研磨「傷」について(1/2) - IS

◆研磨「傷」について(1/2)
1.一般的には、面だし（粗削り）→中間研磨→仕上げ研磨の流れで「研磨条痕」は改善できますが・・・・・・。
「実際」には、イメージ通りにはいきません。
原因の多くは、「傷」の発生なります。
＜研磨紙耐水#220＞
粒度：68μm
＜研磨紙耐水#1200＞
粒度：13μm
＜研磨紙耐水#2000＞＜研磨フィルムアルミナﾌｲﾙﾑ＞
粒度：1μm
粒度：8μm
＜研磨バフ/研磨材＞
研磨材粒度：0.5μm＞
＜試料の研磨面の様子＞
鏡面仕上り・傷なし
・耐水研磨紙の使用（#220、400、800、1200、2000、2500、3000
・フイルム系使用
・研磨バフ/研磨材を使用
＜研磨傷（研磨条痕とは異なる）は「何故」発生するのか？＞
①.研磨紙から外れた砥粒のいたずら
②.研磨紙の磨耗によるもの
③.研磨盤の汚れ
④.研磨バフの汚れ（洗浄不足）
⑤.研磨環境から付着する塵
⑥.流水不足
⑦.装置の汚れ
＜傷＞
＜研磨条痕＞
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Q71.研磨製作の良悪紹介(2/2)
■SUS研磨例：研磨紙の砥粒サイズ毎に仕上がっている
研磨前
#220番
#800番
#2000番
バフ研磨
ＳＥＭ観察
バフ研磨
→研磨痕残り目立つ
ＳＥＭ観察
→満足な結果得られず
■Cu研磨：砥粒サイズを変えているが前工程の研磨痕が残っている
→研磨時間の不足・研磨紙のへたりが原因
研磨前
#220番
#800番
→研磨痕残りあり
#２０00番
→研磨痕残りあり
・研磨番数を交換する時には、必ず前の番数の研削痕が消えている事を確認しましょう。
・研磨試料も研磨番数の変更毎に洗浄を行いましょう。
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