Mikron XT-one Flexibles 5-Achsen Produktionszentrum mit Dualspindel 1 Mikron XT-one Flexibles 5-Achsen - Produktionszentrum mit Dualspindel Das Bearbeitungssystem Mikron XT-one ist weltweit eine der vielseitigsten und präzisesten Maschinen zur Bearbeitung komplexer Teile. Dank zahlreicher Konfigurationsmöglichkeiten lässt sich die Mikron XT-one optimal auf individuelle Kundenanforderungen abstimmen. 2 Besonders vielseitig und präzise Flexibles 5-Achsen - Produktionszentrum mit Dualspindel Profitieren Sie von unserer großen Erfahrung und Können, ob es sich um Standard-Spannvorrichtungen oder SpezialSpannfuttern handelt. Mehrfachspannungen sind möglich. Jährlich werden über 100 kundenspezifische Spannkonzepte entwickelt. 36 Werkzeuge (18+18 Typ HSK-A 40) 24 Werkzeuge (12+12 Typ HSK-A 63) 30 Werkzeuge (18+12 Typ HSK-A 40 & HSK-A 63) Für Werkstückabmessungen von bis zu 200x200x200mm Bearbeitung auf 6 Seiten in einer Aufspannung möglich Volle 5-Achsen-CNC (simultan) Messen im Prozess für einwandfreie Präzision: Erfassen von Referenzflächen und automatische Korrektur der Werkstücknullpunkte 2 6 1 2 1 5 3 Erweiterung mit bis zu 4 zusätzlichen Bearbeitungsmodulen 4 2 Spannvorrichtung und Wechselarm für Hauptzeitparalleles Rüsten von Werkstücken noch während der Bearbeitung 2 unabhängige Spindeln (nach Bedarf konfiguriert 15K und 40K rpm) Simultane Bearbeitung verschiedener Komponenten möglich Span-zu-Span-Zeit 0.9sec (sogar bei maximaler Spindeldrehzahl) MAXIMALE STABILITÄT FÜR HÖCHSTLEISTUNGEN Gegossenes Schrägbett für optimale Späneabfuhr mit thermo-symmetrischen Aufbau. 3 Flexibel investieren Beliebige Anpassung an Kapazitätsanforderungen Die Modularität und Flexibilität des Bearbeitungssystems Mikron XT-one ist auf dem heutigen Markt einzigartig und beispiellos. Die Mikron XT-one kann jederzeit erweitert werden, um künftigen Kapazitätsanforderungen gerecht zu werden – die einzigartige Präzision bleibt bestehen. Ein integriertes Lade- und Entlademodul kann mit bis zu vier Bearbeitungsmodulen arbeiten. Mikron XT-one durch zwei und drei Bearbeitungsmodule erweitert. LADEOPTIONEN – OHNE VERLUST AN PRODUKTIVER BEARBEITUNGSZEIT Manuelles oder vollautomatisches Beladen mit Wechselarm. Hauptzeitparalleles Rüsten von Werkstücken noch während der Bearbeitung. Der Materialfluss der Roh- und Fertigteile kann optimal gesteuert werden. SIMULTANE PRODUKTION ZWEIER VERSCHIEDENER TEILE Beladung Teil 1 Einfach Spannvorrichtung Beladung Teil 2 Doppelspannung 4 Dual-Spindel-Konzept Erhöhte Produktivität, für enorme Einsparungen Die unabhängig voneinander arbeitenden Spindeln der Mikron XT-one ermöglichen eine alternierende Bearbeitung. Während ein Werkzeug auf einer Spindel ausgewechselt wird - auch bei maximaler Spindeldrehzahl, bearbeitet die andere Spindel eines Bearbeitungsmoduls das Werkstück – auch bei maximaler Spindelgeschwindigkeit. Dadurch wird die unproduktive Zeit stark reduziert und eine Span-zu-Span-Zeit von 0,9 Sekunden ermöglicht. Spindel 1 Wechselt das Werkzeug, auch bei maximaler Spindeldrehzahl Spindel 2 Wechselt das Werkzeug, auch bei maximaler Spindeldrehzahl Spindel 2 Wechselt das Werkzeug, auch bei maximaler Spindeldrehzahl Zwei unabhängig voneinander arbeitende Spindeln (HSK-A 40), Konfigurationsmöglichkeiten: Spindel 1 Bearbeitet das Werkstück 15’000 rpm, 15’000 rpm, 40’000 rpm, 36 Nm 36 Nm 9 Nm Konfiguration A Konfiguration B Konfiguration C FALLSTUDIE EINSPARUNG VON BIS ZU 500–2000 unproduktiven Stunden im Jahr; dies entspricht bis zu 120’000 USD/Jahr BEISPIEL 1 15’000 rpm, 36 Nm 40’000 rpm, 9 Nm 40’000 rpm, 9 Nm G UN U R SPA IS Z EIN ON B 00 V 20‘0 AR 1 YE S/ $U Mit 4 Werkzeugwechseln pro Minute werden 470 Stunden pro Jahr gespart, die 30’000 USD/Jahr entsprechen. Berechnung: 16 h/Tag, 220 Tage/Jahr, 15’000 rpm (0,9 statt 3,4 Sekunden Span-zu-Span-Zeit – ergeben einen Differenzfaktor von 2,5 Sekunden), 80% = 469,3 h pro Jahr bei 60 USD$ pro Stunde = 28’800 USD BEISPIEL 2 Mit 8 Werkzeugwechseln pro Minute werden 2’000 Stunden pro Jahr gespart, die 120’000 USD/Jahr entsprechen. Berechnung: 22 h/Tag, 300 Tage/Jahr, 15’000 rpm (0,9 statt 3,4 Sekunden Span-zu-Span-Zeit – ergeben einen Differenzfaktor von 2,5 Sekunden), 90% = 1’980 h pro Jahr bei 60 USD$ pro Stunde = 118’800 USD 5 Technische Daten Flexibles 5-Achsen - Produktionszentrum mit Dualspindel Werkstück Maximaler Störkreis (Werkstück + Vorrichtung) Ø 250 mm Maximale Länge incl. Spannvorrichtung 300 mm Werkstückgewicht + Spannvorrichtung 21 kg Arbeitsspindel Werkzeughalter HSK-A 40 Aussendurchmesser 140 mm Drehzahl 15’000 1/min Spindelabstand 290 mm Anschlussdaten (Standard Werte) Netzanschluss 3x400 V / N / PE Frequenz 50 Hz / 60 HZ Druckluft min. (konstant, trocken, max. 65 % / ölfrei) 6 bar Gewicht ca. 7.5 t *Die aufgeführten technischen Daten sind unverbindlich und können jederzeit geändert werden, ohne dass daraus ein Anspruch auf nachträgliche ca. 413 800 1400 800 600 229 ca. 1980 5000 1250 790 ca. 4123 4800 2360 ca. 1572 ca. 1091 ca. 1500 Mitteilung abgeleitet werden kann. 6 Optionen Flexibles 5-Achsen - Produktionszentrum mit Dualspindel WERKZEUGHALTERUNG Standard HSK-A 40 (18 Werkzeuge pro Spindel) Optional HSK-A 63 (12 Werkzeuge pro Spindel) BELADUNG Standard Palettenwechsler, hauptzeitparalleles Rüsten von Werkstücken noch während der Bearbeitung Optional System mit vollautomatischem Lade- und Entlademodul, Roboter SPINDELN Standard 2-Spindelkonzept für kürzeste Span-zu-Span-Zeit Optional 1-Spindelkonzept, falls höchste Produktivität nicht benötigt wird BEARBEITUNGSSPINDELN (HSK-A 40) Aussenrpm durchmesser Drehmoment (S6 45% ED) Leistung (S6 45% ED) Interne Kühlmit- Spindelditelzufuhr stanz Standard 140 mm 15000 1 / min 36 Nm 18 kW 150 bar 290 mm Optional 140 mm 40000 1 / min 9 Nm 13.5 kW 120 bar 290 mm KÜHLMITTELANLAGE Standard Standard Kühlungssystem - Kratzbandspäneförderer - Kühlmitteltank - 10 bar Kühlmittelpumpe - Perforierter Spankorb (manuelle Reinigung) Optional Hochdrucksystem - Zusätzlicher Kühlmitteltank - 80 bar Kühlmittelpumpe - Papierbandfilter (automatische Reinigung) WEITERE OPTIONEN Elektronische Werkzeugverschleisskontrolle Werkzeugbruchkontrolle mit mechanischem Sensor Werkzeugkodierung mit Chip und Ablesegerät Mikron Machining Ihre Kontakte Headquarter Mikron SA Agno Via Ginnasio 17 CH-6982 Agno Tel. +41 91 610 61 11 Fax +41 91 610 66 80 [email protected] Mikron GmbH Rottweil Berner Feld 71 D-78628 Rottweil Tel. +49 741 5380 0 Fax +49 741 5380 580 [email protected] Mikron SAS Nerviano Via S. 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