www.dmgmori.com オールインワン: レーザ溶射 & ミーリング LASERTEC 65 3D レーザ溶射 & ミーリング DMG MORI 製工作機械に LASERTEC 技術を搭載ミーリング加工とアディティブマニュファクチャリングの融合 LASERTEC LASERTEC 65 3D: 立体部品の生成とミーリング加工オールインワン: レーザ溶射 & ミーリング DMG MORI SEIKI AG グループの SAUER 社が手がける LASERTEC が、世界に先駆けて最先端の 5 軸マシニングセンタにアディティブマニュファクチャリングを融合しました。この革新的なハイブリッドソリューションは、一台の機械でレーザ溶射の柔軟性とミーリング加工による高精度の両立を可能にします。レーザ溶射では、パウダーノズルから金属の粉体を供給して積層する手法を採用しているため、チャンバー* を別途設けることなくあらゆる素材の形状成形に対応することができます。さらに従来のパウダーベッド方式の形状生成に比べ、最大 20 倍も高速です。また、余分な形状を追加することなく突出し形状を生成することもできます。これにより、全く新しいアプリケーションや形状への新たな可能性をもたらします。特に大型ワークを経済的に加工することができます。レーザとミーリングによる加工を柔軟に切り替えることで、完成形状ではアプローチ不可能な部位に対して直接仕上げ加工を行うこともできます。 * 従来の金属粉体積層技法 (パウダーベッド方式) では、チャンバー内に粉末を敷いた上で、レーザを照射し粉末を焼結させる必要がありました。レーザ溶射ミーリング特長材質 + レーザパウダーノズルを介したアディティブマニュファクチャリングの柔軟性と高精度なミーリング加工を融合 + ワークを複数のステップで生成することができ、ステップ間でのミーリング加工も可能 + パウダーノズルを使用したレーザ溶射: 従来のパウダーベッド方式の形状生成に比べ 20 倍高速 + ステンレス + 工具鋼 + アルミ、アルミ合金 + コバルトクロムモリブデン合金 + 黄銅合金 + 貴金属合金 + ニッケル基合金 + 大型ワークの全加工も可能 + アンダーカット形状を含む立体形状を生成可能 + タービンや金型の修復、耐摩耗コーティングの生成 + 銅合金 + ステライト加工原理 – レーザ溶射加工方向粉体レーザ光シールド / キャリアガス溶融点肉盛素材肉盛層ワーク基材の上に供給された金属の粉体を溶融して積層していきます (無孔、無亀裂溶融)。これにより、金属の粉体が表面へ強力に溶着します。積層処理中は同軸シールドガスが酸化を防ぎます。冷却後には、加工可能な金属層が形成されます。最重要市場アディティブマニュファクチャリングとミーリング加工による製品加工、修復、コーティング製品加工修復 + 試作 + 金型部品の修復 + 小ロット + ブレード、ケースなどのインコネル製タービン部品の修復 + 大型ワーク + 複合部品 + 軽量部品 + アンダーカット形状を含む複雑形状部品 LASERTEC 65 3D の特長 + ミーリング + レーザ: 安定性に優れた monoBLOCK® 構造を採用した 5 軸マシニングセンタに、HSK インタフェースを介してレーザヘッドを搭載 + ミーリング / レーザ加工の自動切替えによる全加工 + 最大径 650 mm、最大高さ 360 mm、最大質量 1,000 kg のワークに対応した大きな作業空間 + 優れた接近性と人間工学に基づいたデザイン: 1,430 mm の大きなドア開放幅で前面からの優れた接近性を実現 + 所要床面積が 7.5 m2 の省スペース設計コーティング部分 / 全体コーティング (特殊・耐摩耗コーティング): + 金型製作 + 海洋事業 + エンジニアリング + 医療タービンハウジング材質: ステンレス鋼レーザ溶射: 230 分ミーリング加工: 76 分立体部品の製造過程: レーザ溶射 1: 円筒部の基本形状生成 2: 90 ° 旋回: フランジ部の生成ミーリング 3: 90 ° 旋回: 平面部および外径部のミーリング加工 4: フランジ部の穴あけレーザ溶射 5: 円筒部の生成 6: 交差部の積層 7: 漏斗形状部の生成レーザ溶射 9: 12 箇所のボス形状生成 8: 2 番目のフランジ部の生成ミーリング 10: ボス形状部のミーリング加工 11: フランジ部および内径部のミーリング加工 12: 内径ポケット部のミーリング加工パウダーノズルによるアディティブマニュファクチャリング // メリット + チャンバーを別途設けることなくあらゆる素材の全加工に対応でき、従来のパウダーベッド方式の形状生成に比べ最大 20 倍高速 + 壁の肉厚 0.1 mm ~ 5 mm に対応 (レーザおよびノズル形状による) + 余分な形状を追加せずにフランジや円錐形状などの立体形状生成が可能 + レーザとミーリングによる加工を柔軟に切り替えることで、完成形状ではアプローチ不可能な部位に対して直接仕上げ加工が可能独自性に優れたハイブリッドソリューション 3D レーザ溶射 5 軸ミーリング加工 + 安定性に優れた monoBLOCK® 構造を採用した 5 軸マシニングセンタ + HSK インタフェースを介して、主軸にレーザヘッドを搭載 + レーザ溶射工程間のミーリング加工が可能 + 最大径 650 mm、最大高さ 360 mm、最大質量 1,000 kg のワークに対応した大きな作業空間 + 作業空間内に組み込まれたレーザヘッド交換機構 + ミーリング加工による最高の面品位および部品精度 + 1,430 mm の大きなドア開放幅が前面からの優れた接近性を実現 + レーザソース: 2 kW のダイオードレーザ (標準) + レーザとミーリング加工の自動切替え + 所要床面積はわずか 7.5 m2 2014 年展示予定: 2014 年 9 月 1 日 ~ 5 日: 東京グローバルヘッドクォータオープンハウス, 東京 2014 年 9 月 8 日 ~ 13 日: imts, シカゴ 2014 年 9 月 16 日 ~ 20 日: amb, シュツットガルト 2014 年 10 月 30 日 ~11 月 4 日: jimtof, 東京 2014 年 11 月 25 日 ~ 28 日: euromold, フランクフルト DMG 森精機株式会社名古屋本社 □ 名古屋市中村区名駅 2 丁目 35-16 ( 〒 450-0002) Tel.: (052) 587-1811 奈良事業所奈良第一工場 □ 奈良県大和郡山市井戸野町 362 ( 〒 639-1183) Tel.: (0743) 53-1121 奈良第二工場 □ 奈良県大和郡山市北郡山町 106 ( 〒 639-1160) Tel.: (0743) 53-1125 伊賀事業所 □ 三重県伊賀市御代 201 ( 〒 519-1414) Tel.: (0595) 45-4151 千葉事業所 □ 千葉県船橋市鈴身町 488-19 ( 〒 274-0052) Tel.: (047) 410-8800 DMG 森精機セールスアンドサービス株式会社 □ 名古屋市中村区名駅 2 丁目 35-16 ( 〒 450-0002) Tel.: (052) 587-1862 [email protected], www.dmgmori.com FLY_D6170_0114JP_NB D6139/0614AD14　Subject to modification. Technical update rights reserved. The machines depicted here may include some options, equipment and CNC alternatives. 優れた動特性を備えた機械