Universelles Fügemodul UFM 20-350-230

Universelles Fügemodul
UFM 20-350-230
Art. Nr.: 374023VP
PROMESS Universellen Fügemodule eignen sich
besonders für anspruchsvolle Kraft-Weg-überwachte
Füge-, Umform- oder Prüfaufgaben. Ein typischer
Einsatzbereich sind automatisierte Montageprozesse,
die hohe Wiederholgenauigkeit und überwachte
Fügequalität mit der Möglichkeit zur Dokumentation
erfordern.
AUFBAU
Das Fügemodul basiert auf einer Spindel mit Führung,
die in einem soliden Stahlgehäuse eingebaut ist. Die
Systeme bestehen aus einer robusten Mechanik mit
AC-Servomotor, Kugel- oder Rollengewindespindel für
die Umsetzung der Dreh- in eine Linearbewegung,
integriertem Kraftaufnehmer für die direkte Messung
der Fügekräfte sowie der Steuerung.
DIE WICHTIGSTEN EIGENSCHAFTEN
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Kraft-, Positions- und Signalregelung integriert
Kraft-Weg-Auswertung realtime direkt im
Leistungsverstärker
Kein externes Auswertesystem notwendig
Sicherheitsbremse für Kategorie 4 optional
Hüllkurven- und Fenstertechnik
Robuste, bewährte Servo-Antriebstechnik,
keine spezielle Hohlwellenmotorlösung
WEITERE EIGENSCHAFTEN
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Positionierung über externe Wegtaster möglich
Nur ein Messbereich notwendig dank
hochpräzisem Kraftsensor
Driftfreie Kraftmessung durch hochpräzisen
DMS-Kraftsensor für Druck und Zug
Alle gängigen Bussysteme werden unterstützt
Aufbiegungskompensation
Lebensdauer Lager und Gewindetrieb
>12 Mio. Zyklen
Eigene Fertigung inhouse
Umfangreichstes Spektrum an Fügemodulen
Modularer Aufbau erlaubt vielfältige
Ausstattungskonfigurationen
FUNKTIONSPRINZIP
Der Antrieb erfolgt durch einen AC-Servomotor.
Die Drehbewegung des Servomotors wird auf den
Kugel- bzw. Rollgewindetrieb sowie den
Pressenstempel übertragen und dort in eine
lineare Bewegung umgesetzt. Durch den
Spindelantrieb ist das Fügemodul in der Lage, die
volle Kraft sowohl in Zug- als auch in Druckrichtung aufzubringen. Mit der enthaltenen
Steuerungs- und Überwachungssoftware wird
bequem der Bewegungsablauf festgelegt. Die
Hüllkurven- und Fenstertechnik erlauben eine
hundertprozentige Überwachung und Dokumentation des Montageprozess.
Systemgenauigkeit
Auflösung
Verstärker / (B*H*T)
Ausgangssignal
Schutzart
WEGMESSUNG
Auflösung
Wiederholgenauigkeit
Leistungsverstärker /(B*H*T)
Anschlussspannung
Kabelquerschnitt Ein- / Ausgang
Schutzart
Gewicht
Empfohlene Absicherung
Temperaturbereich
Verlustleistung
ZUSÄTZLICHE EINGÄNGE
Standard
Erweiterungsoptionen
SCHNITTSTELLE PC
SPS SCHNITTSTELLE (24 VDC)
OPTION SPS FELDBUS
SCHNITTSTELLEN
Lieferumfang und Service
+/-20 kN
350 mm
230 mm/s
1000 mm/s²
Mind. 4
82,6 kg
20 kg *
1 mV/V
0,5 %
<1% v.E. mit 2-Punkt-Kalibr. <0,3%
v.E. mit Kennfeldkalibr.
5,56 N
Alu-Druckguss / (64*35*58 mm)
+/- 10 VDC
IP 54
0,036 µm
< 0,01 mm**
SP1405/ (100*386*219 mm)
3 AC 380 V - 480 V, +/-10 %
1,5 mm² / 1,5 mm²
IP 20
5,8 kg
IEC gG / 13 A
-10°C…+50°C
139 W
Im Lieferumfang eines Fügesystems ist
ein
komplettes
Paket
aus
Pressenmechanik
mit
Antriebskette,
Leistungsverstärker und der Windowsbasierten Bediensoftware enthalten. Das
Gesamtsystem
ist
komplett
von
PROMESS vorkonfiguriert und kalibriert
und somit sofort einsatzbereit.
Mit Kabelsätzen, Feldbussen, Pressenständern, Montageplatten oder Schaltschränken kann das System optional
ergänzt werden.
PROMESS bietet eine ausgezeichnete
Versorgung mit Ersatzteilen und Service
aus einer Hand. Dazu zählen u.a.
Vorversuche, Prozessanalysen, Inbetriebnahme Unterstützung, Anlaufbetreuung
und Wartungsverträge.
2x Analog / 1x Enc. (TTL),
PDM: 4x Analog |Piezo|16 E/A|DMS
Ethernet
3E / 4A
Profibus, Profinet, EtherNet/IP,
Modbus/TCP
* bei Einsatz einer Haltebremse: maximal zulässiges Werkzeuggewicht = 10% der Nominalkraft, bei größeren Werkzeuggewichten bitte Rücksprache mit PROMESS
.“** im thermisch eingeschwungenen Zustand
PROMESS Gesellschaft für Montage- und Prüfsysteme mbH
Nunsdorfer Ring 29
Fax: +49/30/62 88 72 59
D - 12277 Berlin
e-mail: [email protected]
Tel.: +49/30/62 88 72 0
web: www.promessmontage.de
Angaben sind aktuelle Werte zum Druckdatum. Bevor Sie aufgeführte Informationen zur Grundlage eigener Berechnungen und / oder
Verwendung machen, informieren Sie sich bitte, ob Sie den aktuellen Stand der Informationen besitzen. Eine Haftung für die Richtigkeit der
Informationen wird nicht übernommen. Feb-16
GRUNDFUNKTIONEN
Nennlast
Hub
Nenngeschwindigkeit
Beschleunigung
Haltezeit der Nennkraft
Gewicht
Max. Werkzeuggewicht
KRAFTMESSUNG
Kennwert
Sensorgenauigkeit

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