生産製造管理システム例① 化学製品 製造会社向け 生産実績記録システム 【既設問題点】 ・生産実績は全て紙ベースでの記入 →作業員の記載漏れ・間違い 記載漏れ・間違い ・生産時のトレンドグラフの手描き →不正確な 不正確なグラフ 不正確な 生産管理ソフトから 生産指示登録 事務所 生産管理サーバ 生産管理 データベース 実績帳票印刷 生産指示 生産実績 トレンドデータ 【システム導入後】 ・生産実績のDB DB化 化 →生産実績、グラフの帳票印刷自動化 帳票印刷自動化 ・タブレットでのオペレーションチェック →従来のハンディターミナルより大きい ハンディターミナルより大きい 注意喚起 画面で、グラフ・画像での注意喚起 画面 HUB 生産現場 Ethernet(LANケーブル ケーブル) ケーブル 無線LANルータ ルータ 無線 タブレットで ・生産指示確認 ・生産実績入力 記録計 信号30 信号30点 30点 タブレット センサ トレンド データ取得 反応釜 仕込み 作業 タブレットによる直感的な入力 タブレットによる直感的な入力(フ 直感的な入力 フ リック機能) リック機能 ・オペレーションミス防止 ・生産実績をデータベース上で管理 生産製造管理システム例② 生産管理上位サーバ 化学製品製造会社向け 化学製品製造会社向け 照合システム 事務所 生産管理 データベース (客先) 客先) Ethernet - LAN 【既設問題点】 ・生産実績は全て紙ベース →記載間違い等の人為的なケアレスミス 人為的なケアレスミス →問題のある原料を使用した場合の対象 製品の検索に時間がかかる 検索に時間がかかる 【システム導入】 ・生産実績のDB化 →トレーサビリティの実現 トレーサビリティの実現 ・ハンディターミナルによる オペレーションチェック →作業員のミス防止 作業員のミス防止 ラベルプリンタ プリンタ 入荷出庫データ 製造管理 製造管理データ 管理データ 照合システム用 PC1 DB SOAP通信 通信 Download 製造作業( 製造作業(防爆エリア) 防爆エリア) PC2 DB 多重化 生産指示書 QRラベル ラベル 非防爆 ハンディターミナル 防爆ハンディターミナル 実績データ ラベルプリンタ 入荷データ USB経由で 経由で Download ・生産指示書には、原料仕込み順 生産指示書には、原料仕込み順 をQRコードとして印字 コードとして印字 ・あらかじめ設備と原料にQRコード コード ・あらかじめ設備と原料に を貼っておく ・QRコード同士で照合を実施 コード同士で照合を実施 →オペレーションミス防止 オペレーションミス防止 →実績をデータ化し、照合システム 実績をデータ化し、照合システム PCでのトレーサビリティの実現 でのトレーサビリティの実現 設備 製造指示書 Bluetooth経由で 経由で QR印刷実施 印刷実施 ﾊﾞｰｺｰﾄﾞ 読取 原料 QRラベル ラベル 原料 照合 入荷作業 ラベル 貼付
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