Ｈ２５年８月７日北条砂丘風力発電所電気主任技術者ブレード先端部の保全について魚住（砂塵磨耗損傷）設備の概要・受電電圧＝６６ｋＶ・認可出力＝１３，５００ｋＷ・発電機出力＝１，５００ｋＷ（定格風速１２．５ｍ／ｓ）・風車製作者＝リパワー社（ドイツ）・運転開始＝Ｈ１７年１１月１８日 ×９機・ブレード製作者＝ＬＭ社（デンマーク）要約・ブレード先端部のリーデング・エッジ側は、砂塵等によって経年磨耗損傷している。損傷の程度は設置場所によって変わり、海岸から１００ｍ程度に設置している基において大きい。・損傷の大きい号機を対象とし、今回３基のブレード先端部のリーヂング・エッジ側をテープにて補修した。１．メンテナンスの経緯・砂塵等による磨耗損傷の知見を予め私が有していたのではなく、それは偶然から知った。・昨年５月に全機の全ブレード対象に補修を行ったが、この砂塵による磨耗損傷の補修は未実施とした。「効果的でテープ補修の案がある」との技術者（デンマーク）との会話からである。（「ブレード先端部の保全について＃１（雷撃損傷）」Ｈ２４年１１月１０日参照）・このテープ補修に関して「効果・耐用性・デメリット・ｅｔｃ」の種々の技術検討を行わずに実施した。私自身の直観力や性癖、さらにはエンジニヤー（デンマーク国＝日本）同志の信頼間で実施に踏み切っている。「実施することで技術情報を入手する。」２．損傷の状況（１／５）Ｔｉｐから５～８ｍ程度の状況３．補修工程 ①グラインダーによる研磨（平坦化）３．補修工程 ②コーキング（ゲルコート）、ペイント（２／５）３．補修工程 ③保護テープ（３Ｍテープ）貼り（保護テープ仕様＝Ｐ５/５に）保護テープ幅＝１０Ｉｎｃｈ厚＝0.36mm 透明で伸縮・弾力性＊ブレード表面とテープ間は「水」、外に水出しする（３／５）＊ブレード表面とテープ間の「水」を外に水出しテープは未だシワの状態＊テープ端部コーキング３．補修完＝Ｎｅｗ－Ｂｌａｄｅに＜実績工程＞・強風(１０ｍ/ｓ以上)、雨天にて延べ５日／基要した。・実質は３日／基であった。４．その後１）補修の効果補修後「出力３％ＵＰ」とのユーザ側（英国）の見解を風の便りで聞いてはいるが、私的には検証する意思はない。２）長期的耐用性補修テープの端部でのコーキング剥がれ（異音として判明）も予想される。この場合部分的にテープカットして再補修が出来る。後年ブレード先端部の保全として行う「レセプターやピンホールの保全作業」時に今回実施した「保護テープ」の状態を確認したい。（４／５）＜参考＞３Ｍ製（ＵＳＡ）プロテクトテープのカタログ要約【３M 製プロテクトテープについて】 3M 社は、航空宇宙用に応用される保護テープの業界リーダーです。 3M ウィンドテープ 8608 および 8609 は、ヘリコプターのブレードや航空機レドームで活用されている技術に基づき作られた風力タービンブレードのリーディングエッジの浸食を効果的に保護するためのテープです。【製品の特徴】・穴あき、摩耗、腐食の防止に効力がある・ウェットまたはドライの環境に摘要出来る・紫外線にも強い・耐久性のある接着力・取り付けが簡単で速い・複雑な形状への適合・ダイカット、プロッタカットまたは 3D 形状に成形することが出来る【成分構成】項目色内容透明特徴最高の UV 安定性厚さ 0.014in.(0.36mm) 標準ロール長 18 yd(16.5m) 標準ロール幅 8 in.(203mm) 材質ポリエチレン重量 0.18 lb/yd2(439g/m2) 引っ張り強さ伸び 70 lb/in.(1228N/100mm) 500% 接着剤アクリル接着剤の成分 (oz/in.(N/100 mm) ポリエステルゲルコート 75(82) エポキシプライマー 90(98) ポリウレタン塗装（光沢） 65(71) （注）今回は 8609 を使用（５／５）