Hardness Conversion Table Rockwell Hardness Test - Mitutoyo

No.17006
Hardness Testing
Notation Method
Ball material identifier (when a ball indenter is used).
Steel ball indenter: S / Tungsten carbide indenter: W
Hardness scale identifier (scale "B" in this case).
Value of Rockwell hardness.
Rockwell Hardness Test
2.5d or more
d
Indentation center-to-center distance:
4d or more (has to be 2mm or more)
Specimen-edge to indentation-center distance:
2.5d or more (has to be 1mm or more)
10h or more
(15h or more)
h
Thickness of Specimen or Plating
Rockwell hardness
Minimum Allowable Indentation Spacing
3d or more
(6d or more)
k = Constant. F = Test force (N). S = Surface area of indentation.
d = Arithmetic mean (mm) of the two diagonal length d1 and d2.
θ= Angle between the opposite forces at the vertex
of the pyramidal indenter (136°).
h = Depth of indentation ( h = d/7).
Indentation
Shape
d1
h
d2
d
Notation Method
640 HV 30 / 20
d
3d or more
(6d or more)
Duration time of the test force (20s).
If not within the specified range (10s to 15s).
Approximate kgf equivalent value of applied
test force where (30 kgf = 294.2N).
Hardness symbol.
Value of Vickers hardness.
d
Indentation center-to-center distance
Steel, nickel alloy, titanium alloy, copper and copper alloy: 3d or more
Light alloys, lead, tin and alloys of the previously listed
materials excluding titanium alloy: 6d or more
When two neighboring indentations have different sizes,
'd' is taken to be that of the larger indentation.
Specimen-edge to indentation-center distance
Steel, nickel alloy, titanium alloy, copper and copper alloy: 2.5d
or more. Light alloys, lead, tin and alloys of the previously
listed materials excluding titanium alloy: 3d or more
Minimum Allowable Thickness of Specimen or Plating
Thickness: 1.5d or more
0.01
0.05
0.1
1
0.3
1
10
10000
Rockwell Superficial hardness
Hardness symbol
2.5d or more
(3d or more)
d
0.0005
0.001
1000
Relationship between Vickers Hardness and the Minimum Allowable Thickness of a Specimen
Minimum thickness Diagonal length
of specimen of indentation
t : mm d : mm
0.001
0.002 0.001
Vickers
hardness
0.003 0.002
d
HV
0.005 0.003
0.005
2000
0.01
0.01
1000
0.02
0.03 0.02
500
0.05 0.03
300
0.05
200
F
0.1 0.1
HV=0.1891 2
d
100
0.2
t >1.5d
0.3 0.2
50
h d/7
0.5 0.3
30
0.5
t: Thickness of specimen (mm) 20
1
d: Diagonal length (mm)
2 1
h: Depth of indentation (mm)
3 2
[Example]
Specimen thickness t: 0.15mm
Specimen hardness: 185HV1
Test force F: 9.807N (1kgf)
Diagonal length d: 0.1mm
t
2 F sin θ
2 = 0.1891 F
F
HV = k = 0.102
S
d2
d2
0.0001
15
60
150
100
ISO6507-1 JIS Z 2244
1.5d or
more
Calculation Formula
Ball with a
diameter of
12.7mm
Rockwell hardness
Thickness
Diamond indenter: 10h or more
Ball indenter: 15h or more
Vickers Hardness Test
Ball with a
diameter of
6.35mm
Relationship between Rockwell / RockwellSuperficial Hardness and the Minimum Thickness of a Specimen
h
4d or more
Ball with a
diameter of
3.175mm
HR15N, HR30N, HR45N: Steels
according to HRA, HRD and HRC
for thin parts or thin hardened
layers.
HR15T, HR30T, HR45T: Soft
steel and non-ferrous metals like
HRF and HRB, in case of thin parts
(e.g. deep-drawn sheet metal)
750
3000
5
30
100
1
2
HV0.0005
0.001
0.002
0.003
0.005
0.01
0.02
0.03
0.05
0.1
0.2
0.3
0.5
1
2
3
5
10
20
30
50
Test force
F:N
4.903×10-3
9.807×10-3
19.61×10-3
29.42×10-3
49.03×10-3
98.07×10-3
0.1961
0.2942
0.4903
0.9807
1.961
2.942
4.903
9.807
19.61
29.42
49.03
98.07
196.1
294.2
490.3
Indentation
Shape
Standardized evaluation method of heat treatment
including carburizing, decarburizing and nitriding.
Frequently used for various applications including small parts and
topical assessment.
Integrity assessment of high-frequency quenching,
flame quenching and welded parts.
Macroscopic assessment from material to
deeply-heat-treated objects
Frequently used for various applications.
Intensity assessment of metallic casting and foundry
pieces.
Hardness Conversion Table
Minimum thickness of specimen (mm)
Indentation Center-to-Center Distance
Specimen-Edge to Indentation-Center Distance
Ball with a
diameter of
1.5875mm
Often-used range
■
Application
ISO6508-1 JIS Z 2245
Minimum thickness of specimen (mm)
64 HRB W
Diamond**
Test force (N)
147.1
294.2
441.3
147.1
294.2
441.3
147.1
294.2
441.3
147.1
294.2
441.3
147.1
294.2
441.3
F
2F
HBW = k = 0.102
S
π D(D − D 2 − d 2 )
k = Constant. F = Test force (N). S = Surface area of indentation.
D = Diameter of the ball (mm).
d = Arithmetic mean (mm) of the indentation diameters
measured at 90°（d1, d2).
D
h = Depth of indentation.
h = (1− 1 − d 2 / D 2 )
d1
Minimum Allowable Indentation Spacing
3d or more
2.5d or more
2
d
Indentation center-to-center distance: 3d or more
Specimen-edge to indentation-center distance: 2.5d
or more
Thickness of Specimen or Plating
Notation Method
600 HBW 1 / 30 / 20
Dwell time of the test force (20s).
If not within the specified range (10s to 15s)
Approximate kgf equivalent value of applied
test force where (30 kgf = 294.2N).
Diameter of the ball (mm).
Referring to the material of the indenter.
Steel indenter: S / Tungsten carbide indenter: W
Hardness scale identifier (scale "B" in this case).
Value of Brinell hardness.
8h or more
h
h2
h3
h1
d
Indenter
Calculation Formulae
ISO6506-1 JIS Z 2243
h
Scale
15N
30N
45N
15T
30T
45T
*15W
*30W
*45W
*15X
*30X
*45X
*15Y
*30Y
*45Y
Special heat treatment, thin coating, surfacemodification layer, elastic material, etc.
(example: titanium system coating, DLC treatment,
semiconductor-field material)
Instrumented Indentation Test (IIT)
(Commonly known as "Nanoindentation" specimen thickness: approx. 10µm or less)
A relatively new method based on recording indenter force
against penetration depth throughout the load-dwell-unload
cycle, and calculating hardness and stiffness directly from
this data. Distances and forces are very small and
resolutions are in the nanometer and micronewton ranges.
d2
Scale Indenter Test force (N)
Application
A
588.4 HRA: Tungsten carbide and thin
**
Diamond
D
980.7 age-hardening steel or thinner
surface layer than is HRC testable.
C
1471 Less stress and damage than with
F
588.4 HRC. Tungsten carbide.
Ball with a
HRB: Soft mild steel (sheet metal),
B diameter of 980.7 non-ferrous metals.
G 1.5875mm
1471 HRC: Tungsten carbide and
H Ball with a
588.4 age-hardening steel
(tools, high-strength mild steel).
E diameter of 980.7 HRD: Surface-hardened parts of
3.175mm
K
1471 average hardness.
588.4 HRE: Cast iron, aluminum alloys,
*L Ball with a
magnesium alloys, bearing metals.
*M diameter of 980.7 HRF: Cold rolled sheet metal, annealed
6.35mm
*P
1471 bronze and copper.
HRG: Phosphor bronze, beryllium
*R Ball with a
588.4 copper, soft malleable cast iron.
*S diameter of 980.7 HRH: Aluminum, zinc, lead.
12.7mm
*V
1471 HRK: Bearing metals and similar.
* Not part of ISO6508-1
** Cone angle of the tip: 120°, Radius of curvature of the tip: 0.2mm
IIT
Preliminary test force 29.42N
Micro-Vickers
Preliminary test force 98.07N
Hardness Test Method
Vickers
Rockwell Superficial Hardness Scales
Rockwell
Rockwell Hardness Scales
Brinell Hardness Test
h
Indentation Shape
HR = 100 −
Brinell
h
0 .002
h
HR = 130 −
0 .002
h
HR = 100 −
0 .001
h = Permanent indentation depth (mm).
h1 = Indentation depth produced by the preliminary test force.
h2 = Indentation depth produced by the test force.
h3 = Depth of indentation after unloading the test force.
d = Indentation diameter.
Rockwell scales
A/C/D
Rockwell scales
B/E/F/G/H/K
Rockwell Superficial scales
N/T
Minimum thickness of specimen (mm)
Calculation Formulae
Hardness Test Methods and Applications
ISO6508-1 JIS Z 2245
Test force ( 10N)
Rockwell Hardness Test
ISO 6508-1 Rockwell Hardness Test -- Test Method
ISO 6507-1 Vickers Hardness Test -- Test Method
ISO 6506-1 Brinell Hardness Test --Test Method
Thickness: 8h or more
ISO18265 (excerpted)
Table for unalloyed and low alloy steels and cast iron
Tensile
Vickers
Rockwell hardness
Brinell
strength
hardness hardness
HB
HRB
HRF
HRC
HRA
HRD
HR15N
HR30N
MPa
HV10
575
180
171
87,1
107,2
610
190
181
89,5
108,7
640
200
190
91,5
110,1
675
210
199
93,5
111,3
705
220
209
95,0
112,4
740
230
219
96,7
113,4
770
240
228
98,1
114,3
20,3
60,7
40,3
69,6
41,7
800
250
238
99,5
115,1
22,2
61,6
41,7
70,6
43,4
835
260
247
(101)
24,0
62,4
43,1
71,6
45,0
865
270
257
(102)
25,6
63,1
44,3
72,6
46,4
900
280
266
(104)
27,1
63,8
45,3
73,4
47,8
930
290
276
(105)
28,5
64,5
46,5
74,2
49,0
965
300
285
29,8
65,2
47,5
74,9
50,2
995
310
295
31,0
65,8
48,4
75,6
51,3
1 030
320
304
32,2
66,4
49,4
76,2
52,3
1 060
330
314
33,3
67,0
50,2
76,8
53,6
1 095
340
323
34,4
67,6
51,1
77,4
54,4
1 125
350
333
35,5
68,1
51,9
78,0
55,4
1 155
360
342
36,6
68,7
52,8
78,6
56,4
1 190
370
352
37,7
69,2
53,6
79,2
57,4
1 220
380
361
38,8
69,8
54,4
79,8
58,4
1 255
390
371
39,8
70,3
55,3
80,3
59,3
1 290
400
380
40,8
70,8
56,0
80,8
60,2
1 320
410
390
41,8
71,4
56,8
81,4
61,1
1 350
420
399
42,7
71,8
57,5
81,8
61,9
1 385
430
409
43,6
72,3
58,2
82,3
62,7
1 420
440
418
44,5
72,8
58,8
82,8
63,5
1 455
450
428
45,3
73,3
59,4
83,2
64,3
1 485
460
437
46,1
73,6
60,1
83,6
64,9
1 520
470
447
46,9
74,1
60,7
83,9
65,7
1 555
480
456
47,7
74,5
61,3
84,3
66,4
1 595
490
466
48,4
74,9
61,6
84,7
67,1
1 630
500
475
49,1
75,3
62,2
85,0
67,7
1 665
510
485
49,8
75,7
62,9
85,4
68,3
1 700
520
494
50,5
76,1
63,5
85,7
69,0
1 740
530
504
51,1
76,4
63,9
86,0
69,5
1 775
540
513
51,7
76,7
64,4
86,3
70,0
1 810
550
523
52,3
77,0
64,8
86,6
70,5
1 845
560
532
53,0
77,4
65,4
86,9
71,2
1 880
570
542
53,6
77,8
65,8
87,2
71,7
1 920
580
551
54,1
78,0
66,2
87,5
72,1
1 955
590
561
54,7
78,4
66,7
87,8
72,7
73,2
1 995
600
570
55,2
78,6
67,0
88,0
2 030
610
580
55,7
78,9
67,5
88,2
73,7
589
56,3
79,2
67,9
88,5
74,2
2 070
620
2 105
630
599
56,8
79,5
68,3
88,8
74,6
2 145
640
608
57,3
79,8
68,7
89,0
75,1
2 180
650
618
57,8
80,0
69,0
89,2
75,5
660
58,3
80,3
69,4
89,5
75,9
670
58,8
80,6
69,8
89,7
76,4
680
59,2
80,8
70,1
89,8
76,8
690
59,7
81,1
70,5
90,1
77,2
700
60,1
81,3
70,8
90,3
77,6
720
61,0
81,8
71,5
90,7
78,4
740
61,8
82,2
72,1
91,0
79,1
760
62,5
82,6
72,6
91,2
79,7
780
63,3
83,0
73,3
91,5
80,4
800
64,0
83,4
73,8
91,8
81,1
820
64,7
83,8
74,3
92,1
81,7
840
65,3
84,1
74,8
92,3
82,2
860
65,9
84,4
75,3
92,5
82,7
880
66,4
84,7
75,7
92,7
83,1
900
67,0
85,0
76,1
92,9
83,6
920
67,5
85,3
76,5
93,0
84,0
940
68,0
85,6
76,9
93,2
84,4
• Brinell hardness values up to 450 HB were determined using a steel ball indenter, those above this value were determined with a hardmetal ball.
HR45N
19,9
22,2
24,3
26,2
27,9
29,5
31,1
32,5
33,9
35,2
36,5
37,8
39,1
40,4
41,7
42,9
44,1
45,3
46,4
47,4
48,4
49,4
50,4
51,3
52,2
53,1
53,9
54,7
55,6
56,2
57,0
57,8
58,6
59,3
59,9
60,5
61,2
61,7
62,4
63,0
63,5
64,1
64,7
65,3
65,7
66,2
66,7
67,7
68,6
69,4
70,2
71,0
71,8
72,2
73,1
73,6
74,2
74,8
75,4
Table for Cartridge brass (70 % Copper 30 % Zinc Alloy)
Rockwell Hardness Number
HV 30
HRB
HRF
HR15T
HR30T
196
93,5
110,0
90,0
77,5
194
—
109,5
—
—
192
93,0
—
—
77,0
190
92,5
109,0
—
76,5
188
92,0
—
89,5
—
186
91,5
108,5
—
76,0
184
91,0
—
—
75,5
182
90,5
108,0
89,0
—
180
90,0
107,5
—
74,5
178
89,0
—
—
—
176
88,5
107,0
—
—
174
88,0
—
88,5
74,0
172
87,5
106,5
—
73,5
170
87,0
—
—
—
168
86,0
106,0
88,0
73,0
166
85,5
—
—
72,5
164
85,0
105,5
—
72,0
162
84,0
105,0
87,5
—
160
83,5
—
—
71,5
158
83,0
104,5
—
71,0
156
82,0
104,0
87,0
70,5
154
81,5
103,5
—
70,0
152
80,5
103,0
—
—
150
80,0
—
86,5
69,5
148
79,0
102,5
—
69,0
146
78,0
102,0
—
68,5
144
77,5
101,5
86,0
68,0
142
77,0
101,0
—
67,5
140
76,0
100,5
85,5
67,0
138
75,0
100,0
—
66,5
136
74,5
99,5
85,0
66,0
134
73,5
99,0
—
65,5
132
73,0
98,5
84,5
65,0
130
72,0
98,0
84,0
64,5
128
71,0
97,5
—
63,5
126
70,0
97,0
83,5
63,0
124
69,0
96,5
—
62,5
122
68,0
96,0
83,0
62,0
120
67,0
95,5
—
61,0
118
66,0
95,0
82,5
60,5
116
65,0
94,5
82,0
60,0
114
64,0
94,0
81,5
59,5
112
63,0
93,0
81,0
58,5
110
62,0
92,6
80,5
58,0
108
61,0
92,0
—
57,0
106
59,5
91,2
80,0
56,0
104
58,0
90,5
79,5
55,0
102
57,0
89,8
79,0
54,5
100
56,0
89,0
78,5
53,5
98
54,0
88,0
78,0
52,5
96
53,0
87,2
77,5
51,5
94
51,0
86,3
77,0
50,5
92
49,5
85,4
76,5
49,0
90
47,5
84,4
75,5
48,0
88
46,0
83,5
75,0
47,0
82,3
74,5
45,5
86
44,0
84
42,0
81,2
73,5
44,0
82
40,0
80,0
73,0
43,0
80
37,5
78,6
72,0
41,0
HR45T
66,0
65,5
65,0
64,5
64,0
63,5
63,0
62,5
62,0
61,5
61,0
60,5
60,0
59,5
59,0
58,5
58,0
57,5
56,5
56,0
55,5
54,5
54,0
53,5
53,0
52,5
51,5
51,0
50,0
49,0
48,0
47,5
46,5
45,5
45,0
44,0
43,0
42,0
41,0
40,0
39,0
38,0
37,0
35,5
34,5
33,0
32,0
30,5
29,5
28,0
26,5
24,5
23,0
21,0
19,0
17,0
14,5
12,5
10,0
HB
HBS10/500
169
167
166
164
162
161
159
157
156
154
152
150
149
147
146
144
142
141
139
138
136
135
133
131
129
128
126
124
122
121
120
118
116
114
113
112
110
108
106
105
103
101
99
97
95
94
92
90
88
86
85
83
82
80
79
77
76
74
72
500 1403 (1) c-(PA) KO
No.17006
測定機器解説掛図
初試験力 29.42N
圧子
2.5d以上
d
直径
6.35mm球
直径
12.7mm球
軸受けメタル、砥石
軸受けメタル
軸受けメタル
プラスチック、鉛
プラスチック
147.1
294.2
441.3
147.1
294.2
441.3
147.1
294.2
441.3
147.1
294.2
441.3
147.1
294.2
441.3
用途
■良く利用される範囲
浸炭、窒化等の鋼の
薄い表面硬化層
軟鋼、黄銅、青銅等の
薄板
プラスチック、亜鉛、
軸受け合金
プラスチック、亜鉛、
軸受け合金
プラスチック、亜鉛、
軸受け合金
※ 先端の円錐角120°
、先端の曲率半径0.2mm
3d以上
0.01
d1
d
0.1
中心間距離は3d以上
試料の縁までの距離は2.5d以上
規格化された浸炭、脱炭、窒化等の熱処理評価法
0.05
2.5d以上
小形部品、局所評価など多種多様な用途に数多く利用
試料又は試験対象層の厚さ
0.3
1
1
10
15
60
150
100
5
1
2
高周波焼入れ、火炎焼入れ、溶接部強度評価
30
100
750
3000
表記方法
600 HBW 1 / 30 / 20
素材評価から深く熱処理されるような物等マクロ的な評価。
多種多様な用途に数多く利用
試験力の保持時間（20s）。
ただし、規定の保持時間範囲（10~15s）
と異なる場合に記載する。
試験力を表す数字。
ここでは、30kgf = 294.2N
主に鋳造、鍛造品の強度評価。
圧子の直径（mm）
硬さ記号
ブリネル硬さの値
厚さは8h以上
硬さ関係表
ISO4506-01 JIS Z 2245
金属に関しては、様々な工業規格により異なる硬さ値間で換算がおこなえるテーブルが示されています。なお、正確な結果は、あくまでも各試験機によるものを基準として考えてください。
●黄銅
●鉄鋼
（mm）
ビッカース
試料の最小厚さt
試料の最小厚さt
試料の最小厚さt
（mm）
HV
（mm）
ロックウェル硬さ
ロックウェルスーパーフィシャル硬さ
ロックウェル硬さ
ISO6507-1 JIS Z 2244
計算式
2 F sin θ
2 = 0.1891 F
HV = k F = 0.102
S
d2
d2
k = 定数
F = 試験力（N） S = くぼみの表面積
°圧子の対面角）
d = くぼみの対角線長さ（mm） θ =136（
d1とd2の平均値
h = くぼみの深さ（h = d/7）
くぼみの中心間の距離
くぼみの中心から試料の縁までの距離
硬さ記号
3d以上
（6d以上）
d
3d以上
（ 6d以上）
d1
d
試料の最小厚さ
t : mm
2.5d以上
0.001
d
ビッカース硬さ
Hv
d
2000
h
d2
中心間距離は
鋼、ニッケル合金、チタン合金、銅及び銅合金の場合は3d以上
軽金属、鉛すず及びそれらの合金の場合（チタン合金を除く）6d以上
h
但し、
となりあう二つのくぼみの大きさが異なる場合には、
大きい方のくぼみのdとする。
試料の縁までの距離は2.5d以上
試料又は試験対象層の厚さ
表記方法
640 HV 30 / 20
試料の硬さと最小厚みの関係図
1.5d以上
試験力を表す数字。
ここでは、30kgf = 294.2N
F
HV＝0.1891 d2
t ＞1.5d
h≒ d 7
t ：試料の厚さ mm
d ：対角線の長さ mm
h ：くぼみの深さ mm
d
試験力の保持時間（20s）。
ただし、規定の保持時間範囲（10~15s）
と異なる場合に記載する。
t
ビッカース硬さ試験
0.002
0.003
0.005
0.01
0.02
0.03
0.05
1000
500
300
200
100
0.1
0.2
0.3
0.5
50
30
20
〔例〕
t : 試料厚さ：0.15mm
試料硬さ：185HV1
F: 試験力：9.807N（1kgf）
d: 対角線長さ：0.1mm
1
2
3
くぼみの対角線長さ
d : mm
0.001
0.002
0.003
0.005
0.01
0.02
0.03
0.05
0.1
0.2
0.3
0.5
試験力
F:N
HV0.0005
4.903×10−3
0.001
9.807×10−3
0.002
0.003
0.005
19.61×10−3
29.42×10−3
49.03×10−3
0.01
98.07×10−3
0.02
0.03
0.05
0.1961
0.2942
0.4903
0.1
0.9807
1.961
2.942
4.903
9.807
0.2
0.3
0.5
1
1
2
3
5
2
10
19.61
29.42
49.03
98.07
20
30
50
196.1
294.2
490.3
硬さ記号
ビッカース硬さの値
くぼみの形状
押込み試験の侵入量、試験力等のプロセスデータより
算出する硬さ試験。
0.0005
0.001
10000
試料の硬さと最小厚みの関係図
くぼみの形状
（試料厚さおよそ10μm以下）
0.0001
1000
厚さは
ダイヤモンド圧子：10h以上
球圧子：15h以上
k = 定数 F = 試験力
（N） S = くぼみの表面積
（mm）
D= 圧子の直径
D
d = くぼみの直径d1とd2の平均値（mm） h =
(1− 1 − d 2 / D 2 )
2
h = くぼみの深さ
計装化押込み試験（IIT）のマイクロ∼ナノレンジ
（通称：ナノインデンテーション）
8h以上
10h以上
（15h以上）
ロックウェル硬さ試験
直径
3.175mm球
軸受けメタル、焼鈍銅
黄銅
硬アルミ合金、ベリリウム銅、
リン青銅
15N
30N ダイヤモンド※
45N
15T
直径
30T
1.5875mm球
45T
15W
30W 直径
3.175mm球
45W
15X
直径
30X 6.35mm球
45X
15Y
直径
30Y 12.7mm球
45Y
試験力（N）
くぼみの中心間の距離
くぼみの中心から試料の縁までの距離
F
2F
HBW = k = 0.102
S
π D(D − D 2 − d 2 )
h
h
h
h1
h3
h2
球圧子の場合、材質を示す
鋼球圧子：S 超硬圧子：W
硬さ記号。
ここでは"B"スケール
ロックウェル硬さの値
直径
1.5875mm球
超硬合金、薄鋼板
肌焼鋼
鋼（100HRB以上∼70HRC以下）
圧子
計算式
h
試料又は試験対象層の厚さ
ダイヤモンド※
588.4
980.7
1471
588.4
980.7
1471
588.4
980.7
1471
588.4
980.7
1471
588.4
980.7
1471
スケール
特殊熱処理、
メッキ、
コーティング、
表面改質層、弾性材料etc．
（例、Ti系コーティング、DLC処理、半導体分野材料）
ISO6505-1 JIS Z 2243
d2
中心間距離は4d以上、但し2mm以上
試料の縁までの距離は2.5d以上、但し1mm以上
A
D
C
F
B
G
H
E
K
L
M
P
R
S
V
用途
試験力（N）
硬さ種類
IIT
4d以上
d
表記方法
64 HRB W
初試験力 98.07N
スケール
h = 永久くぼみ深さ（mm）
h1 = 初試験力によるくぼみ深さ h2 = 全試験力によるくぼみ深さ
h3 = 全試験力除荷後のくぼみ深さ d = くぼみ直径
くぼみの形状
ロックウェルスーパーフィシャル硬さの種類
マイクロビッカース
ロックウェルスーパーフィシャル
N,Tスケール
ロックウェル硬さの種類
ビッカース
ロックウェル
B,E,F,G,H,Kスケール
くぼみの中心間の距離
くぼみの中心から試料の縁までの距離
h
HR = 100 −
0 .002
h
HR = 130 −
0 .002
h
HR = 100 −
0 .001
ロックウェル
ロックウェル
A,C,Dスケール
ブリネル
計算式
ブリネル硬さ試験
硬さの種類と用途
ISO4506-01 JIS Z 2245
試験力(kgf)
ロックウェル硬さ試験
JIS Z 2245 / ISO 4506-1 ロックウェル硬さ試験−試験方法
JIS Z 2244 / ISO 6507-1 ビッカース硬さ試験−試験方法
JIS Z 2243 / ISO 6505-1 ブリネル硬さ試験−試験方法
厚さは1.5d以上
940
920
900
880
860
840
820
800
780
760
740
720
700
690
680
670
660
650
640
630
620
610
600
590
580
570
560
550
540
530
520
510
500
490
480
470
460
450
440
430
420
410
400
390
380
370
360
350
340
330
320
310
300
295
290
285
280
275
270
265
260
255
250
245
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
ロックウェル
スーパーフィシャル
ロックウェル
HRA
85.6
85.3
85.0
84.7
84.4
84.1
83.8
83.4
83.0
82.6
82.2
81.8
81.3
81.1
80.8
80.6
80.3
80.0
79.8
79.5
79.2
78.9
78.6
78.4
78.0
77.8
77.4
77.0
76.7
76.4
76.1
75.7
75.3
74.9
74.5
74.1
73.6
73.3
72.8
72.3
71.8
71.4
70.8
70.3
69.8
69.2
68.7
68.1
67.6
67.0
66.4
65.8
65.2
64.8
64.5
64.2
63.8
63.5
63.1
62.7
62.4
62.0
61.6
61.2
60.7
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
HRB
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
（110.0）
̶
（109.0）
̶
（108.0）
̶
（107.0）
̶
（105.5）
̶
（104.5）
̶
（103.5）
̶
（102.0）
̶
（101.0）
̶
99.5
̶
98.1
96.7
95.0
93.4
91.5
89.5
87.1
85.0
81.7
78.7
75.0
71.2
66.7
62.3
56.2
HRC
68.0
67.5
67.0
66.4
65.9
65.3
64.7
64.0
63.3
62.5
61.8
61.0
60.1
59.7
59.2
58.8
58.3
57.8
57.3
56.8
56.3
55.7
55.2
54.7
54.1
53.6
53.0
52.3
51.7
51.1
50.5
49.8
49.1
48.4
47.7
46.9
46.1
45.3
44.5
43.6
42.7
41.8
40.8
39.8
38.8
37.7
36.6
35.5
34.4
33.3
32.2
31.0
29.8
29.2
28.5
27.8
27.1
26.4
25.6
24.8
24.0
23.1
22.2
21.3
20.3
（18.0）
（15.7）
（13.4）
（11.0）
（8.5）
（6.0）
（3.0）
（0.0）
̶
̶
̶
̶
̶
̶
HRD
76.9
76.5
76.1
75.7
75.3
74.8
74.3
73.8
73.3
72.6
72.1
71.5
70.8
70.5
70.1
69.8
69.4
69.0
68.7
68.3
67.9
67.5
67.0
66.7
66.2
65.8
65.4
64.8
64.4
63.9
63.5
62.9
62.2
61.6
61.3
60.7
60.1
59.4
58.8
58.2
57.5
56.8
56.0
55.2
54.4
53.6
52.8
51.9
51.1
50.2
49.4
48.4
47.5
47.1
46.5
46.0
45.3
44.9
44.3
43.7
43.1
42.2
41.7
41.1
40.3
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
15N
93.2
93.0
92.9
92.7
92.5
92.3
92.1
91.8
91.5
91.2
91.0
90.7
90.3
90.1
89.8
89.7
89.5
89.2
89.0
88.8
88.5
88.2
88.0
87.8
87.5
87.2
86.9
86.6
86.3
86.0
85.7
85.4
85.0
84.7
84.3
83.9
83.6
83.2
82.8
82.3
81.8
81.4
81.0
80.3
79.8
79.2
78.6
78.0
77.4
76.8
76.2
75.6
74.9
74.6
74.2
73.8
73.4
73.0
72.6
72.1
71.6
71.1
70.6
70.1
69.6
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
30N
84.4
84.0
83.6
83.1
82.7
82.2
81.7
81.1
80.4
79.7
79.1
78.4
77.6
77.2
76.8
78.4
75.9
75.5
75.1
74.6
74.2
73.6
73.2
72.7
72.1
71.7
71.2
70.5
70.0
69.5
69.0
68.3
67.7
67.1
66.4
65.7
64.9
64.3
63.5
62.7
61.9
61.1
60.2
59.3
58.4
57.4
56.4
55.4
54.4
53.6
52.3
51.3
50.2
49.7
49.0
48.4
47.8
47.2
46.4
45.7
45.0
44.2
43.4
42.5
41.7
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
45N
75.4
74.8
74.2
73.6
73.1
72.2
71.8
71.0
70.2
69.4
68.6
67.7
66.7
66.2
65.7
65.3
64.7
64.1
63.5
63.0
62.4
61.7
61.2
60.5
59.9
59.3
58.6
57.8
57.0
56.2
55.6
54.7
53.9
53.1
52.2
51.3
50.4
49.4
48.4
47.4
46.4
45.3
44.1
42.9
41.7
40.4
39.1
37.8
36.5
35.2
33.9
32.5
31.1
30.4
29.5
28.7
27.9
27.1
26.2
25.2
24.3
23.2
22.2
21.1
19.9
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
ショア
ビッカース
HS
HV
98.0
96.8
95.6
94.3
93.1
91.7
90.4
89.0
87.6
86.2
84.8
83.3
81.8
81.0
80.2
79.4
78.6
77.8
77.0
76.2
75.4
74.5
73.7
72.8
72.0
71.1
70.2
69.3
68.4
67.5
66.6
65.6
64.7
63.7
62.8
61.8
60.8
59.8
58.8
57.8
56.7
55.7
54.6
53.6
52.5
51.4
50.3
49.2
48.1
46.9
45.7
44.6
43.4
42.8
42.2
41.6
41.0
40.4
39.7
39.1
38.5
37.9
37.2
36.6
36.0
34.7
33.4
32.0
30.7
29.4
28.0
26.6
25.2
23.8
22.3
20.8
19.4
17.9
16.3
196
194
192
190
188
186
184
182
180
178
176
174
172
170
168
166
164
162
160
158
156
154
152
150
148
146
144
142
140
138
136
134
132
130
128
126
124
122
120
118
116
114
112
110
108
106
104
102
100
98
96
94
92
90
88
86
84
82
80
78
76
74
72
70
68
66
64
62
60
58
56
54
52
50
49
48
47
46
45
ロックウェル
スーパーフィシャル
ロックウェル
HRB
93.5
̶
93.0
92.5
92.0
91.5
91.0
90.5
90.0
89.0
88.5
88.0
87.5
87.0
86.0
85.5
85.0
84.0
83.5
83.0
82.0
81.5
80.5
80.0
79.0
78.0
77.5
77.0
76.0
75.0
74.5
73.5
73.0
72.0
71.0
70.0
69.0
68.0
67.0
66.0
65.0
64.0
63.0
62.0
61.0
59.0
58.0
57.0
56.0
54.0
53.0
51.0
49.5
47.5
46.0
44.0
42.0
40.0
37.5
35.0
32.5
30.0
27.5
24.5
21.5
18.5
15.5
12.5
10.0
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
HRF
110.0
109.5
30T
77.5
̶
109.0
77.0
76.5
108.5
̶
76.0
75.5
̶
75.0
74.5
̶
74.0
73.5
̶
̶
108.0
107.5
107.0
106.5
̶
106.0
̶
105.5
105.0
̶
̶
̶
̶
73.0
72.5
72.0
̶
̶
71.5
71.0
70.5
70.0
̶
69.5
69.0
68.5
68.0
67.5
67.0
66.5
66.0
65.5
65.0
64.5
63.5
63.0
62.5
62.0
61.0
60.5
60.0
59.5
58.5
58.0
57.0
56.0
55.0
54.5
53.5
52.5
51.5
50.5
49.0
48.0
47.0
45.5
44.0
43.0
41.0
39.5
38.0
36.0
34.0
32.0
30.0
28.0
25.5
23.0
20.5
18.0
15.0
12.0
104.5
104.0
103.5
103.0
102.5
102.0
101.5
101.0
100.5
100.0
99.5
99.0
98.5
98.0
97.5
97.0
96.5
96.0
95.5
95.0
94.5
94.0
93.0
92.6
92.0
91.2
90.5
89.8
89.0
88.0
87.2
86.3
85.4
84.4
83.5
82.3
81.2
80.0
78.6
77.4
76.0
74.8
73.2
71.8
70.0
68.5
66.8
65.0
63.0
61.0
58.8
56.5
53.5
50.5
49.0
47.0
45.0
43.0
40.0
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
45T
66.0
65.5
65.0
64.5
64.0
63.5
63.0
62.5
62.0
61.5
61.0
60.5
60.0
59.5
59.0
58.5
58.0
57.5
56.5
56.0
55.5
54.5
54.0
53.5
53.0
52.5
51.5
51.0
50.0
49.0
48.0
47.5
46.5
45.5
45.0
44.0
43.0
42.0
41.0
40.0
39.0
38.0
37.0
35.5
34.5
33.0
32.0
30.5
29.5
28.0
26.5
24.5
23.0
21.0
19.0
17.0
14.5
12.5
10.0
7.5
4.5
1.0
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
●この変換表は規格SAE J 417に基づいて編集しました。●ショア硬さはJIS B 7731によります。
弊社からお客様・お取引先様に提供させていただく技術資料は、外為令別表の1 ∼15 項又は16項に掲げる技術に該当します。外為令別表の1 ∼ 15 項に該当する技術を日本国非居住者へ提供する際には、経済産業大臣の許可が必要です。
また、外為令別表の16 項に該当する技術を日本国非居住者へ提供する際は、同項に掲げる仕向け地域およびキャッチオール規制の要件によっては、経済産業大臣の許可が必要な場合があります。本資料を日本国非居住者へ提供する際は、以上の点にご留意をお願い致します。
500 1403 (1) c-(PA) KO

Download Report