メンテナンス ソリューション ガイド Maintenance, Repair and Overhaul Solutions Guide ヘンケルは高品質のロックタイト製品を開発するだけでは なく、産業界が抱える最大の課題を解決する製品を提供いた します。コスト削減、設計と施工のサポート、お客様のプロ セスに対する信頼性向上を図りながら、お客様から信用を得 るために全力を尽くしています。 このソリューションガイドは、あらゆる産業界のメンテナンス 技術者を対象としており、このガイドを利用することで問題を 解決し、将来的な故障や不良を防止するために必要なロック タイト製品を簡単かつ的確に選定することができます。メンテ ナンス分野の最も一般的な問題と解決策については、右の 目次をご覧ください。 このガイドは、お客様が初めてでも素早く、簡単且つ、正しく 製品を選択できるように作成されています。なお詳細情報は 弊社までお問い合わせください。 詳細については、弊社のウェブサイトを ご覧ください。 www.henkel.co.jp 目 次 ねじゆるみ止め用接着剤 2 金属配管用シール剤 4 フランジ用シール剤 6 はめ合い用接着剤 8 瞬間接着剤 10 構造用接着剤 12 柔軟性シール剤 14 金属補修剤 16 高機能耐摩耗剤 18 コーティング剤 20 床・コンクリート補修剤 22 滑り止めコート剤 24 ゴム・ベルト補修製品 26 緊急補修製品 28 焼き付き防止潤滑剤 30 防錆・潤滑・表面保護剤 32 クリーナー 34 塗布機器関連 36 嫌気性 耐性一覧表 37 製品を正しく使っていただくために 42 掲載製品には受注発注品が含まれます。在庫は別途お問い合せください。 1 ねじゆるみ止め用接着剤 ねじのゆるみ止めに最も確実で簡単にご使用いただける製品で、金属部品の間で空気が遮断されると硬化する一液の嫌気性 接着剤です。電子部品の小ねじから大型建設機械のボルトの固定にいたるまで、また後浸透タイプから遅硬化タイプなどお客様 のニーズに適合する各種グレードが用意されています。 ■ 高強度から取り外し可能タイプまで、用途に応じて選択可能 ■ 低コストで、確実なゆるみ止めを実現 ■ 高価な機械的ゆるみ止め部品が不必要 ■ 優れた耐振動・衝撃性を提供 ■ シール効果により、腐食や錆を防止 すでに部品は組み付けられていますか？ ご使用前のワンポイント YES ・接着面のホコリ、油等の汚れを洗浄し、乾燥させます。 ・組み付け部品または雰囲気温度が10℃以下の場合は、プライマー7649 後浸透用、中強度 低強度 290 222 M12 以下 M12 以下 緑 紫 固着時間 注 1 25 分 25 分 破壊 / 脱出トルク（N･m）注 2 10/29 6/4 - 55 〜 150 - 55 〜 150 20 〜 55 900 〜 1,500 チキソ 50 ml 23406 50 ml 32657 250 ml 30937 250 ml 32658 10 ml 45195 10 ml 45194 で前処理を行ってください。 推奨製品 推奨ねじ径 液色 使用温度範囲の目安（℃） 粘度（mPa・s） 容量 － 製品番号 注 1 次工程へ移行可能な強度が得られるまでの時間を指し、最終強度の25% に到達するまでの時間 （M10 鋼ボルト・ ナットを使用し、ISO10964 に基づきテスト） 注 2 M10 鋼ボルト・ナットを使用し、ISO 10964 に基づき試験した破壊 / 脱出トルクの代表値を示す。 注 3 M10 黒染めボルト・ナットを使用し、ISO 10964（締め付けトルク５N･m）に基づき試験した破壊 / 脱出トル クの代表値を示す。 注 4 3/8 " 鋼ボルト・ナットを使用し、ISO 10964（締め付けトルク５N･m）に基づき試験した破壊 / 脱出トルクの 代表値を示す。 ・セットスクリューなど、締め付け後の 後浸透によるゆるみ止めに ・調整ねじ、さらねじ、固定ねじの低 強度のゆるみ止めが必要な部分に ・溶接部や鋳物ピンホールシールに ・ねじを外す際、破損しやすい、アル ミや真鍮などの材質 用のゆるみ止 めに 関連製品 色 強度 製品番号 23398 30919 23400 35898 34933 34639 242 青 中強度 262 赤 高強度 272 赤 高強度 耐熱用 （230℃まで） 2046 青 中強度 食品機械用 12ml 1186840 2047 黒 高強度 遅硬化 50ml 1134607 220 青 低強度 後浸透タイプ 50ml 39186 249 青 テープタイプ ※ 製品の特性は技術資料をご参照下さい。 2 容量 50ml 250ml 50ml 250ml 50ml 250ml 1.27cm×660cm 1372603 ・工具での取り外し可能 LOCTITE® Primers 製品名 ロックタイトプライマーの用途 1. 不活性材質の表面に 2. 硬化を早めたいときに 3. 隙間が大きいときや深いねじ山の硬化 促進に 4. 低温時に部品の硬化時間を大幅に短縮 したいときに 5. 前洗浄用として NO 中強度 248 高強度 耐熱用、高強度 243 （スティック状タイプ） （スティック状タイプ） 268 263 M6 〜 M20 M6 〜 M20 M20 以下 M25 以下 青 青 赤 赤 20 分 10 分 30 分 20 分 26/5 13 〜 27/ − 注 3 ≧ 17/ − 注 4 33/33 - 55 〜 180 - 50 〜 150 - 50 〜 150 - 55 〜 180 1,300 〜 3,000 チキソ ろう状半固体 ろう状半固体 400 〜 600 50 ml 44091 250 ml 44093 50 ml 44068 19g 37773 19g 37775 250 ml 44069 10 ml 44132 ・耐油性 10 ml 44129 ・ステンレスやメッキボルトなどを含 む一般ねじ部品の固定に ・固形タイプなので、液状では流れ落 ちてしまう場所に最適 ・固形タイプなので、液状では流れ落 ちてしまう場所に最適 ・一般ねじ部品の固定に ・振動する部品のゆるみ止めに ・工具での取り外し可能 ・取り外しを必要としない箇所の固定 に ・高強度 ・ステンレスやメッキボルトなどを含 む一般ねじ部品の固定に ・工具での取り外し可能 粘度（mPa・s） 塗布後有効時間 乾燥時間の目安 製品名 色 ペース 7649 緑 アセトン 2 ≦30日 7471 黄 アセトン/IPA 2 ≦7日 容量 製品番号 30〜70秒 100ml 4.5oz スプレー 500ml 38496 37307 37432 30〜70秒 100ml 4.5oz スプレー 500ml 38493 38494 38495 3 金属配管用シール剤 ロックタイト金属配管用嫌気性シール剤は、金属ねじの隙間に充塡され硬化したシール剤が、耐振動性、耐薬品性、耐熱性に 優れた高分子プラスチック結合となりシールするものです。隙間に充塡されたシール剤は 100％硬化し、溶剤タイプのような 肉やせなどによるシール不良は発生しません。また、 PTFE を含有しているためステンレスでも滑らかに締付けができ、シールテー プのようなチギレが起きませんので、エルボ、ゲージ、コックなどの位置合わせが容易に行え確実にシールします。低圧におい ては即シール性を有し、完全硬化後には優れた耐圧性が得られます。 ■ ねじ部を確実に接着し、100% シール可能 ■ 収縮、チギレ、かじりが発生しない ■ 基本工具で容易に分解可能 ご使用になる金属配管は？ ご使用前のワンポイント ・配管シール剤を 10℃以下で塗布する場合や、アルミニウム、ステンレ ス等の不活性材質には、プライマー 7649 で前処理を行ってください。 精度が高い配管 小口径配管 （油圧・空圧用） 低強度 高粘度 推奨製品 （PTFE含有） 茶 白 400 〜 800 チキソ ペースト チキソ PT 3/4 以下 2 インチ以下 -55 〜 150 -55 〜 150 15 ≧ 2. 8 注 2 金属 金属 ○ ○ 50 ml 30980 250 ml 30981 50 ml 30986 250 ml 36912 油圧、空圧、ねじ継ぎ手用のシール剤 低強度一般ねじ継ぎ手用シール剤で 液色 粘度（mPa・s） 最大ねじ径 使用温度範囲の目安（℃） 破壊トルク（N・m）注 1 適応材質 低圧での即シール性（テーパーねじのみ） 容量 － 製品番号 565 542 注 1 M10 鋼ボルト・ナットを使用し、ISO 10964 に基づき試験した破壊トルクの代表値を示す。 注 2 3/8 " 軟鋼ボルト・ナットを使用し、ISO 10964 に基づき試験した破壊トルクの代表値を示す。 注 3 NPT 3/8 " の鉄パイプと鋼プラグを使用し、ISO 10964（締め付けトルク 27N･m）に基づき試験した破壊トルク の代表値を示す。 関連製品 製品名 色 特長 容量 製品番号 572 白 一般配管用 50 ml 250 ml 35483 35482 569 茶 油圧配管用 250ml 33221 5651 白 建築配管用 250ml 35476 ※ 製品の特性は技術資料をご参照下さい。 4 です。 耐薬品性に優れＰＴ 3/4 以下 す。組立てた継ぎ手を容易に分解する に適し、また中強度のため取外しが可 ことができます。耐薬品性にも優れて 能です。チキソ性を有し垂れ落ちるこ います。 とはありません。 UL MH8007（N）認可。 一般用配管 中強度 低粘度 575 高粘度 567 油圧用 スティック状 （PTFE含有） （PTFE含有） （スティック状タイプ） 561 577 白 白 白 黄 14,400 〜 28,600 チキソ ペースト チキソ ろう状半固体 16,000 〜 33,000 チキソ 2 インチ以下 3 インチ以下 3 インチ以下 3 インチ以下 -55 〜 150 -55 〜 200 -55 〜 150 -55 〜 125 16 ≧ 1.7 注 2 46 注 3 11 金属 ステンレス、アルミニウム 金属 金属 ○ ○ ○ ○ 50 ml 35478 250 ml 35477 250 ml 34647 19g 37776 250 ml 30993 一般ねじ込み配管継ぎ手用のシール ステンレス配管継ぎ手用のシール剤で 低強度のシール剤で取外しが容易で 中強度のシール剤で繰り返し耐衝撃圧 剤です。PTFE 入りのシール剤で、組 す。PTFE を含有しているため、締付 す。ろう状の半固体製品でスティック に優れています。油圧機器のねじ継ぎ み付け直後の即シール性も良好です。 け時に潤滑性を発揮しかじり付きを防 アプリケーターパッケージ入り。液状 手、プラグなどのシールに適していま PT2 以下に適し分解可能です。低臭気 止します。592 の即硬化タイプです。 やペースト状では塗布が難しい個所へ す。高粘度でチキソ性を有しておりフ タイプです。 UL MH8007（N）認可。 の使用に適しています。 ランジ面への使用も可能です。 UL MH8007（N）認可。 5 フランジ用シール剤 ロックタイト嫌気性フランジシール剤は、自動車・建設機械・大型産業機械の各種金属のフランジシールに使用されています。 空気に触れていると硬化しませんが、フランジを組み付けると硬化が始まり確実にシールします。 また、ロックタイトシリコーンシール剤は優れた耐油・不凍液性を持ち、高強度・耐熱・高伸び率など隙間が大きく剛性の低い フランジシールに適します。 ■ 長時間使用しても部品を容易に分解可能 ■ 完全硬化後の耐高圧性良好 シールするのは、剛性フランジ？打抜フランジ？ ご使用前のワンポイント ・接着面のホコリや油等の汚れを洗浄し乾燥させます。 打抜フランジ ・接着する部品に古いガスケットの跡が残っている場合、ロックタイトガス ケットリムーバー等で清掃してください。 推奨製品 5699 5900 種類 シリコーン シリコーン 液色 灰 黒 間隙充塡 最大隙間（mm） − − 1 液湿気硬化（脱オキシム） 1 液湿気硬化（脱オキシム） せん断強度（N/mm2） 1. 3 〜 2.1 1 〜 1.4 使用温度範囲の目安 （℃） -55 〜 230 -55 〜 230 ○ △ 伸び率（％） ≧ 100 ≧ 400 表面硬化時間 30 分 7 〜 24 分 100g 38205 300ml 33964 300ml 40231 硬化方法 耐油性・耐水性 容量 － 製品番号 注 1 軟鋼 （サンドブラスト処理）を使用し、ISO 4587 に基づき試験した引張せん断強度の代表値を示す。 （スキマ 0 . 5mm） 関連製品 製品名 NE 色 518 赤 5127 青 ハイタックガスケット シーラント 赤 ガスケットシーラント#2 黒 W 207 白 半透明 白 半透明 ※ 製品の特性は技術資料をご参照下さい。 6 容量 製品番号 脱オキシムタイプのシリコーンシール 脱オキシムタイプのシリコーンシール 特長 剤です。低モジュラス／高伸び率を有 アルミ フランジ用 異種 フランジ用 耐オイル性 良好 耐オイル性 良好 25ml 300ml 剤です。低臭気・非腐食性で耐オイル・ 8222423 30979 不凍液性に優れ剛性フランジにおい し、高粘度なため、板金、プラスチッ て長期耐久性を示します。 ク異種金属などのフランジシールの信 300ml 36911 470ml 1540591 42.5g 30513 汎用タイプ 85g 300ml 234563 234561 234518 234519 頼性を向上させます。また、組み付け 直後の即シ−ル性に優れています。 鋳造/ダイキャスト・剛性フランジ 5920 587 510 515 シリコーン シリコーン 嫌気性 嫌気性 銅 青 赤 紫 − − 0.125 0. 25 1 液湿気硬化（脱オキシム） 1 液湿気硬化（脱オキシム） 嫌気硬化 嫌気硬化 − − 5注 1 6注1 -59 〜 316 -59 〜 260 -55 〜 200 -55 〜 150 △ ○ ○ ○ ≧ 350 ≧ 400 − − 20 〜 60 分 45 〜 60 分 − − 70ml 30542 300ml 41030 70ml 58730 50ml 30972 50ml 22645 300ml 23408 脱オキシムタイプのシリコーンシール 様々な打抜フランジに使用できます。 耐熱・耐薬品性に優れ、高温にさら フランジシール用標準品で、硬化後 剤です。耐熱性に優れ、高温下での オイルの残ったフランジ面でも接着良 されるフランジシールに適していま も柔軟性を有しています。ギアケース、 使用用途に適しています。 好です。 す。プライマー使用時の最大隙間は ポンプ、コンプレッサーのフランジシー 0.125mm で、剛性のあるフランジの ルに適しています。プライマー使用時 シールに最適です。 の最大隙間は 0.25mm です。 適合規格 UL 承認 7 はめ合い用接着剤 従来、ギア、シャフト、プーリーなどの金属部品のはめ合いは圧入、焼きばめ、キー、スプラインなどによる機械的方法によって 組み立てられていました。しかし、従来方法は部品の寸法精度がきびしく、わずかの誤差が結合強度に大きく影響します。また 精密加工、特殊加工を必要とし生産コストをアップさせます。ロックタイトはめ合い用嫌気性接着剤は、隙間ばめによる固定を 可能にし、組立作業の簡素化と精度緩和による機械加工費の低減に大きく貢献します。また異種金属の組立、シールも可能に するなど信頼性も大きく向上させます。 ■ 高強度から汎用タイプまで、用途に応じて選択可能 ■ 接合部を充塡し、腐食を防止 ■ 締め代の低減 ■ 100% の接触－接合部の応力分散 その部品は摩耗していますか？ ご使用前のワンポイント ・接着面のホコリ、油等の汚れを洗浄し、乾燥させます。 YES（ギャップ0.5mmまで：径） ・組み付け部品または雰囲気温度が10℃以下の場合は、 プライマー7649で前処理を行ってください。 中強度 （プライマー併用） 660 641 要求される強度 高 中 液色 銀 黄 150,000 〜 350,000 チキソ 400 〜 800 チキソ 圧縮せん断強度（N/mm2）* ≧ 17. 2 ≧ 6.5 固着時間 * 20 分 40 分 0.5mm 以下 0. 2mm 以下 -55 〜 150 -55 〜 150 50 ml 22647 50 ml 31006 250 ml 19235 推奨製品 粘度（mPa・s） 適用隙間（径） 使用温度範囲の目安（℃） 容量－ 製品番号 ＊鋼ピン・カラーを使用し、ISO 12123 に基づき試験したせん断強度の代表値を示す。 ■ 注意 ・ 本品は金属部品専用です。 ・ 熱可塑性プラスチック（アクリル、ABS、ポリカーボネート等）には使用しないでください。 ・ 原容器への金属粉やゴミの混入は避けてください。 ・ 一度受け皿等に移した液は原容器に戻さないでください。 ・ 皮膚への刺激に対して敏感な人が連続的にまたは繰り返し触れていると皮膚に炎症を起こすこと がありますので、皮膚についた場合は速やかに石鹸水で洗い流してください。 ・はみ出した接着剤は硬化しません。はみ出し部は、拭き取りを行ってください。 関連製品 製品名 色 620 緑 680 緑 ※ 製品の特性は技術資料をご参照下さい。 8 特長 耐熱 タイプ 容量 製品番号 50 ml 250 ml 30999 25127 250ml 23417 ・ベアリングのハウジング、キー、スプ ライン、テーパーピン、シム等の再 組み付けに使用可能。 ・中強度 ・機械加工せずに摩耗した同軸パーツ の修理に。 ・シャフトとハウジングのベアリング固 定に。 ・ペースト状 ・最大隙間 0.5mm まで ・組み付け後、分解する必要のある部 品に。 NO（ギャップ0.25mmまで：径） 必要な強度は？ 高強度 温度は150℃以下 温度は150℃以上 はめ合い隙間 0.25mm以下 はめ合い隙間 0.13mm以下 601 603 638 648 高 高 高 高 緑 緑 緑 緑 100 〜 150 100 〜 150 2,000 〜 3,000 400 〜 600 ≧ 15 ≧ 22.5 ≧ 25 ≧ 25 25 分 25 分 25 分 10 分 0.13mm 以下 0.13mm 以下 0. 25mm 以下 0.15mm 以下 -55 〜 150 -55 〜 150 -55 〜 150 -55 〜 175 50 ml 35499 250 ml 35486 50 ml 30994 250 ml 30995 50 ml 31001 250 ml 31002 50 ml 32717 250 ml 31009 ・小型モーター / シャフトベアリングな どの固定に。 ・円筒部品のはめ合いに。（ギャップ 0.13mm 以下） ・頻繁な分解を必要としないはめ合い 部分に。 ・耐熱性を必要とする部品の隙間ばめ、 締まりばめ固定に。 ・ 脱脂が困難な、円筒部品部分に。 ・動的な荷重、軸の荷重および根本的 な荷重に優れた耐性を与えます。 ・ブッシュ、ベアリング、ファンと軸、ラ イナーのはめ合い固定およびシール に。 ・金属はめ合い部品のフレッティング コロージョンの防止に。 ・ 金属はめ合い部品のフレッティング コロージョンの防止に。 ・ベアリングや円筒部品のはめ合い、 ローター、ギア、スプロケットやプー リーの固定に。 ・シャフト、ギア、プーリーや円筒部品 のはめ合い固定に。 9 瞬間接着剤 ロックタイト瞬間接着剤は、超高速、難接着用、耐熱 / 耐衝撃用、低臭低白化用、柔軟性のある素材用など様々な製品を ラインナップしております。 ロックタイトの先端技術を駆使し、今までにない数多くの特徴を網羅した最新の瞬間接着剤です。 ■ 数秒で硬化 ■ 多用途 － 異種材同士の接着可能 ■ 高強度 － 材料強度を上回る接着力 ■ 小部品の接着に 接着形状は？ ご使用前のワンポイント ・401、406、454、480 を使用して、ポリエチレン、ポリプロピレン、 PTFE、熱可塑性ゴムなどの難接着物の接着性を上げるには、プライ マー 770 を併用してください。 金属・プラスチック・ 難接着材質 超高速 低白化 401 注3 403 透明 透明 粘度（mPa・s） 70 〜 110 900 〜 1,500 せん断強度（N/mm2）注 1 17 〜 24 20.3 使用温度範囲の目安（℃） -55 〜 80 -55 〜 100 固着時間の目安（秒）注 2 20 〜 45 20 〜 45 容量 － 製品番号 20g 45267 50g 45266 20g 33388 50g 33206 推奨アクセラレーター 7109 / 7452 7109 / 7452 推奨製品 液色 注 1 鋼ラップシェアを使用し、ISO 4587 に基づき試験したせん断強度の代表値を示す。 注 2 鋼ラップシェアを使用し、ISO 4587 に準拠し、22℃ ×50 %RH 雰囲気下で 0 .1N/mm2 の強度を発揮す るまでの時間の代表値を示す。 注 3 PE/PP の接着にはプライマー 770 を使用してください。 関連製品 製品名 色 特長 容量 製品番号 406 透明 難接着タイプ 20g 50g 25634 33207 4210 黒 耐衝撃タイプ 20g 20973 低臭・低白化 タイプ 瞬間接着剤用 難接着プライマー 瞬間接着剤用 アクセラレーター 20g 50g 25637 33214 100ml 38497 1.75oz 1081249 460 透明 770 透明 7109 透明 ※ 製品の特性は技術資料をご参照下さい。 10 中粘度でありながら多孔質材に使用可。 乾燥した条件下でも刺激臭を放ちま 繊維・紙・皮革・レンガ・発泡体も せん。接着付近で白化現象や部品の 接着します。また、難接着材である PE、 曇りが無い為プラスチックレンズ、プリ PP、PBT、ポリアセタール、軟質塩ビ、 ズムや外観が気になる部品の接着に ポリウレタン、シリコーンゴム等も強 最適です。 力接着が可能です。 貼り合わせ 接着材質は？ 金属・プラスチック ゴム 耐衝撃 高ギャップ 410 480 454 4850 黒 黒 透明 透明 1,700 〜 5,000 100 〜 200 ジェル 250 〜 500 22 22 〜 30 19 〜 28 11 〜 15 -55 〜 100 -55 〜 100 -55 〜 80 -55 〜 80 60 〜 120 60 〜 120 60 〜 210 5 〜 30 20g 17413 50g 20323 20g 41105 50g 42512 20g 45293 20g 35298 7109 / 7452 7109 / 7452 7109 / 7452 7109 / 7452 401と同等の性能を持つ、 超高粘度 ジェル状タイプです。タレが無い為、 垂直面への塗布が可能です。401より 固着時間が長いので、位置決めが容 易です。 特に柔軟性のある素材の接着用に開 発された、透明度の高い中粘度、速硬 化タイプです。ゴム、皮革、プラスチッ クの接着に適しています。 優れた耐衝撃・耐剥離性を持っています。また、70℃ ×95%×1,000 時間 の耐湿性テストでも、およそ70 % の強度を維持し、100℃ ×1,000 時間の熱 エージングでもおよそ 80 % の強度を維持します。 11 構造用接着剤 リベット、スクリュー、溶接などを使用した機械的締結方法をなくすまたは削減することにより、コスト削減 に貢献します。 ■ 素早く補修したり組み立てたりすることが可能 ■ 様々な環境や状況に対応した優れた耐性 ■ 金属とプラスチックの接着のような、異種材質の接着が可能 ■ 部品同士の大きなギャップの充填 多目的用途 機械加工可能 NE W ロックタイト ファストキュア ミキサーカップ エポキシ 推奨製品 灰 色 2液混合 エポキシ系 タイプ 可使時間 10分 耐熱温度 82℃ 1oz.x10個 209718 容量 － 製品番号 計量不要で、塗布後 5-15 分で硬化します。 耐薬品性良好で、磨耗したパーツの補修に適します。 関連製品 製品名 12 特長 容量 製品番号 E-05CL 透明性に優れた エポキシ系接着剤 50ml 29299 7386 ロックタイト330用の アクチベーター 100ml 38488 ガラス、強化プラスチック、ゴム、金属にも使用できます。 様々な材質用 NE W ロックタイト E-20HP ロックタイト330 ブラックラバー 接着剤 オフホワイト 琥珀 黒 2液混合 エポキシ系 2液非混合 アクリル系 — 20分 （固着：5分） （固着：2-3分） 121℃ 121℃ 82℃ 50ml 29314 25ml 1689700 5fl.oz 30540 強靭で高いせん断はく離強度を有し、高負荷部の 接着に適します。金属のほか、各種材質にも使用 できます。 万能タイプです。耐衝撃・耐はく離性に優れ、材 質を選びません。アクチベーター 7386 を必ず併 用してください。 繊維、ゴム、ウェザーストリップ、その他多孔質材 に使用できる、黒色の接着剤です。速硬化で耐候 性に優れます。溶剤タイプ。 ※塗布ガンとノズルはP.36をご参照ください。 13 柔軟性シール剤 ■ 振動や衝撃の多い箇所への接着やシール ■ 熱膨張や収縮の多い箇所 ■ 熱、湿気などの耐性が必要とされるインドアやアウトドアの箇所 ■ 温度差のある箇所や紫外線の当たる箇所 接着ですか？ シールですか？ 接着 NE W 推奨製品 ロックタイト 5570 白 色 タイプ 一液湿気硬化型変成シリコーン 硬化時間（タックフリー/完全硬化） 30分 / 24時間 -40℃〜93℃ 使用温度範囲の目安 300ml 1073348 容量 － 製品番号 プライマー不要で、異種材質でも強力に接着するシール剤。速 硬化タイプです。 14 シール 必要な耐熱温度は？ 低 高 ロックタイト スピードシール シリコーン ロックタイト スーパーフレックス シリコーン （耐熱タイプ） 透明 / 白 赤 一液湿気硬化型シリコーン（脱酢酸） 一液湿気硬化型シリコーン（脱酢酸） 10分 / 24時間 30分 / 24時間 -34℃〜204℃ -59℃〜316℃ 300ml 1311327 （透明） 300ml 1312042 （白） 80ml 59630 強靭で耐水性の高い、あらゆる材質に対応可能なシール剤。塗布後約2 316℃まで対応可能なシール剤。耐候性や耐熱サイクルに優れ、収縮し 時間で耐水性能を発揮します。 たりクラックが入ることはありません。 15 金属補修剤 Fixmaster エポキシ補修剤は損傷した部品を速やかに補修、成形して再使用できるようにします。また硬化した樹脂は金属と同じ ように加工ができ、硬化時の収縮はありません。各種用途に適したさまざまな性能を持つ製品が幅広くラインナップされており、ど のエポキシ補修剤も金属、セラミック、木材、ガラス、プラスチックの接着に対応できます。 ■ 硬化後、機械加工、ドリル加工、ねじ立てが可能 ■ 耐薬品性に優れる 必要な製品タイプは？ ご使用前のワンポイント 流し込みタイプ ・粗面下地面のホコリ、油等の汚れを洗浄し乾燥させてください。 ・粗面下地処理を行い確実に塗布してください。 一般金属用 一般金属用 スチール リキッド スチール パテ 灰 灰 最高使用温度の目安（℃） 105 105 作業時間（可使時間・分） 25 30 6 時間 6 時間 推奨製品 液色 注6 硬化時間 2 注2 圧縮強度（N/mm ） 93.1 注7 硬度（ショアー D） 85 41.4 33.4 13.1 9.6 213 （1 ポンドキットの場合） 278 （500g キットの場合） 体 積 4：1 2.5：1 重 量 9.5：1 6. 25：1 注8 せん断強度（N/mm ） 塗布面積（cm2）注 1 混合比（主剤：硬化剤） 76.6 86 引張強度（N/mm2）注 4 2 注3 容量 － 製品番号 1 ポンドキット （約 454g） 97483 500g キット 44139 4 ポンドキット （約 1.8kg） 97484 4 ポンドキット 99914 （約 1.8kg） 注１ 厚み 6 mm に塗布した時の塗布可能面積を示す。 注 2 ASTM D 695 に基づき試験した樹脂圧縮強度の代表値を示す。 注 3 ISO 604 に基づき試験した樹脂圧縮強度の代表値を示す。 注 4 ASTM D 638 に基づき試験した樹脂引張り強度の代表値を示す。 注 5 ISO 527-2 に基づき試験した樹脂引張り強度の代表値を示す。 注 6 製品機能を発揮するまでの時間を指し、最終硬化はそれ以上必要。 注 7 ISO 868 に基づき試験した硬度の代表値を示す。 注 8 酸でエッチングしたアルミニウムラップシェアを使用し、ASTM D 1002 に基づき試験したせん断強度の代表値を示す。 関連製品 製品名 16 特長 容量 製品番号 スチール エポキシ スチール入り。約10 分で復旧 可能な硬化状態になります。 50ml 96604 アンダーウォーター リペア 湿潤面用。 113g 82093 スチール入り補修剤です。注 ぎ塗りができ、塗布液面は自己 平滑性があります。手の届か ない部位への注入成形、固定 と水平出し、型ものや取付品 の成形用に推奨します。 スチール 入り補 修 剤で す。 二液混合エポキシ補修剤で、 液垂れせず、金属部品の補 修、再組付け用で硬化後は、 金属のような仕上がりにな ります。 スティック状 タイプ ペースト・パテタイプ アルミ用 ステンレス用 即硬化 耐圧縮 / 耐薬品性 一般金属用 アルミニウム パテ ステンレス スチール パテ ファーストセット スチールパテ スーペリアル メタル メタルマジック スチール アルミニウムグレー メタリックグレー 灰 灰 灰 93 107 93 121 121 20 20 3 20 2. 5 〜 5 6 時間 6 時間 10 分 6 時間 10 分 74.5 注3 注3 77.9 82.7 87 85 80 90 ≧ 70 27.6 31.7 31.7 38 注5 17 注5 10.4 注8 9.0 13.8 17 ≧ 3.45 773 222 371 232 40 4:1 4:1 1：1 4：1 − 6. 3:1 9:1 100：56.5 7. 25：1 − 1 ポンドキット 97463 （約 454g） 1 ポンドキット 97443 （約 454g） 500g キット 44187 500g キット 44143 113g スティック 32314 アルミ入りのエポキシ補修 剤で、アルミ製装置の再生 や補修用。錆のない仕上げ 面を形成します。高粘性（パ テ状）な為ヘラ塗りが可能 です。 ステンレススチール入り補修 剤です。損傷したステンレス スチール表面に塗ると非常 に固く、 耐久性に富んだ錆 のない仕上げ面が形成され ます。 スチー ル 入り補 修 剤で す。 損傷した金属部品を速やか に充塡、補修するエポキシ 充塡補修剤で保形性があり ます。約 10 分で復旧可能な 状態に硬化します。 シリコン入りのエポキシ補 修剤で、腐食、摩耗、苛酷 な環境にさらされる表面の 保 護 や 再 生 最 適 で す。 優 れた圧縮強度と耐薬品性を 持っています。非腐食。 スチール 入りスティック状 エ ポ キ シ 補 修 剤 で す。 一 部を切り取りよく練り、洩れ の 生じ た パ イプ や 設 備 に 充塡します。10 分で硬化し ます。 米国科学財団承認、 Standard 61。 125 83 17 高機能耐摩耗剤 ノードバック高機能耐摩耗剤は、セラミックスの優れた耐摩耗性と二液性エポキシ接着剤の両方の特性を兼ね備えており、苛酷な 産業環境で使用される設備を腐食、損耗、その他の摩耗から守ります。条件の過酷度に応じた特殊な充塡剤を加えており、コテ 塗りタイプと、ブラシ塗りタイプの両方があります。 ■ 摩耗面及び損傷面の修復 ■ 耐摩耗性と耐衝撃性に優れたコーティング ■ 新しい箇所への塗布により、摩耗防止 ■ コテ塗布とブラシ塗布の選択可 摩耗した箇所は？ ご使用前のワンポイント 微粒子・目地用 ・エキスパンドメタルで大きな間隙を充塡してください。 ・粗面下地処理を行い、確実に塗布してください。 120℃まで 232℃まで 288℃まで PW PWH PWU 灰 灰 赤茶 最高使用温度の目安（℃） 121 232 288 作業時間 *（可使時間・分） 30 30 30 硬化時間 注 1 6 時間 148℃で 2 時間 の後加熱 148℃で 2 時間 の後加熱 圧縮強度（N/mm2）注 2 103.4 103.4 − 塗布面積（m2）注 4 0.7 0.7 0.8 硬度（ショアー D）注 3 85 90 90 体 積 4：1 4：1 2：1 重 量 4：1 4：1 2.27：1 10kg キット 42515 10kg キット 42195 25 ポンドキット 96332 （約 11.3kg） セラミックス の 小 さな ビーズと炭化硅素を配合 した 耐 摩 耗コート剤で 121℃以下にて微粒子に よる摩耗に対して強力に 保護します。コテ塗りが できます。 232℃までの微粒子によ る摩 耗 に 対し保 護しま す。耐熱性と耐摩耗性を 最大限に高めるためには 後加熱硬化を行う必要が あります。コテ塗りがで きます。 推奨製品 液色 混合比（主剤：硬化剤） 容量 － 製品番号 ＊25℃において混合し、7 日間放置した時の代表値を示す。 注 1 製品機能を発揮するまでの時間を指し、最終硬化はそれ以上必要。 注 2 ASTM D 695 に基づき試験した樹脂圧縮強度の代表値を示す。 注 3 ISO 868 に基づき試験した硬度の代表値を示す。 注 4 厚み 6 mm に塗布した時の塗布可能面積を示す。 関連製品 製品名 W NE PC7000 18 特長 容量 製品番号 高温下での腐食・摩 耗 から 10 kgキット 1890656 設備を保護します。 288℃での微粒子による 摩 耗 に対し保 護します。 耐熱性と耐摩耗性を最大 限に高めるためには後加 熱硬化を行う必要があり ます。コテ塗りができま す。 粗粒子・平面用 即硬化・107℃ まで 耐摩耗性 120℃まで 232℃まで 288℃まで 即硬化・107℃ まで PWF ウエアー レジスタントパテ WC WCH WCU WCF 青 灰 灰 灰 赤茶 青 107 107 121 232 288 107 10 30 30 30 30 10 3 時間 6 時間 7 時間 148℃で 2 時間 の後加熱 148℃で 2 時間 の後加熱 3 時間 82.7 注 2 80 110.3 103.4 − 68.9 0.2 0.03 0.7 0.7 0.8 0.2 90 89 90 90 90 90 2：1 2：1 2：1 4：1 2.5：1 2：1 2：1 2：1 2：1 3.9：1 2.85：1 2：1 500g キット 45110 10kg キット 42193 10kg キット 42516 25 ポンドキット 96392 （約 11.3kg） 6 ポンドキット 96373 （約 2.7kg） コテ塗布用セラミックス 充塡パテを補修部表面 等に塗布することで、優 れた耐摩耗性が得られ ます。硬化すると滑らか で、 摩 擦 抵 抗 の 少 な い 表面 になります。 摩 耗、 侵 蝕、 キャビテー ションなどの作用を受け る表面用。非腐食。 高性能エポキシ樹脂に 大粒のセラミックスビー ズと微少シリコーンカー バイドを加えたもので 121℃までのすべり摩耗 から保護します。コテ塗 りができます。塗布時の 液垂れはありません。 使用温度 232℃までのす べり摩耗用耐摩耗性コン パウンド剤です。耐熱性 と耐摩耗性を最大限に高 めるた め に は 後 加 熱 硬 化を行う必要があります。 コテ塗りができます。 使 用 温 度 288 ℃まで の すべり摩耗用耐摩耗性 コンパウンド剤です。耐 熱性と耐摩耗性を最大 限に高めるためには後 加熱硬化を行う必要が あります。コテ塗りがで きます。 耐摩耗剤の即硬化であ るこのエポキシは、摩 耗した表面を速やかに 補修し、 設備を僅か 3 時間で使用再開できる ようにします。コテ塗 りができます。 6 ポンドキット 96363 （約 2.7kg） PW の速硬化型で、107℃ 以下にて微粒子による摩耗 に対して保護し、約 3 時間 で硬化します。コテ塗りが できます。 19 コーティング剤 ■ 金属表面を腐食や摩耗による損傷から保護します。 ■ 様々な環境下に対応する製品群を用意。（耐摩耗、耐溶剤、耐腐食） ■ 金属表面に高密着性が有り非常に高い耐久性を有する。 ■ ハケ、スプレー塗布に対応。 どんな種類のコーティングが必要ですか？ 耐食性 93℃まで 205℃まで NE W 推奨製品 BC 7234 液色（混合後） 灰 灰 120 205 34 〜 48 分 30 分 硬化時間 注 5 6 時間 23℃で 8 時間 その後 150℃で 3 時間の加熱 圧縮強度（N/mm2）注 2 70 注 6 − 塗布面積（m2） 1.1 注 1 1.2 85 − 体 積 2.75：1 2.75：1 重 量 4.8：1 4.8：1 最高使用温度の目安（℃） 作業時間 *（可使時間） 硬度（ショアー D）注 4 混合比（主剤：硬化剤） 容量 － 製品番号 1 kg キット 42518 2 kg キット 42517 1 kg 32933 注 1 厚み 0.5mm に塗布した時の塗布可能面積を示す。（1kg キットの場合） 注 2 厚み 0.5mm に塗布した時の塗布可能面積を示す。（5kg キットの場合） 注 3 ISO 604 に基づき試験した硬度の代表値を示す。 注 4 ISO 868 に基づき試験した硬度の代表値を示す。 注 5 製品機能を発揮するまでの時間を指し、最終硬化はそれ以上必要。 注 6 ISO 604 に基づき試験した圧縮強度の代表値を示す。 注 7 厚み 0.25mm に塗布した時の塗布可能面積を示す。（900ml カートリッジの場合） 注 8 200g 混合時テストにおいての代表値を示す。 注 9 表面硬化時間を示す。 注 10 ノズル 2 本付属。 20 ブラシ塗布で滑らかで耐腐食 の被膜を形成します。 振動、 摩耗、キャビテーションから 保護します。Nordbak 耐摩耗 剤の上からさらにこれを上塗 りして表面再仕上げや保護性 能を高めるためにも使用でき ます。93℃までの温度に耐え ます。 ブラシ塗りが可能。 耐 熱 性 の あるセラミック入り コーティング剤。耐食性、耐摩 耗性に優れます。 耐溶剤性・耐薬品性 288℃まで 65℃まで スプレー塗布 セラミック入 コーティング 160℃まで エポキシ金属用 コーティング NE W NE W BCH Cr Cr 耐熱タイプ 7255 7266 赤茶 白 黒 緑 青 288 65 160 90 100 5 〜 6 時間 28 〜 40 分 55 分 40 〜 70 分 注 8 30 分 149℃で 3 時間 の後加熱 16 時間 130℃で 1 時間 の後加熱 4 時間 注 9 5 時間 − 69 注 3 − 106 注 6 105 1.1 注 1 6.8 注 2 6.8 注 2 2.7 /kg 8.6 /kg 85 85 82 86 注 4 84 2.6：1 2.3：1 4.4：1 2：1 100：43 4.25：1 3.4：1 7.7：1 2：1 100：34 A（主剤）20kg 1 kg キット 42519 288℃までの振動、摩耗、キャ ビテーションから保護します。 耐熱性と耐摩耗性能を最大限 に高めるためには後加熱硬化 を行う必要があります。ブラ シ塗りが可能。 12 ポンド キット 96092 （約 5kg） 滑らかで艶のある低摩擦の仕 上げができ、振動、摩耗、キャ ビテーションから保護します。 このエポキシコート剤は非常 に強い化学作用や腐食から設 備を保護します。低粘度エポ キシで、ブラシ塗りが可能。 5kg キット 1710655 金属面に対するケミカルアタッ クから保護します。 耐熱タイプで ドライ条件：120 〜 180℃、 ウエット条件：100 〜 130℃に 対応。 1176821 B（硬化剤）10kg 1176822 900ml カートリッジ注10 1161707 溶剤を含まず滑らかで光沢の ある表面を形成し、金属部品、 設備の延命化、補修に対応し ます。スプレーにて塗布でき るため簡単に施工ができ、作 業時間の短縮が計れます。ま た、優れた耐薬品性と耐摩耗 性を有するため、悪環境化下 でも対応可能です。 1 kg 14066101 10kg 1890656 （受注発注品） スプレータイプの 2 液混合型 エポキシコーティング。防錆 効 果 が あり、 耐 薬 品 性 に 優 れています。エアーレススプ レーガンを塗布可能。 ※ 900mlカートリッジをご使用の 場合は、別売りの専用スプレーガン （1175530） 、ノズル［10 本 /1 パック］ （1248606） 、プレヒーティングボッ クス（796993）が必要です。 21 床・コンクリート補修剤 Fixmaster 床補修製品は、床面のくぼみ充塡や平坦面形成専用の補修剤です。従来の床仕上げ作業に代わるコスト効率の高い 高性能エポキシ補修剤です。硬化時には収縮せず、硬化後の樹脂は優れた耐薬品性、耐食性、圧縮強度を有します。 ■ コンクリートより優れた圧縮強度 ■ コンクリート、木材、金属、レンガ、その他の一般建材に接着 ■ 耐薬品性と耐食性 ■ 自己平滑性 補修するのはどのような床ですか？ ご使用前のワンポイント ・低温環境で塗布する場合、マグナクリートを使用してください。 ・深い目地を充塡する場合、棒材を使用し充塡してください。 ・設備を固定する場合、マリンチョッキングを使用してください。 ・高温環境で使用する場合、少量ずつ小分けして撹拌してください。 クラック/ジョイント部 注入・流し込み 高圧縮強度 マリンチョッキング（FGC） クラックフィラー sL 緑 灰 最高使用温度の目安（℃） 121 43 作業時間（可使時間・分） 10 〜 15 3 硬化時間 24 時間 90 分 圧縮強度（N/mm2）注 4 150 注 6 67 85,000 〜 105,000 中粘度 ◎ ○ 696/kg 注 3 − 体 積 100：11.6 1：1 重 量 100：6.9 − 推奨製品 （耐圧縮性グレード） 液色 粘度（mPa・s） 耐薬品性 塗布容積（cm3） 混合比 （主剤：硬化剤） 2 ガロンキット 97572 （約 9.7kg） 容量 － 製品番号 （ウレタン） 243 g 129113 注 1 4.5kg 入りの塗布可能容積を示す。 注 2 厚み 6mm に塗布した時の塗布可能面積（cm2）を示す。 注 3 9.7kg での塗布可能容積を示す。 注4 ISO604 に基づき試験した樹脂圧縮強度の代表値を示す。 注 5 硬化 2 時間後の値。時間経過と圧縮強度の関係は技術資料参照のこと。 注6 ISO 604 に基づき試験した樹脂圧縮強度の代表値を示す。 自己平滑性、即硬化性で硬化収縮性 がなく、硬化後は耐薬品性、耐衝撃性 に優れ、大荷重に対して優れた圧縮強 度を持つ補修剤です。 関連製品 製品名 クラックフィラー NS（エポキシ） 22 特長 容量 製品番号 垂直面用 243 g 1108886 水平面用のコンクリート補修剤。 自己平滑性があるため、クラック、小さ な穴、欠けの箇所に充填すると100％ 硬化します。 床とコンクリートの補修 部分補修 即硬化性 高強度 耐薬品性・プライマー付 コンクリートリペアー エポキシ マグナクリート （FGm） フロアフィル（FG） （標準グレード） ハイパフォーマンスクォーツ （HPQ） 灰 灰 灰 灰 121 1,090 107 66 4〜6 3 〜 11 40 〜 60 45（プライマー）、 60（トップコート） 10 分 15 〜 22 分 24 時間 24 時間 37 注 6 17 〜 21 注 5 103.4 注 6 82.7 − 流動性なし 弱流動性 ペースト ○ △ ○ ◎ 40 注 2 4,500 注 2 2,180 注 1 14,000 注 2 − − 4.6：1（フィラー 9.8） プライマー 100：61 トップコート 100：60 （フィラー 282） − − 16：3.2（フィラー 80.8） − 4 オンススティック 39366J （約 113g） コンクリートと石造建築の補修剤です。 主剤と硬化促進剤が計量されスティッ クになっており、硬化後は、コンクリー トと同様な仕上がり外観になり、穴あ け、研磨、塗装等の加工が可能です。 （即硬化グレード） 1 ガロンキット 95551 （約 5.5kg） 二液性、即硬化性のコンクリート補修 用 接 着 剤で す。 ほとんどの 通 常 の 液 体や化学薬品に対して耐性があります。 コンクリート、木材、ガラス、スティール、 その他の建設材料に対し、優れた接着 性を示します。 10 ポンドキット 99361 （約 4.5kg） コテ塗布用で、コンクリート床面の補修、 割れ表面の再仕上げ用です。新旧いず れのコンクリートにも優れた接着性を 示し、また高い耐薬品性を有します。 42 ポンドキット 96495 （約 19kg） コテ塗布で、コンクリート床面の補修、 くぼみ、割れ表面を再生し、優れた接 着性を示す。プライマーを含む 5 種類 の材料で構成されています。 23 滑り止めコート剤 Big-Foot 滑り止めコート剤は、エポキシ系接着剤をベースとした、簡単に施工することができる、滑り止めコート剤です。 床にコーティングすることで、床表面を保護すると共に、優れた滑り止め効果を発揮します。 歩行者、軽車両から大型車両や、大型設備等の往来の激しい環境にも耐えます。 ■ 工場内 “滑り危険個所” はどこですか？ 階段・床・スロープ・リフト走行路？ Big FootTM 床用エポキシ製品を、滑りやすい床に塗布することにより、往来の激しい環境にも耐え、滑り止 め効果を長期にわたり維持します。 安全対策が必要な箇所はどこですか？ ご使用前のワンポイント ・滑り止めテープなどの従来工法と比べ極めて剥がれにくい ・摩耗した場合は上塗りによる部分補修が可能 ・コテまたはローラー塗布により、表面の仕上りが調整可能 ・誰でも簡単に塗布可能 ・下地の素材を選ばない優れた接着性《傷んだ下地の補修についてもご相談ください》 ・防錆効果 推奨製品 液色 摩擦係数（乾燥 / 湿式）注 5 1 缶当たりの塗布範囲（m2）の目安 作業時間（可使時間） 乾燥時間（歩行者の往来が少ない場所 / 重量物の往来）注 6 混合比（主剤：硬化剤） 容量 － 製品番号 注 1 ローラーを使用して塗布した時の塗布可能面積を示す。（3.5ℓ入りの場合） 注 2 ローラーを使用して塗布した時の塗布可能面積を示す。（3.8ℓ入りの場合） 注 3 0.05mm 厚みに塗布した時の塗布可能面積を示す。（3.8ℓ入りの場合） 注 4 0.1mm 厚みに塗布した時の塗布可能面積を示す。（3.8ℓ入りの場合） 注5 ASTM F 609 にて試験した摩擦係数の代表値を示す。 注 6 通行量及び通行物重量により異なる。 関連製品 製品名 用途 製品番号 フェノリックローラー 1ケース ビッグフット HDP、ZV 用塗 （4 本入り） 布ローラー 96121 ブリストルローラー メタルプライマー、 1ケース プライマーシーラー用塗布 （2 本入り） ローラー 96153 ジフィーミキサー 塗布キット 24 容量 1本 ビッグフット撹拌棒 1 ケース（各 1 本／ 4 点） フェノリックローラー・ブリストルロー ラー・かくはん棒・ローラーハンドル フェノリック ローラー 96131 1347526 ブリストルローラー ジフィーミキサー オプション 黒 車両用 歩行者用 プライマー 往来の激しい場所や 臭いに敏感な場所 歩行者または軽車両の 往来が激しい場所 コンクリート用 （多孔質用） ZV HDP プライマーシーラー 灰 緑 黄 黒 灰 緑 黄 透明 1.1 / 1.0 1.2 / 1.0 − 黒、灰…3.0 注 1 / 緑、黄…3.2 注 2 4.7 注 2 29.7 注 3 − − 2 時間以内 24 時間 / 72 時間 12 時間 / 72 時間 3 〜 6 時間以内 8.5：1（重量） 3.75：1（容量） 2kg キット 黒 1400349R 緑 1400018R 0.95 ガロン （約 3.5ℓ） 黒 96231 灰 39915 1 ガロン （約 3.8ℓ） 緑 96231G 黄 39022 Big-Foot シリーズの中で最も強力なタイプ。 食品加工工場、病院といった臭いに敏感な場 所や、密閉された場所に。 3.2：1（重量） 3：1（容量） − 1 ガロン （約 3.8ℓ） 黒 96211 灰 96261 緑 36211 黄 39020 歩行者や軽車両の往来の激しい場所用。傾斜 路、歩道、ロッカールーム、階段、集会場など に最適。 1 ガロン（約 3.8ℓ）キット 94142 全ての滑り止め用 Big-Foot 製品の接着力と仕 様範囲を高める特殊成分配合プライマーです。 コンクリート、木材、タイル、その他の多孔質 材料用。水性。 25 ゴム・ベルト補修製品 Fixmaster ウレタン剤はニ液性補修剤で、重要な設備の再生、保護として、コテ塗り、成形またはハケ塗りができます。硬化時の 収縮はなく、硬化後の樹脂は柔軟性に富み、衝撃、摩耗、腐食から守ります。また、油、グリース、水の影響を受けません。 Fixmaster ベルト補修製品は、コンベヤーベルトやその他の装置のゴム製品の破損個所をすばやく簡単に補修する強靭なウレタン 系補修剤です。一時的な摩耗箇所及び長期摩耗箇所を強靱に補修します。 ■ ゴムベルトの穴、切断部、破損した端部の補修 ■ 無収縮性で、オイル、グリース、水への耐性を有する ■ 伸長性に優れている ゴムブッシュ・コンベヤーベルトの補修 ご使用前のワンポイント ・ラピッドラバーリペアー（400ml）の塗布には、ラピッドラバーリペアー専用ガン（製品番号 98783）が必要です。 ・接着面のホコリ、油等の汚れを洗浄し、乾燥させます。 推奨製品 液色 最高使用温度の目安（℃） 作業時間（可使時間・分） 硬化時間 注 4 塗布面積（cm2）注 1 引張強度（N/mm2） 伸び率（％）注 3 硬度（ショアー A）注 7 混合比 （主剤：硬化剤） 体 積 重 量 容量 － 製品番号 物性値は 454g のウレタンを混合し、25℃で 7日間放置した時の代表値を示す。 注 1 厚み 6mm に塗布した時の塗布可能面積を示す。 ラピッドラバーリペアーガン 注 2 酸でエッチングしたアルミニウムラップシェアを使用し、ASTM D1002 に基づき試験したせん断 強度の代表値を示す。 塗布には 400ml のラピッドラバーリペアー カートリッジを使 用します。ハンドガン タイプ（手動操作式）です。 注 3 ASTM D 638 に基づき試験した伸び率の代表値を示す。 注 4 製品機能を発揮するまでの時間を指し、最終硬化はそれ以上必要。 注 5 ISO 527-2 に基づき試験した樹脂引張り強度の代表値を示す。 ラピットラバーリぺアー 注 6 ISO 527-2 に基づき試験した伸び率の代表値を示す。 注 7 ASTM D2240 に基づき試験した硬度の代表値を示す。 ノズル 注 8 ISO 868 に基づき試験した硬度の代表値を示す。 製品番号：98783 ラピッドラバーリペアー用 混合ノズル 塗 布にはラピッドラバーリペアーガンと 400ml のカートリッジを使用します。 製品番号：39633（6 本入 /1 パック） 26 ガン 素早い応急補修を必要としますか？ No Yes 速く補修作業を完了したい・ 応急処置 時間をかけて確実に作業したい・標準硬化タイプ 充てん 成形 表面コート ラピッドラバーリペアー フレックス80パテ状グレード フレックス80液状グレード 黒 黒 黒 82 82 82 − 10 20 2 時間 8 時間 8 時間 568 604 442 9 注2 10.4 注 5 12.4 360 350 注 6 350 82 87 注 8 87 1：1 2.5：1 100：13. 3 − 2.6：1 77：23 400 ml カートリッジ 96675 1 ポンドキット 97423 （約 454g） 速硬化で、耐摩耗性に優れたウレタン補修剤 です。補修部はベルト本体と同等の耐久性と 可撓性を持ちあわせています。塗布にはラバー リペアーガンが必要です。 コテ塗り用ニ液性ウレタン。ゴム製品やライ ニングの再生、補修用に適します。摩耗、腐食 から保護します。 1 ポンドキット 97413 （約 454g） ニ液性ウレタンで、注入により、鋳物、取付け 部、伸縮性継手を形成します。 27 緊急補修製品 ■ 損傷した配管の補修 ■ タンクなどからのモレをシール 緊急補修 設備の突発的トラブルに対応できる O-リング作成 ねじ山補修 配管もれ補修 O-リングキット フォーマスレッド パイプリペアーキット 製品群です 推奨製品 容量 － 製品番号 1 キット 35446 100×3,660mm テープ 96322 必要なときに様々なサイズの O- ねじ山補修用。溶剤、オイルな ウレタンを含浸させたガラス繊維 リングを簡単に作成できるキット どの耐液性に優れており、鉄、 テープを水に浸積することにより です。 アルミ、鋳物、真鍮などに使用 反応します。金属、プラスチック、 できます。 複合材質パイプの漏れの箇所の キット内容 一時的補修用です。棒状のメタ 495（20 g ） ・カッター・加工治具・ ルマジックスティールと手袋が付 洗 浄液・後 処 理 液・ゴムコード いており、約 30 分で硬化します。 （ 1/4・ 1/8・ 3/16・ 3/32） 28 4.8 mlキット 28654 50×1,800mm テープ 96321 NSF の承認取得。 Standard 61。 金属の穴埋め コンクリート補修 湿潤面用補修 絶縁とシール メタルマジック スチール コンクリートリペア エポキシ アンダーウォーター リペア 絶縁＆シーリング ラップ 113 g 32314 4オンス スティック （約113 g） 39366J 4オンス スティック （約113 g） 25×3,000 mm（赤） 1212164 82093 25×3,000 mm（黒） 1540599 50×10,000 mm（黒） 1496756 こね るだ け で 接 着 や 穴 埋 め が 必要な分だけ切り取って、こねる 湿潤面用のスティック状エポキシ 自己融 着タイプ のシリコーンラ で きる、即 効 性のスティック状 だ け で 簡 単 に 使 用 で きる、 ス 補修剤。配管工事、海洋工事な バーラップです。漏れ、破損個所 エポキシ補修剤。約 10 分で硬化 ティック状のコンクリート補修用 どの水中作業に適します。 し、硬化後は塗装や加工ができ パテです。 ます。 の表面に、伸ばして包むように巻 きつけて使用します。ラップ同士 が自己融着し、漏れている個所や 破損している個所を簡単に一時 的に補修できます。漏水やにじみ の補修に最適で、圧力がかかっ ている状態でも補修できます。 ・引張強度：4.8 MPa ・絶縁破壊電圧：15.7 kV/mm 29 焼付き防止潤滑剤 一般用及び特定用途の長期潤滑のための各種浸透剤、グリース、オイル、焼付き防止剤です。焼付き防止剤は金 属接合部の摩耗、かじり、腐食を防止します。また潤滑性により、ねじの締め付け、取り外しを容易にします。化 学合成系の潤滑剤は従来の石油系グリースよりも 4 倍もの潤滑性を保持し、高温用・低温用・食品用、その他多 種多様な用途に使用できます。 ■ 錆、腐食、焼付き、かじりの防止 ■ 厳しい環境下においても潤滑性を保持 必要とされる焼付き防止材料の種類は？ 汎用 推奨製品 液色 固形潤滑剤 トルク係数＊ 使用温度範囲の目安（℃） メタルフリー 871℃以下 982℃以下 アンチシーズ 767 アンチシーズ C5-A 銀 銅 グラファイト／アルミニウム 銅／グラファイト 0.18 注 1 0.16 -54 〜 870 -29 〜 982 ー ー スティック（約 20g） 37783 スプレー（約 340g） 76759 容量 － 製品番号 1 ポンドブラシ付 （約 454g） 76764 1 オンスチューブ （約 28g） 4 オンスチューブ （約 113g） 1 ポンドブラシ付 （約 454g） 51001 51002 51007 ＊鋼製ナットとボルトの K 値（1/2 インチのグレード 8スケールボルトとグレード 5 のナットを使用） 注 1 3/8 インチのボルトとナットを使用。 関連製品 製品名 30 耐 熱 容量 製品番号 アンチシーズグラファイト 482℃ 454g 51084 アンチシーズMoly-50 398℃ 454g 51094 モリペースト 399℃ 454g 51049 N-1000 892℃ 1Lb 51116 N-5000 1315℃ 1Lb 51269 N-5000 ハイパフォーマンス 1315℃ 1Lb 51572 N-7000 1315℃ 1Lb 51270 アルミ、グラファイトを含む汎用焼 銅とグラファイトを高品質グリー 付き防止剤。金属接合部を焼付き ス中に分散している特殊焼付き防 から守り、ねじ部のかじりや腐食を 止剤です。982℃までの耐熱性が 防止します。高温環境にさらされる あり、金属部品を錆、腐食、かじり、 潤滑チェーン、留め具、低速ベア 焼付きから守ります。MIL-A-907 リング等に。極度の高温、低温に に適合。 おいても蒸発したり固くなりません。 870℃までの耐熱性あり。 ステンレススチール・ チタン アルミ等 ニッケルアンチシーズ 771 アンチシーズ アンチシーズ Zinc アンチシーズ フードグレード 銀 灰 灰 白 ニッケル／グラファイト グラファイト／フッ化カルシウム 亜鉛 ホワイトオイル ー 0.16 0.15 ー -54 〜 1,315 -29 〜 1,315 -29 〜 398 -29 〜 400 ー ○ ー ○ 食品機械用 1315℃以下 1 ポンドブラシ付 （約 454g） 77164 HD 18 オンスブラシ付 （約 510g） 51606 2.3 ポンド （約 992g） 51607 1 ポンド （約 454g） NE W 39901 8 オンスブラシ付 （約 227g） 1167237 銅を含まない純ニッケルベースの 金属成分を含まず、優れた潤滑 アルミニウムや鉄などの表面を焼 ステンレススティールやその他の 焼付き防止剤。厳しい環境下で 性。ステンレススティール、アル き付きや腐食から守ります。 金属同士のかじり・焼付きを防止 もかじり、腐食、焼付きを防止し ミ、軟金属を含むあらゆる金属に SOFTMETAL=アルミなどの素材用 ます。 腐食しやすい船舶、 精製 1,315℃ まで優れた潤滑性を与え 所や一般工場での潤滑チェーン、 ます。 する潤滑剤。400℃までの耐熱性 あり。 留め具や低速ベアリングに適用 できます。ステンレススティール 性 の 金 属 に 適します。760 ℃ま での耐熱あり。（ニッケル成分は 1,315℃まで対応） 31 防錆・潤滑・表面保護剤 ■ 錆の進行をストップ ■ 腐食防止 ■ 電食防止 ■ 機械などの潤滑 防錆・潤滑・表面保護 錆転換剤 ねじの取り外し NE W 推奨製品 エクステンド フリーズ&リリース 透明/乳白色 透明 耐熱温度 120℃ − 乾燥時間 24時間以上（塗装仕様） − 容量 － 製品番号 290g スプレー 30539 236 ml 37556 480ml 1024403 色 赤錆び状態を 10 分で黒く丈夫な金 ロックタイト フリーズ＆リリースは 属保護膜に変えます。金属表面の錆 - 43℃のショックフリーズ 効 果によ は、ワイヤーブラシで取り除いてか り、錆や腐食などで固着したボルト らスプレー塗布します。下塗りまた やナットなどを取り外しやすくしま は、仕上げ用としてご使用ください。 す。使用方法は錆や汚れを軽く拭き 耐熱温度は連続的に熱が加わる場 取って、部品に向けてスプレーする 合は約 93℃、断続的な場合は約 だけです。 121℃です。 様々な環境で使用されるねじの錆・ 腐食に使用できます。 関連製品 製品名 特長 錆びついた部品の分解 ソルブラストスーパー を容易にするスプレー ファンベルトの鳴き止め ベルトドレッシング コンディショナー スプレー 32 容量 製品番号 12.25oz 81252 340ml 226595 多用途潤滑剤 mL-11 食品機械用グリス NE W Viper Lube ゴムコーティング剤 スパッタ付着防止剤 NE W sF 7900 カラーガード （エムエル イレブン） （バイパー ルーブ） 透明 白茶 − 204℃ 93℃ 93℃ − − 4時間 30秒 黒 赤 428 ml 360ml 1924157 400g 457457 黄 NE W セラミシールド 青 34979（黒） 34985（赤） 34988（黄） 34982（青） 白 9.5 oz（約280 ml） 1616692 自動 車や機 械 部 品、電 動 工具、ス 高機能多目的グリースです。耐摩耗 乾 燥 すると耐 久性、耐 薬 品 性、柔 ロックタイト SF 7900 セラミシール ポーツ用品などの潤滑・洗浄・防錆 性に優れ、食品 機械 やその 他 機械 軟性を持 つ 合成ゴム 皮 膜を形成し ドは、溶接器具にスパッタが付着す に使用できます。 の潤滑を必要とする部品に使用でき ます。金属、プラスチック、ガラス、 るのを防ぐ特殊なコーティングスプ ます。 コンクリート、布地など様々な材質 レーです。1 度のスプレーで 約 8 時 に使用可能です。工具類の取手、配 間 効 果 が 持 続するため、器 具の 頻 電盤のフレキシブルコーティング等 繁なクリーニングは不要になります。 に最適です。 ダウンタイムの解消により、生産性 の向上とコスト削減を実現します。 33 クリーナー 各種パーツの洗浄とはく離に適した製品群を取りそろえました。 ■ オイル、グリスなどのしつこい汚れに対応。 ■ パーツ表面を傷つけずにクリーニング。 クリーナー ガスケットのはく離 推奨製品 ガスケットリムーバー 420 ml スプレー 79040J 容量 － 製品番号 はく離の困難な成形ガスケット、液状パッキン などをフランジ面から数分のうちに素早くはく 離します。特殊フォーミング作用で部品を傷 つけません 関連製品 製品名 ナチュラルブルー 34 特長 容量 5 ガロン 生分解性の濃縮 脱脂洗浄剤 24 fl オンス スプレー 製品番号 82253 82249 ガスケットのはく離 ハンドクリーナー 表面の脱脂・洗浄 ガスケットリムーバー7200 オレンジクリーナー ODCフリークリーナー 400 ml スプレー 35449 4 L 35228 473 ml スプレー 20162 フランジ面上のあらゆるタイプの硬化したガ 手に優しいハンドクリーナー。 組立前の最終的な洗浄作業としてグリスや スケットを溶解・膨潤し、取り除くことができ グリース、油、インクなどの頑固な汚れを素 オイル、潤滑液、金属粉を除去します。 ます。 早く落とします。生分解性で、環境にも配慮 取扱いの容易なスプレータイプ、しかも塩化 した製品です。 メチレン（メチレンクロライド）を含んでいま せん。 35 塗布機器関連 製品名 ハンドポンプ デュアル カートリッジガン ミックスノズル 96001 98445 50 ml の 2 液エポキシ系 接 着 剤 用塗 布 ガンです。レバーをひくと混合された状 態で出てくるため、混合の手間が省け ます。 50ml のデュアルカートリッジに装着して 使用します。 98414（50 ml 用） 97001（50 /250 ml 用） 製品番号 レバーを引くことで一定量塗布可能です。 そのため、 作業者による塗布量のばら つきを防止します。粘度が 30000mPa・ s までのロックタイトねじゆるみ接着剤、 はめ合い用接着剤に使用できます。 10 本入り 混合比 1：1 / 1：2 ミックス ノズル（角形） 2046 交換用ノズル クラックフィラー用 ノズル ニードルキット 98473 1197600 1100962 97262 50ml のデュアルカートリッジに装着 して使用します。 ロックタイト 2046 用 の 交 換ノズ ル です。 ロックタイトクラックフィラー NS/SL 用 の交換ノズルです。 標準の嫌気性や瞬間接着剤ボトルに 直接装着できるディスポザブルのニー ドルセットです。 10 本入り 混合比 1：1 / 1：2 10 本入り 3 本入り 36 ニードル 12 種 ルアーロックアダプターキット：2 チップキャップ：2 嫌気性 耐性一覧表 以下の項では、いくつかの工業用の液体を列記し、その液体における嫌気性接着剤及びシール剤の効能の相対的な 能力を測定します。いくつかの要素が液体に対する耐性に影響します。従って、実用に先立って液体の影響を試験する ことが常に必要です。 ■ 嫌気性 耐性一覧表 ＋：耐性があります ° ：予備試験をして下さい ％：その濃度まで耐性があります −：基本的にお奨めいたしません。 アルコール - ヘキシルアルコール ＋ エルゴステロール溶液 アイスクリーム ＋ アルコール - イソプロピルアルコール ＋ 塩化亜鉛 ＋ 亜鉛メッキ ＋ アルコール - メチルアルコール ＋ 塩化アセチル ＋ 亜鉛はんだ ＋ アルコール - プロピルアルコール ＋ 塩化アミル ＋ 赤カブジュース、又はパルプ ＋ アルコール - ブチル ＋ 塩化アンモニウム、アンモニア塩 ＋ 液状 10% ＋ アルコール中の一般の樹脂 ＋ 塩化アンモン ＋ アクリル酸 ＋ アルコール中のヨウ素 ＋ 塩化カリウム溶液 ＋ アクリルニトリル ＋ アルゴン ＋ 塩化カルシウム ＋ アスファルト乳濁液 ＋ アルブミン ＋ 塩化カルシウム塩溶液 ＋ アセトアルデヒド ＋ アルミニウム重炭酸塩 ＋ 塩化クロム ＋ アセトマミド ＋ アルミニウム重フッ化物 ＋ 塩化コバルト ＋ アセトン ＋ アルミニウム塩化物 ＋ 塩化シアヌル酸 ＋ アセチルサルチル酸 ＋ アロクロル ＋ 塩化スルフォニル ＋ アキュムレータ酸 アセチレン（液体） ＋ 泡状ラテックス ＋ 塩化スルフリル ＋ アップルジュース、アップルワイン ＋ アンチモン塩 ＋ 塩化セレン ＋ アニリン ＋ アンモニア（無水） ― 塩化第二水銀 ＋ アニリン染料 ＋ イオン交換液 ＋ 塩化チオニル ＋ アフターシェーブローション ＋ イソブチルアルコール ＋ 塩化チオホスホリル ＋ 油：動物性油 ＋ イソブチルアルデヒド ＋ 塩化鉄 ＋ 油：ひまし油 ＋ イソシアネート樹脂 ＋ 塩化鉄土 生理学的 ＋ 油：ココナツオイル ＋ イソオクタン ＋ 塩化銅 ＋ 油：タラ肝油 ＋ イソプロピルアルコール ＋ 塩化銅ガソリン ＋ 油：乳化オイル ＋ イソプロピルエーテル ＋ 塩化ニトロシル ＋ 油：魚油 ＋ 板紙廃棄物 ＋ 塩化バリウム ＋ 油：燃料油 ＋ イタコン酸 ＋ 塩化ビニル ラテックスエマルジョン ＋ 油：穀物オイル ＋ 一塩化金 ＋ 塩化ブチル ＋ 油：亜麻仁油 ＋ 医薬用物質 ＋ 塩化ベンゼン ＋ 油：潤滑油 ＋ インク ＋ 塩化マグネシウム ＋ 油：鉱油 ＋ 飲料水 ＋ 塩化マンガン ＋ 油：オリーブ油 ＋ ウイスキー ＋ 塩化メチル（接着剤以外） ° 油：パーム油 ＋ ウイスキー残滓 ＋ 塩化リチウム ＋ 油：ピーナッツ油 ＋ ウラン塩 ＋ 塩基性亜鉛（シアン化物） ＋ 油：可溶オイル ＋ ウンデシレン酸 ＋ 塩酸 ° 油：大豆油、未加工 ＋ HtH ＋ 塩水 アルカリ性 ＋ 油：トールオイル ＋ 栄養脂肪 ＋ 塩水 酸洗用 ＋ 油：桐油、中国 ° 液状シリコン ＋ 塩水 電解質 ＋ 油：植物油 ＋ 液体染料 ＋ 塩素 液体 ― 油：木精油 ＋ エチルアセテート、酢酸エチル ＋ 塩素 粉末 ― アミルアミン ＋ エチルアミン ＋ 塩素アルコール ＋ アミン ＋ エチルアルコール、ワインの酒精 ＋ 塩素酸カルシウム ＋ アーモンド油 ＋ エチルガソリン ＋ 塩素処理塩水 ＋ 粗いケイ酸土 ＋ エチルセルソルブ ＋ 塩素処理水 ＋ 亜硫酸塩溶液 ＋ エチレンジアミン ＋ 塩素処理製紙用パルプ ＋ 亜硫酸カルシウム ＋ エチレングリコール ＋ 塩素処理灯油 ＋ アルカリ性溶液（アルカリ塩水溶液） ＋ エナメル ＋ 塩素処理溶媒 ＋ アルコール - アミル ＋ エナメルフリット ＋ 塩素処理ワックス ＋ アルコール - アリル樹脂 ＋ エピクロロヒドリン ＋ 塩素二酸化物 ° アルコール - エチル ＋ エラザール溶液 ＋ 塩素漂白剤 ― アルコール - フルフラールアルコール ＋ LOX( 液体酸素） ― オイル中のビタミン ＋ 37 ■ 嫌気性 耐性一覧表 グリオキサール ＋ 酢酸アルミ ＋ オーカイト 液状 ― グリコールアミン ＋ 酢酸アルミニウム ＋ 汚水培養液 ＋ グリコール酸 ＋ 酢酸イソプロピル ＋ オゾン、液体 ― グリココル、グリシン ＋ 酢酸エチル ＋ 織物仕上げオイル ＋ グリセリン C.P-USP アルカリ水溶液 ＋ 酢酸塩溶媒 ＋ 織物の染料 ＋ グリット噴射 ＋ 酢酸カリウム ＋ オレイン酸（加熱） ＋ グルコース、澱粉砂糖 ＋ 酢酸カルシウム ＋ オレイン酸（常温） ＋ グルコール酸 ＋ 酢酸クロム ＋ オーレオマイシン ＋ グルコン酸 ＋ 酢酸セルロース ＋ オレンジジュース ＋ グルタミン酸 ＋ 酢酸ニッケル ＋ 加圧蒸気 低圧 ＋ グルテン、ターチジン ＋ 酢酸バリウム ＋ 塊状チタン酸化物 ＋ クレオソート ＋ 酢酸ビニル ＋ 10% クレオソート油 ＋ 酢酸ブチル ＋ 過塩素酸カリウム ＋ クレオソート酸 ＋ 酢酸メチル ＋ 過塩素酸メチルメルカブタン ＋ グレープフルーツジュース ＋ 殺虫剤 ＋ カリオン ＋ クロム−液体 10% サフロール ＋ 化学パルプ ＋ クロム酸 10% サラダドレッシング ＋ 化学肥料溶液 ＋ クロム酸 50％常温 ° サラダ油 ＋ 核オイル ＋ クロム酸 50％熱湯 40 〜 80℃ ― サルチル酸 ＋ 過酸化水素 ＋ クロム酸アンモニウム ＋ サルファースルホ無水酸 ＋ ＋ 過塩素酸 過酸化漂白剤 ＋ クロム酸カリウム 酸化亜鉛 ＋ カシューオイル ＋ クロム酸クレンザー 10% 酸化鉛 ＋ クロム溶液 10% 酸化防止剤 ＋ ＋ 三酸化アンチモン ＋ 苛性ソーダー（ナトリウム 水酸化参照） カゼイン ＋ クロラミン カゼイン水性塗料 ＋ クロロスルホン酸 ― 酸性ミョウバン土 ＋ 河川水 ＋ クロロ炭素 ＋ 次亜塩素酸塩 ＋ 活性炭 ＋ クロロホルム ＋ 次亜塩素酸カルシウム ＋ 活性シリカ ＋ クロロホルム 粉末 ＋ 次亜塩素酸グリシン ＋ 活性アルミニウム酸化物カドミウム−めっき液 ＋ 蛍光砂 ＋ ジアセトンアルコール ＋ 過マンガン酸 ― 蛍光潤滑油 ＋ ジアミルアミン ＋ 過マンガン酸カリウム ＋ ケイ酸エチル ＋ 次亜硫酸塩 GRS ラテックス ＋ 紙ウエス ＋ ケイ酸カリウム ＋ ジアゾ酢酸塩 ＋ カラシ ＋ ケイ酸カルシウム ＋ シアン化銀 ＋ カリ、炭酸カリウム ＋ 珪藻沈殿物、珪藻土 ＋ シアン化第一金 ＋ カリウムアルミニウム ＋ ケイフッ化水素酸 ＋ シアン化銅 ＋ カリウムミョウバン ＋ 下水、排出物 ＋ シアン溶液 ＋ ケトン ＋ ジエチルアミン ＋ 過硫酸 38 10% 過硫酸アンモニウム ＋ ケブラコのタンニン酸 ＋ ジエチルエーテル ＋ 過硫酸カリウムカルナバ蝋 ＋ ケルプスラッジ ＋ ジエチルグリコール ＋ カルビトール ＋ 現像液 ＋ ジエチルホルムアミド ＋ カルボキシルメチルセルロース ＋ 研磨剤 ＋ ジェット推進燃料 ＋ 柑橘類のジュース ＋ 研磨剤スラリー ＋ 四塩化ケイ素 ＋ 柑橘類 濃縮 ＋ 研磨性潤滑剤 ＋ 四塩化チタン ＋ 甘藷糖 液体 ＋ 航空燃料 ＋ ジオキサン 粉末 ＋ 甘藷糖 精製 ＋ 香水 ＋ ジオキシデン ＋ ガンマグロブリン ＋ 抗生物質 ＋ 磁器の上薬 ＋ 蟻酸（加熱） ° 合成ラテックス ＋ ジグリコール酸 ＋ 蟻酸（常温） ＋ 鉱石パルプ ＋ ジクロエチルエーテル ＋ 蟻酸アルデヒド（加熱） ° 酵素 ＋ ジクロフェノール ＋ 蟻酸アルデヒド（常温） ＋ 酵素溶液 ＋ ジクロヘキサン ＋ 蟻酸アンモニウム ＋ 鉱油、白色 ＋ ジシアンジアミド ＋ 蟻酸アンモニウム銅 ＋ 五塩化ベンゼン ＋ ジフェニル ＋ 蟻酸エチル ＋ コークス粉 ＋ ジブチルフタレート ＋ 蟻酸カルシウム ＋ 穀物オイル ＋ ジペンテンピネン ＋ 蟻酸銅アンモニア ＋ 穀物パルプ ＋ 脂肪酸 ＋ キサントゲン酸カリウム ＋ ココナツオイル ＋ 脂肪酸アミン ＋ キサントゲン酸セルロース ＋ 五酸化バナジウム ＋ 脂肪酸アルコール ＋ キシレン、ジメチルベンゼン ＋ コーティングペイント ＋ ジメチルスルフィン ＋ 希土類塩 ＋ コバルト、酸性 ＋ シャワー水 ＋ キノン ＋ コーヒー、濃縮 ＋ 重亜硫酸アンモニウム ＋ 牛肉抽出物 ＋ 細かいほこり−粉末 ＋ 臭化亜鉛 ＋ クエン酸溶液（高温） ° 小麦澱粉のり ＋ 臭化アンモニウム ＋ クエン酸溶液（常温） ° ゴムのペースト ＋ 臭化カリウム クエン酸カルシウム ＋ コーラシロップ ＋ 臭化水素 グラノジン ＋ コールタール ＋ 臭化プロピル ＋ 栗色媒染剤 ＋ 酢酸 臭化メチル ＋ 10% ＋ 10% 液状 製紙用パルプ 漂白処理 ＋ テトラクロロエチレン（無水） ＋ 重クロム酸カリウム ＋ 製紙用パルプ 塩素処理 ＋ テトラニトロメタン ＋ 蓚酸 ＋ 製紙用パルプ 洗浄、漂白処理 ＋ テトラハイドロフラン（THF) ＋ 蓚酸アンモニウム ＋ 製紙用パルプ アンモニウム処理 ＋ テレビン油 ＋ 臭素 ― 製紙用パルプ 染料処理 ＋ 澱粉 ＋ 臭素エチル ＋ 青銅のシアン化合物 ＋ 澱粉ベ−ス ＋ 臭素及びシアン化カドミウム ＋ ゼオライト水 ＋ 銅の酸洗液 ＋ 臭素溶液 ° 石綿塊 ＋ 銅張プロセス（腐食性の溶液） ＋ 重炭酸塩（液体） ＋ 石油エーテル ＋ 動物油 ＋ 酒石酸、ジオキシコハク酸 ＋ 石鹸水（ステアリン酸塩） ＋ 動物血 ＋ 潤滑グリース ＋ セメント、液体 ＋ 糖みつ、食用 ＋ 常温塩水 ＋ セメント、粉末 ＋ 糖みつ、未加工 ＋ セメント、スラリー ＋ 銅めっき＿アルカリ性 ＋ 硝酸 10% 硝酸 20％ ° ゼラチン（食用ゼラチン） ＋ 銅めっき＿酸性 ＋ 硝酸ウラニル ＋ ゼラチン乳濁液 ＋ とうもろこしオイル ＋ 硝酸カリウム ＋ セラック蝋 ＋ とうもろこしシロップ ＋ 硝酸カルシウム ＋ セラン ＋ とうもろこし水 ＋ 硝酸銀 ＋ セルロースパルプ ＋ とうもろこしの核 ＋ 硝酸ジルコン ＋ セロソルブ ＋ 灯油 ＋ 硝酸第二水銀 ＋ 洗剤 ＋ 桐油、中国産木精油 ＋ 硝酸鉄 ＋ 洗濯水 ＋ トマトジュース ＋ 硝酸ナトリウム ＋ 洗濯ソーダ ＋ トマトケチャップ ＋ 蒸散硝酸 ― 洗濯漂白剤 ＋ トランシル油 ＋ 消石灰 ＋ 洗濯用の青み剤 ＋ トリエタノールアミン ＋ 小児麻痺ワクチン ＋ ソーダパルプ ＋ トリオキサン ＋ 樟脳 ＋ ソルバイト ＋ トリグリコール ＋ 蒸留水 ＋ ソルビン酸 ＋ トリクロロエタン ＋ 蒸留酒製造所廃水 ＋ 代替血液 ＋ トリクロロエチレン ＋ 蒸留酒製造所モロミ ＋ 大豆油 ＋ トリクロロ酢酸 ＋ 食塩水 ＋ タコナイト ＋ 塗料＿亜麻仁を原料とするもの ＋ シリカゲル ＋ タコナイト鉄鉱石 ＋ 塗料＿車両用 ＋ シリンダオイル ＋ タージトール ＋ 塗料＿水溶性 ＋ 白黒現像溶液（アルカリ性） ＋ 脱塩素溶液 ＋ トルエン ＋ シロップ ＋ 煙草 洗浄溶液 ＋ トルエンスルホン酸 ° 真空オイル ＋ タミン ＋ トールオイル、メチルベンゼン ＋ ジンコラート ＋ タラ肝油 ＋ 捺染オイル ＋ 酢 ＋ 多硫化酒精 ＋ ナトリウム＿亜塩素酸塩 ＋ 水銀 ＋ タングステン酸 ＋ ナトリウム＿亜ジオン酸塩 ＋ 水銀＿乾燥 ＋ 炭酸アンモニウム ＋ ナトリウム＿亜流酸塩＿硝酸塩 ＋ 水耕栽培溶液 ＋ アンモニウム ＋ ナトリウム＿亜硫酸塩 ＋ 水酸化アルミニウム、ミョウバン土 ＋ 炭酸カリウム ＋ ナトリウム＿アルミン酸塩 ＋ 水酸化カリウム ― 炭酸カルシウム ＋ ナトリウム＿塩化カリウム ＋ 水酸化カルシウム ＋ 炭酸砂糖 ＋ ナトリウム＿塩化物 ＋ 炭酸バリウム ＋ ナトリウム＿塩素酸塩 ＋ 水酸化バリウム 10% 水酸化マグネシウム ＋ 炭酸マグネシウム ＋ ナトリウム＿過酸化物 ― 水素 ＋ タンニン、タンニン酸（常温） ° ナトリウム＿過ホウ酸塩 ＋ 水中の酸化亜鉛 ＋ 蛋白質 ＋ ナトリウム＿過硫酸塩 ＋ 錫（アルカリ性） ＋ 血＿動物 ＋ ナトリウム＿蟻酸塩 ＋ 錫（酸性） ＋ 血＿人間 ＋ ナトリウム＿キサントゲン酸 ＋ 錫はんだ ＋ チオカルバミド（チオ尿酸） ＋ ナトリウム＿グルタミン酸塩 ＋ スチレン ＋ チオグリコール酸 ナトリウム＿酢酸塩 ＋ スチレン＿ブタジェンラテックス ＋ ナトリウム＿三リン酸塩 ＋ ステアリン酸 ＋ チオシアン酸アンモニウム フッ化物 ＋ ＋ ＋ ナトリウム＿次亜鉛素酸 ＋ ストレプトマイシンパルプ ＋ チタン酸化物硫酸塩 ＋ ナトリウム＿シアン化合物 ＋ スルファミン酸 ＋ 窒素の無水化合物 ― ナトリウム＿重亜硫酸塩 ＋ スルファミン酸カルシウム ＋ チモール、タイム樟脳 ＋ ナトリウム＿臭化物 ＋ スルホン ＋ チョーク ＋ ナトリウム＿重炭酸塩 ＋ チョコレートシロップ ＋ ナトリウム＿硝酸塩 ＋ スルホン酸 10% スレート（100メッシュまで） ＋ 貯蔵牛肉 ＋ ナトリウム＿水酸化物 20％常温 ＋ スロージン ＋ デイスター潤滑剤 ＋ ナトリウム＿水酸化物 20％加熱 ° 酢酸セルロース ＋ DDT ＋ ナトリウム＿水酸化物 50％常温 ° デキストラン ＋ ナトリウム＿水酸化物 50％加熱 ― 青酸 10% 青酸亜鉛（塩基性） ＋ デキストリン、澱粉ガム ＋ ナトリウム＿水酸化物 70％常温 ° 青酸カリ 溶液 ＋ 鉄塊 ＋ ナトリウム＿水酸化物 70％加熱 ― 製紙工場廃棄物 ＋ 鉄鉱石酸化物 ＋ ナトリウム＿水硫化物 ＋ 製紙用パルプ ＋ テトラエチル鉛 ＋ ナトリウム＿スズ酸塩（調整塩） ＋ 39 ■ 嫌気性 耐性一覧表 ハロゲンの錫めっき ＋ ペニシリン ＋ ナトリウム＿炭酸塩 液状 ＋ ハローワックス ＋ ヘプタン ＋ ナトリウム＿ハイドロサルファイト ＋ ピクリン酸アンモニウム ＋ ヘヤートニック ＋ ナトリウム＿ヘキサシアノ鉄塩 ＋ ヒ酸 ＋ ベンジン ＋ ナトリウム＿ベンゼンスルホン酸 ＋ 皮脂、獣脂 ＋ ベンズアルデヒド、アーモンド油 ＋ ナトリウム＿フッ化物 ＋ ビスコースレーヨン ＋ ベンゼン酸 ＋ ナトリウム＿メタケイ酸塩 ＋ ピット水 ＋ ベンゾトリアサイド ＋ ＋ ナトリウム＿モノリン酸塩 ＋ ヒドラジン ＋ ベンゾヨウ素 ナトリウム＿リグノスルホン酸 ＋ ヒドラジン水和物 ＋ ベンゾール、ベンゼン ＋ ナトリウム＿硫化物 ＋ ヒドロキシプロピオン酸 ＋ ペンタエリトリ溶液 ＋ ＋ ナトリウム＿流動体 ＋ ヒドロキノン ＋ ペンタクロロエタン ナフサ、パラフィン ＋ ピーナッツ油 ＋ ベントナイト（乳化剤） ＋ 石油 ＋ ビニルハ ＋ 芳香ガソリン ＋ ナフタリン ＋ 漂白石灰 ＋ 芳香族炭化水素 ＋ ナフテン酸銅 ＋ ピラノール ＋ 芳香族溶媒 ＋ 二硫化エチレン ＋ ピリジン ＋ ホウ砂＿液体 ＋ にかわ乳濁液 ＋ ビール ＋ ホウ酸 ＋ ピロガル酸 ＋ ホウ酸アンモニウム ＋ ニコチン酸 40 10% ニッケル ＋ ピロメリット酸 ＋ ボーキサイト（アルミニウム参照） ＋ ニッケルめっき ＋ ピロール ＋ 没食子酸 5% ニトレン溶液 ＋ フィテート鉄鉱石 ＋ ポリアクリロニトリル沈積物 ＋ ニトロアクリルスルホン酸 ＋ フェースクリーム ＋ ポシエチレングリコール ＋ ニトロ塩化水素 ― フェノール ＋ ポリ塩化ビニルのスラリー ニトロ化酸 ― フェノール酸 10% ポリリン酸 ＋ 10% ニトログアニジン ＋ フェノール樹脂 ＋ ボルドー混合 ＋ ニトロセルロース ＋ フェノールスルホン酸 ＋ ホルムアルデヒド 常温 ＋ ニトロパラフィン、無水 ＋ フェニルシメント ＋ ホルムアルデヒド 加熱 ° ニトロフラン ＋ フェニルベータナフテル ° ホワイトスピリット ＋ ニトロベンゼン、無水 ＋ フェロシアン化カルシウム ＋ マグネサイト ＋ 乳化オイル ＋ フォーマイト ＋ マグネシウムミルク ＋ 乳酸 ＋ 腐食性のアンモニア、水酸化アンモニウム ° マグネシウムマグマ ＋ 乳酸カルシウム ＋ 不侵土 ＋ マヨネーズ ＋ 乳酸ブチル ＋ ブタジェン ＋ マルトース、麦芽糖 ＋ 乳酸メチル ＋ フタル酸 ＋ マレイン酸 ＋ 乳糖 ＋ ブチルアミン ＋ マンナイト溶液 ＋ ニューチャー ＋ ブチルアルコール ＋ 水（酸性）ｐ H7 以下の水 ＋ 二硫化炭素 ＋ ブチルアルデヒド ＋ 水（酸性）ｐ H7 〜ｐ H8 ＋ ネオプレン乳濁液 ＋ ブチルエーテル - 無水 ＋ 水（アルカリ性）ｐ H8 以上 ＋ ネオプレンラテックス ＋ ブチル酸 水（酸性）塩素処理 100ppm 以上 ＋ 練り歯磨き ＋ ブチルセロソルブ ＋ 水（酸性）鉱物質を除去 ＋ 粘土 ＋ フッ化ケイ素 アンモニウム ＋ 水（酸性）砂質 ＋ 燃料油 ＋ フッ化 水素ガス ° 水（酸性）蒸留 ＋ 濃縮過酸化水素 ° フッ化水素酸 ― 水（酸性）脱硫 ＋ 濃縮硝酸 ― フッ化鉛 ＋ 水（酸性）炭酸ガスを含む ＋ ノライト炭素 ＋ フッ化ホウ素ニッケル ＋ 水（酸性）軟水 ＋ 排出物 ＋ フッ化物 ＋ 水（酸性）沸騰水 ＋ 灰スラリー ＋ フッ素ガス及び液 ＋ 水（酸性）滅菌処理 ＋ 排泄物 ＋ ぶどうジュース ＋ 水（酸性）ろ過 ＋ パイナップルジュース ＋ ぶどうパルプ ＋ ミョウバン ＋ パイン油 ＋ 浮遊選鉱 濃縮物 ＋ ミョウバン＿カリミョウバン ＋ バガス繊維 ＋ フラックス ＋ ミョウバン＿クロムミョウバン ＋ 麦芽残滓 ＋ プラズマシンナー ＋ ミョウバン＿ナトリウムミョウバン ＋ 10% 麦芽汁、麦芽抽出 ＋ ブランデー ＋ ミョウバン土 ＋ 麦芽シロップ バクテリアの媒質 ＋ フルーツジュース ＋ ミルク ＋ バシトラシン ＋ フルフラール ＋ ミルクチョコレート ＋ バターミルク ＋ フレオン（ガス参照） バッテリの酸 10% ブレーキ液 ＋ 無水マレイン酸 ＋ メタノール、メチルアルコール ＋ 発泡剤 ＋ プロピオン酸 ＋ メタン ＋ バニラエキス ＋ プロピルアルコール ＋ メチルアミン ＋ ハーブジュース ＋ フロログルシノール ＋ メチルイソブチルケトン ＋ パーム油 ＋ 粉砕冷却剤 ＋ イソプロピルアセトン ＋ パラジクロロベンゼン ＋ ヘキサジエン ＋ メチルオレンジ ＋ パラフィン油、灯油 ＋ ヘキサフォスフェート ＋ メチルカルビトール ＋ パラホルムアルデヒド ＋ ヘキサン ＋ メチルセロソルブ ＋ バリウム ＋ ヘキシルアルコール ＋ めっき物質＿亜鉛（苛性） ＋ パルミチン酸 ＋ ペクチン ＋ めっき物質＿亜鉛（酸性） ＋ 液状 めっき物質＿コバルト（酸性） ＋ 硫酸ヒアゾール ＋ 塩化水素 ＋ 硫酸カドミウム ＋ 塩化メチル、クロロメタン ＋ めっき物質＿臭素及びシアン化カドミウム ＋ 硫酸カリウム、硫化カリウム ＋ 塩素ガス＿液体 ― めっき物質＿シアン化銀 ＋ 硫酸ガリウム ＋ 塩素ガス＿乾燥 ― めっき物質＿シアン化金 ＋ 硫酸カルシウム ＋ オゾン ― めっき物質＿シアン化真鍮 ＋ 硫酸クロム ＋ クロロシアン ＋ ＋ めっき物質＿シアン化青銅 ＋ 硫酸水素カルシウム ＋ 工場ガス めっき物質＿錫（酸性） ＋ 硫酸水素ベリリウム ＋ コークス炉ガス＿加熱 ° めっき物質＿鉄（酸性） ＋ 硫酸水素マグネシウム ＋ コークス炉ガス＿常温 ＋ めっき物質＿銅（酸性）（苛性） ＋ 硫酸ジエチル ＋ 三酸化硫黄＿乾燥 ＋ めっき物質＿ニッケル ＋ 硫酸ジルコン ＋ 三酸化硫黄ガス ― めっき物質＿白金 ＋ 硫酸鉄 ＋ 酸素 ― めっき物質＿フッ化鉛 ＋ 硫酸鉄（10％） ＋ 酸素 150psi ― 滅菌蒸気 ＋ 硫酸鉄＿飽和 ＋ シアンガス ＋ メラミン樹脂 ＋ 硫酸銅 ＋ 水素（常温） メルカプタン、チオ・アルコール ＋ 硫酸鉛 ＋ 青酸 10% ＋ 綿実油 ＋ 硫酸マンガン ＋ 窒素 ＋ メンソール ＋ 硫酸ニッケル アンモニウム ＋ チタン ＋ 木炭酸酸 無水物 ＋ 硫酸マグネシウム ＋ 天然ガス、乾燥 ＋ モノクロル酢酸 ＋ 硫シアン酸（チオシアン酸） ＋ 二酸化硫黄 ＋ モノクロルベンゼン ＋ 二硫化炭素溶液 ＋ 二酸化硫黄＿乾燥 ＋ モリブデン酸アンモニウム ＋ 粒状パルプ ＋ 二酸化炭素 ＋ モルフォリン ＋ 粒状砂糖 ＋ 二酸化炭素ガス ＋ 融解した砂糖（接着剤以外） ＋ 緑カリウム石鹸 ＋ 発生器のガス、50psi ＋ 有機染料 ＋ リン酸 85％ 加熱 ― 副生ガス＿液体 ＋ 誘電性の液体 ＋ リン酸 85％ 常温 ° ブタジェンガス＿液体 ＋ 油精のアルカリ性溶液 ＋ リン酸 50％ 加熱 ° ブチレンガス＿液体 ＋ 油精の塩化銅 ＋ リン酸 50％ 常温 ° フレオン（11-12-21-22) ° 油精の酸洗 ＋ リン酸 10％ 加熱 ° プロパン ＋ 油精、酸性 ＋ リン酸 10％ 常温 ＋ プロピレン ＋ 油精、白色 ＋ リン酸アンモニウム ＋ ヘリウム ＋ ユーコン潤滑油 ＋ リン酸エステル ＋ 無水塩化物 ＋ ユディリース溶液 ＋ リン酸カリウム ＋ メタン、坑内爆発ガス ＋ ヨウ化アンモニウム ＋ リン酸カルシウム ＋ 溶解炉ガス、加熱 ° 溶解したアスファルト ＋ リン酸トリオルトクリシル ＋ 溶解炉ガス、常温 ＋ 溶解したセラミック ＋ リンタングステン酸 ＋ 硫化水素 加湿及び乾燥 ＋ 溶解したパラフィン ＋ レシチン ＋ 溶解したリン光物質 ＋ レバー抽出物 ＋ ヨウ化カリウム ＋ レモンジュース ＋ ヨウ化銀 ＋ 六塩化ベンゼン ＋ 溶剤ナフサ ＋ ロッカル ＋ ヨウ素＿ヨウ化カリウム ＋ ワイスバーグ硫酸めっき ＋ ヨウ素溶液 ＋ ワイン ＋ 葉緑素 ＋ ワインのアルコール ＋ 浴槽漂白剤 ° ワセリン ＋ 酪酸 ＋ ワーセン ＋ ラテックス、合成 ＋ ワーソール ＋ ラテックス、天然 ＋ ワックス ラテックスゴム ＋ ＋ ＋ ラード ＋ ワニス ワニスシンナー リグニン抽出物 ＋ 酸性ミョウバン土 リボフラビン ＋ フッ化 水素ガス ° 硫化アンモニウム ＋ フッ化水素酸 ― 硫化オイル ＋ 貯蔵牛肉 ＋ 硫化酸化鉄（10％） ＋ 苛性ソーダー（ナトリウム 水酸化参照） 硫化スラリー 硫酸 ° 硫酸 0 〜 7％ ° ガス状 硫酸 7 〜 40％ ° アセチレン 硫酸 40 〜 75％ ° アミン ＋ 硫酸 75 〜 95％ ― アンモニア、アンモニア塩 ＋ ＋ ＋ ＋ 硫酸 95 〜 100％ ― イソブタン ＋ 硫酸亜鉛 ＋ 一酸化炭素 ＋ 硫酸アンモニウム ＋ エタン ＋ 硫酸アルミニウム ＋ エチレン ＋ 硫酸ウラル ＋ エチレンオキサイド ＋ 硫酸塩 ＋ エーテル ＋ 41 製品を正しく使っていただくために… 製品を正しく使っていただくために・・・ ねじゆるみ止め用嫌気性接着剤 概要 ■ ねじの機能 1. 締結力の発生 2. 締結力の維持 しめ付け 3. 取り外しの可能性 軸力 ■ ねじゆるみ止め用接着剤の革新的ソリューション 締結力維持の困難性 ねじ締結部は以下の理由でゆるみます。 A. 隙間：ねじ締結部品はその機構上、ねじ山間に隙間が 生じます。 B. 振動と横軸の動き：隙間があることにより、振動時、 左右に動いてしまいます。 ねじ間の隙間 振動とゆるみ C. 膨張 / 収縮と損失：金属の膨張と収縮もねじ部が左右 に動く原因のひとつです。これに振動が加わり、軸力 損失と部品のゆるみが生じます。 降伏点を超えたボルトの伸縮と部品の熱膨張 / 収縮は構造的 な欠如と部品のゆるみにつながります。 取り外しが困難な状況とは？ 焼き付きやかじりが生じた場合、ねじは取り外しが 困難となります。これらの主な原因は以下の通り： ・腐食 ・サビ ・湿度 ・高温 ・異なる金属部品（電食） 腐食してしまった部品は取り外しが 困難に・・・ そして、ボルトが折れてしまうこと も・・・ ・かじり・焼き付き（摩擦溶接） ■ ねじゆるみ止め用嫌気性接着剤の働き 隙間の充塡 ねじゆるみ止め用接着剤は、金属部品の間で空気が遮断されると熱硬化性樹脂を形成する 1 液硬化型接着剤です。ねじ部 の隙間に充塡され硬化することで、優れたゆるみ止め効果を発揮します。 42 ねじ部のシール性 ねじゆるみ止め用嫌気性接着剤のもう一つの特長として、ねじ部のシール性があります。これにより腐食を防ぐため、特 に石油貯留層や冷却ジャケットの通しボルトを組み付ける際に重要となります。使用例としては、ギアボックスや内燃エンジ ンなどが挙げられます。 ねじ山間に充填された Loctite ねじゆる み止め接着剤 Loctite ねじゆるみ止め接着剤が塗布さ れていないサビたボルトの締結部分 Loctite ねじゆるみ止め接着剤を塗布し たサビたボルトの締結部分 ■ 従来工法の問題点 従来の方法 ダブルナット 問題点 スプリングワッシャー リング入りナット タブワッシャー /スプリットピン ・生産ラインでの使用が困難 ・二重のコスト ・締結力の不足 ・厳しいトルク管理が必要 ・大量在庫の必要性 ・締結面の破損 ・熟練者による締結が必要 ・高コスト ・再締め付けの必要性 ・大量在庫の必要性 ・再利用が不可 ・焼付き ・過度の振動による締結力 ・高コスト 低下 ・主にゆるんだボルト・ナット の軸力損 失を防ぐための 設計 ■ 特長 より良いパフォーマンスの発揮 コスト削減 ・組立部の信頼性向上： 振動下での固定はもちろん、衝撃、ヒートサイクル、また 腐食や摩耗にも耐性あり ・故 障： ねじ締結部の信頼性向上により、ダウンタイムを削減 ・工具での取り外しが可能： 低強度、または中強度を使用した場合、工具を使用して の取り外しが可能 ・他のゆるみ止め部品を凌ぐ機能： あらゆる機械的ゆるみ止め部品と比較した場合、より優 れた締結力を発揮 ・在 庫： あらゆるサイズのねじ部に対応するため、様々な組み立て 部品に使用可能 ・加 工： 自動化が容易なため、組み立てコストを削減し、処理能力 を向上 ・材 料： 部品単位で多くの締結部品と比較した場合、低コスト 43 製品を正しく使っていただくために… ねじゆるみ止め用嫌気性接着剤 使用方法 ■ ねじゆるみ止め用接着剤の使用方法 アプリケーション 貫通穴 袋穴 （キャップスクリュー） 組み付け 後浸透塗布法 頭上への塗布 （スティックタイプ） 注意：最大限の効果を発揮するために、油やグリースなどの接着面の汚れを全て取り除いてください。 低強度タイプ ・工具を使用しての取り外しが可能 ・ねじ調整が可能 ・ねじ較正が可能 ・計測器等 ・各種セットねじ、めがね、カメラ のねじなどに 高強度タイプ ・取り外しを必要としない箇所の固定 ・重機械類 ・サスペンションボルト ・各種モーターとポンプ取り付け具 ・ベアリングキャップ用ボルトやス タッドボルト ・推奨ねじ径は M27 まで ・大型プレススタッドサスペンションボルトに 44 中強度タイプ ・工具を使用しての取り外しが可能 ・各種機械やプレス ・ポンプやコンプレッサー ・ボルトの組み付け ・ギアボックス ・推奨ねじ径 M20 まで ・ギアボックス、プレス機、油圧 ポンプシステムのボルトに 後浸透タイプ ・組み付け後の後浸透によるゆるみ 止めに ・工業用ヒーターで加熱後、工具で の取り外しが可能 ・各種器具のねじ ・キャブレター ・調整ねじピンホールのシールに 塗布装置 ハンドポンプ このハンドポンプは低コストで、50ml または 250ml のロックタイト製品ボトルの上部に容易に取り 付け可能です。 製品番号：97001 … 50ml・250ml 兼用 製品番号：98414 … 50ml 専用ホルダー付き ■ ロックタイトプライマーの使用方法 硬化スピードの促進 組み付ける金属面が冷えていたり、隙間やねじ間が広い場合、プライマーを使用する事でねじゆるみ止め用接着剤の硬化時 間を大幅に短縮できます。 不活性金属の組み付け 不活性金属を組み付ける場合、ねじゆるみ止め用接着剤の性能を十分に発揮するためにロックタイトプライマーを使用します。 不活性金属（プライマーの使用推奨） 活性金属 めっき部品 亜鉛 マグネタイト鋼 鉄 青銅 陽極酸化アルミ 純アルミニウム インコネル ® 鋼 ニッケル チタニウム カドミウム 銀 銅 マンガン ステンレス鋼 マグネシウム 金 真ちゅう モネル ® 亜鉛めっき鋼 黒色酸化物 コバール ねじゆるみ止め用接着剤は、空気が遮断され金属イオンに触れると硬化します。金属イオンが少ない不活性金属を組み付ける場合は、最大限の効果を得 るため、ロックタイトプライマーを使用することを推奨します。 45 製品を正しく使っていただくために… 金属配管用嫌気性シール剤 使用方法 ■ 金属配管用シール剤 1. ねじ部の水分、油分、汚れをキレイに拭き取ってください。 2. シール剤を雄ネジ側に塗布します。 3. パイプレンチで締め付けます。（シール剤のはみ出し部分は硬化しませんが、ねじ結合部は完全に硬化します。） 25A 以下の配管 32A 以上の配管 ネジ方向に3山半周塗布 3山以上全周に塗布 1山開けて 1山開けて 低温時または 65A 以上の大口径の場合やステンレス配管の作業方法 1. 2. 3. 4. ねじ部の水分、油分、汚れをキレイに拭き取ってください。 プライマー 7649（硬化促進剤）を雄ネジ側に塗布します。 シール剤をオねじ側に塗布します。 パイプレンチでしっかりと締め付けます。 3山以上全周に塗布 1山開けて フレアー配管用シール剤 注意事項 225 をフレアー部分に 全周塗布 + ネジ部に半周塗布 ◦ 金属粉の混入はさけてください。 ◦ 有効期限は約 2 年 （冷暗所保存）です。 ◦ 皮膚に付いた場合は、石鹸で洗い落としてくだ さい。 ◦ 硬化後のねじ戻しはしないでください。 ◦ 器具付けの施工の場合は、スキマの大小により シールテープの併用を推奨します。 ◦ 施工要領書は、別途ご用意致しますのでお問い 合わせください。 ◦ 金属配管用です。金属以外の配管には使用で きません。 ◦ 塩ビライナー鋼管の場合、はみ出した液が塩ビ に悪影響を与える可能性がありますので、パイ プ内側へはみ出さないようにしてください。 ◦ステンレス配管の場合、小口径・大口径に関わら ず、オねじ側にプライマーを塗布してください。 ◦ 再使用ねじなど、スキマが大きい場合にもオねじ 側にプライマーを塗布してください。 ◦ 使用後は密栓し、冷暗所に保管してください。 ■ 配管シール剤の選定表 用途 初期圧が 7MPa｛約 70kg/cm2｝を越える場合は、 組み付け後 30 分間放置してから加圧してください。 ステンレス配管 金属配管 油圧・配管 フレアー継手 製品名 プライマー 567 7649 565・5651・575 7649 542・577 7471 225 7471 即シール 完全シール （参考値） 3MPa （35kgf/cm2） 69MPa （24 時間） （10 分間） 3MPa （35kgf/cm2） 69MPa （24 時間） （10 分間） 3MPa （35kgf/cm2） 69MPa （24 時間） （10 分間） 2 3MPa （35kgf/cm ） 69MPa （24 時間） （10 分間） 注：純酸素または高濃度の酸素システムでは使用しないでください。 46 フランジシール剤 使用方法 ■ プレスフランジ 1. 古いガスケット、カーボン、接着剤をガスケットリムーバーで除去します。 2. 両方のフランジ面をきれいにします。 3. シールする面に 5699 または 5920 を連続ビード状に塗布します。ボルト穴の周りは、丸く囲み塗りします。（注：ビード幅は、 フランジに相応した塗布量を塗布します。余分なシール剤が出ないように塗布してください。） 4. 10 分以内に組み付けてください。 5. 必要に応じ、はみ出したシール剤を拭き取ります。 6. 硬化時間は、湿度、隙間の大きさによって変化します。一般的な完全硬化時間は 25℃で約 24 時間です。 シリコーン系 フランジシール剤の選定一覧表 製品名 色 粘度 特長 隙間充塡 硬化方法 硬化時間：表面硬化 適用温度範囲 5699 灰 ペースト 耐薬品用 6mm 湿気／脱オキシム ≦ 30 分 − 55°～ 230 ℃ 5920 銅 ペースト 耐熱用 6mm 湿気／脱オキシム 20 ～ 60 分 − 59°～ 316 ℃ ■ 配管フランジ用・鋳造フランジ用 1. 古いガスケット、カーボン、接着剤をガスケットリムーバーで除去します。（注：研磨はしないでください。） 2. 両方のフランジ面をきれいにします。 3. 片側のフランジ面にプライマー 7649 を塗布し、自然乾燥させます。 4. もう片方のフランジ面に 510、515、518 の何れかを、連続ビード状に塗布、またはフランジ面にコートします。（注：全部の ボルトの穴周りにシール剤を円上に塗布します。） 5. 両方のフランジを貼り合わせます。通常の要領で組み付けます。 6. 硬化時間は、下記の通りです。 ① 圧力無し − すぐ使用できます。 2 ② 低圧（3MPa｛35kgf/cm ｝まで）− 30 〜 45 分 2 2 ③ 高圧（3MPa｛35kgf/cm ｝〜 17MPa｛175kgf/cm ｝）− 4 時間 2 2 ④ 超高圧（17MPa｛175kgf/cm ｝〜 34MPa｛350kgf/cm ｝）− 24 時間 連続ビード状に塗布 嫌気性フランジシール剤の選定表 製品名 用途 最大充塡隙間 使用温度範囲の 目安（℃） 510 耐熱・耐薬品用 0.125mm − 55 〜 200℃ 515 一般用 0.25mm − 55 〜 150℃ 518 アルミ材質 0.25mm − 55 〜 150℃ 平フランジ ボルト穴周りは 丸く塗布 突出しフランジ 47 製品を正しく使っていただくために… はめ合い用嫌気性接着剤 使用方法 ■ スキマバメ 新 規 1. 新規に部品を組み付ける場合、切削機械でベアリング内径に 直径方向 0.05mm 程シャフトを削り、10 〜 20s の表面仕上げ にします。 2. 各部品の汚れを洗浄剤できれいに落とします。 3. プライマー 7649 は使用しないでください。 4. シャフト周りに 638 またはロックタイト 660 を接着面に塗布 します。 5. 部品を回転させながら組み付けます。 6. はみ出した液を拭き取ります。 7. 組み付けてから2 時間硬化させます。 摩耗軸 下記以下は、上記の方法に従います。 1. 直径方向の隙間を測定します。 2. 直径方向の隙間が 0.1mmより大きい場合は、プライマー 7649 を使用してください。 3. 大きい隙間は真円がでにくいため、治具などを使用し片寄りがないよう注意してください。 4. 隙間が大きいほど、硬化時間は長くなります。 （30 〜 60 分） 最高強度を必要とする場合 1. プライマー 7471併用またはプライマーなしで、638 を使用します。 2. 上記と同じ要領で組み付けます。4 〜24 時間硬化させます。 耐熱性を必要とする場合（200℃連続） 1. 620とプライマー 7471を併用します。 2. 上記と同じ要領で組み付けます。 分 解 1. 通常の分解要領で引き抜きます。 2. 必要に応じ、局部加熱します。 （230℃で 5分間）熱いうちに引き抜きます。 ■ 圧入 1. シャフト外径面とベアリング内径面の汚れを洗浄剤できれいに落とします。 2. シャフト先端部の外周に 603 をビード状に塗布します。 3. 通常の方法で圧入します。はみ出した液は拭き取ります。 4. 硬化時間は不要です。 注：603 は低粘度で濡れ特性の良い製品です。 48 ■ 傷みのひどいキー溝の補修 1. 各部品の汚れをきれいに落とします。 2. プライマー 7649を各部品にスプレー塗布し、自然乾燥させます。 3. ロックタイト660 をキー溝に塗り込みます。 4. シムを取り付けます。 5. ロックタイト660 を使用して、所定の組付けをします。 6. 30 〜 60 分間硬化させます。 注：・充塡する隙間はシムを使って、できるだけ小さくします。 ・横方向 0.25mm より大きい隙間には、ロックタイト 660 は推奨できません。 ・小さな（0.05 〜 0.1mm）隙間では、プライマー 7649 を使 用しなくても強度が得られます。硬化時間は、4 〜 24 時 間です。 ■ 重荷重 1. 各部品の汚れを洗浄剤で落とします。 2. ロックタイト660 をシャフト周り、キー溝、キーに塗布します。 3. 各部品を組み付けます。 4. 243 をねじに塗ります。 5. 止めねじを締め付けます。 6. 30 分間硬化させます。 注：・隙間が0.1mmより大きい場合、プライマー 7649を適当な部品（シャフトかキー溝）に塗布します。 ・シャフト上またはキー溝上で半径方向に 0.25mmより大きい隙間には、ロックタイト660 は推奨で きません。 49 製品を正しく使っていただくために… エポキシ補修剤／高機能耐摩耗剤 概要 工業設備、補修および保護、寿命の延長、効率性の向上、ダウンタイムの低減 極めて硬い骨材を含んだ補修剤は、優れた耐摩耗性と接着性を有し、幅広い工場設備を保護し延命することが可能です。自らを犠牲に することで基材を保護する再生可能な耐摩耗剤で、過酷な環境下においても設備を保護します。 ■ 摩耗 / 摩滅 時間の経過と共に、流体中の柔らかい固形分でさえ、硬い基材をすり減らし摩耗させます。 脆くなった表面は、基材から剥れやすくなり、徐々に基材の厚みと構造的完全性が失わ れます。 摩耗は耐摩耗剤製品を利用することで最小限にすることが可能です。これら耐摩耗剤 は、その自己犠牲効果によって、設備の基材より先に摩耗され基材を保護します。 Loctite は幅広い用途に応じた製品を開発しました。厳しい摩耗や摩滅、腐食性流体、 高温のような環境に適した製品を選ぶことができます。 ■ 腐食 / 侵食 腐食が発生すると、非常に薄い酸化皮膜が形成されます。この酸化皮膜が基材から絶 えず剥ぎ取られる状態を、腐食 /浸食サイクルと呼びます。 厚塗りした塗装皮膜の下に発生した腐食は活動的で、絶えず基材と塗装皮膜との密着 部に影響し続けます。 Loctite 高機能耐摩耗剤を、正しく下地処理された表面に塗布することで、金属の酸化 によるさまざまな圧力よりも高い力で接着されます。 基材−表面は最初は平坦 基材に摩耗の初期症状が現れる。 基材 基材の金属損失を受けはじめ、乱流によって 摩耗は加速される。 補修剤の表面 基材 ■ 表面処理 用途に適した補修剤を選択したとしても、下地処理と施工手順が間違っていると、層間剥 離やコーティングの接着力低下を引き起こします。下地処理は補修剤 / 耐摩耗剤の本来の 性能を発揮させる為に重要です。 設備更新費用の削減やエネルギーコストの縮小、設備の効率化や信頼性の向上の方法を提供し コーティングの 層間剥離 ます。ワークショップでは以下の項目について対応しています。工場でのワークショップをご希望 の場合は、弊社担当営業員までお問い合わせください。 摩耗 / 研磨 ◦ 摩耗 / 摩滅 ◦ 摩耗 / 摩滅を防止、補修する為の方法 ◦ 高機能耐摩耗剤に関する説明 ◦ 摩耗 / 摩滅の金属表面や表面動力学への影響 ◦ 高機能耐摩耗剤の従来工法に対する優位性 腐食 / 侵食 ◦ 腐食 / 浸食サイクル ◦ 布膜の層間剥離の種類とその原因 ◦ 腐食 / 浸食、ケミカルアタックへの対策方法 ◦ サーフェスエンジニアリングにおける、補修剤とその役割 50 膜下に発生した 錆による剥がれ 膜下腐食の兆候 活性な腐食電池 使用方法 ■ 混合方法 以下に示す代表的な作業方法は、さまざまな条件下でロックタイトエポキシ補修剤を使用するための、作業ガイドとしてご活用ください。 材料を混合するときは、主剤に硬化剤を加えます。混合作業は、混合液の色むらが無くなるまで充分まぜてください。混合が不十分で あると硬化が不充分になったり、製品特性を充分得られない場合があります。 ● 硬化時間は温度によって異なります 温度が高いほど製品の硬化は速くなります。エポキシ補修剤使用時の理想的な室温は 13℃から 27℃の間です。 低温になるとエポキシ補修剤の硬化は、非常に遅くなるか、もしくは全く硬化しなくなります。低温で硬化速度を早めるには製品を室温 で保管し、補修部分を使用前に加熱します。作業完了時に、ヒートガンで修理部分を加熱してもよいでしょう。 エポキシ補修剤は、皮膚や目を刺激するものが多く、混合中や取扱中は、必ず、手袋、眼鏡、マスクなどを着用してください。産業上の 安全慣例を守り、使用前に製品安全データシート（MSDS）をよく読み、予防措置を十分に行なってください。 ■ 一般的な表面の下準備（ヘンケルからの推奨：ブラストの仕上げ等級 除錆度 SA2.5 〜 SA3.0 class ／ SSPC 表面処理規格 SP5 〜 SP10） 表面が乾いているか確かめ、液漏れがあれば全て止めます。ワイヤーブラシ、やすりやサンドブラスト等により、汚れ、塗装、錆、その 他の汚染物質を全て除去します。 脱脂剤を使用し、完全に脱脂します。 エポキシ補修剤を表面状態の悪い面や大きな空隙に充塡する場合、まず損傷部に金網を溶接で仮留めしてから、補修個所部分にエポキ シ補修剤を充塡します。 ブラスト処理できないときは、粗い砥石 (60 グリッ ト以上の粗さ ) かニードルガンで表面を粗削りし、 適切な補修面にします ( 図 2 参照 )。 上記 2 種類の方法が利用できない場合に限り、 粗いサンドペーパーかヤスリを使用してもかまい ません。 粗削りの後、再度、表面を脱脂剤で充分に洗浄 します。 図 1. 最良の結果を得るには、塗布 面を研磨ブラストしてください。 図 2. 表面準備には、表面の粗研削 をお奨めします。 金網が補修部分を補強し、エポキシ 補修剤の裏あてとなります。 ■ 塗布作業のヒント ■ 接着を最良にするために 補修部の複雑な形状部やスキマに少量のエポキシ補修剤を塗り、塗布面の下 塗りをします。この技法は、｢ 表面の吸収処理 ｣ といい、塗布面の全ての隙 間にエポキシ補修剤を埋め込みやすくし、エポキシ補修剤と塗布表面への充 塡性を高めます。余った混合エポキシ補修剤は、下塗りの上に塗布し、仕上げ に使用できます。 ● 液状エポキシ樹脂を注ぐ 型にむら無く注ぎ込み、エポキシ補修剤に空気が混入しないようにします。 ● 空気の排除 ヒートガンを使用し（裸火は使用しないこと）、エポキシ補修剤から気泡を追い 出します。液温が上昇することで粘性が下がり、エポキシ補修剤の上部に気泡を 浮き上がらせ、除去します。 ● 滑らかな仕上げ 熱いこてで、未硬化のエポキシ補修剤の液粘度を下げ表面を滑らかにし、光沢 のある、滑らかな仕上げにします。ヒートガンを使用しても、滑らかな仕上げに できます。 51 製品を正しく使っていただくために… エポキシ補修剤／高機能耐摩耗剤 使用方法 ■ 外部修理 - 破損とピンホール 1. 塗布準備 研磨ブラスト、砥石、やすりで、メッキ表面、塗装、錆を取り除きます。損傷部の周囲 7.6cm 程度まで広げて研磨してください。脱脂剤で、塗布面を完全に脱脂します。 2. 大直径パイプ、滴下配管工事、高圧パイプの補修。 補修するパイプより直径が幾らか大きい、パイプを切断したあて板（軸方向カットパイプ） を使用するか、もしくは損傷部から半径方向及び軸方向にそれぞれ約 5cm 大きい曲げ 加工したアルミか鋼の裏打ち板金で、補修部を補強します。 準備した部分にエポキシ補修剤を塗布し、割れ部に押し込みます。裏打ち板金の内面 （接 着部）にも、エポキシ補修剤を塗布します。裏打ち板金を補修部にしっかり押しつけます （図 3 参照）。空気を追い出し、余分のエポキシ補修剤を除去します。ひも、クランプ、線 を使用し、補修部の定位置にしっかり固定します。エポキシ補修剤が硬化したら、クランプ を取り外し、補修箇所に更にエポキシ補修剤を塗布し、補修面を補強します （図 4 参照）。 図 3. 損傷部にエポキシ補修剤を押し込みます 3. 高圧パイプ（0.7MPa 以上） 上記の要領で準備します。小径パイプの場合は、パイプリペアーキットテープでしっかり 補修部をつつみ込みエポキシ補修剤にて上からおおいます。エポキシが硬化しないうち に、上塗りをし、エポキシ補修剤の仕上げ塗りを行い補修部の形状を整えます （図 5 参照） 。 大直径パイプの場合は、継ぎをして、鋼製クランプを使用し、5cm 離した位置でクランプ で留めます。クランプを取り外さないこと（図 6 参照）。 図 4. エポキシ補修剤が硬化するまで修理部をワイヤーで 押さえるかクランプで留め、修理部を補強します 4. 低圧、小直径パイプ （0.7MPa以下、直径7.6cm以下） 上記手順 1 の要領で準備します。エポキシ補修 剤を厚さ 3mmに塗布し、カット溝と穴に充分充 塡します。補強網で少なくとも二重にパイプを 包み込みエポキシを塗布します。余分の製品を 除去します。エポキシ補修剤が硬化し始めたら、 最終仕上げとして補修部にエポキシ補修剤を塗布 します。 図 5. 小型パイプを修理するときは、補強網で補修部 図 6. 径の大きなパイプの補修部を補強するため、鋼製 を包みます クランプを使用します。 ■ 配管内部補修 パイプ、エルボ、チャンバーの内部補修が、必要な場合があります。この手順には、上記手順 3 に従う配管外周部補修作業を含みます。 1. 塗布表面の下準備としては、可能であれば高圧水洗浄を行い、配管内の汚れを充分洗い流し補修表面を洗浄します。外部継ぎのため、 裏打ち板金だけでなく、内部と外部もブラストして充分に脱脂します。 2. 配管外周部補修は、内部裏当ての前に行います。裏打ち板金が適当でなければ、金網を仮付け溶接し、エポキシ補修剤を厚さ 3-6mm 位で塗布します。 3. 配管内部に薄いエポキシ補修剤を一面に塗布し、研磨した表面をエポキシ補修剤で内部コートし、元の表面に再生します。エポキシ 補修剤が硬化し始めたら、さらに厚さ 6mm エポキシ補修剤を上塗り塗布します。 注意：加圧ラインは、最終的には交換してください。 52 ■ タンク、容器など 1. 補修穴より大きめの当て板を用意します。 2. すぐに補修穴に当て板をかぶせ、貼り合わせます。 3. 当て板の上から、最初に塗布したエポキシを覆うようにかぶせ塗 りします。 4. 硬化するまで放置してください。放置時間は、 ① 液体容器− 1 時間 ② 低圧容器（1MPa｛10kgf/cm2｝以下）− 1 時間 ③ 高圧容器− 1MPa｛10kgf/cm2｝以上には推奨できません。 粗磨きした範囲 エポキシ層 2 エポキシ層1 当て板 タンク壁 図7 5. 必要に応じ塗装します。 注意：可燃性液体タンクで作業する場合は、安全上に注意し、正しくお使いください。圧縮ガスには使用できません。 ■ 金属面の下準備 損傷金属面の補修や再生が必要な表面補修は、以下に示す手順に従います。金属疲労や 応力割れによって生じた損傷は、交換する必要があります。 割れや損傷の生じた金属部を補修再生する為に Loctite のエポキシ補修剤をお勧めします。 一般に、負荷を受ける用途や、構造物の補修にはエポキシ補修剤はお勧めできませんが、 かなりひどく損傷を受けた装置においても仮補修や緊急補修が可能です。 注意：補修の必要な装置に、可燃性物質や爆発性物質が残存している場合は、適正な安 全措置をほどこした後、可燃性物質を全て除去してください。 1. ストップホール 図 8. 割れの一方の端に穴をあけます 割れの一方の端に、割れより 3mm 大きな穴をあけます。必要に応じて、探傷試験用染料 を使用し、実際の割れ部分を見極めます。割れの長さが、12.5cm を超える場合は、割れ に沿って、複数の穴をあけます（図 8 参照）。 2. 塗布 パテナイフでエポキシ補修剤を、割れ部に押し込みます。V 字型に充分詰め込み、補修部 幅より片側約 25mm 位広く重ね塗りします（図 9 参照）。 3. 補強 ガラス繊維や金網などの強化網を使用し、塗布した上に細長い強化材を載せ、テープで エポキシ補修剤に固定します（図 10 参照）。 図 9.補修部にエポキシ補修剤を充塡します 4. 強化網の上にさらに、1.5-6mm でエポキシ 補修剤を塗布し、滑らかに伸します。補修 部の強化網が持ち上がらないように、補修 対象の装置の形状を保ちながら、強化網先 端部を覆ってください（図 11 参照）。 5. 硬化を早めるため、ヒートガンかヒートランプ で補修部を加熱します。決してエポキシ 補修剤を直接火にかけないでください。 図 10. エポキシ補修剤の上にテープを巻き、修理部を強 化します 図 11. エポキシ補修剤とテープの上に、更に、エポキシ 補修剤を上塗りします 53 認可リスト Agency listings ロックタイトの製品は、さまざまな機関が行っているスペックや標準テストに準じて設計されています。 製品を選択される際の参考としてお使い下さい。 NsF Internaional ／ NsF インター ナショナル NON-FOOD COmPOUND Loctite®222MS ™ Threadlocker, Low Strength/Small Screw ® Loctite 242® Blue Threadlocker, Medium Strength Loctite®262 ™ Threadlocker, Medium to High Strength Loctite®290 ™ Threadlocker, Wicking Grade Loctite®587 ™ Blue, High Performance RTV Silicone Gasket Maker ® Loctite 5900® Flange Sealant, Heavy Body RTV Silicone Loctite®7649 ™ Primer N ™ Loctite®Food Grade Anti-Seize Loctite®Food Grade Grease Loctite®ODC-Free Cleaner & Degreaser Loctite®ViperLube® Clear High Performance Synthetic Grease Loctite®ViperLube® High Performance Synthetic Grease Loctite®ViperLube® High Performance Synthetic Grease (aerosol) Loctite®587 ™ Blue, High Performance RTV Silicone Gasket Maker ® Loctite 620 ™ Retaining Compound, Slip Fit/High Temperature ® Loctite 680 ™ Retaining Compound, Slip Fit/High Strength Loctite®Extend® Rust Treatment Loctite®Fixmaster® Aluminum Liquid Loctite®Fixmaster® Aluminum Putty Loctite®Fixmaster® Fast Set Steel Putty Loctite®Fixmaster® Flex 80 ™ Putty Loctite®Fixmaster® Marine Chocking Loctite®Fixmaster® Stainless Steel Putty Loctite®Fixmaster® Steel Liquid Loctite®Fixmaster® Steel Putty Loctite®Fixmaster® WearResistant Putty Loctite®Fixmaster® Wet Surface Repair Putty Loctite®Marine Grade Anti-Seize Loctite®Nordbak® Pneu-Wear Navy Environmental Health sTANDArD 51 Superflex® RTV, Silicone Adhesive Sealants Clear sTANDArD 61 Loctite®242® Blue Threadlocker, Medium Strength Loctite®243 ™ Blue Threadlocker, Medium Strength Loctite®263 ™ Red Threadlocker, High Strength Loctite®290 ™ Threadlocker, Wicking Grade Loctite®480 ™ Instant Adhesive, Black/Toughened Loctite®518 ™ Flange Sealant Loctite®561 ™ Pipe Sealant Loctite®565 ™ Thread Sealant, Controlled Strength Loctite®567 ™ Thread Sealant, High Temperature Loctite®680 ™ Retaining Compound, Slip Fit/High Strength Loctite®7649 ™ Primer N ™ Loctite®Fixmaster® Metal Magic Steel ™ Loctite®H3101 ™ Structural Adhesive Loctite®Nordbak® Brushable Ceramic Grey American Bureau of shipping (ABs) ／ アメリカ船級協会 Loctite®242® Blue Threadlocker, Medium Strength Loctite®262 ™ Threadlocker, Medium to High Strength Loctite®404 ™ Quick Set ™ Instant Adhesive, GeneralPurpose ® Loctite 454 ™ Instant Adhesive, Surface Insensitive Gel Loctite®545 ™ Thread Sealant, Hydraulic/Pneumatic Fittings Loctite®567 ™ Thread Sealant, High Temperature Center (NEHC) ／ ネイビー環境保険センター Loctite®Fixmaster® Aluminum Liquid Loctite®Fixmaster® Aluminum Putty Loctite®Fixmaster® Fast Set Steel Epoxy Loctite®Fixmaster® Fast Set Steel Putty Loctite®Fixmaster® Marine Chocking Loctite®Fixmaster® Stainless Steel Putty Loctite®Fixmaster® Steel Liquid Loctite®Fixmaster® Steel Putty Loctite®Fixmaster® Superior Metal Loctite®Fixmaster® WearResistant Putty Loctite®Fixmaster® Wet Surface Repair Putty Loctite®Nordbak® Pneu-Wear Loctite®Nordbak® Wearing Compound Loctite®635 ™ Retaining Compound, Slip Fit/High Strength/ Slow Cure Loctite®640 ™ Retaining Compound, Press Fit/Medium Strength/High Temperature Loctite®675 ™ Retaining Compound, Press Fit/ Medium Strength ® Loctite 712 ™ Tak Pak® Accelerator Loctite®5040 ™ RTV Silicone Loctite®5045 ™ Flange Sealant Loctite®7452 ™ Tak Pak® Accelerator Loctite®7471 ™ Primer T ™ Loctite®7649 ™ Primer N ™ military specifications (Commercial Item Description) 米軍用仕様書による規格 Loctite®404 ™ Quick Set ™ Instant Adhesive, GeneralPurpose Loctite®406 ™ Instant Adhesive, Surface Insensitive Loctite®414 ™ Instant Adhesive Loctite®415 ™ Instant Adhesive Loctite®416 ™ Instant Adhesive Loctite®420 ™ Instant Adhesive Loctite®422 ™ Instant Adhesive Loctite®430 ™ Instant Adhesive Loctite®444 ™ Tak Pak® Instant Adhesive Loctite®454 ™ Instant Adhesive Loctite®493 ™ Instant Adhesive Loctite®495 ™ Instant Adhesive Loctite®496 ™ Instant Adhesive Federal Food Drug & Cosmetic Act ／ アメリカ食品医薬品局 21 C.F.r. § 175.105 Loctite®1942 ™ Hysol® Hot Melt Adhesive 21 C.F.r. § 175.300 Loctite®2046 ™ Threadlocker Federal Institute for materials research and Testing, Germany (BAm) アメリカ鉱物資源研究所／ドイツ Loctite Thread Sealant for Oxygen Compatible Systems ® military specifications (mil spec) ／ 米軍用仕様書による規格 Loctite®220 ™ Threadlocker, Wicking Grade/Low Strength Loctite®222MS ™ Threadlocker, Low Strength/Small Screw ® Loctite 242® Blue Threadlocker, Medium Strength Loctite®262 ™ Threadlocker, Medium to High Strength Loctite®271 ™ Threadlocker, High Strength Loctite®277 ™ Threadlocker, High Strength/Large Threads Loctite®290 ™ Threadlocker, Wicking Grade Loctite®571 ™ Thread Sealant, Pipe Sealant HVV Loctite®609 ™ Retaining Compound, Press Fit/ General-Purpose International Organization for Standardization ／国際標 準化機構 IsO 10993 COmPLIANT Loctite®M-06FL ™ Hysol® Urethane Adhesive Loctite®M-11FL ™ Hysol® Medical Device Urethane Adhesive ® Loctite M-21HP ™ Hysol® Medical Device Epoxy Adhesive Loctite®M-31CL ™ Hysol® Medical Device Epoxy Adhesive Loctite®M-121HP ™ Hysol® Medical Device Epoxy Adhesive Loctite®431 ™ Instant Adhesive Loctite®435 ™ Instant Adhesive Loctite®713 ™ Medical Device Accelerator Loctite®3201 ™ Light Cure Adhesive, Polycarbonate/ Thermoplastics Loctite®3211 ™ Light Cure Adhesive, Polycarbonate/ Thermoplastics ® Loctite 3301 ™ Light Cure Adhesive, Plastic/Metal Loctite®3311 ™ Light Cure Adhesive, Plastic/Metal Loctite®3321 ™ Light Cure Adhesive, Plastic/Metal Loctite®3341 ™ Light Cure Adhesive, Plasticized Substrates Loctite®3345 ™ Light Cure Adhesive, Glass/Metal Loctite®3381 ™ Light Cure Adhesive, Flexible/ Plastics Loctite®3552 ™ Indigo® Light Cure Adhesive Loctite®3553 ™ Indigo® Light Cure Adhesive Loctite®3554 ™ Indigo® Visible Light Cure Adhesive Loctite®3555 ™ Indigo® Visible Light Cure Adhesive Loctite®3556 ™ Indigo® Visible Light Cure Adhesive Loctite®3911 ™ Light Cure Adhesive Loctite®3912 ™ Light Cure Adhesive Loctite®3913 ™ Light Cure Adhesive Loctite®3921 ™ Light Cure Adhesive, Plastic/Metal Loctite®3922 ™ Light Cure Adhesive, Plastic/Metal Loctite®3924AC ™ Light Cure Adhesive, Plastic/Metal Loctite®3926 ™ Light Cure Adhesive, Plastic/Metal Loctite®3933 ™ Light Cure Adhesive Loctite®3936 ™ Light Cure Adhesive Loctite®3941 ™ Light Cure Adhesive, High Performance/ Various Substrates ® Loctite 3942 ™ Light Cure Adhesive, High Performance/ Various Substrates Loctite®3943 ™ Light Cure Adhesive, High Performance/ Various Substrates Loctite®3944 ™ Light Cure Adhesive Loctite®3971 ™ Light Cure Adhesive, Plasticized Substrates Loctite®3972 ™ Light Cure Adhesive, Plasticized Substrates Loctite®3974 ™ Light Cure Adhesive Loctite®3979 ™ Light Cure Adhesive Loctite®3981 ™ Hysol® Epoxy Adhesive, High Performance/ Various Substrates Loctite®3982 ™ Hysol® Epoxy Adhesive, High Performance/ Various Substrates Loctite®3984 ™ Hysol® Epoxy Adhesive, High Performance/ Various Substrates Loctite®4011 ™ Medical Device Instant Adhesive Loctite®4013 ™ Medical Device Instant Adhesive Loctite®4014 ™ Medical Device Instant Adhesive Loctite®4031 ™ Medical Device Instant Adhesive Loctite®4061 ™ Medical Device Instant Adhesive Loctite®4081 ™ Medical Device Instant Adhesive Loctite®4161 ™ Medical Device Instant Adhesive Loctite®4206 ™ Medical Device Instant Adhesive Loctite®4304 ™ Flashcure® Light Cure Adhesive Loctite®4305 ™ Flashcure® Light Cure Adhesive Loctite®4306 ™ Flashcure® Light Cure Adhesive, Instant Loctite®4307 ™ Flashcure® Light Cure Adhesive, Instant Loctite®4310 ™ Flashcure® Light Cure Adhesive Loctite®4311 ™ Flashcure® Light Cure Adhesive Loctite®4541 ™ Medical Device Instant Adhesive Loctite®4601 ™ Medical Device Instant Adhesive Loctite®4851 ™ Medical Device Instant Adhesive, Flexible Loctite®4861 ™ Medical Device Instant Adhesive, Flexible Loctite®4981 ™ Medical Device Instant Adhesive Loctite®5055 ™ Silicone Adhesive Sealant Loctite®5056 ™ Silicone Adhesive Sealant Loctite®5240 ™ Nuva-Sil® Medical Device Sealant Loctite®5248 ™ Nuva-Sil® Medical Device Silicone Adhesive Loctite®7451 ™ Medical Device Accelerator Loctite®7701 ™ Medical Device Adhesive Primer UL Classified/Listed for U.s. ／ アメリカ保険業者安全試験 Loctite®271 ™ Threadlocker, High Strength Loctite®515 ™ Flange Sealant Loctite®561 ™ Pipe Sealant Loctite®565 ™ Thread Sealant, Controlled Strength Loctite®567 ™ Thread Sealant, High Temperature Loctite®5091 ™ Nuva-Sil® Silicone Potting Compound, High Adhesion ® Loctite 5600 ™ Silicone Sealant Loctite®7809FR ™ Hysol® Hot Melt Adhesive, Polyamide Loctite®Superflex® RTV, Silicone Adhesive Sealants Clear Loctite®5606 ™ Silicone Loctite®3364 ™ Urethane Loctite®5611F ™ Silicone Loctite®5611S ™ Silicone Loctite®E-40EXP ™ Epoxy Loctite®5604 ™ Silicone ※ 日本ではお取扱いのない製品も含 まれています。 会 社 名： Need It Now! 所属部署： 氏 名： あったら便利だと思う製品にチェックを入れてください。 チェック 製品番号 製品名 容量 ねじゆるみ止め接着剤 チェック 製品番号 製品名 容量 焼き付き防止潤滑剤 32657 ロックタイト 222 50ml 76764 ロックタイト ニッケルアンチシーズ 767 454g 44091 ロックタイト 243 50ml 77164 ロックタイト ニッケルアンチシーズ 771 454g 44068 ロックタイト 263 50ml 39901 ロックタイト アンチシーズ Zink 454g 23406 ロックタイト 290 50ml 51606 ロックタイト アンチシーズ HD 510g 37773 ロックタイト 248 19g スティック 51007 ロックタイト アンチシーズ C5-A 454g 37775 ロックタイト 268 19g スティック 51168 ロックタイト アンチシーズ フードグレード 227g 37783 ロックタイト シルバーアンチシーズ スティック 20g 配管シール剤 30980 ロックタイト 542 50ml 30986 ロックタイト 565 50ml 79040J ロックタイト ガスケットリムーバー 420ml 34647 ロックタイト 567 250ml 35449 ロックタイト ガスケットリムーバー 7200 400ml 35478 ロックタイト 575 50ml 35228 ロックタイト オレンジハンドクリーナー 4L 30993 ロックタイト 577 250ml 20162 ロックタイト ODC フリークリーナー 473ml 37776 ロックタイト 561 19g スティック 82253 ロックタイト ナチュラルブルー 5gal ガスケット（液状シール剤） 30972 ロックタイト 510 50ml 30979 ロックタイト 518 300ml 58730 ロックタイト 587 70ml 30994 ロックタイト 603 50ml 31001 ロックタイト 638 50ml 30999 ロックタイト 620 50ml 32717 ロックタイト 648 50ml 22647 ロックタイト 660 50ml 45267 ロックタイト 401 20g 33388 ロックタイト 403 20g 17413 ロックタイト 410 20g 45293 ロックタイト 454 20g 41105 ロックタイト 480 20g 35298 ロックタイト 4850 20g はめ合い用接着剤 クリーナー 硬化促進剤 37307 ロックタイト 7649 4.5oz スプレー 38494 ロックタイト 7471 4.5oz スプレー 38497 ロックタイト 770 100ml その他 チェック 1924157 ロックタイト ML-11 360ml 1616692 ロックタイト SF7900 セラミシールド 280ml 製品番号 製品名 容量 瞬間接着剤 構造用接着剤 1689700 ロックタイト 330 25ml 29314 ロックタイト E-20HP 50ml 30540 ロックタイトブラックラバー接着剤 5floz 209718 ロックタイトファストキュアカップエポキシ 1oz x 10 個 ® All trademarks, except where otherwise noted, are the properties of or used under license by Henkel Corporation. © Copyright 2013. Henkel Corporation. All rights reserved. APH–AG–109 (11/2013) 55 会 社 名： 所属部署： 氏 名： 信頼性改善案 1. 問題のある装置 所属部署 故障部品に対する故障頻度を具体的に記述してください。 発生頻度 回 / 月 回 / 年 マイナスの影響を記述してください。 使用するロックタイト製品など行う処置を記述してください。 必要な製品は発送しましたか？ □ はい □ いいえ ロックタイト技術者によるサポートは必要ですか？ □ はい □ いいえ 必要な追加講習 項目 ( 該当する欄をチェックしてください ) コメント： □ 故障の根本原因 □ シャフトの再組立 / 磨耗表面再処理 □ 磨耗保護 □ 装置台座のグラウト剤注入補修 □ ベルト結合 & 補修 □ 床補修 & 表面再処理 □ 滑り止めを施した床コーティング処理（安全対策） □ 腐食保護 ( タンク、敷板など ) 講習についてのご意見 該当する欄をチェックしてください。 優 良 可 作業に役立つ情報と予防策を得られた。 □ □ □ 講師は知識豊富で、教え方も分かりやすかった。 □ □ □ 例から信頼性の向上に役立つところが理解できた。 □ □ □ デモと視覚資料が効果的に使用され、学習しやすかった。 □ □ □ 参考資料が的確で、今後も役に立つ。 □ □ □ 講習時間 □ 長すぎる □ ちょうど良い □ 短すぎる 講習のペース □ 早すぎる □ ちょうど良い □ 遅すぎる コメント： 56 すべての商標はヘンケル社の所有または使用権の下で使用されます。 57 記載されている商品の仕様およびデザインは、2014 年 8 月現在のもので、改良のため予告なく 変更する場合がありますので予めご了承ください。 C58-1408E (AI) ※無断転載･ 転用を禁止します。 （写真･ 文章） ヘンケルジャパン株式会社 本製品をご使用になる前に下記事項をご承諾下さい。 〒235-0017 横浜市磯子区新磯子町 27-7 URL：http://www.henkel.co.jp TEL：045（758）1800 自身で検討いただき、最終判断をして下さい。 2. 本製品の取り扱いに関しては、ご使用 接着に関する技術的なお問い合わせは Webmaster.L [email protected] 1. 本製品のご使用にあたっては、用途・目的に適合するか否かを必ずご使用になられる方ご になる前にご使用になられる方ご自身が十分に検討し、安全にご使用下さい。 3. 本書に 記載されている事項は現時点での最終情報であり、予告無く改定することがあります。 4. 弊社の管理の及ばない製造物、施工物の不具合に関する損害補償は致し兼ねます。
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