J-Chip講演資料_20141016(配布版)

「ZukenInnovation World 2014」 講演資料
電子部品/半導体の環境変化とEOLの増加
その課題と対策(予防策と対処策)
2014年10月16日
ジェイチップコンサルティング株式会社
代表取締役社長 坂本 太郎
いくつかの事実
①一世代前の部品は約70%がEOL/カタログ落ちです。
②EOL/カタログ落ち部品は3年前の約6倍に増加しています。
③各社の調達部品リストには平均20%のEOL/カタログ落ちが存在しています。
④レガシー部品の日系シェアは著しく低下しています。
⑤LastBuy通知の約2年前にカタログ落ちとなります。
⑥EOLによるLastBuyは最終的に廃棄となり大きなロスコストになります。
⑦部品メーカは売れていない部品をEOLにします。
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部品トレンドとEOL/カタログ落ちの状況
①一世代前の部品は約70%がEOL/カタログ落ちです。
<トレンド基準>
~JCCⅡ/バイポーラトランジスタ例~
現行
最新
世代遅れ
■トレンドA/B/C別カタログ落ち調査結果
1800
トレンド別ステータス
カタログ落ち
掲載中
1000
トレンド別件数積上げ
C
B
A
900
1600
100%
70%
60%
50%
700
1200
600
1000
○部分を
メーカ別
に分解
800
600
500
件数⇒比
率に変換
400
300
100
東芝セミ
三洋半導体
パナソニック
RO HM
東芝セミ
三洋半導体
世代遅れ
C
パ ナ ソ ニ ック
現行
B
RO HM
最新
A
ルネサス
0
ルネサス
0
200
40%
30%
20%
10%
0%
200
400
A
B
C
90%
80%
800
1400
トレンド内比率状況
日系メーカでは代替品が
探せなくなってきている
世代遅れの部品だけでなく、現行品
/最新部品でもEOLが発生している
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EOL/カタログ落ち部品の増加
②EOL/カタログ落ち部品は3年前の約6倍に増加しています。
2010年は9ヶ月間に約1,200点の部品がEOLやカタログ落ちになりましたが
2013年は9ヶ月間で約7,000点(約6倍に増加)です。
更に日系で代替品を探すことが難しくなり、EOL対策業務の必要性と工数は激増しております。
弊社調査による(対象件数:34万点、2010年~2013年)
■JCCⅡにおけるEOL・カタログ落ち件数推移
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(ご参考) EOL・カタログ落ち部品の状況(推移)
③各社の調達部品リストには平均20%のEOL/カタログ落ちが存在しています。
■お客様からお預かりしたデータ(約20万点)を毎月20,000点以上調査しています。
■EOL+カタログ落ち部品の割合は平均20%程度存在します。
※1年目(イニシャル時)は30%以上、2年目以降(メンテナンス時)でも10%程度のEOL+カタログ落ち部品が存在しています。
⇒EOLがセットメーカの経営に与える影響を示しています。
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電子部品業界の変化
④レガシー部品の日系シェアは著しく低下しています。
■部品種別のライフサイクルの比較
レガシー部品群は日系メーカの供給が減り(EOL増加)、アジア系メーカが拡大しています。
アジア系へ移行
<レガシー部品群>
・トランジスタ(バイポーラ)
・モノクロLCD
・水晶(HC-49)
・ダイオード(リード品)
・LED(リード品) 等
<高額部品群>
・トランジスタ(MOSFET)
・TFT液晶
・タッチパネル
・レギュレータ
・トランジスタ(MOS)
・メモリー 等
変換点
日系メーカ
EOL増加
アジア系メーカ
※日系メーカー・ア
ジア系メーカー含め
たグローバル開拓が
必要
日系メーカ
アジア系メーカ
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(ご参考)電子部品業界の変化(部品メーカ①受動部品)
①受動部品の国籍別生産金額シェア推移
電解コンデンサ/MLCC:高い製造管理・素材基礎研究が必要⇒日系が依然として強い状況です。
水晶(HC-49):工程が複雑で利益でない⇒アジア系に限定されてきています。
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(ご参考)電子部品業界の変化(部品メーカ②汎用半導体)
②汎用半導体の国籍別生産金額シェア推移
ダイオード(リード品):工程が複雑のため利益が出ない⇒日系・欧米系は廃止のため、アジア系が引き継いでいます。
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(ご参考)電子部品業界の変化(部品メーカ③高額部品・キーパーツ)
③高額部品・キーパーツの国籍別生産金額シェア推移(表示機器関連)
タッチパネル:LCD製造設備/技術をそのまま流用可能⇒台湾・中国メーカーが業界をリードしています。
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部品ライフサイクルとEOL
⑤LastBuy通知の約2年前にカタログ落ちとなります。
EOLを早期に調査/予測(カタログ落ち調査)することで充分な対策時間が確保
でき、開発上流でのEOL部品採用を抑制し、大幅なロスコストの削減が見込めます。
約2年
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EOLによるロスコスト
⑥EOLによるLastBuyは最終的に廃棄となり大きなロスコストになります。
EOL起因によるLastBuy→廃棄によって30億円ものロスコストが発生しています。(大企業例)
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部品メーカからみたEOLについて
⑦部品メーカは売れていない部品をEOLにします。
~なぜEOLは発生するのか?~
・損益悪化
・設備縮小
・事業統廃合 等
●できるだけ売れ筋部品を使う(売れ筋部品に集約する)
部品メーカ
の都合
●1社での集約<業界での集約の方が効果が高い
部品メーカ
売れ筋
販売を止めたい
(製品ラインナップ)
A:1,000,000個
B:500,000個
C:200,000個
・
・
・
X:10,000個⇒EOL候補
Y:5,000個 ⇒EOL候補
Z:1,000個 ⇒EOL予定
○
×
セットメーカ
セットメーカ
部品メーカ
協業
部品メーカ
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セットメーカ
セットメーカ
セットメーカ
セットメーカ
>
≦
セットメーカ
セットメーカ
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お客様の取り得る対策(予防策)
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お客様の取り得る対策
(予防策)
(対処策)
推奨部品をトレンド/他社動向等
に合わせて見直す
部品メーカからの通知より早く
EOL情報を知る
課題
推奨部品の鮮度/精度維持に大きな工数がかかる
標準化活動を推進する組織がない・・・・・
推奨部品選定サービス
EOL・カタログ落ち調査サービス
業務代行サービス
代替品調査サービス
コンサルティング
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標準化部門(部品行政部門)の業務
部品情報全体について責任を持ち、QCDを担保すること
調達/資材
技術管理
生産技術
品質保証
サービス
情報システム
部品行政部門
市場トレンド (
変化)
の把握
設計
事業部からの要求 項目の整 理
社内事情
PM登録(発番)
部品調査(EOL,代替)
推奨部品選定・メンテ
部品情報(推禁ランク)管理
推奨部品活用推進
(部品系)委員会活動
外部情報
EOL・カタログ落ち
新部品情報
海外部品(ローコスト)
トレンド・市場調査
納入仕様書管理
部品DB運用管理
多岐にわたる関係部門との連携
部品認定
部品標準化業務
データクレンジング
業界共通の作業であり標準化
部品関連規定管理
により効率化できる業務
メンテナンス業務のみ一括で実施
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⇒専門性の高い外部へ
アウトソーシング
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部品管理業務の実態
推奨部品の鮮度を維持し、拡大していくことでEOL対策を向上できるが、
現状メンテナンス不足により、悪循環になっている。
リソースが削られる
メンテナンスされない
効果がでない
使われない
<部品リスト/BOMの内訳>
非推奨 推奨部品
禁止
推奨部品選定支援
EOL・カタログ落ち
機種限定
EOL・カタログ落ち調査
全ての部品に対し、
EOL・カタログ落ち調査
による対処策。
推奨部品の鮮度を高め、拡大して
いくことで、EOL対策における
予防策を講じることができる。
一般
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(ご参考)推奨部品選定支援サービス (アウトプットイメージ)
<分析(例)>
T社が「推奨」の部品を、他社は「非推奨」と
している部品が見られる為、メンテナンスが必要
<分析(例)>
<分析(例)>
他社は使っていない部品、またトレンドC、J-Chip
自社は使用していないが、他社は「推奨」にして
評価△の部品、現行部品への見直しが必要
いる。J-Chip評価○の部品で検討価値あり。
103点中37点(約36%)が他社と共通部品
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お客様の取り得る対策(対処策)
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お客様の取り得る対策
(予防策)
(対処策)
推奨部品をトレンド/他社動向等
に合わせて見直す
部品メーカからの通知より早く
EOL情報を知る
課題
推奨部品の鮮度/精度維持に大きな工数がかかる
標準化活動を推進する組織がない・・・・・
推奨部品選定サービス
EOL・カタログ落ち調査サービス
業務代行サービス
代替品調査サービス
コンサルティング
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EOL調査サービス 概要
お客様の調達データをお預かりし、部品知識豊富なソーシングエンジニアが
定期的/継続的にメーカのカタログと照合することにより、近い将来EOLになる部品を
早期発見し、お客様のEOL対策業務時間の確保と短縮、
及びロスコストの削減に貢献いたします。
(EOL/カタログ落ち調査の方法)
①お客様の調達リスト
部品メーカHP
製品カタログ
4月
10月
ソーシングエンジニア
お客様
シルバーエンジニア
キャリアマザー
カタログ落ち
EOL
比較
EOL
新製品
③お客様がお使いの部品に関する
EOL予測
EOL予測
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②All定期的/
/継続的
定期的
Rights Reserved,
Copyright調査
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EOL調査サービス 特徴
この業務は標準化/定常化が容易であり、
BPOに適した業務領域にあります。
お客様のノンコア業務は弊社のコア業務で、
膨大かつ煩雑な業務を専門性を持った
スタッフが確実にこなしていきます。
大手メーカ30社へのサービス実績があります。
この中で半導体や電子部品では50%を越す
部品の共通性が見られます。
定期的/継続的に協業のメリットが最大限
活かせる業務です。
専門性
協業
直接効果
間接効果
平均20%を超すEOL/カタログ落ち部品を
早期に発掘します。十分な対策時間の中で
ロスコスト削減活動のきっかけとなります。
この業務を生産維持のための必須業務と
位置づけた場合、自社での実施の場合と
比較すると30~50%の費用で実施できます。
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品質の担保とコストの最適化の実現
(現在)
(従来) お客様毎の作業担当
セットメーカ様
一次作業者に設計経験者
一次作業
チェック作業
シルバー人材を積極採用
部品管理熟練者による業務チェック
A社
B社
ノウハウの蓄積
部品メーカ毎の特徴を全て把握するのが大変
お客様の増加に比例して作業者の増員が必要
品質管理の徹底
チェック作業
一次作業ミスの極小化
抵抗メーカK
抵抗メーカR
半導体メーカX
C社
半導体メーカY
メーカ別に振り分け
A社
B社
部品メーカ別担当制
K
シルバー人材
R
X
K
R
Y
D社
B社
X
Y
Z
半導体メーカZ
A社
C社
各社納品
D社
部品管理熟練者
Z
ノウハウ集の更新
ノウハウ集
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代替品調査サービス 概要
お客様から部品リストをお預かりし、部品知識豊富なソーシングエンジニアが
代替品DBを活用しながら、①EOL対策、②BCP対策、③CD対策、④標準化の
用途に合った精度で代替候補品を提案いたします。
生産性、作業単価、専門性、客観性においてBPOの優位性があります。
①部品リスト
代替品DB(約2万点)
※26社の代替品調査実績
ソーシングエンジニア
お客様
シルバーエンジニア
③代替品提案
②代替品調査
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代替品調査サービス 特徴
この業務は標準化/定常化が容易であり、
BPOに適した業務領域にあります。
お客様のノンコア業務は弊社のコア業務で、
膨大かつ煩雑な業務を専門性を持った
スタッフが確実にこなしていきます。
大手メーカ26社(2万点)へのサービス実績が
あります。この中で半導体や電子部品では
30%程度の部品の共通性が見られます。
定期的/継続的に協業のメリットが最大限
活かせる業務です。
専門性
協業
直接効果
間接効果
平均20%を超すEOL/カタログ落ち部品の
代替候補品を早期に提案します。
十分な対策時間の中でロスコスト削減活動
につながります。
この業務を生産維持のための必須業務と
位置づけた場合、自社での実施の場合と
比較すると30~50%の費用で実施できます。
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代替品調査サービス Outputイメージと専門性
(1)EOL/カタログ落ち部品
(2)調達リスト
J-Chip調査(2候補の代替品を調査)イメージ
仕様互換性
仕様の差異を明記
A:仕様90~80%類似
B:仕様80~70%類似
C:仕様70~60%類似
J-Chipの基準で類似品を探索し
お客様部品との差異を記載
カタログファイル添付
メーカ優先順位
Spec優先順位
Spec優先順位
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(ご参考) 代替品調査のスペック項目と優先順位
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代替品調査サービス 調査例
3つのご要件
グループ分類
緊急性
コスト
仕様互換性
生産地域
①EOL代替部品調査
○
△
○
△
②BCP代替部品調査
△
△
△
○
③CD代替部品調査
△
◎
△
△
ルネサスのEOL
ルネサスのEOL代替品調査(例)
EOL代替品調査(例)
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