C - Hilti

X-ENP
Profilblechnagel X-ENP
Produktdaten
Abmessungen
Generelle Information
Materialdaten
C-Stahl Nagelschaft:
Zinkbeschichtung:
HRC 58
8–16 µm
Setzgeräte
C
Einzelnagel:
DX 76 F15,
X-ENP-19 L15
DX 76 PTR mit
X-76-F15-PTR Bolzenführung
DX 76 MX,
Magazinierter Nagel:
DX 76 PTR
X-ENP-19 L15 MX,
Magazinstreifen weiß
DX 860-ENP
X-ENP-19 L15 MXR,
Magazinstreifen grau
Für mehr Details, lesen sie das Kapitel "Auswahl des Befestigungselementes".
Zulassungen
ETA-04/0101 (Hilti-DX-DoP001), UL R13203, FM 3021719,
ICC ESR-2197, ICC ESR-2197 (USA), MLIT (Japan), ABS,
LR 97/00077
Anwendungen
Beispiele
Dach
Zwischendecke
Wand
Die Verwendung ist nur für Verbindungen vorgesehen, die nicht direkt der äußeren Bewitterung oder feuchter Atmosphäre ausgesetzt sind. Für Außenanwendungen kann dies durch
den Einsatz in Verbindung mit SDK2 Dichtkappen sichergestellt werden. Die äussere Bewitterung während der Bauphase darf einen Zeitraum von 6 Monaten nicht überschreiten. Die
Befestigung von Aluminiumblechen ist grundsätzlich nur für Innenanwendungen empfohlen
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X-ENP
Lastwerte
Charakteristische Lasten – Stahlprofilbleche
Blechdicke
tI [mm]
C
nominal
Trapezbleche
(sym. Belastung)
Char. Widerstand
gemäß ETA-04/0101
Querlast
Zuglast
VRk [kN]
NRk [kN]
Kassettenbleche 1)
(asym. Belastung)
Char. Widerstand
in Übereinstimmung mit ETA-04/0101
Querlast
Zuglast
VRk [kN]
NRk [kN]
0,75
4,70
6,30
3,30
4,40
0,88
5,40
7,20
3,80
5,00
1,00
6,00
8,00
4,20
5,60
1,13
7,00
8,40
4,90
5,90
1,25
8,00
8,80
5,60
6,20
1,50
8,60
8,80
6,00
6,20
1,75
8,60
8,80
6,00
6,20
2,00
8,60
8,80
6,00
6,20
2,50
8,60
8,80
6,00
6,20
• NRk und VRk gelten für Profilbleche mit einer Mindestzugfestigkeit ≥ 360 N/mm2 (≥ S280 EN 10346).
• Für Zwischenwerte der Blechdicke tl ist der jeweils kleinere Lastwert zu verwenden oder linear zu interpolieren.
1)
Lastreduktion berücksichtigt gemäß EN 1993-1-3: 2006, Kapitel 8.3 (7) und Bild 8.2. Siehe auch Anwendungsanforderungen unter Rand- und Achsabständen.
Empfohlene Lasten – Stahlprofilbleche
Blechdicke
tI [mm]
nominal
Trapezbleche
(symmetrische Belastung)
Empfohlene Last
Querlast
Zuglast
Vrec [kN]
Nrec [kN]
Kassettenbleche 1)
(asymmetrische Belastung)
Empfohlene Last
Querlast
Zuglast
Vrec [kN]
Nrec [kN]
0,75
2,50
3,35
1,75
2,35
0,88
2,90
3,85
2,00
2,70
1,00
3,20
4,25
2,25
3,00
1,13
3,75
4,50
2,65
3,15
1,25
4,25
4,70
3,00
3,30
1,50
4,60
4,70
3,20
3,30
1,75
4,60
4,70
3,20
3,30
2,00
4,60
4,70
3,20
3,30
2,50
4,60
4,70
3,20
3,30
• Nrec und Vrec gelten für Profilbleche mit einer Mindestzugfestigkeit ≥ 360 N/mm2 (≥ S280 EN 10346).
• Für Zwischenwerte der Blechdicke tl ist der jeweils kleinere Lastwert zu verwenden oder linear zu interpolieren.
• Empfohlene Lasten Nrec und Vrec sind geeignet für eine Windlastbemessung nach Eurocode 1 mit einem
Teilsicherheitsfaktor von γF =1,5 für die Windlast und einem Teilsicherheitsfaktor für den Widerstand der
Befestigung von γF = 1,25.
1)
Lastreduktion berücksichtigt gemäß EN 1993-1-3: 2006, Kapitel 8.3 (7) und Bild 8.2. Siehe auch Anwendungsanforderungen unter Rand- und Achsabständen.
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X-ENP
Empfohlene Lasten – Aluminiumbleche1) mit fu ≥ 210 N/mm2
Trapezbleche (symmetrische Belastung)
Querlast
Blechdicke
tI [mm]
Vrec [kN]
Zuglast
Nrec [kN]
0,60
0,75
0,35
0,70
0,90
0,50
0,80
1,00
0,65
0,90
1,20
0,80
1,00
1,30
0,95
1,20
1,55
1,30
1,50
1,85
1,45
2,00
2,55
1,90
C
Nur für Innenanwendungen empfohlen. Zwängungskräfte aus Temperatureinflüssen und besondere Aspekte
der Korrosion sind zu beachten.
• Für Zwischenwerte der Blechdicke tl ist der jeweils kleinere Lastwert zu verwenden oder linear zu interpolieren.
• Empfohlene Lasten Nrec und Vrec sind geeignet für eine Windlastbemessung nach Eurocode 1 mit einem
Teilsicherheitsfaktor von γF =1,5 für die Windlast und einem Teilsicherheitsfaktor für den Widerstand der Befestigung von γM = 1,25.
1)
Empfohlene Lasten – sonstige Anwendungen
•
•
•
•
•
•
Vrec [kN]
Nrec [kN]
4,6
2,4
Befestigte Teile: Klips, Winkel, etc.; dickere Stahlteile (tl,max = 2,5 mm).
Mehrfachbefestigung muss gewährleistet sein.
Mögliche Hebeleffekte (Einspannmomente) sind zu berücksichtigen.
In Nrec, Vrec ist das Versagen des Befestigungsmaterials nicht berücksichtigt.
Gültig nur für vorwiegend ruhende Belastungen.
Globaler Sicherheitsbeiwert γGLOB ≥ 2 auf den 5% Fraktilwert
Bemessung
Nachfolgend sind die entsprechenden Bemessungskriterien, abhängig vom Nachweiskonzept,
dargestellt.
Globales Sicherheitskonzept
Zuglast
Querlast
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NSk ≤ Nrec
VSk ≤ Vrec
Teilsicherheitskonzept
NSd ≤ NRd
VSd ≤ VRd
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X-ENP
N-V Interaktion
Wirken kombinierte Quer- und Zuglasten auf den Befestiger, ist eine lineare Interaktion
durchzuführen.
VSk + NSk ≤ 1
VSd + NSd ≤ 1
Vrec
Nrec
VRd
NRd
(
)
(
mit:
VSk, NSk Charakteristische Belastung auf den
Befestiger ohne Sicherheitsfaktor
Vrec, Nrec Empfohlene Last mit globalem
Sicherheitsfaktor γGLOB = 1,875
) (
)
with:
VSd, NSd Bemessungslast mit γF = 1,5
VRd, NRd Bemessungswiderstand des
Befestigers mit γM = 1,25
VRd
= VRk / 1,25
NRd
= αcycl NRk / 1,25
αcycl
= 1,0 gemäß ETA-04/0101
Anwendungsbedingungen
Dicke des Untergrundmaterials
Stahldicke tII
tII ≥ 6 mm
tII
C
) (
Dicke des Befestigungsmaterials
Σtl, tot ≤ 4,0 mm
Blechdicken und Überlappungstypen
(a)
Einzelblech
Blechdicke tI [mm]
0,63–1,00
(b)
Längsstoß
(c)
Querstoß
(d)
Längs- und Querstoß
Zulässige Überlappungstypen
a, b, c, d
> 1,00–1,25
a, c
> 1,25–2,50
a
Bei den oben aufgelisteten Blechdicken und Überlappungstypen und bei Verwendung von
Profilblechen bis zu einer Festigkeitsklasse S320 (EN 10346) ist kein Nachweis von Zwängungskräften aus Temperatureinflüssen erforderlich. Lediglich für Bleche der Stahlgüte S350
(EN 10346) montiert auf Trägern mit einer Flanschdicke von tII < 8mm ist ein Zwängungsnachweis zu führen.
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X-ENP
Achs- und Randabstände [mm]
Stahluntergrund
7
7
10
15
Trapezbleche
C
45
20
Befestiger in der Rippe
zentrieren
20
Randabstand
Doppelbefestigung (asymmetrisch)
Hinweis:
Abminderung der Zugtragfähigkeit 0,7 NRk / 0,7 Nrec.
Kassettenbleche
c
c
20
80
75
c
90°
Seitlicher Randabstand
(1)
Seitlicher Randabstand
Randabstand – längs
Achsabstand
Das Setzgerät ist senkrecht zur Oberfläche anzusetzen. Bei einem Abstand zum Kassettenflansch von c >
75 mm wird empfohlen, einen zusätzlichen Befestiger
auf der benachbarten Kassette zu setzen. Dieser
zusätzliche Befestiger ist in der obigen Darstellung (1)
gekennzeichnet.
Korrosionsinformation
Die Verwendung ist nur für Verbindungen vorgesehen, die nicht direkt der äußeren Bewitterung oder feuchter Atmosphäre ausgesetzt sind. Für Außenanwendungen kann dies durch
den Einsatz in Verbindung mit Dichtkappen SDK2 sichergestellt werden. Die äussere Bewitterung während der Bauphase darf einen Zeitraum von 6 Monaten nicht überschreiten. Die
Befestigung von Aluminiumblechen ist grundsätzlich nur für Innenanwendungen empfohlen.
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X-ENP
Anwendungsgrenzen
X-ENP-19 mit DX 76, DX 76 PTR und DX 860-ENP
22
21
20
10
18
C
Stahldicke tII [mm]
17
16
15
Anwendungsbereich
14
13
12
11
10
S 235
9
8
7
6
350
400
S 275
S 355
450
500 550 600
650
Stahlfestigkeit Rm [N/mm2]
700
750
Auswahl des Befestigungselementes
Befestiger
Einzelnagel:
Geräte
Bolzenführung
Bezeichnung
Artikel-Nr.
Bezeichnung
Bezeichnung
X-ENP-19 L15
283506
DX 76 PTR X-76-F15-PTR
DX 76 F15
283507
DX 76 PTR
DX 76 MX
DX 860-ENP
Magazinierte Nägel: X-ENP-19 L15 MX,
weißer Magazinstreifen
X-ENP-19 L15 MXR,
grauer Magazinstreifen
Kolben:
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X-76-P-ENP-PTR
X-76-P-ENP
283508
DX 76 PTR
DX 76
DX 860-ENP
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X-ENP
Kartuschenempfehlung und Setzenergieeinstellung
DX 76, DX 860-ENP
DX 76 PTR
>20
>20
19
18
Rot 4
oder
Schwarz 2
Schwarz 4
19
18
16
16
15
15
14
13
12
Stahldicke tII [mm]
17
Stahldicke tII [mm]
17
Rot 3
oder
Schwarz 1
14
Schwarz 3
11
10
Rot 4 oder
Schwarz 2
7
Blau 3
Rot 3
6
S 235
S 355
9
8
8
Blau 4
oder
Rot 2
Rot 4
C
12
11
Blau 4
oder Rot 2
Schwarz 4
13
10
9
Rot 4
oder
Schwarz 2
7
6
Blau 3
oder
Rot 1
S 235
Rot 3
S 355
S 275
Feineinstellung durch Setzversuche auf der Baustelle
Hinweis für S275: Beginnen mit Auswahl für S355.
Im Falle von zu viel Energie: Reduktion der Energieeinstellung oder Kartuschenwechsel bis
korrekte Nagelvorstände hNVS erzielt werden.
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X-ENP
Befestigungsqualität
ΣtI,tot ≤ 4 mm
tII
hNVS
Kontrolle der Befestigungsqualität
C
hNVS = 8,2–9,8 mm für tI,tot ≤ 4 mm
Um einen direkten Kontakt des Profilbleches
mit der Stahlunterkonstruktion im Bereich
der Befestigung sicher zu stellen, muss der
X-ENP-19 Nagel ≥ 30 mm vom Rand des
Dicht-, bzw. Isolationsbandes (≤ 3 mm dick)
entfernt gesetzt werden.
Max
Min
hNVS = 8,2–9,8 mm
X-ENP-19 L15
X-ENP-19 L15
X-ENP-19 L15
Max
Min
hNVS > 9,8 mm
(Rondellen sind nicht zusammengepresst)
Max
Min
hNVS < 8,2 mm
(Rondellen sind durch den
Gerätekolben beschädigt)
Visuelle Kontrolle:
Richtig gesetzter Nagel.
deutlich erkennbarer Kolbenabdruck auf der Rondelle.
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