MEASUREMENT APPLICATIONS 測定応用対象例 マイクロ･ビュー三次元 マルチセンサー測定機は、微小部品から超大型部品、 微細形状から複雑な複合形状まで、簡単、高精度、高速で測定します。 見えるものは、測れます！ Contents 対象部品一覧 航空宇宙と防衛 ボトル 自動車 PCB 切削工具・刃 コネクター 家電 電子部品 デスプレーと画面 ガスケット 歯科用器具 押出加工断面 取り付け金具 バッテリー 手動工具 鍵とロック 金属機械加工部品 Contents 対象部品一覧 インプラント・ボーンプレート 医療消耗品 製薬パッケージ 医科用器具 ゴム・プラスティック製品 シートメタル 太陽電池 スプリング ファスナー ステント 時計部品 Printed Circuit Boards PCB PCBや基板は 画像測定に最適です。 フラット部品は、多くの場合、プロファイル （輪郭）照明のみを必要とします。小さな要素を持つ短時間生産品は 画像システムを使った迅速な測定を要求します。レーザーはコンポーネントパッド上 の高さ測定速度を向上させます。レーザーは又、たわみの評価にも使われます。マスクやステンシル は関連アプリケーションです。ガーバー及びエクセロンの変換ソフトはプログラミングを簡略化します。 Gaskets ガスケット ガスケット、シール、O-リングは 画像測定に最適です。低背部品は、タッチプローブ測定では 触診で可動する為、測定が困難です。Z高と輪郭は共通にフォーカス又はレーザーで測定出来ます。 Connectors コネクター コネクターは 画像測定に最適です。小径のピンや 穴要素は、XYとZで精密な位置決めが必要となります。 レーザーはコネクターの高さ測定の速度に威力を発揮し、画像は小径穴の底を見ることができ、 そして測定ができます。製造メーカーの用途は、自動車、医療、電子産業界等、多岐に亘ります。 Sheet Metal シートメタル シートメタルは画像測定に最適です。 公差は一般には低く、高速測定が求められます。 レーザースキャンは、高さ、たわみ、半径、角度、そして他の表面特性のスピードアップを行います。 Stents ステント ステントとカテーテルは マルチセンサー測定に最適です。クラウン の半径、溶接の厚さ、支柱の厚さ、そして角度は測定に共通です。 ロータリー、マンドレル、そしてデフューザーのアクセッサリーは部品の搭載と照明の手助けをします。 Springs and Fasteners スプリングと ファスナー スプリングとファスナーは 画像測定に最適です。螺旋の開始、テーパー角度、 フィレー、ピッチ、蝶番の角度、リード角、外径、内径、側面、底面、そして頂点 の寸法等のファスナー要素は、ID、OD、線長、ギャップ、ピッチ、自由長、コイル数、そして足の長さ 等のスプリングの寸法測定に似ています。大量生産品なので、加工途中での検査が求められます。 Displays and Screens デスプレーと 画面 デスプレーとコンピュータ用 コンポーネントは画像測定に最適です。 デスプレー部品は大きく、フラットな量産品なので、画像 測定システムによる常時品質管理が求められます。プラスチックとアルミカバー、シート メタル構造、ガラスと薄膜フィルムスクリーン部品、そして電子部品は、全てが画像測定に最適です。 Plastics プラスティック プラスティックはマルチセンサー 測定に最適です。多くの部品は2面から作られて いるので、上側と下側のプログラムにより画像で測定できます。 捕捉した画像は図面の縮小による見難さの解消や他部品との関連を掴むのに役立 ちます。タッチプローブとロータリーは側面要素の測定に、レーザーは表面寸法の測定に役立ちます。 Bottles ボトル ボトルやキャップは 画像測定に最適です。何故なら、 長さ、幅、肩、螺旋の開始、ピッチ、内径、及び 外形は全てに共通だからです。大量生産品は、一般には、１日に数百の部品測定が求められます。 Medical Applications 医療用器具 医療器具はマルチセンサー 測定に最適です。公差は精密表面のミクロン単位 から、プラスティックカバーのミリメーター単位まで求められます。業界は、 プラスティック、精密金属、打ち抜き、そして製薬用内包容器などの幅広い構成から成って います。医療用品は測定できます。タッチプローブ、ロータリー、レーザーが共通のアクセッサリーです。 Extrusions and cross sections 押出加工断面 押出加工断面は画像測定に 最適です。小さな要素はタッチプローブやレーザー プローブでの触診が困難です。画像は材質の分離や不良を見ることができます。 サンプルの置き方が最も難しい第一歩です。可能な限り、表面がクリーンで平面になるようにします。 Consumer Electronics 家電部品 家電は画像測定に最適です。 小型コンポーネント及び量産品は画像システムでの 常時品質管理が求められます。タッチプローブ、レーザー、又はロータリーが時として使われます。 Machined Metals 金属機械加工 部品 金属機械加工部品はマルチセンサー 測定に最適です。公差は精密表面のミクロン単位から、鋳物の ミリメーター単位まで求められます。多くのユーザーは既にタッチプローブを持っており、画像 マシンの利点に馴染みがありません。デモは、プログラミングや測定速度の優位性を示してくれます。 Locks and Batteries 鍵とバッテリー 鍵やバッテリーは画像測定に最適です。 小さな要素を持つ大量生産品は画像システムによる常時品質管理が求められます。 Aerospace and Defense 航空宇宙と防衛 航空宇宙と防衛産業は大小の要素を含む 小型、大型部品を作っています。少量生産ですが、高信頼性が求められ為、 100%検査が殆どの部品で行われます。部品は高精細マシンで作られ、厳しい公差を持っています。 Dental Application 歯科用器具 歯科用器具は画像測定に最適です。 要素が小さいので、高倍率と高精度が要求されます。インプラント業界では、 一般的に、限定された数の部品を多数測定します。刃や工具は又、別の業界を形成しています。 Watch and Clock Parts 時計と部品 時計とその部品はCMM画像測定 とマルチセンサー測定に最適です。Z高と輪郭は測定に共通で、 簡単に測定できます。画像で測定できない小径の幾何特性は特殊なプローブ先端で測定できます。 http://www.microvu.jp/ 〒124-0012 東京都葛飾区立石8－43－1 Tel:03-5698-1154 Fax:03-5672-3939 Automobile 自動車部品 自動車部品は高品質と 高信頼性が求められます。CMMは自動車業界で 主導的位置を占めております。測定時間はマルチセンサー技術により、驚異的に短縮されます。 Fittings 取り付け金具 ガス、オイル、水道や空気用取り付け 金具は画像測定やマルチセンサーに最適です。小さな要素、 例えば多条ネジ、フィレーやO-リング溝は、画像で見つけ、測定するのが簡単です。 内径、外径、表面、内部の深さが測定できます。生産数は多く、加工途中での検査が求められます。 Hand Tools 手動工具 手動工具は画像測定やマルチ センサーに最適です。個片の部品は大小の要素 を持っています。部品は産業機械部品に比べ、小さく、軽いものです。生産数 は多く、加工途中での検査が求められます。複雑な幾何構造には、測定用ソフトウェアーが必要です。 Cutting Tools and Blades 切削工具・刃 切削工具や刃は 画像測定に最適です。切り刃の角度は画像でも 見られ又、鏡を通しても見れます。ロータリーインデックスサーは、測定時に、 複数の刃の位置決めを手助けします。高倍率とレーザーは小さな切削表面の評価にも使えます。 Solar Panels 太陽電池パネル 太陽電池パネルは 画像測定に最適です。薄膜フィルム の加工では、平行度と空間を制御するP1, P2, P3の レーザー分割線が画像で測定出来ます。セル間の空間は性能に影響します。搭載 ハードウェアー、コネクター、インバーター、そしてフレームが太陽電池業界でのアプリケーションです。 ガラス基板 導電層 P3分割線 P1分割線 導電層 光起電性材料 P2分割線 Die Cut 打ち抜き 打ち抜き業界の部品は 画像測定に最適です。ラベル、タグ、安全帯、 フェースプレートの測定には、プロファイル（輪郭）照明だけが 全てです。打ち抜き工程は大きなシートを使う為、公差は相対的に緩やかです。 顧客は容量の大きなマシンを安価で求めており、それにはExcelマシンが価格的に最適です。 Electronics Components 電子部品 電子部品は画像測定に最適です。 小さな大量生産部品は測定システムによる常時品質管理 が求められます。レーザーは部品の足、BGAやリードフレームの高さ測定のスピードを改善します。
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