打込リベット

SELF-PIERCING RIVET Introduction
打込リベット
SELF-PIERCING RIVET
ワークへの下穴加工不要。異種材ワークも確実に締結
■ 打込リベットの構造
■ 特長
ワークの下穴不要
打込リベットは、ワークを打ち抜きながら締結を行う為、ワー
クに下穴加工を行う必要がありません。
頭部
異種材ワーク同士でも、確実に締結が可能
アルミニウムと鉄のように、溶接性が悪い異種材ワーク同士
でも、確実に締結することができます。
軸部
カラー鋼板材の締結にも最適
打込リベットは、熱を使わずに締結を行う為、締結作業後の
後加工（色の塗り直し）の必要がありません。
作業環境に優しいクリーンな締結工法
打込リベットは締結作業時、火花や煙、かしめ屑等を発生さ
中空部
せません。作業環境に優しいクリーンな締結工法です。
■かしめプロセス
①ワークをポンチにセットする
②ステムがリベットの頭部
③同時にキャッチャーが　④リベットがワークを打ち
を押しながら下降します
リベットを保持しながら、
抜き、締結完了
下降します
リベット
エスケープスライダ
エスケープシュート
ステム
リベット
キャッチャー
ポンチ
ワーク
■ 作業時の注意事項
下図の様な状態で締結作業を行うと、締結不良につながる恐れがあります。ご注意ください。
(1) ワークが傾いている
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(2) ワーク同士が接していない
(3) ポンチが摩耗している
■リベット呼称
3 × 3.5
ウス丸打込
①
②
③
④首下 L 寸法
②リベットタイプ
④
① 頭形状タイプ　（ウス丸 / 平 / 皿）
①頭形状
② リベットタイプ　（打込）
③呼び径
③ 呼び径　（規格表参照）
④首下 L 寸法　（規格表参照）
■ 頭形状タイプ
■ リベットタイプ
ウス丸
平
皿
打込
■ 呼び径／首下 L 寸法
呼び径
単位 (mm)
2
※1
3.6
4
5
2.0
2.3
3.5
3.9
4.2
4.5
4.5
5.0
5.5
5.5
6.0
6.5
7.0
0.3
0.4
0.9
1.0
1.6
2.1
1.8
2.3
2.8
2.0
2.7
3.2
3.7
～
～
～
～
～
～
～
～
～
～
～
～
かしめ可能板厚
～
首下Ｌ
3
0.6
0.8
1.6
1.8
2.1
2.6
2.3
2.8
3.2
2.7
3.2
3.7
4.3
※注 (1) 使用ワーク：SPCC（カラー塗装又はめっき処理）硬度 Hv120 相当材締結時
■ 締結状態判断基準
頭部の浮き
全周にわたってワークとの間に隙間無きこと
カール高さ
リベット軸径× 0.5 (目安)
カール部
大きなクラックが無いこと
くびれ
全周にわたって形成されていること
軸ずれ
カール部の形状がほぼ均一であること
カール径
リベット軸径× 1.6 (目安 )
打込リベット
軸ずれ
頭部の浮き
上側母材
外部品質
下側母材
カール高さ
くびれ
カール径
■ 他締結工法との強度比較
せん断強度 (kN)
10
抵抗スポット溶接
8
8.92
打込リベット
9.05
6.70
6
5.46
5.79
4.41
4
3.14
2
2.06
1.13
3.44
2.16
1.28
0
ワーク板厚 (mm)
0.4 (計 0.8)
0.6 (計 1.2)
0.8 (計 1.6)
1.0 (計 2.0)
1.2 (計 2.4)
1.6 (計 3.2)
使用リベット寸法
3×3
3.6 × 3.9
4×4
4×5
4 × 5.5
5 × 6.5
FUKUIBYORA Co.,Ltd.
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SELF-PIERCING RIVET
打込リベット
■ 形状及び基準寸法記号
H
L
B
D
A
d
[MOVIE] http://www.byora.co.jp/index/products/movies/self-piercing.html
■ 材質
■ リベット呼称
ウス丸打込
3 × 3.5
標準仕様：スチール製 (高炭素鋼 )
③
(別途お問い合わせください。
)
②
①
特殊仕様：ステンレス、アルミニウム製
④
①頭形状タイプ　(ウス丸 / 平 / 皿）
■ 表面処理
②リベットタイプ　(打込)
③呼び径　(規格表参照)
④首下寸法Ｌ　(規格表参照)
亜鉛めっき、ニッケルめっき、クロームめっき、
ジオメット処理、頭部焼付塗装
■規格表
呼び径
単位 (mm)
d
D
H
基準寸法
許容差
基準寸法
許容差
基準寸法
許容差
2
2
＋ 0.02
3.7
0.6
± 0.10
3
3
5.5
0
－ 0.3
3.6
3.6
6.6
4
4
5
5
± 0.05
7.4
0
－ 0.4
9.6
A
Ｂ
1.2
1.5
1.0
1.8
1.2
2.2
1.5
± 0.05
1.8
2.4
L × 0.8
2.9
L
推奨合計板厚
2.0
2.3
3.5
3.9
4.2
4.5
4.5
5.0
5.5
5.5
6.0
6.5
7.0
0.3 ～ 0.6
0.4 ～ 0.8
0.9 ～ 1.6
1.0 ～ 1.8
1.6 ～ 2.1
2.1 ～ 2.6
1.8 ～ 2.3
2.3 ～ 2.8
2.8 ～ 3.2
1.8 ～ 2.6
2.6 ～ 3.3
3.1 ～ 3.8
3.6 ～ 4.3
※注 (1) 打込リベットの仕様サイズ決定は、当社におけるかしめ試作が前提となります
(2) 下記のような場合は、当社までお問い合わせください。
①ワーク材質が一般機械構造用鋼板と異なる場合。 ②上下の板厚の差が極端に大きい場合。 ③締結板厚が、推奨範囲外となる場合。
■ 締結強度測定試験
■締結条件
頭部側板厚 A
カール側板厚 B
■試験方法
合計板厚
［試験機］
試験機：JIS B 7721 適合機
試験速度：15mm/min
［引張強度試験方法］
※ JIS Z 3137
［せん断強度試験方法］
※ JIS Z 3136
リベット
リベット
［試験片］材質：冷間圧延鋼板　板厚：推奨板厚の中間値
［使用リベット］打込リベット (スチール製)
使用リベット
打込
2×2
打込
3 × 3.5
打込
3.6 × 4.5
打込
4 × 5.5
打込
5×7
締結試験条件 (mm)
頭部側板厚 A
カール側板厚 B
0.25
0.25
0.60
0.60
1.20
1.20
1.60
1.60
1.60
1.60
合計板厚 (A+B)
0.50
1.20
2.40
3.20
3.90
強度測定結果 (kN)
引張破断
せん断破断
0.20
0.54
1.00
1.70
2.60
3.20
4.10
5.60
8.20
10.10
備考　1. カタログ内の強度表示は、当社規定試験での測定結果であり、実際に使用するワークの材質・板厚によって変動する場合がございます。
2. 設計に際しては、必ず３倍以上の安全率を考慮ください。
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SELF-PIERCING RIVET
カスタマイズ事例
当社では、規格品以外にもお客様の用途に応じた、様々なカスタマイズ対応
を行っております。お気軽にお問い合わせください。
■ 三ツ割打込みかしめ
■ かしめボルト体（ナット体）
の打込みかしめ
特　長：リベットによるワークの打抜き屑が発生せず、
特　長：溶接が不要のため、締結部のタッチアップが
ワークとリベットも回転しません。
要りません。また、
作業場をきれいに保ちます。
使用例：防音壁、車両、建築構造物
使用例：モーター取付けボルト、取付け用ナット
■ 半打込みかしめ
■ シールド打込みかしめ
特　長：厚い方のワークにあらかじめ穴を空けておくこ
特　長：リベット軸がワークを突き抜けず、密閉性
とにより、穴を利用した位置決めが可能になり
を保持します。更に外観も美しいです。
ます。更に、通常の打込みかしめより、厚い部材
使用例：物置 , 足場板、シャッター、雨戸
の締結が可能になります。
コンテナ ( 合板 / めっき鋼板 )、建築部材
使用例：足場材（めっき鋼板 / 穴あきめっき鋼板）、
看板等の屋外使用品
重量シャッター（カラー鋼板 / めっき鋼板）
打込リベット
■ 炭素繊維強化樹脂（CFRP）
かしめ
■ ゴム（弾性体）とのシールド打込みかしめ
特　長：CFRP の上下にワッシャーをセットした状態で、
特　長：ゴム材を挟み込むことにより衝撃を吸収し
リベット自身で穴をあけ、かしめを行います。
緩みにくく、かつ密閉性も向上します。
使用例：車両の構造部材、建築構造物 ( 耐震補強材)
使用例：ウイングルーフ
（アルミ板 / ゴム材 / アルミ板）
台車（ゴム / めっき鋼板）
FUKUIBYORA Co.,Ltd.
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