[事例]5C金型製作システムを活用した金型づくり

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5
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金型製作システムを活用した
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金型づくり
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−IT
の徹底活用−
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オムロン㈱土田
誠、山口
孝
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特集 1 大手セットメーカーによる IT ツールを活用した金型づくり
＊
昨今、電気機械業界では、グローバル化により、国
内生産から人件費の安い海外での生産にシフトしてお
り、それに伴い、海外の安い金型を選択することが多
くなってきている。このような厳しい環境の中、日本
＊＊
ドタイム短縮、金型原価低減に取り組んでいる。
本稿では、5 C 金型製作システムについて紹介する。
5 C 金型製作システムとは
のモノづくり競争力の優位性を維持するためには、技
金型づくりは、人の経験や勘に基づく技能に依存す
術でリードするだけでなく、金型製作の効率化を推進
るが、技能は暗黙知であり効率化することが難しい。
して、コストダウンによるコスト競争力をつけること
しかし、この技能を形式知化し技術化できれば金型づ
が急務となってきている。その効率化の施策として、
くりを効率化できる。IT の活用で技能を技術化し、
情報技術（IT）の活用があげられる。
技術化された技能を徹底的に活用することで金型のつ
金型業界では、比較的早い段階から IT 化に取り組
み、1980 年代から NC 工作機械と設計をつなぐ CAD
くり方を大きく変える可能性が生まれる。
当社では、金型づくりで安価な金型コストを実現す
／CAM が導入され、現在では CAD／CAM は 2 次元
るために、金型製作リードタイム 1／2、金型コスト 1／2
から 3 次元に、NC 工作機械はコンピュータ利用の
を目標に掲げ、技能、ノウハウの標準化、手順化、数
CNC 工作機械に置き換わっている。
値化をはじめとした「技能の技術化」を進め、IT を
当社金型部門では、
約 30 年前に 2 次元 CAD、
CAM
活用した金型製作工程の自動化を推進している。また、
を導入し自社商品の成形金型、プレス金型の設計・製
CAD、CAE、CAM で扱う金型設計情報を 3 次元モ
作を行ってきた。また、約 10 年前より 2 次元 CAD
デルに一元化して工程間連携によるデータの有効活用
から 3 次元 CAD に移行し、CAE を含めて 3 次元デ
を推進している。
ータを有効活用した金型づくりを進めてきた。現在は、
「5 C 金型製作システム」とは、CAD、CAM、CAE、
CAT（Computer Aided Testing）と CAF（Computer
CAT、CAF の 5 つのコンピュータ支援システムの
Aided Factory、当社独自名称）と名づけた生産管理
連携と統合により「技能の技術化」と技術化された技
システムを導入して、この 5 つの IT ツールをまとめ
能の徹底活用を実現する金型製作システムである。5
た「5 C 金型製作システム」を構築し、金型製作リー
C 金型製作システムは、図 1 に示すように各「C」で
生み出した設計データ、解析データ、計測データなど
を相互に連携させ、相互の知識・ノウハウを活用する。
＊
Makoto Tsuchida：エンジニアリングセンタ生産技術開発
センタ工法技術グループ
＊＊
Takashi Yamaguchi：同金型技術グループ
〒525−0035 滋賀県草津市西草津 2−2−1
5 C 金型製作システムの狙いは、金型設計、部品加
工／組立て、計測／評価の工程を連携させることで、品
質向上と工数削減を行うことである。そのプロセスと
型技術
第２９巻第９号２０１４年９月号
０３５

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