サーマル・インターフェース材料 ハネウェルのフェース・チェンジ材料 ハネウェル・エレクトロニック・マテリアル放熱材料 産業ニーズ 高い放熱性能と信頼性の向上 ますます難しくなる課題 業界ではスタンドアロン型装置（PC やサーバ） サーマルインターフェース材料 (TIM) は、急速に からモバイル・デバイスに移行しているので、チ 放熱させ、より高い安定性を提供する必要があり ップは小型化して発熱が大きくなっています。熱 ます。TIM について重要な留意事項には、次のも 設計エンジニアは、放熱性能だけでなく、熱衝撃 のが含まれます： に対する安定性や、サーマル・インターフェース • 放熱性能 材料のポンプアウト、ドライアウト問題の防止に • 熱衝撃に 対する安定性 • 信頼性 も重点的に取り組む必要があります。 • コスト・パフォーマンス サーマル・インターフェース材料 ヒートシンク ディスプレイカードにおける電力の上昇傾向 450 392 400 ボール・グリッド・アレイ基盤 プリント基板 ヒートシンク ワット数 IC TIM 1 340 350 TIM 2 ヒート・スプレダー 410 410 300 250 216.4 200 250 283 150 100 50 0 TIM 1.5 2009 2010 2011 2012 2013 2014 IC プリント基板 フェースチェンジ材料 (PCM) は、主として TIM1.5 および 2 に対応しています。 料 (PCM) 業界ではスタンドアロン型装置（PC やサーバ） 用途 / ハネウェル TIMs からモバイル・デバイスに移行しているので、チ ップは小型化して発熱が大きくなっています。熱 高性能 ゲーム・サーバ・VGA（ハイエンド） 設計エンジニアは、放熱性能だけでなく、熱衝撃 PTM シリーズ に対する安定性や、サーマル・インターフェース 材料のポンプアウト、ドライアウト問題の防止に 放熱性能 も重点的に取り組む必要があります。 ミッドレンジ メモリ・通信・VGA( ミッドエンド ) PCM シリーズ ディスペンス方式・スクリーン印刷方式 ハネウェル PCM 材料は次のものをご提供します： モバイル・LED・通信 • 低い熱インピーダンス：チップからヒートシ ンクまで 0.07˚C cm2/W の高速放熱 • 最適な表面濡れ性：接触抵抗を低減し、放熱 性能を向上 • 細いボンドライン特性：組み立ての制約を克 服し、放熱性能を向上 LTM シリーズ ハネウェルの多用途向けソリューション； 信頼性の高い性能を魅力的な価格で PCM 粘度に対する温度の影響−理論曲線 • 優れたコスト・パフォーマンス：張り付ける 溶融 パッド形式とスクリーン印刷できるペース 温度 ト形式、およびディスペンスできるペース ト形式をご用意し、大幅な設備投資なく廃 棄物ゼロを実現 粘度 フェースチェンジ材 個体 液体 温度上昇 優れた信頼性 実績ある長期安定性 • サーバー、通信、ゲーム機、モバイルに最適 現在の厳しい要求の用途では、多くの TIMs は壊 れてしまいます。組成が適切でないと、極限の動 • 加速寿命試験 (ALT) で 安定した性能を示し、 作温度や電力サイクルでは TIM 材料がポンプアウ 長期信頼性を実証 トして分解し、デバイスの故障や寿命の短縮につ • 高い信頼性により、デバイス故障のリスクを ながります。ハネウェル PCMs は、長期使用にわ 低減 たる高温変動でも一貫した性能をご提供できるこ とが、加速寿命試験でも 実証されています。 PCMs とグリスの分子構造の比較 シリコン・グリスは短鎖の分子構造なので、良好な流動性と低い BLT が得られますが、マイグレーションやドライアウト、ポンプア ウト問題につながる恐れがあります。 2 2/W) 熱インピーダンス ( C-cm Thermal Impedance (ϒC-cm/W) 高加速ストレス試験性能 Highly Accelerated StressTest Performance PCMs は長鎖の分子構造なので、どの使用状態でもフィラーは均一 分散し高分子マトリックスを安定化させ、マイグレーションや他の 問題を最小化することができます。 0.160 0.160 Honeywell PCM ハネウェル PCM 0.140 0.140 0.120 0.120 0.100 0.100 0.080 0.080 0.060 0.060 0.040 0.040 0.020 0.020 0.000 0.000 09 Hours 時間 66 C での高温ベーク High 150 Temperature Bake at 150°C Honeywell PCM ハネウェル PCM 0.140 0.140 0.120 0.120 0.100 0.100 0.080 0.080 0.060 0.060 0.040 0.040 0.020 0.020 0.000 0.000 00 200 200 400 400 600 600 Hours 時間 800 800 1000 1000 2 0.160 0.160 2/W) Thermal Impedance (ϒ 熱インピーダンス (C-cm C-cm /W) 2/W) C-cm2/W) Thermal Impedance( (ϒ 熱インピーダンス C-cm 試験条件：130˚C, 85% RH, 圧力 2 AT; 96 時間 試験方法：レーザーフラッシュ , ASRM E1461 濡れ性が向上するため、熱インピーダンスは低下します。 0.160 0.160 Thermal熱サイクル性能 Cycling Performance ハネウェル PCM 0.140 0.140 0.120 0.120 0.100 0.100 0.080 0.080 0.060 0.060 0.040 0.040 0.020 0.020 0.000 0.000 000 200 200 400 600 400 600 Hours 時間 800 800 1000 1000 1000 1000 時間以上、150 C での高温ベーク；試験方法：レーザーフ ラッシュ、ASTM E1461 200 時間後には濡れ性が向上するため、熱インピーダンスがわ ずかに低下し、それ以降は安定した状態を保ちます。 試験条件 B：（-55˚C から 125˚C, 1000 サイクル）ハネウェル PCM の性能。試験方法：レーザーフラッシュ , ASTM E1461。 200 サイクル後は濡れ性が向上するため、熱インピーダンスが わずかに低下し、それ以降は一定した状態を保ちます。1000 サ イクル以上でも安定性を実証しています。 ハネウェルの TIM でパッド形式はボンドライン、 な投資が必要となる場 厚さ、体積が均一です。どんな用途でも簡単に使 用でき、お客さまの生産効率が向上します、精度 の高いパッドの恩恵を受けることができます。 精度と均一性がデバイスの製造には不可欠です。 すきまのない、現在の高密度実装では、これは特 に困難な課題です。製造を効率化するため、高額 合もあります。対照的 に、ハネウェルの TIMs は、高価な装置がなく ても導入することがで きます。 加工性の利点 ハネウェル放熱材料 ハネウェルの長所 品質 顧客重視 • デバイスの寿命を通して業界トップの信頼性を • 多様な要望に対応 提供 • 用途に応じて簡単に使用できるよう TIMs はパ • TIM 材料の R&D および製造を専門とした 10 年 以上の実績 ッド形式とペースト形式をご提供 • グローバルなテクニカルサポート • 特殊な用途のニーズ向けに最適化された特別な 材料配合 • ヒート・スプレッダ、ハンダ材料、蒸着材とい った、他のパッケージ材料も提供できます • 世界的な品質保証認定を長年にわたり、いくつ も有しています 品次のことに関しては、ハネウェルまでお問い合わせください： • 技術サポートと認定評価に関して TIM2 • 詳細な仕様 • ご注文に関する情報 ヒート・ スプレッダ ハネウェル・エレクトロニック・マテリアル 米国 : 1-509-252-2102 中国 : 86-21-28942481 ドイツ : 49-5137-999-9199 日本 : 81-3-6730-7090 韓国 : 82-2-3483-5076 シンガポール : 65-6580-3593 台湾 : 886-3-6580300 ext.312 ここに記載した内容や情報は、 正確で信頼できると考えられますが、 明示 あるいは黙示を問わず、 いかなる保証や責務なく提供されるものです。 ここ で提供された情報は、 ユーザー自身が試験や実験を行う上での責任から ユーザーを免除するものではなく、 得られた情報や結果の使用に関しては、 ユーザーがすべての責任を負うものとします。材料や工程の活用可能性 に関する記述や提案には、特許を侵害しないという表明や保証はありま せんが、 いかなる特許の侵害を勧告するものではありません。 あらゆる有 害性に関するデータや安全対策がここでは表示されておらず、 その他の対 策が必要となる可能性があることを、 利用者は想定しているものとします。 BR/TIM/14/JP www.honeywell-electronicmaterials.jp © 2014 Honeywell International Inc.
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