www.dmgmori.com 高精度・高効率複合加工機 NTX 1000 NTX 1000 NTX 1000 2nd Generation 高精度・高効率複合加工機 特長 主要機構と独自技術 アプリケーションとワーク オペレーティングシステム 機械仕様 02 NTX 1000 高精度・高効率複合加工機 同時 5 軸加工 + B 軸に搭載されたダイレクトドライブ方式モータ (DDM) により、医療機器、精密機器、航空宇宙産業および 自動車産業用の複雑な部品を同時 5 軸加工 + B 軸旋回範囲 ±120° および B 軸旋回速度 100 min-1 + 工具主軸は Capto C5 を採用、最高回転速度 20,000 min-1 に オプションで対応 (標準は 12,000 min-1) 03 第 2 刃物台による加工 + 工具主軸と同時加工可能な 10 角刃物台 (TZ、SZ) + ビルトインモータ・タレット (BMT) を採用、 回転工具を 10 本取付け可能で、 最高回転速度 10,000 min-1 (TZM 、SZM) + 第 1 主軸と第 2 主軸両方で加工可能 NC 装置 + ShopTurn 3G を備えた最新の SIEMENS 製 NC 装置 搭載機の DMG MORI 製 CELOS: _ 21.5 型マルチタッチ画面を備えた ERGOline Control _ 最新 3D 制御技術 + FANUC 製 NC 装置に MAPPS を搭載した DMG MORI 製 CELOS: _ 21.5 型マルチタッチ画面を備えた ERGOline Control _ 革新的な機能を持つ安定した操作性の マルチタッチ式操作パネル 特長 主要機構と独自技術 アプリケーションとワーク オペレーティングシステム 機械仕様 NTX 1000 クラス最小の所要床面積 10.4 m2 from DMG MORI 04 1 2 3 4 5 7 6 面積 所要床 m2 10.4 : 38 本、 納本数 む) (工具収 コンベヤ含 仕様 プ 6本 7 ッ 数 チ 本 具収納 、工 写真は T TZ TZM S SZ SZM 心押台 第 2 主軸 第 2 刃物台 第 2 刃物台 6 つのバリエーション 仕様 T TZ 第 2 主軸 – – 第 2 刃物台 – 第 2 刃物台 (ミーリング仕様) – TZM S SZ SZM 工具主軸 / 第 1 主軸 – – – 心押台 – – – – – – – 標準装備 – 適用不可 05 1 メンテナンス性向上 安全窓を外側から取付け/取外しが可能となり、 優れたメンテナンス性を確保しています 2 広い作業空間 最大加工長さ 800 mm、最大加工径 ø 430 mm の ワークに対応可能な大きな加工空間 3 高い耐久性 / 長寿命な表面素材 微細構造の先進素材を使用することにより、 傷に対する耐久性を高め、表面を損傷から保護します 4 ブラック、ホワイトから選択 DMG MORI の新デザインは、正面ドアをブラック、ホワイトの 2 パターンからお選びいただけます 5 使いやすさ + ShopTurn 3G を備えた SIEMENS 製 NC 装置搭載機の DMG MORI 製 CELOS: 21.5 型マルチタッチ画面を 備えた ERGOline Control + FANUC 製 NC 装置に MAPPS を搭載した DMG MORI 製 CELOS: 21.5 型マルチタッチ画面およびマルチタッチ式 操作パネル搭載の ERGOline Touch Control 6 DMG MORI SMARTkey カスタマイズ可能なユーザー認証機能 7 最適な人間工学 画面やキーボードなどの使いやすさを追求 特長 主要機構と独自技術 ê 加工エリア アプリケーションとワーク オペレーティングシステム 機械仕様 ±120° ø 65 mm (オプション) 棒材作業能力 (標準 ø 52 mm) 06 800 mm ø 430 mm (標準 150 mm チャックサイズ) NTX 1000 広い加工エリア: 最大加工長さ 800 mm、最大加工径 ø 430 mm + 複雑な棒材加工: 最大 ø 65 mm まで対応 (標準棒材作業能力 ø 52 mm) + ワーク干渉の低減: コンパクトな工具主軸と第 2 刃物台 + 最適化された作業エリア: 最大加工長さ 800 mm、 最大加工径 ø 430 mm の加工エリアを、 Z 軸移動量を 74% 延長することで実現 + 柔軟な工具の配置: 振回し径 ø 680 mm の第 2 刃物台 (16 ページ参照) + 優れた加工柔軟性: 主軸中心下 105 mm までの X 軸移動量を実現 + ビルトインモータ・タレット (BMT) を採用、 回転工具を 10 本取付け可能で、 最高回転速度 10,000 min-1 を実現 + 偏心加工に対応: Y 軸移動量 ±105 mm 07 工具主軸の加工エリアに干渉しない第 2 刃物台 (TZ、TZM / SZ、SZM) 120° 105 mm 400 mm 主軸中心下 105 mm までの X 軸移動量により、 柔軟性の高い加工を実現 より干渉の少ない ワークエリアを実現した、 全長 400 mm の工具主軸 254 mm 105 mm 広い作業エリアを確保: 工具主軸が チャック端面まで 254 mm の位置で、 X 軸は –105 mm、B 軸は +120°まで 動作可能 特長 主要機構と独自技術 ê 加工エリア アプリケーションとワーク オペレーティングシステム 機械仕様 NTX 1000 包括的な冷却コンセプトによる 最高の精度および熱安定性 + 優れた熱制御により、高い加工精度を実現 + 冷却油を循環した冷却構造 + 工具主軸、第 1 / 第 2 主軸、工具主軸用ボールねじおよび ボールナット、B 軸および BMT 第 2 刃物台に冷却油を循環 X1 軸 B軸 Y軸 C軸 08 Z1 軸 Z2 軸 A軸 X2 軸 最高の剛性 + 広い案内面および大径ボールねじによる安定した剛性を保持 _ ローラガイドのレール幅: 45 mm (X1 / Y1 / Z1 / X2 / Z2 / A 軸) _ ボールねじ: ø 45 mm (X1 / Z1 軸)、 ø 36 mm (Y1 / Z2 / A 軸)、ø 32 mm (X2 軸) + ローラガイドによるバックラッシの削減 + 向上した静剛性 写真は、工具収納本数 38 本仕様 ミーリング X - Y 軸 (実績) 外径切削 (実績) NTX 1000 工具 超硬エンドミル (4 枚刃) NTX 1000 工具 ダイヤモンド工具 (刃先半径 0.5 mm) 工具径 ø 16 mm 加工径 被削材 真鍮 被削材 工具主軸回転速度 8,000 min-1 送り速度 2,000 mm/min 真円度 (輪郭加工) 2.1 μm 真鍮 主軸回転速度 6,000 min-1 送り速度 0.05 mm/rev 面粗度 外径切削 (実績) 0.16 μm Ra 面粗度 0.16 μm Ra NTX 1000 工具 ø 40 mm ダイヤモンド工具 (刃先半径 0.5 mm) 加工径 ø 40 mm 被削材 真鍮 主軸回転速度 送り速度 真円度 (旋削) 6,000 min-1 0.05 mm/rev 0.43 μm μm 1.0 0.5 0.0 -0.5 -1.0 0.00 0.50 1.00 1.50 mm DMG MORI 構成部品 09 分解能 0.01 μm の磁気式計測システムによる 比類のない精度を達成 + 分解能 0.01 μm のマグネスケール社製 ダイレクトスケールフィードバックシステムを使用した優れた精度 + 高分解能の磁気式計測システム + 結露および油凝結防止機能付き保護構造 + 耐衝撃性 450 m/s2 + 耐振性 250 m/s2 + 鋳鉄と同等の熱膨張率 油や結露の影響を受けにくい計測システム マグネスケール社製のダイレクトスケール フィードバックシステムを装備 (オプション) + 工具主軸 (X1、Y1 および Z1 軸) + 第 2 刃物台 (X2 および Z2 軸) 特長 主要機構と独自技術 アプリケーションとワーク オペレーティングシステム 機械仕様 NTX 1000 最高の加工性能を発揮する最大トルク 491 N･m のビルトイン主軸を搭載 [ ]: オプション タイプ 第 1 主軸 第 2 主軸 第 1 主軸 (オプション) 6,000 5,000 最高回転速度 min-1 棒材作業能力 mm 52 65 主軸貫通穴径 mm 61 73 チャックサイズ mm 150 [200] 200 JIS A2-5 JIS A2-6 主軸端形状 SIEMENS 製 NC 装置 出力 (40％ ED / 連続) kW トルク (40％ ED / 連続) N・m 22 / 15 26 / 22 221* / 159 365 / 256 FANUC 製 NC 装置 出力 (40％ ED / 連続) kW トルク (40％ ED / 連続) N・m 11 / 7.5 18.5* / 15 223 / 158 491* / 286 * 25 % ED 第 1 主軸 (オプション) 第 1 主軸 (オプション) SIEMENS FANUC トルク (N・m) 出力 (kW) 365 N・m (40% ED) 300 トルク (N・m) 出力 (kW) 491 N・m (25% ED) 500 256 N・m (連続) 26 kW (40% ED) 18.5 kW (25% ED / 30 分) 286 N・m (連続) 10 100 50 340 N・m (30 分) 30 22 kW (連続) 15 kW (連続) 100 15 9.7 kW 10 49.7 N・m 42 N・m 第 1 / 2 主軸 (標準) 5,000 2,600 回転速度 (min-1) 10 5,000 1,600 820 680 (min-1) 10 回転速度 (Q43736 A02) (Q43734 A01) 第 1 / 2 主軸 (標準) SIEMENS FANUC トルク (N・m) 出力 (kW) 300 1 500 10 1 360 10 221 N・m (25% ED) 177 N・m (30 分) 22 kW* 30 18.5 kW** 159 N・m (連続) トルク (N・m) 出力 (kW) 300 30 223 N・m (40% ED) 172 N・m (30 分) 200 20 158 N・m (連続) 15 kW*** 100 10 11 kW** 100 7.5 kW (連続) 10 29.4 N・m 23.9 N・m (Q43735 A02) 1 ** 30 分 6,000 1,000 453 470 (min-1) 10 10 回転速度 800 900 1,600 1,770 (min-1) 10 * 40% ED、** 40% ED、*** 連続 6,000 1 10 回転速度 10 (Q43732 A01) 1 11 2 または高トルク仕様 5,000 min-1 (オプション) の第 1 主軸 2: 6,000 min-1 の第 2 主軸による全加工 1: 主軸最高回転速度 6,000 min-1、 重切削 (外径) ターニング加工 NTX 1000 被削材 JIS: S45C**** 切削除去量 377 mL/min 回転速度 659 min-1 送り速度 0.4 mm/rev 切り込み深さ **** 1045 • 1046 (ANSI)、C45 • C45E • C45R (BS, DIN)、45 (GB) JIS: 日本工業規格。 このカタログに示す切削試験結果はサンプルです。測定時の切削条件および環境条件の違いによって、 このカタログで示す結果が得られないことがあります。 7.0 mm 特長 主要機構と独自技術 アプリケーションとワーク オペレーティングシステム 機械仕様 NTX 1000 最高回転速度 12,000 min-1 の工具主軸と、 B 軸に搭載されたダイレクトドライブ方式 モータ (DDM) による同時 5 軸加工 タイプ 工具主軸 SIEMENS 製 NC 装置 工具主軸 FANUC 製 NC 装置 12,000 最高回転速度 min-1 12,000 出力 (25% ED / 連続) kW 9 / 5.5 9 / 5.5 トルク (15% ED / 連続) N・m 49.4 / 21.9 49.4 / 21.9 工具主軸 工具主軸 SIEMENS FANUC トルク (N・m) トルク (N・m) 50 50 36.7 N・m (25% ED) 21.9 N・m (連続) 7.16 N・m 5.97 N・m 12,000 (min-1) 100 1 4,500 1 回転速度 12,000 1,950 2,400 1,450 1,000 4,500 4,900 (Q43737 A01) 10 5.5 kW (連続) 4.38 N・m 1 (min-1) 100 7.5 kW 1,450 1 9 kW (25%ED) 10 10 1,950 2,400 9 kW* 7.5 kW 5.5 kW (連続) 回転速度 50 36.7 N・m (25% ED) 21.9 N・m (cont.) 10 * (25% ED) 出力 (kW) 49.4 N・m (15% ED) 1,000 50 12 出力 (kW) 49.4 N・m (15% ED) (Q43474 A01) 重切削加工 NTX 1000 // エンドミル 切削除去量 被削材 JIS: S45C** 51 mL/min 工具径 ø 20 mm 回転速度 400 min-1 送り速度 96 mm/min 切り込み深さ NTX 1000 // フェースミル 切削除去量 工具径 被削材 JIS: A5052*** 576 mL/min ø 80 mm 12,000 min-1 送り速度 10,000 mm/min NTX 1000 // ドリル 切削除去量 *** 5052 (ANSI)、NS4 (BS) AlMg 2.5 (DIN)、5A02 (GB) 27 mm 回転速度 切り込み深さ ** 1045 • 1046 (ANSI)、 C45 • C45E • C45R (BS, DIN)、45 (GB) 0.9 mm 被削材 JIS: S45C** 37.5 mL/min 工具径 ø 30 mm 回転速度 265 min-1 送り速度 53 mm/min JIS: 日本工業規格 このカタログに示す切削試験 結果はサンプルです。測定時の 切削条件および環境条件の 違いによって、 このカタログで 示す結果が得られないことが あります。 NTX 1000 優れた柔軟性と安全性、 そして収納容量を誇る工具マガジン 工具サイズ // CAPTO C5、HSK-A50 (オプション) 隣接工具なし ø 70 ø 130 ø 70 B B 隣接工具あり A 250 (ゲージライン) A 210 (ゲージライン) 250 タイプ A mm 20 (37: 工具 ID / IC 仕様の場合) (オプション) B mm ø 50 工具最大径 隣接工具あり 隣接工具なし ø 130 ø 70 ø 70 ø 70 ø 70 ø 70 ø 70 ø 70 ø 70 ø 70 ø 70 ø 130 ø 70 ø 70 ø 70 ø 70 ø 70 ø 70 ø 70 ø 70 ø 70 ø 70 ø 70 ø 70 ø 70 ø 130 ø 130 ø 130 ø 70 ø 70 ø 70 ø 70 ø 70 ø 130 ø 130 ø 130 ø 130 ø 130 ø 130 ø 130 ø 130 ø 130 ø 130 ø 130 (Q80336 A03) 工具主軸および B 軸に搭載された ダイレクトドライブ方式モータ (DDM) による 同時 5 軸加工 + 旋回範囲 ±120°および B 軸旋回速度 100 min-1 + 工具主軸 12,000 min-1、20,000 min-1 (オプション) + Capto C5、HSK-A50 (オプション) ±120° 手動運転 工具 76 本まで取付け可能なダブルチェーンマガジン 工具収納本数 工具最大径 (隣接工具なし / 隣接工具あり) 工具最大長さ (工具径 ø 70 未満 / 工具径 ø 70 以上) 工具最大質量 最大モーメント (ゲージラインから) ツール・ツー・ツール時間 機械の正面から容易に工具交換が可能: 写真はオプションの 76 本仕様、標準は 38 本仕様 38 / 76 (オプション) ø 130 / ø 70 mm 250 / 210 mm 5 kg 3.9 N・m 2.3 秒 (2.26 秒) 工具主軸による 同時 5 軸加工 特長 主要機構と独自技術 アプリケーションとワーク オペレーティングシステム 機械仕様 NTX 1000 工具主軸と同期加工可能な最高回転速度 10,000 min-1 の BMT 第 2 刃物台 特長 + 第 1 主軸、第 2 主軸両方で加工可能な 10 角刃物台 + 振回し径 ø 680 mm + TZ と SZ 仕様は、旋削および穴あけ加工用工具を 10 本装着可能 振回し径 ø 680 mm + TZM と SZM 仕様は、BMT 刃物台 (最高回転速度 10,000 min-1) に 10 本の回転工具を装着可能 ビルトインモータ・タレット (BMT) – 駆動モータとの一体化 16 + BMT 採用の効果 _ ミーリング能力の向上 _ 駆動力の伝達効率とミーリング加工精度を大幅に向上 _ 刃物台の発熱や振動を最小限に抑制 タイプ 工具取付け本数 (旋削工具 / 回転工具) 最高回転速度 min-1 出力 (15％ ED / 連続) kW トルク (15％ ED / 連続) N・m 刃物台 (TZ, SZ) 刃物台 (TZM, SZM) SIEMENS 製 NC 装置 刃物台 (TZM, SZM) FANUC 製 NC 装置 10 / 0 10 / 10 10 / 10 回転工具主軸 回転工具主軸 SIEMENS FANUC トルク (N・m) 出力 (kW) 10,000 4.6 / 2.4 1.5 / 1.2 4.38 / 2.31 4.8 / 2.3 トルク (N・m) 10 5 10,000 出力 (kW) 10 5 4.6 kW 4.38 N・m (15% ED) 4.8 N・m (15% ED) (15% ED) 2.3 N・m (連続) 2.31 N・m (連続) 2.4 kW (連続) 1.5 kW (15% ED) 3,000 1,000 (min-1) 100 回転速度 10,000 (Q43738 A01) 10,000 1.2 kW (連続) 0.5 1,000 回転速度 (min-1) 100 0.5 (Q43733 A01) NTX 1000 加工事例 1 医療分野 - 股関節臼蓋 被削材 チタン 寸法 ø 60 mm 加工時間 7 分 30 秒 特長 BMT 搭載の第 2 刃物台に回転工具を使用した 4 軸複合加工 ロボットによる自動化 2 航空宇宙産業 – ブレード 被削材 インコネル 600 寸法 ø 40 × 120 mm 加工時間 約 3 時間 特長 ワークサポートとして第 2 刃物台に回転センタを取付け 3 産業機械 – ねじロータ 被削材 鋳物 (EN-GJS-500-7 <JIS: FCD500-7>) 寸法 ø 70 × 250 mm 加工時間 40 分 特長 第 2 刃物台を使用した 4 軸加工 ロータ形状の同時 5 軸加工 ロボットによる自動化 4 ツーリング - 工具ホルダ 被削材 工具鋼 1.2343 (X37CrMoV5-1 <JIS: SKD6>) 寸法 ø 90 × 106 mm 加工時間 15 分 特長 BMT 搭載の第 2 刃物台に旋削工具および 回転工具を使用した 4 軸複合加工 ロボットによる自動化 17 特長 主要機構と独自技術 アプリケーションとワーク オペレーティングシステム 機械仕様 1 機内ツールプリセッタ手動 NTX 1000 人間工学に基づく 高い接近性 機内での工具計測操作を簡略化 最高の操作性と優れたメンテナンス性 2 工具マガジン from DMG MORI 機械前面に工具マガジンを配置し、 操作位置での工具の確認、 機械前面での工具交換が可能 ボタン操作で、工具を簡単に取り外し可能 3 2 18 1 3 操作盤 5 80° 4 57° 5 エア機器、潤滑油ユニット 旋回式操作盤を採用し、 段取り時の操作性を向上 日常的な操作とメンテナンスを容易にした機器配置 機械左側面に配置された エア機器 4 クーラントタンク 機械背面に配置された 潤滑油ユニット 機械前面に引き出し可能で、 メンテナンスが容易 周辺機器 機内走行式ロボット 第 1 主軸へのローディング、第 2 主軸からのアンローディング に加え、複数種類のワークのハンドリング、 トレイシステム、 洗浄およびバリ取り等、 フレキシブルに対応します。 トレイシステム ワークアンローダ (第 2 主軸タイプ) 第 2 主軸から加工終了後のワークを受け取り、 ワーク搬送コンベヤに排出します。 ワーク受け取りには、受け皿仕様とハンド仕様の選択が可能です。 最大ワークサイズ 直径: 65 mm 長さ: 150 mm (第2主軸タイプは、230 mm) 質量: 3 kg ハンド仕様 T タレット旋回式 アンローダ動作位置 ワーク受け取り 搬送コンベヤへの排出 および、 ワークバケット ワーク受け皿仕様 TZ TZM S 第 2 主軸タイプ 昇降式 アンローダ収納状態 SZ SZM チップコンベヤ 切りくずの形状や材質によりお選び頂ける 2 種類のチップコンベヤをご用意しています。 お客様の加工ワークにあわせてお選びください。 ワーク材質及び切りくずの大きさ 選択仕様 スチール 鋳物 アルミ、非鉄金属 長尺 短尺 粉 短尺 長尺 短尺 粉 ヒンジ式 – – – – – ヒンジ式 + スクレーパ式 + ドラムフィルタ付き 適切 – 不適切 切りくずの大きさの目安 短尺: 切りくず長さ 50 mm 以下、 固まり切りくず ø 40 mm 以下 長尺: 上記以上 ・選択表はクーラント使用時の一般的な選択目安です。 クーラントを使用されない場合や クーラント処理量、機械との取り合い、 ご要求仕様により変更が必要な場合があります。 ・切りくずの形状に合ったチップコンベヤを選定してください。特殊な素材や難削材加工 (切りくず硬度 HRC45 以上)に使用される場合は、弊社担当窓口までご相談ください。 ・切りくずの形状や材質により種々準備しております。詳しくは弊社の担当窓口にご相談ください。 19 特長 主要機構と独自技術 アプリケーションとワーク オペレーティングシステム 機械仕様 NTX 1000 – アイデアを製品へ DMG MORI の新オペレーティングシステム CELOS が、 ジョブ、加工工程と機械データの一貫した 管理 / 文書化 / 見える化を可能にします。CELOS の仕様はオープンになっており、 アプリケーションによる 機能拡張も可能です。既存の情報インフラやソフトウェアとの高い親和性も確保されています。 20 アプリケーション マルチタッチ式 メニュー 操作パネル すべてのアプリケーションに アクセスできるホーム画面 革新的な機能を持つ 安定した操作性の マルチタッチ操作パネル SIEMENS 製 NC 装置に CELOS を搭載した 21.5 型 ERGOline CELOS アプリケーション + JOB MANAGER: ジョブの体系的なスケジューリング、管理、段取り + CAD / CAM VIEW: ワークの可視化、 プログラムデータの最適化 + JOB SCHEDULER: すべての工作機械の製造計画 + TECH CALCULATOR: 切削条件、寸法、数値の計算 + JOB ASSISTANT: ジョブの定義と実行 + DOCUMENTS: 全文検索可能なデジタルライブラリ + TOOL HANDLING: 機械内の工具とジョブに必要な 工具を比較し、不足する工具をリスト表示することにより 工具交換時間を短縮 + ORGANIZER: カレンダおよびメモ機能 + CONTROL: タッチ操作システムの機械制御 + NETSERVICE: インターネットを通じた遠隔診断でサポート + SERVICE AGENT: 機械の保守点検・修理の管理 + ENERGY SAVING: 自動化された省エネ管理 + SETTINGS: ユーザーごとの個別設定 + STATUS MONITOR: リアルタイムで機械の状況を表示 + MESSENGER: 製造のすべての進捗状況を常に把握 21 操作性を統一 DMG MORI のすべての最新機種で統一された ユーザーインタフェース 一貫性 ジョブ、加工工程、機械データの一貫した管理、文書化、見える化 親和性 FANUC 製 NC 装置に CELOS / MAPPS を搭載した 21.5 型 ERGOline PPS (生産計画システム) や ERP (企業資源計画) システムと親和性が高く、CAD / CAM 製品との連携も可能 さらに、将来的な CELOS アプリケーションの機能拡張にも対応 PPS: Production Planning and Scheduling System ERP: Enterprise Resource Planning 特長 主要機構と独自技術 アプリケーションとワーク オペレーティングシステム 機械仕様 ê ツーリングシステム図 外径用バイトホルダ (高さ: 70 mm) T00224 NTX 1000 ツーリング システム図 外径用バイトホルダ (高さ: 95 mm) T00225 外径用ダブルホルダ (高さ: 70 mm) T00228 外径用ダブルホルダ (高さ: 95 mm) T00226 端面、内径用ホルダ T03017 ボーリングバーホルダ ø 32 mm T10115 旋削工具 ボーリングバーホルダ ø 32 mm (高さ: 145 mm) (スローアウェイドリルに適用) T10260 F70151 Uドリルホルダ ø 32 mm T13132 22 F70151 突切りバイトホルダ (主軸正転)* T00251 (高さ: 75 ｍｍ) T00378 (高さ: 90 ｍｍ) 突切りバイトホルダ (主軸正転) T00356 (高さ: 75 ｍｍ) T00376 (高さ: 90 ｍｍ) タレット埋め蓋 F75054 突切りバイトホルダ (主軸正転) T00393 突切りバイトホルダ (主軸正転)* T00395 (CAPTO C4) 外径用ホルダ T12074 (CAPTO C4) 内径用ホルダ T12075 センタドリルホルダ T17004 ワークストッパ T23008 パイプ P40145 ▫20 mm 切削工具 ø 32 mm 内径切削 ø 32 mm ボーリングバー ボーリングバースリーブ T20122 (ø 25 mm) T20120 (ø 20 mm) T20118 (ø 16 mm) T20116 (ø 12 mm) T20114 (ø 10 mm) T20112 (ø 8 mm) ø 25 mm 以下のボーリングバー ボーリングバースリーブ T20130 (ø 16 mm) T20128 (ø 12 mm) T20126 (ø 10 mm) T20124 (ø 8 mm) ドリル ドリルソケット T22048 (MT2) T22050 (MT1) スローアウェイドリル 最大 ø 15 mm ø 32 mm 23 スローアウェイドリル T22054 (ø 25 mm) T22052 (ø 20 mm) T22068 (ø 16 mm) ▫20 mm 突切りバイト C4 旋削工具 C4 旋削工具 標準セット数 第 2 主軸仕様標準セット数 センタドリル * 第 2 主軸側への寄付きが有利な突切りバイトホルダです。 (Q80364 A02) 特長 主要機構と独自技術 アプリケーションとワーク オペレーティングシステム 機械仕様 ê ツーリングシステム図 ドリル チャックコレット リーマ センタドリル エンドミル 最大 ø 10 mm タップ M4, 5, 6, 8, 10 チャックコレット 24 アルプス NO. AR16-1 K78324 AR16-1.5 K78325 AR16-2 K78129 AR16-2.5 K78326 AR16-3 K78062 AR16-3.1 K78327 AR16-3.5 K78328 AR16-4 K78063 AR16-5 K78064 AR16-6 K78065 AR16-7 K78066 AR16-8 K78067 AR16-9 K78068 AR16-10 K78069 外径用ホルダ (最大 ø 10 mm / 10,000 min-1) T32433 端面用ホルダ (最大 ø 10 mm / 10,000 min-1) T32434 レゴ NO. ER16-1 ~ 10 シャブリン NO. ESX16-1 ~ 10 アルプス NO. AR16OH-3 AR16OH-4 AR16OH-4.5 AR16OH-5 AR16OH-5.5 AR16OH-6 AR16OH-6.5 AR16OH-7 AR16OH-7.5 AR16OH-8 AR16OH-8.5 AR16OH-9 AR16OH-9.5 AR16OH-10 K78341 K78342 K78343 K78344 K78345 K78346 K78347 K78348 K78349 K78350 K78351 K78352 K78353 K78354 端面用オイルホールホルダ (最大 ø 10 mm / 10,000 min-1 / 7 MPa) T32436 ミーリング 工具 ドリル 最大 ø 8.2 mm チャックコレット リーマ センタドリル エンドミル 最大 ø 13 mm タップ M4, 5, 6, 8 チャックコレット アルプス NO. AR20-1 K78227 AR20-1.5 K78329 AR20-2 K78226 AR20-2.5 K78330 AR20-3 K78128 AR20-3.1 K78331 AR20-3.5 K78332 AR20-4 K78052 AR20-5 K78053 AR20-6 K78054 AR20-7 K78055 AR20-8 K78056 AR20-9 K78057 AR20-10 K78058 AR20-11 K78059 AR20-12 K78060 AR20-13 K78061 レゴ NO. ER20-1 ~ 13 シャブリン NO. ESX20-1 ~ 13 アルプス NO. AR20OH-5 K78196 AR20OH-6 K78197 AR20OH-6.5 K78198 AR20OH-7 K78199 AR20OH-7.5 K78200 AR20OH-8 K78201 AR20OH-8.5 K78202 AR20OH-9 K78203 AR20OH-9.5 K78204 AR20OH-10 K78205 AR20OH-10.5 K78206 AR20OH-11 K78207 AR20OH-11.5 K78208 AR20OH-12 K78209 外径用ホルダ (最大 ø 13 mm / 6,000 min-1) T32254 T32479 端面用ホルダ (最大 ø 13 mm / 6,000 min-1) T32255 T32480 外径用オフセットホルダ (最大 ø 13 mm / 6,000 min-1) T32279 T32488 外径用オイルホールホルダ (最大 ø 13 mm / 6,000 min-1 / 7 MPa) T32287 T32482 端面用オイルホールホルダ (最大 ø 13 mm / 6,000 min-1 / 7 MPa) T32483 タレット埋め蓋 F75054 ドリル 最大 ø 8.2 mm 外径用ホルダ (最大 ø 16 mm / 6,000 min-1) T32274 T32450 端面用ホルダ (最大 ø 16 mm / 6,000 min-1) T32275 T32297 端面用オイルホールホルダ (最大 ø 16 mm / 6,000 min-1 / 7 MPa) T32435 外径用ホルダ (最大 ø 20 mm / 6,000 min-1) T32475 T32484 リーマ チャックコレット アルプス NO. AR25-1 K78333 AR25-1.5 K78334 AR25-2 K78335 AR25-2.5 K78336 AR25-3 K78337 AR25-3.5 K78338 AR25-4 K78085 AR25-5 K78086 AR25-6 K78087 AR25-7 K78088 AR25-8 K78089 AR25-9 K78890 AR25-10 K78091 AR25-11 K78092 AR25-12 K78093 AR25-13 K78094 AR25-14 K78095 AR25-15 K78096 AR25-16 K78097 センタドリル エンドミル 最大 ø 16 mm タップ M4, 5, 6, 8 レゴ NO. ER25-1 ~ 16 シャブリン NO. ESX25-1 ~ 16 アルプス NO. AR25OH-6 AR25OH-7 AR25OH-8 AR25OH-9 AR25OH-10 AR25OH-11 AR25OH-12 AR25OH-13 AR25OH-14 AR25OH-15 AR25OH-16 チャックコレット K78355 K78356 K78357 K78358 K78359 K78360 K78361 K78362 K78363 K78364 K78365 25 端面用ホルダ (最大 ø 20 mm / 6,000 min-1) T32476 T32485 ドリル 最大 ø 8.2 mm チャックコレット 外径用ホルダ (FMC 22 最大 2,000 min-1) T32280 T32486 端面用ホルダ (FMC 22 最大 2,000 min-1) T32292 T32487 リーマ アルプス NO. AR32-3 K78125 AR32-4 K78126 AR32-5 K78098 AR32-6 K78099 AR32-7 K78100 AR32-8 K78127 AR32-9 K78101 AR32-10 K78041 AR32-11 K78042 AR32-12 K78043 AR32-13 K78044 AR32-14 K78045 AR32-15 K78046 AR32-16 K78047 AR32-17 K78048 AR32-18 K78049 AR32-19 K78050 AR32-20 K78051 センタドリル エンドミル 最大 ø 20 mm タップ M4, 5, 6, 8 レゴ NO. ER32-3 ~ 20 (CAPTO C3) 外径用ホルダ T32290 シャブリン NO. ESX32-3 ~ 20 標準セット数 (CAPTO C3) 端面用ホルダ T32291 (Q80365 A02) 特長 主要機構と独自技術 アプリケーションとワーク オペレーティングシステム 機械仕様 ê 姿図 NTX 1000 姿図 単位 [mm] NTX 1000 2nd Generation NTX 1000 2nd Generation 正面図 側面図 2,502: 工具収納本数 38 本 2,502: 工具収納本数 76 本 4,155: 工具収納本数 38 本 4,535: 工具収納本数 76 本 主軸中心 1,350 2,800 (SIEMENS 用変圧器) 1,210 57 ° A 2,495 2,887 B 1,770 773 3,160: 工具収納本数 38 本 3,540: 工具収納本数 76 本 2,543 2,980 単位 [mm] 26 チップコンベヤの排出高さ A B 901 1,008 901 1,008 ヒンジ式 (EN 規格) 829 1,205 ヒンジ式 965 999 ヒンジ式 + スクレーパ式 + ドラムフィルタ付き (EN 規格) ヒンジ式 + スクレーパ式 + ドラムフィルタ付き 工具主軸と 第 2 刃物台による 同時加工 NTX 1000 機械仕様 [ ]: オプション T TZ TZM S SZ SZM 能力・容量 ワークの最大振り mm 450 最大加工径 (工具主軸 / 第 2 刃物台) mm 430 / 274 最大加工長さ mm 800 心押し又は主軸大端面間最大距離 mm 1,050 主軸最高回転速度 min-1 6,000 [5,000] 主軸貫通穴径 mm 61 [73] 棒材作業能力 mm チャックサイズ mm/inch 第 1 主軸 52 [65] 150 / 6 [200 / 8] (主軸貫通穴径 73 mm はチャックサイズ 200 / 8 のみ) 第 2 主軸 主軸最高回転速度 min-1 – 主軸貫通穴径 mm – 61 棒材作業能力 mm – 52 チャックサイズ mm/inch – 150 / 6 移動量 A 軸 mm – 820 早送り速度 A 軸 m/min – 36 6,000 27 工具主軸 (第 1 刃物台) 工具主軸テーパ穴 Capto C5 [HSK-A50] 工具主軸最高回転速度 min-1 B 軸旋回範囲 度 B 軸旋回速度 min-1 100 移動量 X / Y / Z 軸 mm 455 / ±105 / 800 (+165: ATC 用) 早送り速度 X / Y / Z 軸 m/min 12,000 [20,000] ±120 40 / 40 / 50 第 2 刃物台 工具取付け本数 (回転工具本数) – 10 10 (10) – 10 10 (10) 回転工具主軸最高回転速度 min-1 – 10 10,000 – – 10,000 移動量 X / Z 軸 mm – 160 / 730 – 160 / 730 早送り速度 X / Z 軸 m/min – 28 / 36 – 28 / 36 心押台 移動量 (サーボモータ) mm 820 – 心押軸のテーパ穴の形式 MT MT4 (回転センタ) / [MT3 (ビルトインセンタ)] – 所要動力源 (標準仕様) 電源 (連続定格) (SIEMENS / FANUC) kVA 空気圧源 MPa, L/min 25.8 / 29.9 32.0 / 35.1 32.0 / 35.1 33.4 / 40.0 39.6 / 45.3 39.6 / 45.3 0.5, 250 ANR 0.5, 250 0.5, 300 0.5, 350 0.5, 350 0.5, 400 ANR タンク容量 クーラントタンク容量 410 機械の大きさ 所要床面積 (チップコンベヤ含む) m2 機械高さ mm 機械質量 kg 10.4: 4,155 × 2,502 (38 tool) / 11.4: 4,535 × 2,502 (76 tool) 2,585 (FANUC), 2,800 (SIEMENS) 11,500 12,000 12,000 ・主軸最高回転速度：使用する治具や工具等により最高回転速度が制限される場合があります。 ・ANR: 温度 20℃、絶対圧 101.3 kPa、相対湿度 65% である空気の標準状態を表します。 ・所要動力源・機械の大きさ：装着するオプション、周辺機器などによりカタログ値と異なる場合があります。 ・空気圧源：加圧露点 0.7 MPa、10℃ 以下の清浄な圧縮空気を機械に供給してください。 ・刃先エアブローを常時使用する場合、空気圧源流量 300 L/min 以上が追加で必要です。 11,500 12,000 12,000 特長 主要機構と独自技術 アプリケーションとワーク オペレーティングシステム 機械仕様 ê オプション NTX 1000 オプション SIEMENS 第 1 主軸 最高回転速度 6,000 min-1 // 主軸貫通穴径 ø 61 mm 最高回転速度 5,000 min-1 // 主軸貫通穴径 ø 73 mm 油圧チャック / 6 インチ 油圧チャック / 8 インチ 心押台 回転センタ仕様 (MT4) (センタは付属しません) 回転センタ (MT4) ビルトインセンタ (MT3) (センタ付属) 心押軸エアブロー 第 2 主軸 最高回転速度 6,000 min-1 // 主軸貫通穴径 ø 61 mm 油圧チャック / 6 インチ 油圧チャック / 8 インチ 工具主軸 28 最高回転速度 12,000 min-1 (工具主軸テーパ穴 Capto 5) 最高回転速度 20,000 min-1 (工具主軸テーパ穴 Capto 5) 工具 マガジン (工具収納本数 38 本) マガジン (工具収納本数 76 本) ツールシャンク形式 (Capto 5) ツールシャンク形式 (HSK-A50) 機内計測装置 (工具主軸) [タッチセンサ (電波伝達信号方式)] 機内ツールプリセッタ自動 [出退式 (工具主軸＋第 2 刃物台)] クーラント / 切りくず処理 切りくず除去クーラント 水溶性クーラント装置 油性クーラント装置 スルースピンドルクーラント装置 (工具主軸) // [635 / 1,040 W (50 / 60 Hz)] スルースピンドルクーラント装置 (工具主軸) // [超高圧 (3.5 MPa)] スルースピンドルクーラント装置 (工具主軸) // [超高圧 (7.0 MPa)] ミストコレクタ AFS 1,100 スタンド含む / AFS 1,600 スタンド含む ミストコレクタ ø 200 mm ダクトのみ / ø 200 mm ダクト + AFS 1,100 電気部品 / ø 200 mm ダクト + AFS 1,600 電気部品 チップコンベヤ (右出し、ヒンジ式) チップコンベヤ + ドラムフィルタ (右出し、ヒンジ式＋スクレーパ式＋ドラムフィルタ付き) エアブロー (第 1 主軸) (チャック) エアブロー (工具主軸) (刃先) クーラントガン チャック上部クーラント装置 オイルスキマ 標準 オプション FANUC SIEMENS FANUC 第 2 刃物台 10 角刃物台ボルト締め (TZ 、SZ 仕様) ミーリング仕様 (TZM 、SZM 仕様) 高精度パッケージ ダイレクトスケールフィードバックシステム (マグネスケール社製): X1 / Y1 / Z1 (工具主軸) ダイレクトスケールフィードバックシステム (マグネスケール社製): X2 / Z2 (第 2 刃物台) 操作支援 / 自動化支援 機内走行式ロボット ワークアンローダ 自動電源オフ装置 自動ドア バーフィーダインタフェース ワークストッパ (主軸内) ロボットインタフェース NC 装置 29 SIEMENS 製 NC 装置と ShopTurn 3G を 搭載したDMG MORI 製 CELOS: 21.5 型マルチタッチ画面を備えた ERGOline Control FANUC 製 NC 装置に MAPPS を 搭載した DMG MORI 製 CELOS: 21.5 型マルチタッチ画面およびマルチタッチ式操作パネル搭載の ERGOline Touch Control 標準 オプション – – www.dmgmori.com 機械移設のご注意 輸出： 本製品は、日本政府の外国為替及び外国貿易法の規制貨物に該当します。従って、該当品を輸出する場合には、同法に基づく許可が必要とされます。 本製品は、機械の移設を検知します。機械移設後は、DMG森精機株式会社による確認作業を受けない限り、本製品の運転を行なうことができません。 DMG 森精機株式会社は、機械を再運転させることが貨物もしくは技術の不正輸出となり得る、または適法な輸出規制を侵害するであろうと判断する場合は、機械の再運転を 拒否することができます。その場合、DMG 森精機株式会社は、機械を運転できないことによるいかなる損失、またはサービス保証下における責務も一切負いません。 _ DCG、DDM、BMT、ORC、compactMASTER、CELOS、ERGOline、COMPACTline、DMG MORI SMARTkey、DMG MORI gearMILL は DMG 森精機株式会社の日本、米国およびその他の国における商標又は登録商標です。 _ 記載の内容に関するご質問は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。 _ 本カタログの内容は 2016 年 1 月現在のものです。予告なく仕様などを変更させていただく場合があります。 _ 機械の写真は、実機と異なる場合があります。また、銘板の貼付位置やサイズは実機と異なる場合があり、実際に貼付していない機種があります。 修理やパーツのご依頼・技術相談に関するお問い合わせは… サービスセンタ 24 時間 365 日通話無料 0120-124-280 0077-78-0222 DMG 森精機株式会社 名古屋本社 □ 名古屋市中村区名駅 2 丁目 35 番 16 号 (〒 450-0002) TEL. (052) 587-1811 東京グローバルヘッドクォータ □ 東京都江東区潮見 2-3-23 (〒 135-0052) TEL. (03) 6758-5900 伊賀事業所 奈良事業所 千葉事業所 □ 三重県伊賀市御代 201 番地 (〒 519-1414) TEL. (0595) 45-4151 □ 奈良県大和郡山市井戸野町 362 番地 (〒 639-1183) TEL. (0743) 53-1121 □ 千葉県船橋市鈴身町 488 番 19 (〒 274-0052) TEL. (047) 410-8800 DMG 森精機セールスアンドサービス株式会社 □ 名古屋市中村区名駅 2 丁目 35 番 16 号 (〒 450-0002) TEL. (052) 587-1862 [email protected], www.dmgmori.com 森林資源保護のため 再生紙を使用しています。 PRO.SD6361_0814_UpdateJP Subject to modification. Technical update rights reserved. The machines depicted here may include some options, equipment and CNC alternatives. PRO.D6537_0315JP_Update D6444_0915AD31 NTX 1000(2)-JA02MO MO.1510.CDT.0000 Subject to modification. Technical update rights reserved. The machines depicted here may include some options, equipment and CNC alternatives. NTX1000(2)-EA02MO.1509.CDT.0000 Cooperation sustains innovation
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