樹脂改質用シラン・シリコーン SILANES AND SILICONES

CREATING TOMORROW’S SOLUTIONS
P LASTICS INDUSTRY I P ERFORMANCE A DDITI V ES
樹脂改質用シラン・シリコーン
SILANES AND SILICONES
0
はじめに INTRODUCTION
樹脂（プラスチックス）は、現在、自動車、航空機の内外装の軽量化素材、電線被覆材料の工業製品から、玩具、包装材
料、家電ＯＡ機器、ハウジングなどの日用品まで幅広く使用される素材として重要な役割を担っています。近年はさらに
これまで使用されていない分野・用途への展開も期待されており、さらなる価格競争力やこれまでにない付加価値が求め
られています。
幅広い要望・期待に応えるため、これまでは大きく２つのアプローチにより改良が続けられてきました。
ひとつは、プラスチックスの新規開発です。しかしながら多額の投資費用と時間が必要でした。
もうひとつは、既存の樹脂・プラスチックに改質剤と呼ばれる添加剤を使用すること。こちらは、新規開発と比較し費用対
効果に優れていることから、近年主流になりつつあります。
ワッカー社はシランおよびシリコーン系改質剤を提供することで、費用対効果に優れた解決策をご提案し、プラスチックス
の機能性向上、生産性の向上に貢献いたします。
1
目次 CONTENTS
I.
樹脂改質用シリコーン
GENIOPLAST® Pellet S
・・・ 4
GENIOPLAST® Pellet P Plus
GENIOPLAST® Fluid 110
Wacker Silicone Fluids (AK 100 ~ AK 1,000,000)
II.
ポリエチレン樹脂架橋剤（シラン）
GENIOSIL® XL 10
・・・ 13
GENIOSIL® GF 56
III.
機能性樹脂変性用シリコーン
WACKER® IM 11
・・・15
WACKER® IM 15
WACKER® IM 35
WACKER® FLUID NH 40 D
IV.
ポリオレフィン樹脂重合触媒外部ドナーシラン
Silane CHM Dimethoxy
Silane CP2 Dimethoxy
・・・16
GENIOPLAST® and GENIOSIL® are registered trademarks of Wacker Chemie AG
WACKER´社のプラスチック産業の付加価値連鎖（バリューチェーン）へのご提案
WACKER’s contribution Along Value Chain
モノマー
Monomers
ポリマー
Polymers
ポリマー製造
Polymer Production
WACKER
Contribution
機能性樹脂変性
シリコーン Silicone for
modified resin
外部ドナーシラン(PP)
Donor
コンパウンド
Compounds
半製品
Semifinished product
成形品
Product
表面処理フィラー
コンパウンダー
Compounder
Coated
ポリエチレン架橋剤
Silane
Crosslinking
2
樹脂改質剤
シランカップリング剤
STANDARD AND ENGINEERING PLASTICS
加工性向上と機能性の付与：樹脂改質用シリコーン
I MPROVING PROCESSING AND QUALIT Y:
C OMPOUNDING ADDITIVES
樹脂改質用シリコーン
GENIOPLAST® Pellet S および P plus は超高分子量シリコーンガムを少量のヒュームドシリカをキャリアとしてペレット化
したシリコーン系改質剤です。
GENIOPLAST® FLUID および WACKER® AK Silicone Fluid は液状のシリコーンが主成分の改質材です。
製品名
Product name
化学名・性状
Chemical
Characteristics
外観・特性
Physical
Characteristics
半透明、
ペレット径・長さ
約 4mm
GENIOPLAST®
Pellet S
超高分子ポリジメチ
ルシロキサン
GENIOPLAST®
Pellet P Plus
超高分子ポリジメチ
ルシロキサン
半透明
ペレット径・長さ
約 4mm
GENIOPLAST®
Fluid 110
シリコーン系助剤
無色液体
WACKER® AK
Silicone Fluid
(AK100～
AK1,000,000)
ポリジメチルシロキ
サン
無色液体
粘度幅 100～
1,000,000 mm2/s
3
用途
Application
樹脂
Plastic
電線・ケーブル、
自動車内装
アルミ複合難燃材
ＯＡ筐体・部品、
靴底、カラーマスター
容器包装
キャップ、ディスポー
サブル。
汎用・機能性樹脂、
熱可塑性エラストマー
ＯＡ筐体・部品
建築資材
ＰＶＣ
パウダーへの分散性良
汎用・機能性樹脂、
熱可塑性エラストマー
FDA 適合食品接触用途
汎用・機能性樹脂
GENIOPLAST® 樹脂改質用シリコーンの効果
SMART SOLUTIONS
FOR PLASTIC COMPOUNDS
GENIOPLAST® Pellet の特長：
樹脂成分非含有
⇒
シリコーン高濃度含有 ⇒
優れた熱安定性
⇒
ペレット形状
⇒
超高分子量
⇒
可塑化作用がない
⇒
１製品で各種樹脂に適用可能
少量添加で効果
目やにの抑制
コンパウンド連続工程導入可
マイグレーションなし
硬さ、熱変形温度、引張強度
などに悪影響を与えない
表面特性、機械強度の向上
機能性・付加価値付与
成形加工性、流動性の改善
⇒ 生産性向上・コスト低減
添加量 1 - 5 %
+ 動摩擦係数の低減 ⇒ 耐摩耗性
+ 表面潤滑性、滑り性向上 ⇒ 耐傷付性
+ 表面平滑性・光沢改善 ⇒ 質感、触感
+ 機械特性の向上
+ 難燃材フィラー分散性改善 ⇒ 難燃性向上
添加量 0.1 - 1 %
+ 溶融粘度低減
+ 押出時のトルクの低減
+ ダイの圧力の低減
+ 吐出量増 ⇒ 生産性向上
+ 目やに、メルトフラクチャーの抑制
4
ポリオレフィン樹脂
ポリオレフィン樹脂への改質効果
樹脂への改質効果 POLYOLEFIN MODIFICATION
EVA / ATH (70%)
HDPE
Tensile Strength [%]
引張強さ[%]
200
Decrease in CoF [%]
摩耗量の減少[%]
Elongation at Break [%]
引張破断伸び[%]
150
Improvement in Taber Abrasion [%]
摩耗量の減少[%]
100
動摩擦係数の
Throughput
Increase [%]
50
低下[%]
0
動摩擦係数の
Decrease in CoF [%]
低下[%]
Shore
ShoreDD硬度[%]
Hardness [%]
Decrease
in Torque [%]
トルク低減[%]
MFR の増加[%]
Increase
of Melt Flow Index [%]
ダイ圧の低下[%]
Decrease
in Die Pressure [%]
Vicat A Softening Temp [%]
ビカット軟化点[%]
Tensile Strength [%]
200
引張強さ[%]
Elongation
at Break [%]
引張破断伸び[%]
150
Improvement in 摩耗量の減少[%]
Taber Abrasion [%]
動摩擦係数の
低下[%]
Impact Strength [%]
シャルピー
衝撃強さ[%]
0
トルク低減[%]
Decrease in CoF [%]
MFR
Increase of
Meltの増加[%]
Flow Index [%]
ビカット軟化点[%]
Vicat A Softening Temp [%]
MFR の増加[%]
ｽﾊﾟｲﾗﾙﾌﾛｰの増加[%]
Increase
of Spiral Flow [%]
Increase of Melt Flow Index [%]
LDPE/ATH (60%)
200
引張破断伸び[%]
シャルピー
Impact
Strength [%]
150
D Hardness [%]
Shore Shore
D 硬度[%]
トルク低減[%]
Vicat A Softening Temp [%]
ビカット軟化点[%]
200
50
Decrease in Torque [%]
Tensile Strength [%]
Improvement in摩耗量の減少[%]
Taber Abrasion [%]
150
引張強さ[%]
引張破断伸び[%]
Elongation at Break [%]
衝撃強さ[%]
100
100
50
Decrease
in CoF [%]
動摩擦係数の
Shore D
Shore D Hardness [%]
低下[%]
硬度[%]
0
Decrease in CoF [%]
シャルピー
Impact Strength [%]
衝撃強さ[%]
0
Shore
D 硬度[%]
Shore D Hardness [%]
Decrease in Torque [%]
動摩擦係数の
低下[%]
150
100
50
摩耗量の減少[%]
mprovement in Taber
Abrasion [%]
ｽﾊﾟｲﾗﾙﾌﾛｰの増加[%]
Increase
of Spiral Flow [%]
PP
引張強さ[%]
100
PP/CaCO3 (40%)
Shore
D 硬度[%]
Shore D Hardness
[%]
0
MFR
Increase of
Meltの増加[%]
Flow Index [%]
HDPE/CaCO3 (40%)
Tensile Strength [%]
200
50
Decrease
in Torque [%]
トルク低減[%]
Increase
of LOI [%]
LOI
値の増加[%]
動摩擦係数の
Decrease in CoF [%]
低下[%]
Impact Strength [%]
引張破断伸び[%]
150
100
Improvement摩耗量の減少[%]
in Taber Abrasion [%]
引張強さ[%]
200
シャルピー
衝撃強さ[%]
50
0
Decrease inトルク低減[%]
Torque [%]
Shore D 硬度[%]
Vicat A Softening Temp [%]
ビカット軟化点[%]
Decrease
in Torque [%]
トルク低減[%]
MFR の増加[%]
MFR の増加[%]
Increase of Melt Flow Index [%]
ビカット軟化点[%]
Vicat A Softening Temp [%]
PP/タルク (40%)
Tensile Strength [%]
200
Improvement in
Taber Abrasion [%]
摩耗量の減少[%]
150
引張強さ[%]
ベースポリマー
+1% GENIOPLAST® Pellet S
Elongation at Break [%]
引張破断伸び[%]
100
動摩擦係数の
低下[%]
50
シャルピー
Impact Strength [%]
衝撃強さ[%]
0
Decrease
in Torque [%]
トルク低減[%]
MFR の増加[%]
Increase of Melt Flow Index [%]
Shore
Hardness [%]
Shore
D D硬度[%]
ビカット軟化点[%]
Vicat A Softening Temp [%]
5
機能性樹脂
機能性樹脂への
樹脂への改質効果：
への改質効果： ENGINEERING PLASITCS MODIFICATION
ABS /タルク
タルク (40%)
PA 6.6
200
引張強さ[%]
摩耗量の減少[%]
Tensile Strength [%]
引張強さ[%]
200
引張破断伸び[%]
Improvement 摩耗量の減少[%]
in Taber Abrasion [%]
100
100
動摩擦係数の
低下[%]
シャルピー
衝撃強さ[%]
50
Decrease
in CoF [%]
動摩擦係数の
低下[%]
0
ｽﾊﾟｲﾗﾙﾌﾛｰの
増加[%]
ｽﾊﾟｲﾗﾙﾌﾛｰの
Throughput
Increase [%]
増加[%]
Shore D 硬度[%]
D Hardness [%]
ShoreShore
D 硬度[%]
ビカット軟化点[%]
トルク低減[%]
ビカット軟化点[%]
Vicat A Softening Temp [%]
MFR の増加[%]
Decrease
in Torque [%]
トルク低減[%]
MFR の増加[%]
ABS
PA 6.6/GF (35%)
200
引張強さ[%]
150
200
引張破断伸び[%]
Elongation at Break [%]
引張強さ[%]
Improvement in Taber Abrasion [%]
摩耗量の減少[%]
Elongation at Break [%]
引張破断伸び[%]
150
100
100
Decrease
in CoF [%]
動摩擦係数の
シャルピー
Impact Strength [%]
衝撃強さ[%]
50
0
Improvement in摩耗量の減少[%]
Taber Abrasion [%]
引張破断伸び[%]
Elongation at Break [%]
150
150
シャルピー
Impact Strength [%]
衝撃強さ[%]
50
低下[%]
動摩擦係数の
低下[%]
シャルピー
衝撃強さ[%]
Impact Strength [%]
50
Decrease in CoF [%]
0
0
ｽﾊﾟｲﾗﾙﾌﾛｰの
Decrease in Torque [%]
増加[%]
ｽﾊﾟｲﾗﾙﾌﾛｰの
増加[%]
Shore D Hardness [%]
Shore D 硬度[%]
Shore
D Hardness [%]
Shore
D 硬度[%]
Decrease
in Torque [%]
トルク低減[%]
トルク低減[%]
ビカット軟化点[%]
Vicat A Softening Temp [%]
MFR の増加[%]
Increase of Spiral Flow [%]
MFR の増加[%]
ビカット軟化点[%]
Increase of Melt Flow Index [%]
Vicat A Softening Temp [%]
POM (30% 無機フィラー)
PC/ABS
Tensile Strength [%]
200
引張強さ[%]
Improvement in摩耗量の減少[%]
Taber Abrasion [%]
150
200
引張強さ[%]
シャルピー
動摩擦係数の
衝撃強さ[%]
in CoF [%]
Impact Strength [%] Decrease
低下[%]
50
ビカット軟化点[%]
MFR の増加[%]
MFR の増加[%]
150
引張強さ[%]
Elongation
at Break [%]
引張破断伸び[%]
100
低下[%]
50
Impact Strength [%]
シャルピー
衝撃強さ[%]
0
ｽﾊﾟｲﾗﾙﾌﾛｰの
Throughput
Increase [%]
増加[%]
トルク低減[%]
Decrease
in Torque [%]
Shore D D
Hardness
[%]
Shore
硬度[%]
ビカット軟化点[%]
ベースポリマー
+1% GENIOPLAST® Pellet S
Tensile Strength [%]
200
Decrease
in CoF [%]
動摩擦係数の
シャルピー
衝撃強さ[%]
Impact Strength [%]
50
Shore D
トルク低減[%]
Reduction
of Die
Pressure [%]
Shore D Hardness
[%]
硬度[%]
Decrease
in Torque [%]
トルク低減[%]
Improvement摩耗量の減少[%]
in Taber Abrasion [%]
引張破断伸び[%]
Elongation at Break [%]
0
0
PPE/HIPS
150
100
100
動摩擦係数の
Decrease
in CoF [%]
低下[%]
引張破断伸び[%] Improvement in摩耗量の減少
Taber Abrasion [%]
Elongation at Break [%]
[%]
Shore
ShoreDD硬度[%]
Hardness [%]
ビカット軟化点[%]
Vicat A Softening Temp [%]
MFR の増加[%]
6
熱可塑性エラストマーへの
熱可塑性エラストマーへの改質効果：
への改質効果： THERMOPLASTIC ELASTOMERS
TPE-S (SBS)
TPE-S (HSBC)
Tensile Strength [%]
200
Improvement in Taber
摩耗量の減少[%]
Abrasion [%]
150
引張強さ[%]
200
Elongation at Break [%]
引張破断伸び[%]
Improvement in摩耗量の減少[%]
Taber Abrasion [%]
100
動摩擦係数の
低下[%]
Decrease in CoF [%]
50
Tensile Strength [%]
150
50
A Hardness [%]
Shore Shore
A 硬度[%]
ダイ圧の低下[%]
トルク低減[%]
MFR の増加[%]
MFR の増加[%]
Decrease in Torque [%]
Increase of Melt Flow Index [%]
TPE-O (TPO/タルク) 20%
200
150
TPE-U (TPU)
引張強さ[%]
200
Elongation at Break [%]
引張破断伸び[%] Improvement in摩耗量の減少[%]
Taber Abrasion [%]
100
Shore
D
Shore D Hardness [%]
硬度[%]
ビカット軟化点[%]
トルク低減[%]
Decrease
in Torque [%]
MFR の増加[%]
動摩擦係数の
低下[%]
Decrease
in CoF [%]
150
引張強さ[%]
引張破断伸び[%]
Elongation at Break [%]
100
動摩擦係数の
低下[%]
Decrease in CoF [%]
Decrease in Die Pressure [%]
ダイ圧の低下[%]
50
Elongation at Break [%]
引張破断伸び[%]
50
0
Decreaseダイ圧の低下[%]
in Die Pressure [%]
ハロゲンフリー難燃 TPU
200
150
引張強さ[%]
100
シャルピー
Impact Strength [%]
衝撃強さ[%]
50
0
Improvement in 摩耗量の減少[%]
Taber Abrasion [%]
ｽﾊﾟｲﾗﾙﾌﾛｰの増加[%]
Increase of Spiral Flow [%]
ｽﾊﾟｲﾗﾙﾌﾛｰの増加[%]
ダイ圧の低下[%]
動摩擦係数の
Decrease
in CoF [%]
低下[%]
Shore A 硬度[%]
0
トルク低減[%]
Decrease
in Torque [%]
Improvement in Taber
Abrasion [%]
摩耗量の減少[%]
引張破断
Elongation at Break [%]
伸び[%]
100
0
Decrease in Die Pressure [%]
引張強さ[%]
Shore D 硬度[%]
0
MFR
の増加[%]
Increase
of Melt Flow Index [%]
トルク低減[%]
7
ベースポリマー
+1% GENIOPLAST® Pellet S
Shore D
Shore D Hardness [%]
硬度[%]
Increase
of Melt Flow Index [%]
MFR
の増加[%]
CASE STUDY : POLYOLEFIN COMPOUNDS
GENIOPLAST® Pellet S によるポリオレフィン
によるポリオレフィン樹脂の成形加工性の改善
ポリオレフィン樹脂の成形加工性の改善
流動特性
メルトフローの増加率
MFI Increase [%]
100
80
60
40
20
0
PP/Talc (40%)
PP/CaCO3 (40%)
0.2% GENIOPLAST® Pellet S
EVA/ATH (60%)
LDPE/ATH (60%)
1.0% GENIOPLAST® Pellet S
シャルピー衝撃強さ
Impact Strength [kJ/m2]
衝撃強さ［ノッチ付］
35
30
25
20
15
10
5
0
LDPE/ATH (60%)
HDPE/ATH (60%)
without additive
5% GENIOPLAST® Pellet S
HDPE/ CaCO3
(40%)
PP/CaCO3 (40%)
1.0% GENIOPLAST® Pellet S
Improvement of Abrasion [%]
テーパ磨耗量磨耗改善比
テーパ磨耗量改善比
100
80
60
40
20
0
HDPE/ Talc
(40%)
HDPE/ CaCO3 PP/Talc (40%)
(40%)
0.2% GENIOPLAST® Pellet S
PP/ CaCO3
LDPE/ ATH
(40%)
(60%)
1.0% GENIOPLAST® Pellet S
動摩擦係数
動摩擦係数
CoF (kinetic)
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
HDPE
HDPE/ CaCO3
(40%)
without additive
LDPE/ATH
(60%)
TPO/Talc (20%) PP/Talc (40%)
1.0% GENOPLAST® Pellet S
8
GENIOPLAST®
Pellet S 添加により、
フィラーと樹脂の分
散性が向上し、流動
性、衝撃強さが改善
されます。
同時に滑剤として
機能することで、テー
パ磨耗量、動摩擦係
数が減少します。
CASE STUDY : WIRE AND CABLE
GENIOPLAST® Pellet S によるハロゲンフリー
によるハロゲンフリー難燃ポリオレフィンコンパウンド
ハロゲンフリー難燃ポリオレフィンコンパウンドの難燃性
難燃ポリオレフィンコンパウンドの難燃性改善
の難燃性改善
成形加工性、流動性の改善
⇒ 生産性向上・コスト低減
表面特性、機械強度の向上
機能性・付加価値付与
添加量 0.1 - 1 %
添加量 1 - 5 %
+ 動摩擦係数の低減 ⇒ 耐摩耗性
+ 表面潤滑性、滑り性向上 ⇒ 耐傷付性
+ 表面平滑性・光沢改善 ⇒ 質感、触感
+ 機械特性の向上
+ 難燃材フィラー分散性改善 ⇒ 難燃性向上
+ 溶融粘度低減
+ 押出時のトルクの低減
+ ダイの圧力の低減
+ 吐出量増 ⇒ 生産性向上
+ 目やに、メルトフラクチャーの抑制
難燃性および LOI（酸素指数）の改善効果
未添加
Without addition
+0.5% GENIOPLAST®
Pellet S
+1.0%
GENIOPLAST®
LDPE/ATH (60%)
LOI [% O2]
UL 94
26
V-1
26
V-0
26
V-0
PP/MDH (60%)
LOI [% O2]
UL 94
26
V-0
30
V-0
32
V-0
,
GENIOPLAST®
Pellet S 添加により、難燃剤 (ATH)が均一に分散され難燃効果が高まります。
9
燃焼時発熱量（コーンカロリーメータ） EVA-LLDPE/ATH (60%)
リファレンス
EVA-LLDPE/ATH (60%)
+2% GENIOPLAST®
Pellet S
着火持間 [s]
68
61
発熱のピーク値 [kW/m²]
203
151
総発熱量 [MJ/m²]
110
102
総発煙量 [m²/m²]
866
313
燃焼時間 [s]
1217
1820
発熱量
Heat Release Rate [kW/m²]
250
EVA-LLDPE/ATH (60%)
+ 2% GENIOPLAST® Pellet S
200
150
100
GENIOPLAST® Pellet S
添加により、難燃(ATH)が
より均一に分散され、難
燃効果が高まります。
その結果、発熱のピーク
値が下がり、総発煙量も
減少します。
50
0
0
150
燃焼後残差物:
燃焼後残差物:
300
450
Refer
Reference
ence
600
750
Time [s]
900
（未添加）
10
1050 1200
+2% GENIOPLAST® Pellet S
CASE STUDY : SCRATCH AND MAR
GENIOPLAST® Pellet S による自動車内装部品の耐傷付性
による自動車内装部品の耐傷付性の抑制
自動車内装部品の耐傷付性の抑制
+2% GENIOPLAST® Pellet S
未添加 without additive
GENIOPLAST® Pellet S 添加
により滑り性を向上させ、傷跡
の深さが浅く、表面の荒れも少
なくなり傷跡がめだちません。
+10 μm
Δ L = 5.3
∆ L = 1.5
1
0
1
0
1
Δ L = 5.3
∆ L = 1.5
10 µm
10 µm
傷の深さ
Scratch profile
2 µm
表面の荒れ
ERICHSEN SCRATCH
HARDNESS TESTER
2 µm
Surface roughness
11
TABER MULTIGINGER
SCRATCH / MAR TESTER
GENIOPLAST® Pellet S の添加量と耐傷付性
の添加量と耐傷付性
耐傷付性の評価
Scratch Visibility
2 Days
23 °C
5
4
3
2
1
0
1% 2% 3%
1% 2% 3%
1% 2% 3%
リファレンス GENIOPLAST® Pellet S 有機変性シロキサン (OMS) 有機変性アミド
1% 2% 3%
シリコーンマスターバッチ
耐傷付性の評価 (Δ L 値) Scratch Visibility (Δ L) / 7 Days @ 80 °C
5
4
3
2
1
0
1% 2% 3%
1% 2% 3%
1% 2% 3%
リファレンス GENIOPLAST® Pellet S 有機変性シロキサン (OMS) 有機変性アミド
1% 2% 3%
シリコーンマスターバッチ
GENIOPLAST® Pellet S と
フォギング値Ｆ％ 100℃ 3hrs on ガラス板
Fogging values on glass DIN 75 201
凝縮物 G [mg], 100℃, 6hrs アルミ DIN 75 201
Condensable matter on Aluminium plate
.
100
2.5
2.0
80
1.5
60
1.0
40
0.5
20
0.0
リファレンス
GENIOPLAST® Pellet S
有機変性シロキサン (OMS)
有機変性アミド
シリコーンマスターバッチ
リファレンス
GENIOPLAST® Pellet S
有機変性シロキサン (OMS)
有機変性アミド
シリコーンマスターバッチ
GENIOPLAST® Pellet S は、有機変性アミドと比較し揮発分が少ないため、
くもり（フォギング）発生のリスクを低減します。
12
S TANDARD P LASTICS
ポリエチレン架橋剤
POLYETHYLENE CROSSLINKING
AND COUPLING
ポリエチレン架橋剤
GENIOSIL® XL 10 および GENIOSIL® GF 56 は、ポリエチレン樹脂の絶縁性、耐熱性、耐候性、耐久性向上を目的に
架橋ポリエチレンを安価に製造する際に使用するビニルアルコキシシラン化合物です。架橋剤として使用することで３次元
架橋構造を持つポリエチレンが得られ、パイプ、電力ケーブルなどの成形品に使用されます。
架橋剤
シラン系
GENIOSIL® XL 10
GENIOSIL® GF 56
過酸化物系
照射
装置
工程
生産ライン
速度
安価
１ステップ
速
安価
１ステップ
中
高価
高価
１ステップ
２ステップ
遅
速
パイプ
〇
低圧
ケーブル
〇
中圧
ケーブル
高圧
ケーブル
〇
〇
〇
〇
13
〇
〇
ハロゲン
フリー
難燃ケーブル
〇
〇
〇
〇
直鎖（ポリマー）
グラフト化（コンパウンド,ペレット）
架橋
（成形後）
架橋ポリエチレンの構造
架橋ポリエチレンの製造工程 Process of PE Crosslinking
2 ステップ工程 (SIOPLAS
SIOPLAS)
ポリエチレン(PE)
シラン、開始剤
Silane、Initiator
架橋
Crosslinking
graft
マスターバッチ
Catalyst
Crosslinking
1 STEP 法 (MONOSIL
MONOSIL)
ポリエチレン (PE),
酸化防止剤、シラ
ン、開始剤、架橋
剤、硬化剤
Crosslinker,
Catalyst,
Antioxidant
コンパウンディング
(グラフト反応)
押出成形
架橋剤
Crosslinker
Compounding (grafting
reaction)Extrusion
製品名
Product name
化学名・性状 Chemica
lCharacteristics
化学構造式
Chemical structure
GENIOSIL® XL 10
ビニルトリメトキシシラン
Vinyltrimethoxysilane
H2C=CHSi(OCH3)3
GENIOSIL® GF 56
ビニルトリエトキシシラン
Vinyltriethoxysilane
H2C=CHSi(OC2H5)3
14
機能性樹脂変性用シリコーン SILCONE FOR MODIFIED PLASTIC
Wacker® IM シリーズをはじめとする両末端変性シリコーンオイルは、機能性樹脂内にブロック共重合体ポリマーを形成
し、機能性樹脂の成型性、機能性を改善します。
効果：
流動性および離型性の向上 ⇒ 成形性の改善
耐衝撃性の改善
低温下での可塑性
耐候性の改善
製品名
Product name
両末端官能基
Functionality
Wacker® IM 11
カルビノール
Carbinol
-(CH2)3OH
Wacker® IM 15
カルビノール
Carbinol
-(CH2)3OH
Wacker® IM 35
エポキシ
Epoxide
粘度
Viscosity
[mm2/s]
官能基当量
Functional
Equivalent
50
10
500
100
50
2000
75
50
2000
40
1500
アミノ
-(CH2)3NH2
Wacker®
50
Amino
FLUID NH 40 D
シロキサンの重合度、官能基の種類についてご要望があればご相談ください。
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シロキサン
ユニット数
Number of
Siloxane unit
S TANDARD P LASTICS
ポリオレフィン樹脂重合触媒外部ドナーシラン
C ONTROLLING PROPERTIES : DONOR SILANES
Silane CHMCHM-Dimethoxy および Silane CP2CP2-Dimethoxy はチーグラー・ナッタ触媒（Ziegler-Natta Catalyst）によるポリオレフィ
ン、特にポリプロピレン(PP)ポリマー製造の外部ドナーとして使用されます。
効果：
・立体共重合体（アイソタクティック）の向上
・触媒の活性持続性向上
・分子量および分子量分布の制御
製品名
Product name
化学名・性状
Chemical Characteristics
Silane
CHMCHM-Dimethoxy
シクロヘキシルメチルジメトキシシラン
Cyclohexylmethyldimethoxysilane
Silane
CP2CP2-Dimethoxy
ジシクロペンチルジメトキシシラン
Dicyclopentyldimethoxysilane
化学構造
Chemical Structure
用途
Application
ＰＰホモポリマーの
外部ドナー “Doner C”
ＰＰコポリマーの
外部ドナー “Doner D”
16
Wacker Chemie AG
Hanns-Seidel-Platz 4
81737 München, Germany
Tel. +49 89 6279-1741
[email protected]
P556001 2014.4.2
ref. 5778e/09.13 replaces 5778e/05.09
6927e/12.12 replaces 6927e/08.12
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