、肩部より下方に比較して型枠の振幅が低下し易い。そのため、天端部につい ては、打込み完了直前の複数台の生コン車を対象として、天端付近の型枠バイブレータを組合せて交互に振動を繰 ればならない。 4）天端部は、吹上げ口からの片押し施工となり、10m 程度の長距離を流動させる必要がある。そのため、中流動覆 工コンクリートの自己充填性能による流動を補助する目的で吹上げ口から反対側の天端先端部の型枠バイブレータ ２、３台を 10 秒程度振動させることが有効である。妻部までコンクリートが到達した段階で、天端部の型枠バイブ レータを 1)の要領で決定した時間で振動させる。この振動で締固められることにより上端に空隙ができるので、コ ンクリートを追加圧入し、再度型枠バイブレータを振動させる注１）。妻部上端からのモルタルの流出などにより充 り返すことで、十分な締固めを行うものとする。 6）必要に応じてセントルの側圧許容値等を事前に確認し、打設中に許容値を超える側圧が発生しないように監視す るものとする。この場合、計測位置は打設進行方向手前の側壁部 1 箇所（第 1 検査窓）とし、打込み時の側圧を 測定する。 填を確認して打込みを終了する。 注１）大型試験体を用いた実験結果では、最適振動エネルギーの 30 倍以上の振動エネルギーを与えても有害なひび割れを引起 す材料分離は発生しなかった。してがって、型枠バイブレータ位置での振動エネルギーを最適エネルギーの 30 倍程度を 7）型枠バイブレータだけでは、スプリングラインより下端の覆工表面に気泡が残留する場合があるので、施工時は 留意する。 上限として良いものと思われる。ただし、材料分離抵抗性はコンクリートの粘性に依存するので、エネルギーの上限値 については試験施工等で確認することが望ましい。 -44- -48- トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（26／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 8）中流動覆工コンクリートを型枠バイブレータのみで施工した場合の打設手順例を図－8 に示す。 5）型枠バイブレータだけでは、スプリングラインより下端の覆工表面に気泡が残留する場合があるので、棒 バイブレータを用いるなど施工時に留意する。 生コン車到着 Ｔ1-4 コンクリート：4.5m３／１台 品質管理試験 ｽﾗﾝﾌﾟ･ｽﾗﾝﾌﾟﾌﾛｰ:1～5 台,50ｍ3 に 1 回 空気量:１台,50ｍ3 に１回 NO 破棄 所要値の確認 YES ポンプ打設 コンクリート 4.5m３を 左右 2.25m３ずつ振り分ける 側壁部検査窓、アーチ部検査窓打設は 2.25m３打設（約 10 分）後,中側型枠振動機のみを 15 秒作動,その後 坑口、中、妻側型枠振動機を同時に 15 秒作動 アーチ部打設終了後 天端吹き上げ打設切り替え 吹き上げ打設からは、4.5m３／１台終了毎に 坑口側型枠振動機を 15 秒作動させ、その後 坑口、中、妻側型枠振動機を同時に 15 秒作動 打設終了残り生コン車 6 台目から天端坑口型枠振動機のみ 10 分間隔で 15 秒振動させる。但し 4.5m３／１台終了毎に坑口側型枠振動機を 15 秒 作動させ、その後坑口、中、妻側型枠振動機を同時に 15 秒作動 打設終了残り生コン車 4 台目から天端の型枠振動機 3 台を 15 秒、 続いて左側肩部型枠振動機 3 台を 15 秒、続いて右側肩部型枠振動機 3 台を 15 秒連続して打設終了直前まで実施した 妻部木製型枠を木槌で叩きながら 詰まり具合を確認する 終了 図－8 図－9 打設手順例 打設手順例 -46- -49- 解 説 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（27／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 5-6 覆工コンクリートの打継目の処理 5-6 覆工コンクリートの打継目の処理は、ひび割れ抑止のために切欠き構造を設けるものとする。 解 説 覆工コンクリートの打継目の処理 覆工コンクリートの打継目の処理は、ひび割れ抑止のために切欠き構造を設けるものとする。 なお、切欠き構造はその形状によりコンクリート端部の欠けや充填性に影響する。図－９に切欠き構造の例を 示す。 なお、切欠き構造はその形状によりコンクリート端部の欠けや充填性に影響する。図－10「覆工コンクリート打継目 の切欠き構造例」に切欠き構造の例を 3ｃｍ 示す。 3ｃｍ 既設側覆工 既設側覆工 5ｃｍ 新設側覆工 5ｃｍ 新設側覆工 8ｃｍ 5ｃｍ 既設側覆工 5ｃｍ 新設側覆工 8ｃｍ 打継目部詳細 打継目部詳細 (a)三角形形式 5ｃｍ 新設側覆工 5ｃｍ 打継目部詳細 打継目部詳細 既設側覆工 (b)台形形式 図－９ (a)三角形形式 覆工コンクリート打継目の切欠き構造例 (b)台形形式 図－10 覆工コンクリート打継目の切欠き構造例 5-7 覆工コンクリート型枠脱型時期 覆工コンクリートの型枠については、打設したコンクリートの強度が自重に対し十分安全な強度に達するまで 取り外してはならない。型枠脱型時期の決定に対しては、実際の養生条件と合わせた供試体作成によりコンクリ 5-7 覆工コンクリート型枠脱型時期 覆工コンクリートの型枠については、打設したコンクリートの強度が自重に対し十分安全な強度に達するまで取 り外してはならない。型枠脱型時期の決定に対しては、実際の養生条件と合わせた供試体作成によりコンクリ－ト －トの初期強度の発現特性を把握し、骨組解析により脱型可能時期について解析したものと合わせて検討し、十 分な安全を確認の上、脱型時期を設定するものとする。 の初期強度の発現特性を把握し、骨組解析により脱型可能時期について解析したものと合わせて検討し、十分な安 全を確認の上、脱型時期を設定するものとする注１）。 注１）表－13 の「若材齢における圧縮強度確認試験」時に、試験体成型から圧縮試験までのコンクリート温度を計測し「圧 縮強度－積算温度」の関係から覆工コンクリートの温度を測定する方法、同様に「圧縮強度－弾性波速度」の関係か ら覆工コンクリートの弾性波速度を測定する方法、低強度用のテストハンマを用いて反発係数を測定する方法などに より、脱型時期の管理を検討した事例がある。 5-8 覆工コンクリートの養生 覆工コンクリートの養生は、給水、水分逸散防止、封緘及び膜養生等で覆工コンクリート表面を７日間湿潤状態に 保持する方法を標準とする。なお、養生開始にあたっては、型枠を取り外した後速やかに行うものとし、型枠の取り 外し後から 8 時間以内に実施する。 型枠脱型時期を３日程度延長する方法も標準と定めた養生方法と同等の効果が確認されている。 坑口部などの鉄筋区間では、通常のコンクリート構造物と同様に中性化速度や塩化物イオンの侵入が耐久性に大き 新 規 な影響を与えることから、適切な養生を実施して耐久性を確保する必要がある。鉄筋区間における適切な養生は、「コ ンクリート標準示方書 施工編 第８章 養生」に準拠して設定してよい。 膜養生については、膜養生剤の種類や使用量、施工環境、施工方法等の相違により、乾燥の抑制効果が異なる。こ のため、使用量や施工方法等を信頼できる資料あるいは試験によって事前に確認しておく必要がある。なお、膜養生 の実施にあたっては、型枠の取り外し後速やかに行うものとし、現場においては事前に確認した使用量や施工方法等 により管理するものとする。 膜養生剤の確認方法については、次に示す圧縮強度及び表面透気係数の試験を実施し、それぞれの基準を満足する 材料（膜養生剤の種類、使用量、施工方法）であることを確認する。 -47- -50- トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（28／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） （１）圧縮強度 1）基 準 養生方法②の圧縮強度が、養生方法①の圧縮強度の 90％以上を確保 2）試験方法 ・供試体：JIS A 1132：2014 準拠 管理用供試体φ100×200ｍｍ 各養生方法毎に３本 ・養生方法：①18 時間（ラッピング、温度 20℃、湿度 60％）脱型後に水中養生（28 日間）を実施したケース ②18 時間（ラッピング、温度 20℃、湿度 60％）脱型後に膜養生剤により規定の方法、使用量に より全面を塗布後 28 日間（温度：20℃、湿度 60％）放置したケース ・試験方法：JIS A 1108：2006 ・測定時期：①18 時間脱型後に水中養生を 28 日間行った後に実施 ②18 時間脱型後に膜養生剤を塗布してから 28 日間後に実施 新 規 （２）表面透気係数 1）基 準 表面透気係数が 1×10-16 ㎡以下（表面透気係数：Torrent 法による） 2）試験方法 ・供試体：JIS A 1132：2014 準拠 100×100×400ｍｍ 供試体 1 本 ・養生方法：18 時間（ラッピング、温度 20℃、湿度 60％）脱型後に膜養生剤により規定の方法、使用量に より全面を塗布後 28 日間（温度：20℃、湿度 60％）放置したケース ・試験方法：Torrent 法による 土木学会：構造物表面のコンクリート品質と耐久性能検証システム研究小委員会（335 委員会）成 果報告書およびシンポジウム講演概要集 参照 測定箇所は、膜養生を実施した側面の３箇所について、膜養生剤を除去した後に測定を実施 （下図参照） ・測定時期：18 時間脱型後に膜養生剤を塗布してから 28 日後に実施 参考図 透気試験測定方法例 -51- 解 説 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（29／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） なお、中流動覆工コンクリートを対象とした型枠の取り外し時期や養生に関する実験についての結果を以下に示す。 参 考 中流動覆工コンクリートのさらなる品質向上を目的として、型枠の取り外し時期や養生が中流動覆工コンクリー トの品質におよぼす影響を把握するため、型枠を取り外した直後に水中養生を 28 日間実施した条件を、中流動覆工 コンクリートが持つポテンシャルとして、型枠取り外し時期および養生方法の違いが、中流動覆工コンクリートの 品質におよぼす影響について比較、検証のための実験を行った。以下に実験結果を示す。 １．養生条件 表-4.10.6.1 記号 Ａ 新 規 室内試験の養生条件 養生内容 種別 無養生 18 時間脱型後 20℃湿度 60％養生（坑内環境） Ｂ Ｃ 脱型時期 Ｄ 湿度 80％ 18 時間脱型後→8hr 後に湿度 80％養生→7 日間で養生終了 Ｅ Ｆ 水中養生 18 時間脱型後→直後水中養生 水中養生 (8hr 後) 18 時間脱型後→8hr 後に養生開始→7 日間で養生終了 封緘養生 18 時間脱型後 Ｇ Ｈ Ｉ 膜養生 48 時間脱型後 20℃湿度 60％養生 72 時間脱型後 20℃湿度 60％養生 18 時間脱型後→8hr 後に養生開始→28 日間で養生終了 乾燥収縮低減剤 封緘養生→7 日間で養生終了 18 時間脱型後塗布→塗布後→養生終了 ※養生終了後は、気温 20℃、湿度 60％の環境としている。 ※封緘養生とは、シート・フィルムを覆工コンクリート表面に被覆し、水分逸散抑制を行うもの ２．実験結果 ①すべての養生ケース（無養生含む）で材齢 28 日の設計基準強度（24N／ ）を満足し、養生期間が長くなるの に伴って強度は増進しており、養生期間 3 日（記号 C）、膜養生（記号 I）及び養生期間 7 日（記号 F、記号 H） は、記号Ｅとほぼ同程度の強度となることを確認した。 ②養生設備を構築する時間として、脱型後 8 時間については気温 20℃、湿度 60％の乾燥状態として養生設備構 築時間の影響を確認した結果、養生設備構築後に養生を実施すれば強度増進に影響がないことを確認した。 ③コンクリートの緻密性を評価する指標として表面の透気係数を測定した結果、18 時間で脱型した場合には養 生期間（脱型からの期間）を 7 日とすることで、透気係数が Torrent 法によるグレーディングで示されている 1.0×10-16m2 以下の「標準」1）に分類され、コンクリートの緻密性を確保できることを確認した。 ④脱型時間を 3 日（記号 C）まで延長することで、透気係数が 1.0×10-16m2 以下の「標準」1）に分類され、コンク リートの緻密性を確保できることを確認した。 ⑤膜養生（記号 I）の乾燥収縮低減剤を塗布することで、透気係数が 1.0×10-16m2 以下の「標準」 1）に分類され、 コンクリートの緻密性を確保できることを確認した。 参考文献 1）土木学会：構造物表面のコンクリート品質と耐久性能検証システム研究小委員会（335 委員会）成果報告書およ びシンポジウム講演概要集 -52- 解 説 （トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） (4) 報 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（30／48） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 告 (4) 報告 (5) 規定値 試験結果の報告は、１－２(3)によるものとする。 試験結果の報告は、１－２(3)によるものとする。 (5) 規定値 試験結果に対する規定値は、１－２(4)によるものとする。 試験結果に対する規定値は、１－２(4)によるものとする。 １０．覆工のはく落対策 １０．はく落対策 10-1 10-1 はく落対策の品質管理基準 (1) (1) 適用の範囲 管理試験及び日常管理試験に適用する。 験及び日常管理試験に適用する。 (2) 般 (3) (3) はく落対策の管理方法 はく落対策の管理方法 表－2「基準試験」に規定した試験項目により試験を行い、規定値を満足しているかを確認する。 表－２「基準試験」に規定した試験項目により試験を行い、規定値を満足しているかを確認する。 (4) 報 告 一般 覆工のはく落対策に用いる材料等が、諸基準を満足することを確認する目的で行う試験である。 はく落対策に用いる材料等が、諸基準を満足することを確認する目的で行う試験である。 (4) 適用の範囲 この基準は、覆工のはく落対策のうち、小片はく落対策工および小片を超えるはく落対策工の基準試験、定期 この基準は、はく落対策のうち、小片はく落対策工および小片を超えるはく落対策工の基準試験、定期管理試 (2) 一 覆工のはく落対策の品質管理基準 報告 試験結果の報告は、１－２(3)によるものとする。 試験結果の報告は、１－２(3)によるものとする。 (5) (5) 規定値 規定値 試験結果に対する規定値は、１－２(4)によるものとする。 試験結果に対する規定値は、１－２(4)によるものとする。 10-2 はく落対策の施工 10-2 (1) 覆工のはく落対策の施工 施工における留意事項 (1) 施工における留意事項 ・ ・ 繊維接着系工法の施工対象箇所は、覆工コンクリート表面の汚れや型わくはく離剤を除去するために下地 処理を行わなければならない。また、漏水が認められる箇所、あるいは、漏水が懸念されるひび割れ箇所 処理を行わなければならない。 ・ については、止水注入工や線導水工（溝切り工）等により適切に漏水対策を実施しなければならない。 繊維接着系工法は、施工時間に制約がある場合には短時間で硬化するような樹脂を選定するか、あるいは ・ 短時間で施工が完了する工法を選定する必要がある。 ・ 繊維接着系工法は、施工時間に制約がある場合には短時間で硬化するような樹脂を選定するか、あるいは 短時間で施工が完了する工法を選定する必要がある。 繊維接着系工法は5℃以上での施工が基本であり、5℃未満で施工を行う場合には、ジェットヒーター等を ・ 用い加温養生を行い、施工環境を5℃以上に保つか、あるいは5℃未満でも施工可能な材料を選定する必要 繊維接着系工法は5℃以上での施工が基本であり、5℃未満で施工を行う場合には、ジェットヒーター等を 用い加温養生を行い、施工環境を5℃以上に保つか、あるいは5℃未満でも施工可能な材料を選定する必要 がある。また、施工温度が低い場合は、強度発現に時間がかかることにも注意しなければならない。 ・ 繊維接着系工法の施工対象箇所は、覆工コンクリート表面の汚れや型わくはく離剤を除去するために下地 がある。また、施工温度が低い場合は、強度発現に時間がかかることにも注意しなければならない。 繊維接着系工法の場合、施工時期により結露の発生が著しい場合は、ジェットヒーター等を用い表面乾燥 ・ を行うか、結露の発生しない時期に施工を行う必要がある。 繊維接着系工法の場合、施工時期により結露の発生が著しい場合は、ジェットヒーター等を用い表面乾燥 を行うか、結露の発生しない時期に施工を行う必要がある。 ・ 繊維接着系工法の含浸接着剤は可燃性であるため取扱いに注意を要する。 ・ 繊維接着系工法の含浸接着剤は可燃性であるため取扱いに注意を要する。 ・ 炭素繊維は導電性を有するため取扱いに注意を要する。 ・ 炭素繊維は導電性を有するため取扱いに注意を要する。 ・ ネット系工法、樋系工法は、金属系アンカーを使用し、ひび割れや材質劣化箇所への設置を避ける必要が (2) 施 工 既設の覆工コンクリートの下地処理、断面修復、プライマー工、不陸修正、墨出し工、繊維シート接着工、 養生、仕上げ工、コンクリートアンカー工については、それぞれの機能を十分に発揮するよう入念に施工する ものとする。小片はく落対策工および小片を超えるはく落対策工の各種工法に対する一般的な施工手順を図－ ある。その場合は金属系アンカーを追加設置するなどの対策を検討する必要がある。 (2) 施工一般 既設の覆工コンクリートの下地処理、断面修復、プライマー工、不陸修正、墨出し工、繊維シート接着工、養生、仕 上げ工、金属系アンカー工については、それぞれの機能を十分に発揮するよう入念に施工するものとする。小片はく 14 に示す。 落対策工および小片を超えるはく落対策工の各種工法に対する一般的な施工手順を図－15「各工法の一般的な施工手 順」に示す。 -60- -65- 解 説 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（31／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 図－１４ 図－15 各工法の一般的な施工手順 (3) 1）下地処理工 繊維接着系工法は、含浸接着樹脂等による付着力によって、工法の信頼性、耐久性が確保されるもので 各工法の一般的な施工手順 繊維接着系工法の施工 1）下地処理工（事前処理） ある。したがって、施工対象とする覆工コンクリート表面の風化層、汚れ、型わくはく離剤等を除去する 繊維接着系工法は、含浸接着樹脂等による付着力によって、工法の信頼性、耐久性が確保されるもので ために、下地処理を行うものとする。あわせて断面修復やひび割れ補修等の処置を要する箇所を確定する ある。したがって、施工対象とする覆工コンクリート表面の風化層、汚れ、型わくはく離剤等を除去する ものとする。 ために、下地処理を行うものとする。あわせて断面修復やひび割れ補修等の処置を要する箇所を確定する ものとする。 2）断面修復工 覆工コンクリート表面に不良部（浮き、ジャンカ、断面欠損等）がある場合には、その部分を除去し、 覆工材料と同等以上の強度を有する樹脂モルタル、セメント系モルタル等の断面修復材で復旧し、平坦に 2）断面修復工 覆工コンクリート表面に不良部（浮き、ジャンカ、断面欠損等）がある場合には、その部分を除去し、 覆工材料と同等以上の強度を有する樹脂モルタル、セメント系モルタル等の断面修復材で復旧し、平坦に 仕上げることとする。 断面修復材は欠損部の深さによって、樹脂系かセメント系の材料を選定する。 仕上げることとする。 断面修復材は欠損部の深さによって、樹脂系かセメント系の材料を選定する。 3）ひび割れ補修工 構造に有害なひび割れ、繊維接着系工法に有害な漏水を生じているひび割れは適切な方法で処理を行う ものとする。覆工コンクリートのひび割れ補修工法および補修材料としては、 ①補修工法：表面処理工法、注入工法、充填工法、その他 ②補修材料：樹脂系材料、セメント系材料 3）ひび割れ補修工 構造に有害なひび割れ、繊維接着系工法に有害な漏水を生じているひび割れは適切な方法で処理を行う ものとする。覆工コンクリートのひび割れ補修工法および補修材料としては、 ①補修工法：表面処理工法、注入工法、充填工法、その他 がある。一般的に樹脂による低圧注入工法が多く用いられている。 4）漏水対策工 ②補修材料：樹脂系材料、セメント系材料 がある。一般的に樹脂による低圧注入工法が多く用いられている。 壁面から漏水がある場合は、プライマーや含浸・接着樹脂の硬化が阻害され十分な接着強度を発揮する ことができないため、漏水箇所には、漏水処理を施すこととする。 漏水対策は、比較的湧水量が少ない場合には局所的・面的な漏水対策工で対処するのが一般的である。 4）漏水対策工 壁面から漏水がある場合は、プライマーや含浸・接着樹脂の硬化が阻害され十分な接着強度を発揮する ことができないため、漏水箇所には、漏水処理を施すこととする。 排水対策を行い導水工、水抜き工を基本とし、必要に応じて止水工を行うものとする。 漏水対策は、比較的湧水量が少ない場合には局所的・面的な漏水対策工で対処するのが一般的である。 なお、注入あるいは塗布による「止水工法」を用いて漏水処理をした場合、未処理のひび割れから漏水 排水対策を行い導水工、水抜き工を基本とし、必要に応じて止水工を行うものとする。 が発生することもあるため、漏水箇所には他工法を組み合わせる等、適切な処置を行うこととする。 5）プライマー工 なお、注入あるいは塗布による「止水工法」を用いて漏水処理をした場合、未処理のひび割れから漏水 が発生することもあるため、漏水箇所には他工法を組み合わせる等、適切な処置を行うこととする。 プライマー工は、コンクリート表面部分を強化するとともに、コンクリートと繊維シートとの接着性が 確保できるように以下の点に留意して施工しなければならない。 ・プライマー工に使用する樹脂系材料の多くは、低温または高湿度環境下で硬化反応が遅延することが -61- 5）プライマー工 プライマー工は、コンクリート表面部分を強化するとともに、コンクリートと繊維シートとの接着性が 確保できるように以下の点に留意して施工しなければならない。 -66- 解 説 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（32／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） ②紫外線硬化型シート接着工および紫外線照射工 ②紫外線硬化型シート接着工および紫外線照射工 紫外線硬化型繊維シートは、あらかじめ耐食性に優れた特殊な紫外線硬化樹脂をガラス繊維間に含 紫外線硬化型繊維シートは、あらかじめ耐食性に優れた特殊な紫外線硬化樹脂をガラス繊維間に含 浸させた複合材料で、紫外線を照射することにより、ガラス繊維と樹脂の複合材料として強度を発現 浸させた複合材料で、紫外線を照射することにより、ガラス繊維と樹脂の複合材料として強度を発現 するものである。施工に際し以下の点に留意する。 するものである。施工に際し以下の点に留意する。 ・紫外線硬化シート表面の透明フィルムに、紫外線の透過を阻害する恐れのある砂、埃、樹脂、プラ ・紫外線硬化シート表面の透明フィルムに、紫外線の透過を阻害する恐れのある砂、埃、樹脂、プラ イマーなどが付着している場合、ウェス等で拭き取る。 イマーなどが付着している場合、ウェス等で拭き取る。 ・紫外線硬化シートの貼り付けは、プライマーを押し出すようにして十分に脱泡させる。 ・紫外線硬化シートの貼り付けは、プライマーを押し出すようにして十分に脱泡させる。 ・施工時温度（外気温）に留意し、５℃以上での施工を原則とする。やむを得ず５℃以下の場合は、 ・施工時温度（外気温）に留意し、５℃以上での施工を原則とする。やむを得ず５℃以下の場合は、 シートおよびプライマーの強度発現時間が延びるため、紫外線照射時間を延長する。 シートおよびプライマーの強度発現時間が延びるため、紫外線照射時間を延長する。 ・紫外線硬化シートの硬化は紫外線を照射することによって行うため、シートを貼り付けたらすみや ・紫外線硬化シートの硬化は紫外線を照射することによって行うため、シートを貼り付けたらすみや かに紫外線を照射し、シートがはく離しないように注意する。紫外線の照射は紫外線蛍光灯によっ かに紫外線を照射し、シートがはく離しないように注意する。紫外線の照射は紫外線蛍光灯によっ て行う。紫外線照射量は、紫外線照度計によりシート表面に当たる紫外線照度を測定し、2,000μW/ て行う。紫外線照射量は、紫外線照度計によりシート表面に当たる紫外線照度を測定し、2,000μW/ cm2 以上あることを確認した上で、20 分以上照射する。 cm2 以上あることを確認した上で、20 分以上照射する。 ・照射完了後、必ずシートの硬化状態を確認する。確認方法は、目視によりシートの表面色が無色か ・照射完了後、必ずシートの硬化状態を確認する。確認方法は、目視によりシートの表面色が無色か ら乳白色半透明に変化することと、バーコル硬度計を用いて 2～3 点／ｍ2 計測して行う。未硬化ま ら乳白色半透明に変化することと、バーコル硬度計を用いて 2～3 点／ｍ2 計測して行う。未硬化ま たは硬化不良個所が発見された場合は、その部分に再度紫外線を照射する。 ・硬化後、表面の透明フィルムを剥がす。施工継手部分で、フィルムの剥がし忘れがあると、積層し たは硬化不良個所が発見された場合は、その部分に再度紫外線を照射する。 ・硬化後、表面の透明フィルムを剥がす。施工継手部分で、フィルムの剥がし忘れがあると、積層し たシートの付着力低下の原因となるため、充分注意する。 たシートの付着力低下の原因となるため、充分注意する。 9）養生工 9）養生工 繊維接着系工法に関しては、含浸接着樹脂が初期硬化するまでは、坑内使用水や漏水、砂、埃等の付着 を防止するとともに、坑内環境急変等による悪影響を受けないように留意する必要がある。 繊維接着系工法に関しては、含浸接着樹脂が初期硬化するまでは、坑内使用水や漏水、砂、埃等の付着 を防止するとともに、坑内環境急変等による悪影響を受けないように留意する必要がある。 また、早期に交通開放する必要がある場合、走行車両による風圧によってシートのはく離が生じる場合 また、早期に交通開放する必要がある場合、走行車両による風圧によってシートのはく離が生じる場合 があるので、養生等の条件に十分注意し、必要があれば連続繊維シートの端部を帯板とアンカーを併用し があるので、養生等の条件に十分注意し、必要があれば連続繊維シートの端部を帯板とアンカーを併用し て機械的に覆工コンクリートに止める等の処置を行うことを検討する。材料は、腐食による劣化の少ない て機械的に覆工コンクリートに止める等の処置を行うことを検討する。材料は、腐食による劣化の少ない FRP 製、ステンレス製、亜鉛メッキ加工等のフラットバーとアンカー等を用いるものとする。 10）仕上げ工 FRP 製、ステンレス製、亜鉛メッキ加工等のフラットバーとアンカー等を用いるものとする。 10）仕上げ工 繊維シート表面の含浸接着樹脂は、紫外線等の作用により劣化したり白化する場合がある。したがって、 繊維シート表面の含浸接着樹脂は、紫外線等の作用により劣化したり白化する場合がある。したがって、 直射日光があたる坑口部等では仕上げ塗装を行うなどの検討が必要である。また、美観、照明効果を考慮 直射日光があたる坑口部等では耐候性のある仕上げ工（トップコート）のある材料を使用することが望ま する必要のある場所についても使用の検討が必要である。塗装材の品質規格は表－１７のとおりとするが、 しい。 経済性、不燃性、現地での施工性等を考慮し選定するものとする。 表－１７ 項 材 目 質 仕上げ材の品質規格 規 格 値 JIS A 6909 建築用仕上塗材のうち、薄付け仕上げ塗材、複層仕上塗材相当品 （ただし、可とう形、柔軟形を除く） 繊 維 シ ー ト と の付着強さ 標準養生および温冷繰返し後の付着強さが 1N/mm2 以上（試験は繊維シートを 貼り付けた JIS A 5371（プレキャスト無筋コンクリート製品）附属書 2 に規 定する平板 N 呼び 300 に仕上げ材を施工した試験体を作成し、簡易引張試験 機にて３箇所試験を行い、試験値は最低値とする） 耐候性 JIS A 6909 耐侯形 2 種 -63- -68- 解 説 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（33／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） (4) ネット系、樋系工法の施工 11）削孔工 ネット系、樋系工法は、材料を金属系アンカーにて固定する工法である。漏水や結露がある場合でも容 コンクリートアンカー孔の削孔は、ハンドドリルを用い、ドリルの刃にマーキングして削孔深さの管理 易に設置できるものの、金属系アンカーの設置状況により効果が左右される。そのため、所定の耐荷力を を行いながら、所定のピッチ、径、深さで覆工コンクリート面に直角になるように施工するものとする。 発揮できるように以下の点に留意する必要がある。なお、ネット系工法のうち、ネットにガラス繊維を用 12）材料取付け工 いている場合には、漏水や結露（アルカリ水）により劣化する場合もあるため、注意を要する。 ネット系・樋系工法の材料の取付けにあたっては、設置に際して材料が変形すると、その性能が十分に 1）削孔工 発揮されないため、緩み、たるみ等がないように取付ける必要がある。そのためには、コンクリートアン 金属系アンカー孔の削孔は、ハンドドリルを用い、ドリルの刃にマーキングして削孔深さの管理を行い カーの固定順序に留意し、ネット系工法の場合は先に中央部分を２～３箇所仮止めし、緩みのないように ながら、所定のピッチ、径、深さで覆工コンクリート面に直角になるように施工するものとする。 徐々に周辺部分を固定する。樋系工法の場合、端部から順番に固定するものとする。なお、材料の固定に 2）材料取付け工 際し、コンクリートアンカーを打込む場合は、アンカーが曲がらないようにする他、材料本体を打撃しな ネット系・樋系工法の材料の取付けにあたっては、設置に際して材料が変形すると、その性能が十分に いように注意して施工する必要がある。 発揮されないため、緩み、たるみ等がないように取付ける必要がある。そのためには、金属系アンカーの 固定順序に留意し、ネット系工法の場合は先に中央部分を２～３箇所仮止めし、緩みのないように徐々に 10-3 試験成績書の提出 (1) 周辺部分を固定する。樋系工法の場合、端部から順番に固定するものとする。なお、材料の固定に際し、 試験成績書の提出 金属系アンカーを打込む場合は、アンカーが曲がらないようにする他、材料本体を打撃しないように注意 はく落対策材料の製造会社等は、表－２「基準試験」による基準試験を行い規定を確認した場合は、その試験成 して施工する必要がある。 績書を㈱高速道路総合技術研究所の道路研究部トンネル研究室に送付するものとする。なお、基準試験は材料の配 合等仕様が異なる毎に実施するものとし、その仕様等に変更がない限り試験成績書は１部提出すればよい。 (2) 10-3 試験成績書の提出 様式 基準試験の試験成績は様式 734 に取りまとめるものとし、試験項目毎にその結果も添付することとする。 (3) (1) 試験成績書の提出 はく落対策材料の製造会社等は、表－2「基準試験」による基準試験を行い規定を確認した場合は、その試験成 その他 基準試験結果以外にも以下に示す内容や、特筆すべき事項があれば明記するものとする。 ・はく落対策材料としてその機能を保証できる工事条件やその根拠 ・はく落対策材料としてその機能を保証できる施工方法（手順）や施工管理方法 ・その他、留意事項や機能を保持するための供用後の管理方法等 績書を㈱高速道路総合技術研究所の道路研究部トンネル研究室に送付するものとする。なお、基準試験は材料の配 合等仕様が異なる毎に実施するものとし、その仕様等に変更がない限り試験成績書は１部提出すればよい。ただし、 坑口部の有筋区間に対応する材料は、構造物施工管理要領 3-7-3 にある性能証明書と、延焼性と発生ガスの安全性 試験の結果を添付するものとする。 (2) 様式 基準試験の試験成績は管理様式－734 に取りまとめるものとし、試験項目毎にその結果も添付することとする。 (3) その他 基準試験結果以外にも以下に示す内容や、特筆すべき事項があれば明記するものとする。 ・はく落対策材料としてその機能を保証できる工事条件やその根拠 ・はく落対策材料としてその機能を保証できる施工方法（手順）や施工管理方法 ・その他、留意事項や機能を保持するための供用後の管理方法等 -64- -69- 解 説 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（34／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） １１．坑門のはく落対策 11-1 (1) 坑門のはく落対策の品質管理基準 適用の範囲 この基準は、坑門のはく落対策のうち、主材料が塗布や吹付け工法による坑門のはく落対策の基準試験、定期 管理試験及び日常管理試験に適用する。繊維シート接着工法等他工法による場合は、構造物施工管理要領によ るものとする。 (2) 一 般 坑門のはく落対策に用いる材料等が、諸基準を満足することを確認する目的で行う試験である。 (3) はく落対策の管理方法 表－2「基準試験」に規定した試験項目により試験を行い、規定値を満足しているかを確認する。 (4) 報 告 試験結果の報告は、１－２(3)によるものとする。 (5) 規定値 試験結果に対する規定値は、１－２(4)によるものとする。 11-2 (1) 坑門のはく落対策の施工 施工における留意事項 ・ 新 規 ・ はく落対策が所定の性能を発揮するように施工する。 施工に先立ち、使用する材料について「構造物施工管理要領第３章保全編 ３-７はく落防止」に定める性 能証明書の内容を確認すること。 ・ 坑門工は、テクスチャー等により凹凸があるため、はく落防止性能を十分に発揮できるように膜厚管理に 留意すること。 ・ はく落対策材料と覆工コンクリートとの付着を確実にするため、施工対象となる箇所のコンクリート表面 の風化層、汚れ等を十分に除去すること。 ・ はく落対策の仕上げ工は、紫外線等による劣化防止性能を有するとともに、反射や輝度に留意したものと する。 ・ (2) はく落対策材料への雨水の侵入を防ぐために、天端部に巻き込む等の配慮を行うこと。 施 工 既設のコンクリートの下地処理、プライマー工、塗布・吹付け、仕上げ工については、それぞれの機能を十 分に発揮するよう入念に施工するものとする。塗布、吹付け工法の一般的な施工手順を図－16「塗布、吹付け 工法の一般的な施工手順」に示す。 準備工 下地処理工 プライマー工 塗布、吹付け工 仕上げ工 図－16 塗布、吹付け工法の一般的な施工手順の例 -70- 解 説 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（35／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 1）下地処理工（事前処理） 塗布、吹付け工法は、ポリウレタン樹脂等による付着力によって、工法の信頼性、耐久性が確保される ものである。したがって、覆工コンクリートとの付着を確実にするため施工対象とするコンクリート表面 の風化層、汚れ、型わくはく離剤等を除去するために、下地処理を行うものとする。 2）プライマー工 プライマー工は、コンクリート表面部分を強化するとともに、コンクリートと塗布・吹付け材料との接 着性が確保できるように以下の点に留意して施工しなければならない。 ・ 施工対象のコンクリート表面が乾燥状態であることを確認する。コンクリート表面が湿潤状態の場合は、 コンクリートをしっかり乾燥させるなど十分に配慮するものとする。 ・ プライマー工に使用する樹脂系材料の多くは、低温または高湿度環境下で硬化反応が遅延することがある ため、施工中の温度管理に留意するものとする。低温での施工を余儀なくされる場合には、施工個所の保 温養生を検討する。 3）はく落対策工 新 規 塗布・吹付け工は、施工時及び養生時の温度や湿度、施工環境条件等を十分考慮し、コンクリートとの 一体化が確実に行われ、所定の力学的性能が十分発揮できるように施工するものとする。 4）仕上げ工 塗布・吹付け工法の含浸接着樹脂は、紫外線等の作用により劣化や白化する場合がある。したがって、 直射日光があたる坑門部では耐候性のある仕上げ塗装が必要である。なお仕上げ塗装は、美観や輝度等に も配慮が必要である。 (3) 品質管理項目 塗布吹付け工法のはく落防止対策工の品質管理項目を表－17「品質管理項目」に示す。なお、膜厚管理は JIS K 5600-1-7 「塗料一般試験方法－第 1 部：総則－第 7 節：膜厚」に準拠することとする。 表－17 品質管理項目 種別 管理項目 細部項目 材料 使用材料 規格・数量 下地 表面状態 水分量 プライマー 塗布量 樹脂系 補強層 はく落防止 性能 管理方法 頻度 ミルシート・ 施工記録の提出 高周波水分計 材料使用量 (空袋・空き缶) 主材料 膜厚 膜厚測定器に よる計測 仕上げ工 塗布量 キズ、気泡 ピンホール 材料使用量 (空袋・空き缶) 目視 目視 -71- 管理値 全工程 性能証明書の規格による 3 点以上/200m2 性能証明書の規格による 施工全面積 性能証明書の規格による 1 箇所/200m2 1 箇所以上/ 施工日毎 1 箇所当たり 5 点の計測を行い、性 能証明書による平均膜厚以上、およ び各 1 点は最小厚以上 施工全面積 性能証明書の規格による 施工全面積 施工全面積 ないこと ないこと 解 説 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（36／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） (4) 出来形管理項目 塗布吹付け工法のはく落防止対策工の出来形管理項目と頻度を表－18「出来形管理項目とその頻度」に示す。なお、 膜厚管理は JIS K 5600-1-7 「塗料一般試験方法－第 1 部：総則－第 7 節：膜厚」に準拠することとする。 表－18 出来形管理項目とその頻度 検査項目 検査細目 下地 表面状態 使用材料 規格・数量 プライマー 塗布量の管理 新 規 補強層 主材料 膜厚の管理 検査方法 目視、叩き確認 ミルシート・ 施工記録の提出 充缶および 空缶で確認 膜厚測定器に よる計測 仕上げ工 充缶および 塗布量の管理 空缶で確認 キズ、気泡、塗りむら、 目視 はがれ、シワ、膨れ 頻度 基準値 施工全面積 脆弱部がないこと 全工程 性能証明書の規格に適合 施工全面積 性能証明書の規格に適合 1 箇所/200m2 1 箇所以上/ 施工日毎 1 箇所当たり 5 点の計測を行い、性 能証明書による平均膜厚以上、およ び各 1 点は最小厚以上 施工全面積 性能証明書の規格に適合 施工全面積 ないこと、若しくは 補修されていること -72- 解 説 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（37／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） Ⅰ． 報告書の 様式 Ⅰ．報告書の様式 管理様式－302 基準試験報告書（バッチャープラント） 管理様式－302 基準試験報告書（バッチャープラント） 管理様式－701 基準試験報告書（吹付けコンクリートの材料試験配合設計） 管理様式－701 基準試験報告書（吹付けコンクリートの材料試験配合設計） 管理様式－702 定期管理試験報告書 管理様式－702 定期管理試験報告書 管理様式－703 日常管理試験報告書（吹付けコンクリートの週報） 管理様式－703 日常管理試験報告書（吹付けコンクリートの週報） 管理様式－704 日常管理試験報告書（吹付けコンクリートの管理図） 管理様式－704 日常管理試験報告書（吹付けコンクリートの管理図） 管理様式－705 基準試験報告書（ロックボルト定着材） 管理様式－705 基準試験報告書（ロックボルト定着材） 管理様式－706 日常管理試験報告書（ロックボルト定着材） 管理様式－706 日常管理試験報告書（ロックボルト定着材） 管理様式－721 材料試験報告書 管理様式－721 材料試験報告書 管理様式－722 細骨材品質試験報告書 管理様式－722 細骨材品質試験報告書 管理様式－723 粗骨材品質試験報告書 管理様式－723 粗骨材品質試験報告書 管理様式－724 配合試験報告書 管理様式－724 配合試験報告書 管理様式－725 強度試験報告書 管理様式－725 強度試験報告書 管理様式－726 配 合 計 算 書 管理様式－726 配 合 計 算 書 管理様式－727 上部路床面たわみ量測定結果報告用紙 管理様式－727 上部路床面たわみ量測定結果報告用紙 管理様式－728 基準試験報告書（施工性） 管理様式－728 基準試験報告書（施工性） 管理様式－729 基準試験・定期管理試験報告書（繊維接着系工法） 管理様式－729 基準試験・定期管理試験報告書（繊維接着系工法） 管理様式－730 日常管理試験報告書（はく落対策施工状況記録） 管理様式－730 日常管理試験報告書（はく落対策施工状況記録） 管理様式－731 日常管理試験報告書（はく落対策材料使用記録） 管理様式－731 日常管理試験報告書（はく落対策材料使用記録） 管理様式－732 日常管理試験報告書（はく落対策材料使用記録） 管理様式－732 日常管理試験報告書（はく落対策材料使用記録） 管理様式－733 日常管理試験報告書（タイル直張り付着状況確認） 管理様式－733 日常管理試験報告書（タイル直張り付着状況確認） 管理様式－734 トンネルはく落対策材料試験成績書 管理様式－734 トンネルはく落対策材料試験成績書（小片はく落対策工法） 管理様式－735 トンネルはく落対策材料試験成績書（小片を超えるはく落対策工法） -68- -76- 解 説 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（38／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 管理様式－302 管理様式－302 基準試験報告書 年 月 日 （バッチャープラント） 工 事 名 路 プラント名 受 注 者 名 プラント名 試 験 場 所 立会監督員名 試 験 場 所 立会監督員名 年 月 日 名 種 別 記 製 造 年 月 日 昭和 年 月 日 ＪＩＳ取得年月日 昭和 年 月 日 型 式 容 量 項 目 区 分 事 年 月 日 計量記録装置 生 産 能 力 強制練りミキサ、可傾式ミキサ ｍ3 × ミ キ サ 基 記 昭和 年 月 日 ＪＩＳ取得年月日 昭和 年 月 日 型 式 容 量 計 量 方 式 個別計量方式、骨材別累加計量方式 計 量 方 計量値の伝達方式 電子式（パンチカード方式、プリセット方式） 計量値の伝達方式 骨材貯蔵そうにおける満空標示灯 有 ， 無 コンクリート配合比選択装置 有 ， 無 計 量 装 置 事 強制練りミキサ、可傾式ミキサ ｍ3 × 基 式 個別計量方式、骨材別累加計量方式 電子式（パンチカード方式、プリセット方式） 骨材貯蔵そうにおける満空標示灯 有 ， 無 コンクリート配合比選択装置 有 ， 無 細骨材表面水量補正装置 有 ， 無 細骨材表面水量補正装置 有 ， 無 各種標示灯、警報及びインターロック装置 有 ， 無 各種表示灯、警報及びインターロック装置 有 ， 無 ミキサタイマー 有 ， 無 ミキサタイマー 有 ， 無 製 造 会 社 印 字 型 式 計量記録装置 たて打，よこ打 製 造 会 社 印 字 型 式 たて打，よこ打 １時間当たり生産能力 ｍ3／時 １時間当たり生産能力 １日当たり生産能力 ｍ3／日 １日当たり生産能力 ｍ3×台、 運搬車保有台数 ｍ3×台、 コンクリート主任技士 ｍ3×台（運転者 名、コンクリート技士 名） 名、試験員 セメントの商品名 生 産 能 力 名 ｍ3／時 ｍ3／日 ｍ3×台、 運搬車保有台数（アジテータトラック） 試 験 人 員 使 用 材 料 混和剤の商品名 ２．基準試験結果 ｍ3×台、 コンクリート主任技士 ｍ3×台（運転者 名、コンクリート技士 名） 名、試験員 セメントの商品名 混和剤の商品名 ２．基準試験結果 項 目 データシート番号 区 分 計量器の静荷重検査 計量制御 装置の検査 別 製 造 会 社 名 試 験 人 員 使 用 材 料 種 製 造 年 月 日 製 造 会 社 名 製 造 会 社 名 計 量 装 置 工 事 名 １．バッチャープラントの概要 製 造 会 社 名 ミ キ サ 責任者 試 験 名 項 目 区 分 技術者 主 任 事務所名 受 注 者 名 １．バッチャープラントの概要 線 代理人 現 場 支社名 監督員 補 助 日付 監督員 補 助 主 任 No. 監督員 線 責任者 試 験 路 事務所名 監督員 補 助 支社名 技術者 主 任 （バッチャープラント） 監督員 補 助 主 任 基準試験報告書 年 月 日 代理人 現 場 日付 監督員 No. 解 説 判 定 データシートの様式 No. 管理様式－B311 配 合設 定 装置 の検査 No. 管理様式－B312 容 量変 換 装置 の検査 No. 管理様式－B313 項 目 データシート番号 区 分 計量器の静荷重検査 計量制御 装置の検査 No. 判 定 データシートの様式 管理様式－B311 配 合設 定装置 の検 査 No. 管理様式－B312 容 量変 換装置 の検 査 No. 管理様式－B313 表面水補正装置の検査 No. 管理様式－B314 表面水補正装置の検査 No. 管理様式－B314 計量器の動荷重 計 量 器 の 動 荷 重 検 査 検査と計量記録 計 量記 録 装置 の検査 装置の検査 ミキサの練り混ぜ性能試験 No. 管理様式－B315 計量器の動荷重 計 量 器 の 動 荷 重 検 査 検査と計量記録 計 量記 録装置 の検 査 装置の検査 ミキサの練り混ぜ性能試験 No. 管理様式－B315 No. 管理様式－B316 No. 管理様式－B317 -69- No. 管理様式－B316 No. 管理様式－B317 -77- 名 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（39／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 管理様式－701 製造工場 住 所 ＪＩＳ取得 年 月 日 試験期間 年 月 日～ 年 月 日 試験場所 材 料 種 別 種 類 製造工場名・産地名 セメント 規格証明書，品質試験報告書 様 式 No. 製造工場の様式 水 No. 自 由 様 式 細 骨 材 No. 管理様式－722 粗 骨 材 No. 管理様式－723 急 結 剤 No. 製造工場の様式 化学混和剤 No. 製造工場の様式 事務所名 路 線 名 工 事 名 受注者名 工 場 名 工 住 ＪＩＳ取得 年 月 日 試験期間 支社名 責任者 試 験 製造工場名 （吹付けコンクリートの 材料試験配合設計） 監督員 補 助 責任者 試 験 受注者名 年 月 日 技術者 主 任 技術者 主 任 工 事 名 基 準 試 験 報 告 書 日 付 No. 監 督 員 主任補助 監督員 補 助 代理人 現 場 路 線 名 （吹付けコンクリートの 材料試験配合設計） 代理人 現 場 監 督 員 主任補助 事務所名 年 月 日 監督員 監督員 支社名 基 準 試 験 報 告 書 日 付 No. 解 説 管理様式－701 場 所 年 月 日～ 年 月 日 試験場所 材 料 種 別 種 類 工場名・産地名 セメント 規格証明書，品質試験報告書 様 No. 水 No. 自 由 様 細 骨 材 No. 管理様式－722 粗 骨 材 No. 管理様式－723 急 結 剤 No. 製造工場の様式 化学混和剤 No. 製造工場の様式 １ｍ3 当り 試験結果 配 合 粗骨材の 最大寸法 単位水量 Ｗ （mm） （kg） セメン ト 量 Ｃ （kg） 水セメン ト 比 Ｗ／Ｃ （％） 細骨材率 s／ａ （％） 単 位 細骨材量 Ｓ （kg） 単位粗 骨材量 Ｇ （kg） 急結剤 量 （％） 化学混 和剤量 （％） No. 配 合 試 験 （ 報 告 書 番 号 ） No. No. No. No. No. 管理様式－724 強 度 試 験 （ 報 告 書 番 号 ） No. No. No. No. No. 管理様式－725 施 工 性 （ 報 告 書 番 号 ） No. No. No. No. No. 管理様式－728 記 管理様式－721 事 粗骨材の 最大寸法 単位水量 Ｗ （mm） （kg） セメン ト 量 Ｃ （kg） 水セメン ト 比 Ｗ／Ｃ （％） 細骨材率 s／ａ （％） 単 位 細骨材量 Ｓ （kg） 単位粗 骨材量 Ｇ （kg） 急結剤 量 （％） 化学混 和剤量 （％） 材 料 試 験 （ 報 告 書 番 号 ） No. 配 合 試 験 （ 報 告 書 番 号 ） No. No. No. No. No. 管理様式－724 強 度 試 験 （ 報 告 書 番 号 ） No. No. No. No. No. 管理様式－725 施 工 性 （ 報 告 書 番 号 ） No. No. No. No. No. 管理様式－728 記 -70- 式 １ｍ3 当り 試験結果 配 合 試験結果 試験結果 材 料 試 験 （ 報 告 書 番 号 ） 式 工 場 の 様 式 管理様式－721 事 -78- トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（40／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 解 説 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（41／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 管理様式－705 製造会社 規格証明書 備 No. 製造工場の様式 水 No. 自由様式 No. 管理様式－C322 起 泡 剤 No. 製造工場の様式 配 合 （１ 当たり） ％ 水 kg 細 骨 材 kg ミキサー容量・型式 起 泡 剤 kg rpm 区 分 ｘ１ 試験結果 ｘ２ ｘ１ 個 別 立会監督員名 製造会社 規格証明書 ドライモルタル 水結合比 配 合 （１ 当たり） ％ 定 記 事 ％ No. 自由様式 考 kg ミキサー容量・型式 ミキサー回転数 練り混ぜ時間 rpm コンシステンシーの 試験方法 ｘ２ 区 分 コンシステンシー （秒又は mm） 秒 ｘ１ 試験結果 ｘ２ ｘ１ 個 別 平 均 ｘ３ 判 定 記 事 コンシステンシーの 試験方法 圧縮強度 （N/㎜ 2） -82-74- 工場の様式 水 平 均 判 備 No. 練り混ぜ 秒 圧縮強度 （N/㎜ 2） 空気量 （％） 種 類 練り混ぜ時間 練り混ぜ コンシステンシー （秒又は mm） 料 空 気 量 kg ミキサー回転数 試験場所 水 細 骨 材 セメント 材 考 セメント 水セメント比 受注者名 試験期間 立会監督員名 責任者 試 験 種 類 事務所名 工 事 名 試験場所 料 基準試験報告書 （ロックボルト定着材） 監 督 員 補 助 支社名 受注者名 試験期間 年 月 日 技術者 主 任 事務所名 日付 代理人 現 場 責任者 試 験 （ロックボルト定着材） No. 監督員 監 督 員 助 補 技術者 主 任 基準試験報告書 工 事 名 材 監 督 員 主任補助 支社名 代理人 現 場 年 月 日 監督員 日付 監 督 員 主任補助 管理様式－705 No. 解 説 ｘ２ ｘ３ トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（42／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 管理様式－706 管理様式－706 受注者名 立 会 監督員名 試験場所 水セメント比 セメント ％ 区 分 ｘ２ 個 別 日 細 骨 材 kg コンシステンシー （秒又は mm） ｘ１ 試験日時 試験結果 水 kg 項目 日付 起 泡 剤 kg kg ｘ１ ｘ２ ％ 工 事 名 受注者名 試験場所 立 会 監督員名 配 合 （１ｍ2 当た り） 水結合比 ％ kg 区 分 ｘ２ 個 別 日 時 平 均 個 別 個 別 日 時 時 平 均 平 均 判 定 判 定 記 事 記 事 -75- 圧縮強度 （N/㎜ 2） コンシステンシー （秒又は mm） ｘ１ 試験日時 ｘ３ 平 均 日 水 項目 試験結果 時 （ロックボルト定着材） 事務所名 コンシステンシーの 試験方法 圧縮強度 （N/㎜ 2） 空気量 （％） 空 気 量 日常管理試験報告書 年 月 日 支社名 事務所名 工 事 名 配 合 （１ｍ2 当た り） No. 責任者 試 験 支社名 （ロックボルト定着材） 代理人 現 場 日常管理試験報告書 年 月 日 責任者 試 験 日付 代理人 現 場 No. 解 説 -83- ｘ１ ｘ２ コンシステンシーの 試験方法 ｘ３ トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（43／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 管理様式－721 No. 管理様式－721 日付 年 月 材 料 試 験 報 告 書 日 支社名 路 No. 事 務所 名 線 名 工 受注者 名 事 試験場 所 名 路 項 目 吹付けコンクリート ① 年 月 吹付けコンクリート ② 日 備 線 名 工 試験場所 月 吹付けコンクリート ② 日 備 考 水 細 骨 材 粗 骨 材 粗 骨 材 急 結 剤 急 結 剤 化学混和剤 化学混和剤 注）下表に内訳を記入する。 区分番号 注）下表に内訳を記入する。 ① ② 試験様式 類 事 名 規 格 証 明 書 地 製造工場の様式 名 品質試験報告書 No. No. 名 販 売 業 者 名 品質試験報告書 No. No. 管理様式－722 販 売 業 者 名 種 No. No. 管理様式－723 名 品 名 規 格 証 明 書 No. No. 製造工場の様式 類 工 場 名 商 品 名 規 格 証 明 書 種 No. No. 製造工場の様式 No. No. 自由様式 産 No. No. 管理様式－722 No. No. 管理様式－723 No. No. 製造工場の様式 No. No. 製造工場の様式 類 地 名 販 売 業 者 名 種 産 類 地 No. No. 製造工場の様式 事 販 売 業 者 名 類 工 場 名 商 品 名 種 類 工 場 名 商 品 名 規 格 証 明 書 記 -76- 名 規 格 証 明 書 化学混和剤 化学混和剤 種 試験様式 取 水 地 / 種 類 種 急結剤 急結剤 場 商 ② 名 粗骨材品質試験報告書 類 工 場 細骨材品質試験報告書 粗 骨 材 粗 骨 材 名 品質試験報告書 工 ① 類 最大寸法（mm） 類 地 種 水質試験報告書 最大寸法（mm） 種 区分番号 規 格 証 明 書 自由様式 類 地 項目 細 骨 材 細 骨 材 種 No. 考 水 水 水 No. 備 セメント セメント 種 記 吹付けコンクリート ① セ メ ン ト 細 骨 材 産 名 試験期 日 コンクリートの種別 水 産 事 プラント名 項 目 取 材 料 試 験 報 告 書 日 事務所 名 考 セ メ ン ト 工 月 受注者名 試 験期日 コンクリートの種別 日付 支社名 プラント名 項目 解 説 事 -84- 備 考 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（44／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 管理様式－722 No. 管理様式－722 日付 年 月 細 骨 材 品 質 試 験 報 告 書 日 支 社 名 事 務 所 名 路 工 事 名 受 注 者 名 プラント名 細骨材の種類 産地名 採取年月日 採取責任者名 年 月 日～ 項 目 年 月 日 岩 種 ・ 岩 質 単位 規定値 JIS 等名称 － 外観観察 － 細骨材の密度および 吸水率試験方法 － 2.50 以上 JIS A 1109 ％ 3.0 以下（3.5 以下） Kg/㍑ － 単位容積質量 No. 名 試験様 データシート 式番号 試験値 番号（No.） － 310 粒 形判 定実績率 JIS A 5005 ％ 砕砂 54 以上 304 粘 JIS A 1137 骨材中に含まれる粘 土塊の試験方法 ％ 1.0 以下 317 土 塊 308 ％ － 社 名 事 務 所 名 路 事 名 受 注 者 名 プラント名 産地名 採取年月日 試 験 期 間 年 月 日～ 項 目 試験項目 岩 種 ・ 岩 質 水 ％ 5.0 以下（7.0 以下） 307 石炭亜炭等で比重 JIS A 1141 1.95の液体に浮くもの 骨材中の比重1.95 の液体に 浮く粒子の試験方法 ％ 1.0 以下 318 実 JIS 等番号 JIS 等名称 － 外観観察 率 積 率 粒 形 判 定実績率 粘 土 塊 微 粒 分 量 細骨材の密度および 吸水率試験方法 骨材の単位容積質量お よび実積率試験方法 80 ～ 100 50 ～ 90 306 25 ～ 65 307 － 標準色よりも薄い 309 (319) JIS A 1122 硫酸ナトリウムによる (JIS A 1148) 骨材の安定性試験方法 ％ 10 以下 （70 以上） 314 (330) ％ 0.04 以下 -77- JIS A 5002 海砂中の塩分含有量 試験 10 5 2.5 1.2 0.6 JIS A 1102 骨材のふるい分け 試験方法 ％ 303 100 90 ～ 100 80 ～ 100 50 ～ 90 306 25 ～ 65 10 ～ 35 2 ～ 10 － 記 粒度曲線 --- 標準粒 度範囲 測 定 結 果 判 定 308 事 度 度 判 － 0.3 (mm) 0.15 粗 粒 率 10 ～ 35 2 ～ 10 － 記 粒度曲線 --- 標準粒 度範囲 測 定 結 果 ％ フルイを通るもの重量百分率 0.3 (mm) 0.15 粗 粒 度 粒 JIS A 1102 ％ ふるいの呼び寸法 0.6 骨材のふるい分け 試験方法 フルイを通るもの重量百分率 粒 ふるいの呼び寸法 1.2 － 5.0 以下（7.0 以下） 0.04 以下 2.5 Kg/㍑ ％ ％ 100 3.0 以下（3.5 以下） 骨材の微粒分量試験 方法 安 90 ～ 100 310 ％ JIS A 1103 314 (330) 5 － 2.50 以上 317 10 以下 （70 以上） 10 － g/㎝ 3 1.0 以下 ％ 塩化物含有量 試験様 データシート 式番号 番号（No.） ％ JIS A 1122 硫酸ナトリウムによる (JIS A 1148) 骨材の安定性試験方法 303 試験値 JIS A 1137 安 海砂中の塩分含有量 試験 規定値 304 309 (319) JIS A 5002 試 験 結 果 単位 砕砂 54 以上 標準色よりも薄い 性 販売業者住所 試 験 場 所 ％ － 塩 分 含 有 量 日 採 取 場 所 骨材中に含まれる粘 土塊の試験方法 JIS A 1105 細骨材の有機不純物 (JIS A 1142) の試験方法 定 名 砕砂の粒形判定実績 率試験方法 有 機 不 純 物 性 線 JIS A 5005 JIS A 1105 細骨材の有機不純物 有 機 不 純 物 (JIS A 1142) の試験方法 定 月 試 験 方 法 JIS A 1104 骨材の微粒分量試験 方法 年 月 日 備考 吸 年 販売業者名 単位容積質量 JIS A 1103 微 粒 分 量 細 骨 材 品 質 試 験 報 告 書 日 工 JIS A 1109 砕砂の粒形判定実績 率試験方法 率 月 支 密度（絶乾） 骨材の単位容積質量お よび実積率試験方法 積 年 採取責任者名 JIS A 1104 実 日付 細骨材の種類 試 験 結 果 JIS 等番号 率 線 日 採 取 場 所 販売業者住 所 試 験 方 法 密度（絶乾） 水 月 試 験 場 所 備考 試験項目 吸 年 販売業者名 試 験 期 間 解 説 定 -85- 事 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（45／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 解 説 管理様式－723 管理様式－723 No. 日付 年 月 粗 骨 材 品 質 試 験 報 告 書 日 No. 支社名 事務所名 工 事 名 受注者名 粗骨材の 種 類 採 取 責任者名 試験期間 粗骨材の 最大寸法 年 月 項 目 日～ mm 年 採 取 年月日 産 地 名 販 売 業 者 名 月 日 試 験 方 法 JIS 等番号 岩 種 ・ 岩 質 水 試 験 結 果 積 吸 量 JIS A 1103 石炭,亜炭等で比重 JIS A 1141 1.95の液体に浮くもの 性 アルカリ骨材反応 （ 化 学 法 ） JIS A 1145 骨材のアルカリシリカ 反応性試験（化学法） アルカリ骨材反応 JIS A 1146 （モルタルバー法） 骨材のアルカリシリカ 反応性試験（モルタル バー法） JIS 等名称 外観観察 率 305 実 ％ 0.25 以下 317 粒形判定実績率 JIS A 5005 ％ 1.0以下(1.5 以下) 307 粘 塊 JIS A 1137 318 微 量 JIS A 1103 性 JIS A 1122 (JIS A 1148) アルカリ骨材反応 （ 化 学 法 ） JIS A 1145 アルカリ骨材反応 JIS A 1146 （モルタルバー法） 単位容積質量 1.0 以下 ％ 314 (330) － 無害なもの 320 ％ 321 20～55 306 － － 粒 定 試験値 5 JIS A 1102 データシート 番号（No.） 試験 様式 番号 － g/㎝ 3 2.5 以上 ％ 3.0 以下 311 Kg/㍑ － ％ － ％ 砕石 56 以上 305 ％ 0.25 以下 317 ％ 1.0 以下(1.5 以下) 307 ％ 12 以下 （70 以上） 314 (330) 骨材のアルカリシリカ 反応性試験（化学法） － 無害なもの 320 骨材のアルカリシリカ 反応性試験（モルタル バー法） ％ 無害なもの 321 骨材の単位容積質量お よび実積率試験方法 308 砕石の粒形判定実績 率試験方法 骨材中に含まれる粘 土塊の試験方法 骨材の微粒分量試験 方法 硫酸ナトリウムによ る骨材の安定性試験 15 10 規定値 － 骨材のふるい分け試 験方法 ％ 100～90 20～55 0～10 306 0～5 － － － 記 事 度 度 -78- 試 験 結 果 単位 粗 粒 率 － 粒度曲線 --- 標準粒 度範囲 測 定 結 果 判 定 分 粗骨材の密度および 吸水率試験方法 プラン ト 名 採取 場所 販 売 業 者 試験場所 2.5 記 粒度曲線 --- 標準粒 度範囲 測 定 結 果 率 土 0～5 粗 粒 率 日 のの重量百分率 フルイを通るも 100～90 0～10 積 安 粒 ％ 無害なもの 月 － 砕石 56 以上 12 以下 （70 以上） 年 JIS 等番号 ％ 2.5 判 水 呼び寸法 ふるいの JIS A 1102 岩 種 ・ 岩 質 － のの重量百分率 フルイを通るも 粒 呼び寸法 ふるいの 5 骨材のふるい分け試 験方法 試験項目 ％ ％ 年 月 日 試 験 方 法 JIS A 1104 15 10 日～ JIS A 1110 308 砕石の粒形判定実績 率試験方法 骨材中に含まれる粘 土塊の試験方法 骨材の微粒分量試験 方法 骨材中の比重 1.95 の液 体に浮く粒子の試験方法 硫酸ナトリウムによ る骨材の安定性試験 JIS A 1122 (JIS A 1148) 定 Kg/㍑ 採 取 年月日 産 地 名 備考 － 311 月 項 目 密度（絶乾） JIS A 1137 安 年 3.0 以下 塊 － 試験期間 ％ 粘 分 データシート 番号（No.） mm 路線名 販 売 業 者 名 JIS A 1110 JIS A 5005 粒 試験値 試験 様式 番号 粗骨材の 最大寸法 2.5 以上 粒形判定実績率 微 粗骨材の 種 類 採 取 責任者名 － 率 土 規定値 受注者名 － JIS A 1104 実 単位 JIS 等名称 骨材の単位容積重量お よび実積率試験方法 粗 骨 材 品 質 試 験 報 告 書 日 工 事 名 外観観察 単位容積質量 月 事務所名 粗骨材の比重および 吸水率試験方法 率 年 支社名 － 密度（絶乾） 吸 年 月 日 プラン ト 名 採取 場所 販 売 業 者 試験場所 備考 試験項目 日付 路線名 定 -86- 事 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（46／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 管理様式－724 No. 管理様式－724 日付 年 月 配 合 試 験 報 告 書 日 支社名 事務所名 工 事 名 年 月 温 日 湿 度 工 ± り 混 ミ ぜ 量 ㍑ ミ キ サ の 容 量 ㍑練り 練 り 混 ぜ 時 間 秒 年 月 合 キ サ り の 混 配 合 番 号 試験 の種類 目 標 値 － 単位水量 の 推 定 － 単位量（kg/ｍ ） 粗骨材 水セメ の最大 ント比 寸 法 Ｗ/Ｃ (mm) (%) 細骨 材率 ｓ/a (%) 水 Ｗ セメ ント Ｃ 細骨材 S S1 S2 粗骨材 G G1 G2 急 結 剤 化 学 混 和 剤 配合 計算 書 － － － － 空気量 温度 スランプ プラント名 立 会 監督員名 目 標 スランプ 試験場所 練り混ぜ時 湿 度 線 名 ％ ± cm 種 ぜ 類 量 ㍑ ミ キ サ の 容 量 ㍑練り 練 り 混 ぜ 時 間 秒 配 合 番 号 目 標 値 － 単位水量 の 推 定 － 合 フレッシュコンクリートの性質 単位量（kg/ｍ3） 粗骨材 の最大 寸 法 (mm) 水セメ ント比 Ｗ/Ｃ (%) 細骨 材率 ｓ/a (%) 水 Ｗ セメ ント Ｃ 細骨材 S S1 S2 粗骨材 G G1 G2 急 結 剤 化 学 混 和 剤 配合 計算 書 コンシス テンシー (No.) (cm) － － － － － － 空気量 温度 （％） （℃） － － － － スランプ － － ① (No.) (cm) － － （％） （℃） － － － － 最 適 細 骨 材 率 の 推 定 ② ③ ④ ⑤ 最適配合 の 確 認 ① 最 適 細 骨 材 率 の 推 定 路 受注者名 配 試験 の種類 コンシス テンシー － － 事務所名 ２．試 験 結 果 フレッシュコンクリートの性質 3 日 ℃ 項 目 配 配 合 試 験 報 告 書 日 名 ２．試 験 結 果 項 目 月 １．試 験 方 法 練 練 年 cm １．試 験 方 法 ミ キ サ の 種 類 事 試 験 年 月 日 練り混ぜ時 室 温 立 会 監督員名 目 標 スランプ ％ 日付 支社名 プラント名 試験場所 ℃ No. 路 線 名 受注者名 試 験 年 月 日 室 解 説 － － ② ③ 配 合 番 号 ① ④ 最 適 細 骨 材 率 の 決 定 ⑤ 最適配合 の 確 認 － ワーカビリティー及び外観観察結果 ② ③ － ④ ⑤ 最適細骨材率 配 合 番 号 ① 最 適 細 骨 材 率 の 決 定 ％ ワーカビリティー及び外観観察結果 ３．判 定 水セメント比： ％ ≧ 最大セメント比： ＜ ② ③ ④ ⑤ 最適細骨材率 ％ 水セメント比： ％ ≧ 最大セメント比： ％ ＜ ３．判 定 -79- ≧ -87- ％ トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（47／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 管理様式－735 № 日付 年 月 トンネルはく落対策材料 試験成績書（小片超） 日 解 説 （１／２） 試験実施担当者 印 はく落対策材料の名称 会社名： 代表者： 連絡先： はく落対策工種 ※該当する項目に○印 はく落対策性能 （繊維接着工法） a. 繊維接着系工法 炭素繊維 b. 繊維接着系工法 アラミド c. その他 試験方法 JIS A 1191 準拠 JIS A 1191 準拠 JIS A 6909 準拠 JSCE-E-545 JIS K 7171 JIS K 7161 （1.小片はく落対策工法） 2.小片を超えるはく落対策工法 規定内容 繊維シート 引張強さ 引張弾性係数 付着強さ 曲げ強さ 引張破壊強さ 引張せん断強さ 付着強さ プライマー 含浸接着樹脂 JIS K 6850 JIS A 6909 準拠 JSCE-E-545 NEXCO 試験方法 試験法 738-2011 建築基準法にある「避難上有害な煙又はガスを発 生しないこと」が確認できる試験方法 延焼性・自己消火性 発生ガスの安全性 試験結果（概要） 繊維シート（炭素繊維，アラミド，その他） 新 規 参照頁 ※左記該当材料に〇印 引張強さ 炭素:2,900 以上，ｱﾗﾐﾄﾞ:2,060 以上 N/mm2 引張弾性係数 炭素:2.3×105 以上，ｱﾗﾐﾄﾞ: 1.18×105 以上 N/mm2 プライマー N/mm2 含浸接着樹脂（エポキシ，ＭＭＡ，その他） はく落対策 性 能 参照頁 1.5N/mm2 以上 付着強さ 参照頁 ※左記該当材料に〇印 N/mm2 曲げ強さ ｴﾎﾟｷｼ:40N/mm2 以上，MMA:25N/mm2 以上 引張破壊強さ ｴﾎﾟｷｼ:30N/mm2 以上，MMA:20N/mm2 以上 N/mm2 引張せん断強さ ｴﾎﾟｷｼ:10N/mm2 以上，MMA:7N/mm2 以上 N/mm2 付着強さ ｴﾎﾟｷｼ・MMA:1.5N/mm2 以上 N/mm2 押抜きせん断試験 押抜き荷重 ※参考 kN 押抜き荷重時変位 mm （50mm 以下） mm 押抜き荷重時はく離周長 N/mm 単位はく離強さ 延焼範囲 延焼性・ 自己消火性 試験体左右方向 延焼時間 試験体上端方向 mm mm 参照頁 燃焼時間 （分） 延焼時間 （秒） 発生ガスの 安全性 試験に用いた 材料等の構成 ※対策工法に併 せて適宜設定の こと 通称 （表面処理） （プライマー） （接着剤） （はく落対策材料） （仕上げ材） 製品名・工法 -100- 使用量・数量・材質等 備考 参照頁 トンネル施工管理要領（本体工編） 新旧対照表（48／48） 現行（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２５年７月版） 改定（トンネル施工管理要領（本体工編） 平成２７年７月版） 管理様式－735 （２／２） 日 付 № 解 説 年 月 日 トンネルはく落対策材料 試験成績書（小片超） 試験実施担当者 印 はく落対策材料の名称 会社名： 代表者： 連絡先： はく落対策工種 必要な 工事条件 新 規 2.小片を超えるはく落対策工法 気象条件 養生条件 必要な 施工方法 工事完成物の 照査方法 特記事項 -101- a. 繊維接着系工法 b. ネット系・樋系工法 c. その他工法 その他 参照頁
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