カッタの性能を低下させず、常時安全にご使用して頂く為に、下記作業の実施と各基準値（限界値）をお守り下さい。鋳鉄用高能率正面フライス AHX640W形取り扱い説明書１．製品の特長 a. ダブルポジ刃形付属部品ネガインサートにも関わらず、ダブルポジ刃形を実現、良好な切れ味を発揮します。クランプねじクサビレンチ b.７角形インサート上下面各７コーナーの計１４コーナーの使用が可能。経済性に優れます。 c. 超多刃・超々多刃仕様 LS0622T TKY15T CWAHX640WN 本製品には、純正部品をお使い下さい。ねじ・クサビに純正以外の部品をお使い頂いた場合性能が低下し、安全上の問題が発生する可能性があります。刃数を多くした事で、高いテーブル送りの設定が可能。能率アップに効果を発揮します。２．インサート取り付け要領 a.清掃本体より4mm以上の飛び出しで装着（脱着）が可能。エアーやハケなどで、本体の座及びインサートを入念に清掃して下さい。 b.装着（脱着）図A インサート（別売）飛び出し防止機構がついている関係上、右記状態以上のクサビ位置で装着（脱着）可能です。（図Ａ参照） c.クランプ拘束面の向きを合わせ確実に押さえつけながら、付属のレンチを使用してクランプねじを締め込んで下さい。（図 B参照） ●締め付けトルク； 6.0N・m（4.44ft・lb） ●トルクス溝底までしっかりとレンチを挿入して下さい。図B ３．アーバ取り付け要領 a.清掃拘束面アーバを取り付ける前に、本体取り付け穴内部・端面及びアーバ取り付け軸・端面を入念に清掃して下さい。４．限界値 a.最大切り込み量突起拘束面 b.最高許容回転速度切れ刃径D1 （mm） MAX （min-1） φ80 φ100 φ125 φ160 φ200 φ250 φ315 8,900 7,800 6,600 5,300 2,900 1,700 4,100 6mm(MAX) ５．切削条件の目安切削速度１刃あたりの送り（m/min）（mm/tooth） 300 0.3 ≦200MPa （250-350）（0.2-0.4）普通鋳鉄 220 0.3 250-350MPa （150-300）（0.2-0.4） MC5020 K 200 0.2 ≦450MPa （150-250）（0.1-0.3）ダクタイル鋳鉄 175 0.2 500-800MPa （150-200）（0.1-0.3） ※切削条件の詳細につきましては、〔TOOLS NEWS〕をお取り寄せ頂くか、または下記URLより検索頂き、Web掲載のPDFカタログをご参照下さい。被削材引張り強さインサート材種 http://www.mitsubishicarbide.com/mmc/en/product/catalog/catalog.html 2008.12 To use the cutter safely and not to decrease its performance, Please observe the following steps and each standard values. Instruction manual for AHX640W High efficient face milling cutter for cast iron 1. Feature of the product a. Double positive cutting edge attached component wedge wedge screw Although the insert is negative typed, we succeeded to make double positive cutting edge. It shows the excellent sharpness. wrench b. Heptagonal indexable insert The insert is heptagonal so it has total of 14 corners that is very economical for using. c. Extra fine pitch / Super extra fine pitch typed cutter CWAHX640WN This cutter provide you high speed cutting by the number of tooth. 2.Setting instruction for placing and removing the insert a. Cleaning LS0622T TKY15T Please use original parts. If other parts are used, the performance will be inferior and the safety can not be assured. Please untighten the wedge until the protrusion of more than 4mm(0.1575”) when you place or remove the insert. Please clean up the insert and the insert pocket carefully with air blowing or a brush. b. placing and removing 4mm(0.1 Please untighten the wedge until the position shown figure A, when you exchange the insert. Because the wedge has A.F.I. structure. Fig. A 575”) available insert c. Clamping Press firmly down the insert and tighten the screw by attached torques wrench. ●Prescribed tightening torque value 6.0N・m（4.44ft・lb） ●Please insert the torques wrench firmly to the bottom of the torques pitch. 3.Attaching the tool to an arbor a. Cleaning projection Fig. B Before attaching the tool, ensure that all locating faces are cleaned and are free of any obstructions. bounding surface bounding surface 4．Limited values a. Maximum depth of cutting b. Maximum allowable spindle speed 6mm (0.236”) (MAX) 5. Work material tensile strength Grade ≦200MPa Cast iron 250-350MPa K MC5020 ≦450MPa Ductile cast iron 500-800MPa Work material tensile strenght Grade 200MPa Cast Iron 250-350MPa K MC5020 450MPa Ductile cast Iron 500-800MPa φ100 φ125 φ160 φ250 φ315 Cutter Dia. φ80 φ200 (mm) （φ3.150”) (φ3.937”) (φ4.921”) (φ6.299”) （φ7.874”） (φ9.842”) (φ12.402”) Spindle speed 2,900 1,700 8,900 7,800 6,600 5,300 4,100 （min-1） φ6” φ8” φ12” φ3” φ10” φ5” φ4” Cutter Dia. (φ76.2) (φ101.6) (φ254) (φ304.8) (φ127) (φ152.4) (φ203.2) (inch) Spindle speed 2,800 1,900 9200 7,700 6,500 5,500 4,000 （min-1） Cutting speed （m/min） 300 （250-350） 220 （150-300） 200 （150-250） 170 （150-200） Feed per tooth （mm/tooth） 0.3 （0.2-0.4） 0.3 （0.2-0.4） 0.2 （0.1-0.3） 0.2 （0.1-0.3） Cutting speed (SFM) 980 (820-1150) 720 (490-980) 655 (490-820) 575 (490-655) Feed per tooth (inch/tooth) .012 (.008-.016) .012 (.008-.016) .008 (.004-.012) .008 (.004-.012) When you want to know the more detail of cutting condition, please order “Tools news” or access the following URL. http://www.mitsubishicarbide.com/mmc/en/product/catalog/catalog.html 2008.12